Категории

 ВОЛС - волоконно-оптические линии связи ВОЛС

Раздел содержит информацию про ВОЛС

Волоконная оптика и связь

Типы оптических волокон

Оптические телекоммуникации

Оптические сети

Проект ВОЛС

Требования ВОЛС-ВЛ

ВОЛС-ВЛ оборудование систем

Оборудование и аппаратура ВОЛС-ВЛ

Оборудование и сети ВОЛС-ВЛ

Условия прокладки волоконной линии связи

Почему оптическое волокно

Плюсы и минусы оптических сетей

Оптические технологии: передача, прием, канал

Волоконно-оптическая сеть

Принципы оптического волокна

Достоинства волоконной оптики

Прокладка волоконно-оптической сети

Волоконная оптика – будущее информационных передач

Правила размещения оптико-волоконных кабелей на энергообъектах

Характеристики оптических кабелей

Волоконная оптика, теория и понятия

Теория оптических волокон – ч.2

Укладывание кабеля ВОЛП

ВОЛП технология

Общие положения организации строительства ВОЛС-ВЛ

Механическое соединение ВОЛС

Где применяются ВОЛС?

Трубы ЗПТ для прокладывания ВОЛС

Технологические процессы прокладывания ВОЛС

ВОЛС - оборудование для сертификации и тестирования

Измерители длины ВОЛС и оптические рефлектометры

Правила прокладывания ВОЛС

Типы оптических волокон для ВОЛС

Создание ВОЛС ОКСН

Выбор технологии строительства ВОЛС ВЛ

ОК – основа ВОЛС-технологии

ВОЛС и оборудование, сети и измерение ВОЛС

Строительство ВОЛС в селе

Устройство в канализационных шахтах ВОЛС

Прокладка оптического кабеля ВОЛС

Надежность ВОЛС-ВЛ

Подбор технологии ВОЛС-ВЛ, ЭТАПЫ

Подбор технологии ВОЛС-ВЛ

Что из себя представляет ВОЛС?

Базовые понятия и сфера применения ВОЛС

Волоконно-оптические линии связи (ВОЛС)

Технология строительства волоконно-оптических и высоковольтных линий связи ВОЛС-ВЛ (ОКГТ) :: ТЕХНОЛОГИЯ - ОПТИЧЕСКИЙ ГРОЗОТРОС

Контроль и проверка работ по возведению новых объектов волоконно-оптических линий связи и высоковольтных линий ВОЛС-ВЛ

 После постройки волоконно-оптической системы обязательным пунктом является её проверка, которая должна установить, что объект соответствует всем нормам проекта и отвечает требованиям функциональности. Качественно осуществленная проверка может предотвратить возникновение аварийной ситуации.

 Обычно производственный контроль осуществляется организацией – главным подрядчиком, и эту операцию осуществляют во время выполнения строительно-монтажных работ. Организация такой проверки состоит из трех пунктов:

  1. Входной контроль;
  2. Операционный контроль;
  3. Приемочный контроль.

 Задача входного контроля состоит в том, чтобы осуществить проверку и подробно рассмотреть все документы, на основе которых будет проводиться разработка проекта и дальнейшие работы по строительству и монтажу (проектно-сметная документация), ещё просматривают укомплектованность документов и качество их заполнения. Так же к обязанностям входного контроля относится получение всех материалов, требуемых в работе. Ответственность за это берет на себя главный инженер.

 Наличие и качественность всех материалов для постройки проводят на главном складе компании-подрядчика. Дальнейшие же проверки комплектов проводятся на складе, которых находится непосредственно около объекта, при постройке нового пролета, и только затем его вывозят к самому месту строительства.

 Так же при входном контроле производится осмотр местности. Её проверяют на предмет соответствия требованиям ПСД. В это же время проводится контроль всех паспортов и остальных документов, участвующих в работе.

 Когда осуществляется доставка барабанов с кабелями, то они должны сопровождаться документами, где в обязательном порядке указывают название кабеля, его марку, заводские номера, дата поступления и номера накладной или акта о транспортировке. Затем, после вскрытия обшивки, барабаны проверяют на наличие паспорта, где указаны всё техническое и функциональное описание кабелей, и только затем на предмет соответствия параметров привезенных кабелей с паспортными данными, и отсутствия заводских дефектов.

 Сразу же, при проведении визуального контроля, из использования исключают те кабели, которые не соответствуют техническим условиям монтажа. Поэтому не только осматривается внешний вид кабеля, но и его данный производительности.

 При проверке барабанов, нужно обратить внимание на то, в какой обшивке они были привезены. Обязательной при производстве должна быть сплошная обшивка из досок. Далее обязательно наличие надписи на щеке барабана, с предупреждением «Не класть плашмя», и стрелка, обозначающая в какую сторону нужно вращать барабан при перемещении с места на место и при размотке кабеля.

 На концах самого кабеля должны быть защитные герметизированные колпачками, которые предотвращают попадание влаги и защищают от повреждений. Не менее 2-х метров одного конца кабеля (нижнего) выводят за щеку барабана и закрепляют.

 Целостность и правильность кабельного барабана очень важна. Если в ходе проверки были выявлены незначительные дефекты, которые можно исправить на месте, то барабан ремонтируют, иначе кабель перематывают на другой барабан. Осуществляется это, только если заказчик согласен, и сам процесс нельзя производить, если барабан установлен на щеку. Так же в ходе выполнения перемотки сам кабель осматривают. Важно чтобы кабель был целым.

 При обнаружении повреждений или деформаций барабана или колпаков на концах кабелей проводится осмотр самого оптического волокна на предмет пригодности к использованию.

 Все результаты проверки, осуществленные на этом этапе производственного контроля, должны быть документированы. Если же обнаружены неисправности, влияющие на состояние и дальнейшую работоспособность кабеля, то компаниями, участвующими в долевом строительстве, и учреждением-подрядчиком составляется акт. Если же повреждения были обнаружены на самом ОК, то он не проходит дальнейшие проверки и заказчик должен решить, будет ли этот кабель вообще применяться.

 За всеми осуществленными ранее действиями следует проверка характеристик ОК, в ходе которой проверяется целостность отдельно взятых ОВ, устанавливается длина кабеля и его коэффициент затухания. Для начала, это измерение затухания и проводиться такой контроль должен в сухом месте, которое в обязательном порядке отапливается и имеет освещение и функционирующие розетки, для проверки работоспособности электроприборов.

 Место проведения проверки должно быть достаточным для измерения длины кабеля. Если используется ОКГТ, то стоит проверить наличие крепежных бандажей, которые не дают размотаться кабелю и предотвращают роспуск повивов. Снятие оптического модуля не должно повлечь за собой повреждение кабеля.

 Если присутствует гидрофобный заполнитель, то ОВ нужно обработать растворителем. Затем осматривают поверхность покрытия. Если покрытие нарушено, например, нарушена покраска, то вид самого нарушения вносят в протокол.

Защитное покрытие снимают при помощи специального инструмента и затем протирают и скалывают ОВ.

 При помощи рефлектометра измеряют коэффициент затухания кабеля, а так же устанавливают значение его оптической длины. Осуществляется это методом обратного рассеивания. Желательно проведение подобных работ в двух направлениях, но иногда, при согласии заказчика, измерения проводят в одном направлении.

 Для упрощения задачи и во избежание порчи кабелей, все пункты по произведению проверки и измерений прописаны в специальных рекомендательных протоколах и технических описаниях.

 Когда данные об измерениях были получены, их сравнивают с тем, что написано в паспорте. Соответствия ищут в тех пунктах, где параметры соответствуют параметрам, установленным при проверке. И, по окончании всех проверочных действий, на концы кабеля снова надевают защитные колпачки, обеспечивающие герметизацию, а все полученные данные, замечания и нарушения записываются в протокол.

 На этом входной контроль окончен, далее следует операционный контроль. Он включает в себя проверку качества проводимых работ, и делают его на протяжении проведения всех работы. Контролируют отдельные операции и стадии строительства или монтажа, из завершения. Здесь вся ответственность ложится на плечи главных мастеров и прорабов. В операционном контроле обычно применяют методы визуального контроля и контроля при помощи инструментов измерения. Если виды проводимых работ не однообразны, то критерии, по которым проводится контроль, должны быть описаны в технологических картах. Проверке подвергается правильность методик выполнения работ, соответствие проводимого с планами, чертежами и технологическими картами. А все выявленные несоответствия должны быть устранены, пока не начался новый этап работы.

 Когда производится монтаж ОК, то отдельно внимание при проверке уделяют направлению вращения барабана, качеству сварки волокон и крепление кабелей на опорах, температуре воздуха, отсутствие перекрестившихся кабелей, защите от влаги ОК и другим пунктам.

 В отличие от входного контроля, на данном этапе фиксируют не все неисправности. Например, если обнаружены лопнувшие или оборванные проволоки, вспученные повивы, оголение кабели или какие-либо механические повреждения – то это записывают в отчет. Так же фиксируют нарушение величин, установленных нормами; отсутствие гасителей вибрации или их смещение, если, конечно, таковые предусмотрены проектом; неисправности возникшие при некачественном монтаже поддерживающего зажима или трещин в нем; дефекты креплений оптических кабелей и другие. Так же любые другие отклонения, установленные при визуальном контроле или с помощью специальной аппаратуры, например рефлектометров или тестеров, геодезических инструментов.

 Все результаты операционного контроля вносятся в специальный журнал работ, где так же прописывается дата начала и окончания той или иной стадии, обозначена последовательность всего выполняемого и условия, на которых были произведены работы. Помимо этого журнала так же должен вестись журнал авторского надзора, за заполнение которого отвечает сама организация – заказчик. В таком журнале фиксируют все отклонения от ПСД, которые были допущены в работах, нарушения требований и норм и срок, за который эти ошибки устранят.

 Как проходит сдача ВОЛС-ВЛ для последующей эксплуатации

 Для того, чтобы сдать ВОЛС-ВЛ для эксплуатации, необходимо создать специальную рабочую комиссию и соответственно   приемочную комиссию. Решением заказчика создается рабочая комиссия, продолжительность и порядок работы которой устанавливается заказчиком

 Председателем комиссии является представитель заказчика.  Кроме того, комиссию составляют: представители субподрядных организаций, а так же генерального подрядчика и генерального проектировщика, эксплуатационной организации и государственных органов надзора.

Комиссию необходимо создать в течение 5 дней после получения извещения (письменного) о готовности к сдаче объекта от генерального подрядчика.

 Согласно требованиям СНиП, подрядные организации должны представить документацию на линейные сооружения, принимаемые для дальнейшего использования рабочей комиссии.

Данную документацию необходимо предоставить в едином экземпляре в составе, который предусмотрен «Единым руководством».

 Исполнительную документацию должен подписать лично главный инженер данной подрядной организации и должностные лица, (прораб, старший прораб, измеритель, мастер и др.), ответственные за реалистичность данных, приведенных в документации. Кроме того, её нужно привести в согласие с проектной организацией.

Исполнительная документация о завершении процесса стройки волоконно-оптической кабельной линии связи состоит из:

Паспорта, подтверждающего ВОЛС-ВЛ;

рабочих чертежей, относящихся к строительству ВОЛС-ВЛ в соответствии с установленным с заказчиком  объемом, откорректированных  и исправленных в соответствии с выполненными на самом деле  работами;

протоколов всех измерений в  регенерационных местах ВОЛС-ВЛ  оптического кабеля;

укладочных  ведомостей собственно строительных длин самого оптического кабеля.

 При выполнении монтажа ОК на вновь строящейся ВЛ, сдача и приемка проходит с одновременным контролем ВОЛС-ВЛ, все недоделки, которые мешают использованию по назначению ВЛ и ВОЛС-ВЛ, при этом устраняются

Если ВОЛС-ВЛ относится к ВЛ, но представляет собой отдельный недостроенный объект, это считается недоделкой.

Обязанности рабочей комиссии перед прохождением сдачи и приемки ВОЛС-ВЛ:

- проверка соответствия выполненных монтажных, а так же строительных работ проектной и сметной документации, правилам производства работ, строительным нормам и стандартам;

- провести сплошной визуальный осмотр при приемке собственно механической части устройства ВОЛС-ВЛ, трассы ВЛ, на которой собственно подвешен кабель; проверить: наружное состояние кабеля (ОКГТ, ОКНН, ОКСН), соответствие стрел провеса троса проекту, качество затяжки гаек и болтов, количество навитых проволок, наличие в натяжных спиральных зажимах шплинтов, соответствие установки соединительных чехлов на опорах ВЛ, правильность сооружения гасителей вибрации;

- аттестовать каждый регенерационный участок кабельной линии при проверке оптической части устройства ВОЛС-ВЛ;

- измерить оптические потери  (затухания), при этом пользоваться   оптическим  специальным рефлектометром  и тестером  с определением всех параметров во всех направлениях;

- убедиться в  готовности ВОЛС-ВЛ, которая передается приемочной комиссии для  эксплуатации, к бесперебойной работе и обеспечению  связи, рассчитанной  проектом;

- убедиться в полной  укомплектованности  объекта  энергоресурсами и эксплуатационными кадрами;

- убедиться в соответствии данных цифровых каналов, а так же трактов требованиям в объеме согласованной с Заказчиком программы испытаний по приему и сдаче.

 Если рабочей комиссией были обнаружены недоделки и дефекты, их необходимо устранить данной организации в ближайшее время, соответствующее техническим возможностям. По окончанию устранения недоделок и дефектов, рабочая комиссия проводит повторный осмотр всех элементов ВОЛС-ВЛ, соответствующих участков, узлов.

По ходу работы, специальная комиссия готовит необходимую документацию:

- протокол об обследовании законченной стройки ВОЛС-ВЛ;

- справка, подтверждающая устранение всех недоделок, которые были выявлены рабочей комиссией;

- акт работы специальной комиссии, подтверждающий готовность и законченность стройки ВОЛС-ВЛ для последующего предоставления приемочной комиссии.

 Документация оформляется в соответствии с формами, регламентируемыми СНиП и хранится у заказчика.  С целью ускорения сдачи ВОЛС-ВЛ, можно не ожидать окончания строительства всей линии, а осматривать отдельные законченные участки.

          Перечень технической документации, подготавливаемой для монтажа ОК

  1. До начала осуществления монтажных работ:

- Договор (контракт) на производство строительных работ ВОЛС-ВЛ

- Перечень изменений и замечаний в ПСД, согласованный в установленном законодательством порядке.

-  График осуществления строительно-монтажных работ.

- График поставки необходимого оборудования заказчиком.

- Протокол утверждения графика работ, включающий сроки испытаний при приемке работ.

- Протоколы согласования с собственниками пересекаемых объектов (внутренние водные пути, линии связи, автомобильные, железные дороги, переходы через ВЛ).

- Протокол согласования выполнения работ с организацией, использующей ВЛ, на которой планируется производство монтажных работ.

-  Акт готовности участка воздушной линии для производства монтажа ВОЛС-ВЛ.

- Акт приемки-передачи монтируемого оборудования.

- Акт контроля приемки ОК.

- Наряд-допуск для выполнения монтажных работ в охраняемой зоне работающих воздушных линий.

- Протокол контроля входа оптических величин кабеля, доставляемого на ВОЛС-ВЛ.

         2. При проведении монтажных работ:

-  Наряд-допуск на выполнение опасных работ.

-  Журнал выполнения монтажных работ на ВОЛС-ВЛ.

 -  Журнал авторского надзора за производством строительных работ ВОЛС-ВЛ.

  1. После выполнения монтажных работ:

 -  Протокол обмера ОК на регенерационном участке ВОЛС-ВЛ.

-  Укладочная опись строительных длин ОК.

-  Извещение о завершении работ и готовности к эксплуатации ВОЛС-ВЛ.

-  Паспорт магистральной ВОЛС-ВЛ.

- Протокол обследования ВОЛС-ВЛ, законченной строительством.

-  Акт о готовности выполненных работ на ВОЛС-ВЛ для сдачи комиссии в целях осуществления их приемки.

-  Справка о ликвидации недоделок, обнаруженных комиссией при приемке ВОЛС-ВЛ.

-  Акт комиссии о приемке в эксплуатацию ВОЛС-ВЛ.

 Рекомендуемая документация, которой присвоен шифр ВОЛС-ВЛ, находится в нормативных технических документах, другая же документация составляется в произвольном виде.

Телекоммуникации

 Для пользования услугами различных поставщиков требует решения проблема коммуникации с ними. Как решить проблему, которая до сих пор не может быть решена государственным регулятором рынка? Как обеспечить доступ к линиям коммуникации, занятых традиционными поставщиками услуг, для новых участников рынка? Этот вопрос особенно актуален в контексте затрат, чтобы иметь возможность пользоваться услугами альтернативного оператора, он должен каким-то образом связываться с клиентом. Можно воспользоваться телефонными линиями с применением специальных кодов доступа для передачи данных. Кроме этого существует возможность использования беспроводной связи, имеющей определенные недостатки. Но такая связь лучше, чем ее отсутствие, потому, что существует большая проблема с протяжкой кабельной линии, вследствие того, что телекоммуникационные операторы отказывают в совместном использовании инфраструктуры, способствуя этим распространению услуг. В то же время значительно подешевели оптико-волоконные кабеля. Кабель со стекловолокном сегодня практически равен по стоимости медному кабелю. Реальным источником проблем и формирователем стоимости построения телекоммуникационной сети становятся, следовательно, следующие расходы: геодезические изыскания, проектные работы, получение разрешений и согласований и рытье траншей на дорогах или улицах. Право выполнения этих работ гарантировано, но их неудобство и дороговизна значительно снижают инвестиционную привлекательность таких проектов. Люди начинают искать альтернативы.

Новые каналы телекоммуникации

 Можно, например, напомнить  о том, что в Токио, столице Японии, уже в 1987 году началось использование канализации для прокладки волоконно-оптических кабелей, которые изначально планировалось использовать для мониторинга и управления работой дренажной системы. Сегодня в Токио более 850 километров волоконно-оптических кабелей, которые расположены в канализационной сети. Японское строительное министерство обнародовало амбициозный план, согласно которому до конца десятилетия в канализационных сетях расположится около ста тысяч миль волоконно-оптического кабеля. Японский опыт подхватила и Германия. Для эксплуатации возможностей муниципальной канализации Берлина была создана специальная компания, которая приобрела три японских робота, осуществляющих прокладку кабелей в канализации. Впрочем, относительно быстро, эти роботы были заменены устройствами немецкой разработки. Волоконно-оптический кабель в такой конструкции подвешивается на крючки, которые вставлены в отверстия, просверленные в трубах. При благоприятных условиях такие роботы способны укладывать до двухсот метров кабеля в сутки. Немного другая идея была разработана (и запатентована) швейцарской компанией Кейт System AG. Каждые полтора метра в трубе устанавливаются распирающие упругие обручи. Кабели прокладываются в ободе, с крепежом из нержавеющей стали, что облегчает замену при необходимости. Специальное покрытие защищает кабели от всех типов химических воздействий. Такие проекты вызвали массу новых идей. Так, DTI-Кабелькат получила патент на обеспечение закрепления кабеля в трубе с помощью клеевого слоя. Компания предлагает экологически безопасное решение по заполнению в трубе особого рукава сэндвичем из ПЭВП и цемента. Волоконно-оптические кабели помещаются в пластмассовых направляющих, расположенных между трубой и муфтой так, чтобы они были защищены от воздействия внешних условий. Некоторые компании предлагают натягивать кабель с помощью кабельных зажимов, которые устанавливаются на небольшом расстоянии в специальные лунки. Причем этот метод является более дешевым, чем специальные устройства для установки в трубах. Производители кабельной продукции предлагают его в качестве особого варианта расположения кабеля, который не только поддерживает его, но и защищает от крыс и обеспечивает устойчивость кабеля при большом напоре воды или большом количестве отходов. Такие кабельные линии могут быть просто размещены в нижней части трубы, однако это может являться лучшим решением только для тех, кто до сих пор не имеет системы канализации и только готовится ее строить. Следует использовать специальную трубу, имеющую дополнительные, предварительно сформированные отверстия для прокладки кабелей.

Использование газопроводов

 Исследования инфраструктуры для прокладки кабеля не ограничиваются интересом к канализации, пристальное внимание обращается и на газопроводы.

 Разработка методов прокладки волоконно-оптических кабелей охватывает волокна Алкатель, Гастек и Семпра. При этом утверждается, что бригада Семпра, состоящая из нескольких сотрудников, способна прокладывать в день около шестисот метров волоконно-оптического кабеля, не прерывая при этом подачи газа. А благодаря тому, что волоконно-оптические кабеля изготавливаются из нерастворимых материалов, соответствующих стандартным требованиям для питьевой воды, возможно внедрение и в сеть водоснабжения. Некоторую трудность вызывает наличие здесь большого количества разнообразных клапанов, от которых кабеля необходимо располагать на некотором удалении, на специально устанавливаемых выступах. Тем не менее, эти сети потенциально возможны для использования в прокладке кабельных линий. Кроме того вполне возможно использование и сетей централизованного теплоснабжения, хотя опыта их использования гораздо меньше, по причине гораздо меньшего распространиения таких сетей в мире. Информация подоготовлена при помощи экспертов сетей.

Для получения большей информации пройдите в другие разделы нашего сайта.


Поиск

Свяжитесь с нами

Наша горячая линия

Телефон84992359878 89055749848

Написать нам по e-mail

Компания ЗАО "СИ"

Инновационное натяжное и тормозное оборудование для прокладки кабелей и проводов всеми известными на сегодняшний день методами.