Категории
Где применяются ВОЛС?
Для передачи сигналов вокруг и между зданий, используют волоконно-оптические кабели. При строительстве наружных магистралей, также лучше использовать оптические кабели. А внутри здания можно применять и их, а можно обычную витую пару. Так что различаются ВОК по внешней (наружной) и внутренней прокладке. Немного узнаем о прокладке ВОЛС.
Соединительные кабели, относятся к отдельному виду, их используют в качестве соединительных шнуров и для горизонтальной разводки коммуникаций - для обустройства отдельных рабочих зон, производя работы внутри помещения. Снаружи применяют ВОЛС для объединения зданий.
Производство монтажа волоконно-оптического кабеля, происходит с применением специальных приборов и инструментов.
Технология соединения ВОЛС
Магистраль ВОЛС может достигнуть в длину сотни километров (например, если она проложена между двумя городами, в то время, как для каждого оптического волокна стандартная длина составляет всего несколько километров. Одна из причин заключается в том, что работать с волокнами слишком больших длин, иногда, бывает весьма неудобно. Поэтому, при прокладывании длинной трассы, следует решить технический вопрос, как срастить отдельные световоды.
Различаются два типа соединений: неразъёмные и разъемные. Для получения разъемных соединений следует применять разъемные коннекторы, что связано с необходимостью нести дополнительные финансовые расходы. Кроме того, в случае большого количества разъемных промежуточных соединений заметно возрастают оптические потери.
Для организации неразъемных соединений отдельных участков (при монтаже трасс) следует воспользоваться механическими соединителями, методом клеевого сращивания или сваривания волокон. Для сваривания следует использовать аппараты, предназначенные для работы с оптическими волокнами. Выбор того или иного метода осуществляется исходя из предназначения и условий, в которых будет применяться линия ВОЛС.
Наибольшее распространение получил технологический процесс склеивания, для которого применяется специальные инструменты и оборудование. Этот процесс состоит из нескольких технологических операций.
Перед тем, как приступить к соединению, оптические кабели должны пройти предварительную подготовку, которая заключается в удалении защитного покрытия и лишнего волокна в тех местах, где намечаются соединения. Подготавливаемые участки следует очистить от гидроморфного состава. С целью обеспечения надежного фиксирования световода внутри соединителя (коннектора), следует использовать эпоксидный клей. Эпоксидным клеем следует заполнить внутреннее пространство коннектора, для чего его нужно ввести в корпус разъема при помощи дозатора или шприца. Для обеспечения качественной просушки и затвердевания клея следует использовать специальную печь, которая способна поддерживать температуру 100оС.
После того, как клей затвердеет, излишки волокна следует удалить, а наконечник коннектора отшлифовать и отполировать, поскольку первостепенное значение имеет качество скола. С целью обеспечения требуемой точности выполнения этих работ, результат следует проконтролировать при помощи 200-кратного микроскопа. Полирование может быть осуществлено вручную или при помощи полировальной машинки.
Наиболее качественное соединение, имеющее минимальные потери, можно получить путем сваривания волокон. Такой метод применяется для создания высокоскоростных ВОЛС. При сваривании будет происходить оплавление концов световода. Такого оплавления можно добиться, используя газовую горелку как источник тепловой энергии. Также можно пользоваться электрическим разрядом и лазерным излучением.
У каждого из методов имеются свои преимущества. В результате отсутствия примесей, лазерный метод сварки позволяет обеспечить наибольшую чистоту соединений. С целью обеспечения прочной сварки для соединения многомодовых волокон, обычно, применяют газовые горелки. Самым распространенным методом является электрическая сварка. Она обеспечивает повышенную скорость и приемлемое качество проводимых работ. Различные типы оптических волокон различаются по длительности плавления.
С целью проведения сварочных работ необходимо пользоваться специальным инструментом, а также дорогостоящим сварочным оборудованием, полуавтоматическим, или автоматическим. При помощи современных сварочных аппаратов можно проконтролировать качество сварки, а также произвести проверку места соединения при помощи реакции на растяжение. В усовершенствованных моделях имеются специальные программы, при помощи которых можно провести оптимизацию процесса сварки для конкретного типа оптического волокна.
После того, как место соединения будет сращено, его следует защитить при помощи плотно насаженных трубок, которые служат также для обеспечения дополнительной механической защиты.
Читайте также:
Оборудование и аппаратура ВОЛС-ВЛ
Условия прокладки волоконной линии связи
Плюсы и минусы оптических сетей
Оптические технологии: передача, прием, канал
Прокладка волоконно-оптической сети
Волоконная оптика – будущее информационных передач
Правила размещения оптико-волоконных кабелей на энергообъектах
Характеристики оптических кабелей
Волоконная оптика, теория и понятия
Теория оптических волокон – ч.2
Общие положения организации строительства ВОЛС-ВЛ
Трубы ЗПТ для прокладывания ВОЛС
Технологические процессы прокладывания ВОЛС
ВОЛС - оборудование для сертификации и тестирования
Измерители длины ВОЛС и оптические рефлектометры
Типы оптических волокон для ВОЛС
Выбор технологии строительства ВОЛС ВЛ
ВОЛС и оборудование, сети и измерение ВОЛС
Устройство в канализационных шахтах ВОЛС
Прокладка оптического кабеля ВОЛС
Подбор технологии ВОЛС-ВЛ, ЭТАПЫ
Что из себя представляет ВОЛС?
Базовые понятия и сфера применения ВОЛС
Поиск
Свяжитесь с нами