Монтаж соединительной муфты - Оборудование и комплектующие для прокладки кабеля. Продукция компании ЗАО "СИ". Лебедки гидравлические кабельные для прокладки и протяжки кабелей и проводов, гидравлические натяжные и тормозные машины, комплектующие для прокладки кабеля. Гидравлические кабельные толкатели. Домкраты кабельные гидравлические и механические. Чулки и вертлюги кабельные монтажные. Трос-лидер для прокладки кабеляЗадувка кабеля. Установки прокола грунта. Гидравлические тросовые и штанговые разрушители труб, реновация трубопроводов.

После того, как закончилось оборудование двух соседних участок воздушной линии оптоволоконной трассы, приступают к монтажу соединительных муфт. Для их установки используют анкерные опоры. Если установка муфты на анкерной опоре невозможна, то допустим ее монтаж и на промежуточной опоре с подвеской оптического кабеля с использованием полуанкерного закрепляющего устройства. В этом случае, при проведении монтажных работ необходимо предусмотреть временную оттяжку кабеля. Как было сказано выше, до монтажа соединительных муфт, граничные участки кабеля были смотаны в бухты и зафиксированы на нижней траверсе опоры воздушной линии. В связи с многообразием типов оптоволоконного кабеля и, как следствие этого, большого числа конструкций соединительных муфт, последние в обязательном порядке обеспечиваются нормативной документацией по монтажу. Для разделки конца кабеля, его длина должна быть достаточна для монтажа конкретного типа муфты. В инструкции компании производителя муфт содержатся все необходимые сведения о разметке. Для разметки используют или намотку из узкого скотча или делают метки маркером. Для подготовки конца оптоволоконного кабеля к разделке под соединение необходимо использовать специализированный инструмент, примерная номенклатура которого указана в инструкции по эксплуатации. Длина разделки, также не должна быть большей чес указано в инструкции. Общими для всех соединительных муфт требованиями являются: недопустимость повреждения счетоводной жилы и защитной оболочки (верхней обмотки оптического кабеля), а также контакт оптической жилы с водой. Технологический запас оптического волокна (световодных жил) должен быть достаточным для сварки или перекоммутации, если в последней в процессе эксплуатации оптоволоконной линии возникнет необходимость. Это технологический запас также указывается в нормативной документации конкретной муфты. Крепление оптического кабеля в соединительной муфте должно иметь достаточную механическую прочность. Кроме прочности большинство муфт обеспечивают и герметичность соединения.

Монтаж соединительной муфты

Контроль целостности отдельных оптических волокон и коэффициент затухания сигнала в месте соединения отдельных оптических волокон проводят до монтажа соединительной муфты. Для определения величины контролируемых параметров используют рефлектометр. Полученные значения коэффициента затухания должны быть сравнены с его величиной, которая определялась на входе соединяемого участка. Если на рефлектограмме присутствуют скачки или впадины графика коэффициента затухания – это свидетельствует о повреждении световодной жилы. Неокрашенные волокна и волокна окрашенные в один цвет необходимо дифференцировать друг от друга. Передвижная лаборатория, в которой осуществляется монтаж концов кабеля и контроль (диагностика) места соединения должна быть узко специализированной. Для соединения концов наиболее простым способом является использование механических соединителей. Вопрос о том какой способ использовать при монтаже конкретной оптоволоконной линии, подрядная организация в обязательном порядке согласовывает с заказчиком. Защитное покрытие или защитная оболочка оптоволоконного кабеля удаляется специализированным инструментом. Высвобожденные светопроводные волокна протираются салфеткой, которая смочена в спирте и далее производится их скол, от качества которого в дальнейшем будут зависеть характеристики сварного места соединения. Качество скола оптического волокна контролируют по перпендикулярность его поверхности оси светопроводной жилы, отсутствию на нем дефектов и загрязнения. Герметизация места соединения производится после контроля сварного стыка. Все сваренные оптические волокна укладываются на специальную подставку или в кассету, которая в свою очередь монтируется внутри муфты. При укладки оптических волокон необходимо следить за тем, чтобы они не имели резких перегибов. Собранная и загерметизированная муфта устанавливается на опоре.

Методика проверки в муфтах качества соединений ОВ

Контролируют качество совершенного соединения в процессе монтажа муфты, либо по окончанию монтажа трассы с помощью измерения в сварке оптических потерь. Кроме того, проверяют затухание во всех линиях, чтобы выявить все повреждения ОВ в строительных смонтированных длинах кабеля.

Затухание в ОВ и потери в сварках следует определять способом ГОСТ (обратного рассеяния), для чего используется оптический рефлектометр. Измерять следует в двух направлениях. Затухание в линии и потери в сварках необходимо рассчитывать по определенной формуле:

Аа-в – это потери в ОВ или сварном соединении в движении А-В;

Ав-а - потери в ОВ или сварном соединении в движении В-А.

Нельзя допускать превышение потерь в сварке над данными, которые указанны в технических требованиях к монтажу линии.

В процессе монтажа муфт осуществляется контроль качества сварки, для чего используется рефлектометр и необходимо наличие транспортного средства для удобства измерений (к примеру, ГАЗ – 66 или УАЗ – 3303). Автомобиль размещается с другой стороны строительного расстояния кабеля.

Измерять потери можно с одного конца (что удобнее), либо с обоих концов линии.

Чтобы было удобно проводить измерение в обоих направлениях относительно одной точки (В) до конца линии (А), необходимо установить измерительную соединительную муфту (3), в ней свариваются попарно ОВ. Прежде чем установить измерительную муфту, необходимо провести контроль качества ОВ строительных смонтированных длин кабеля.

После соединения каждых двух ОВ в каждой муфте обязательно проводят измерении произошедших потерь затухания и потерь в определенной строительной длине.

Проведение приемочного контроля качества

При проведении перемоточного контроля нужно провести проверку проделанной работы и обязательно проверку соединений ОК в соединительных муфтах.

Обязательным и необходимым завершающим пунктом перед проверкой ВОЛС-ВЛ является проверка величины затухания среди пунктов регенерации.

Приемочный контроль производится при окончании монтажа каждого участка (либо между точками регенерации) так называемой линейной части объекта. Данные проверки способствуют определению соответствия участков к эксплуатации.

Все результаты данного контроля заносятся в акт освидетельствования совершаемых работ, актах проведения испытаний данного объекта под сильной нагрузкой, либо других подобных документах, которые предусмотрены действующим нормативом по осуществлению приема строительных работ.

Осуществление контроля качества монтажных, а так же строительных работ по ходу сооружения ВОЛС-ВЛ производит ИТР с помощью линейного персонала подрядчика, который обладает определенной квалификацией и оснащенностью нужными приборами.

Проводить приемо-сдаточные измерения на ВОЛС-ВЛ у оптических волокон ОК следует согласно требованиям, отраженным в приложении "измерения".

Прокладка многожильных кабелей в каналах

Монтаж электрических установок и оборудования

Внутренние линии электропередачи в жилом здании

Заземление

Прокладка кабеля по улицам и дорогам

Прокладка подземных кабелей

5.1.5 Требования по прокладке кабеля

Пересечение и примыкание кабеля

Укладка кабеля

Проектирование и строительство линий

Установка настенных коробок