Работа по устройству буронабивной сваи при помощи специализированной установки
Беното-свая. Глубокая опора с использованием набивной сваи часто применима в строительстве. Один вид такой опоры представляет собой набивную сваю, которая выполняется специальным оборудованием. Это оборудование имеет специализированную конструкцию для всех операционных выполнений для устройства глубокой опоры свайного типа.
Пример, — станок. Этот станок устраивает сваю с диаметральным сечением от 36 сантиметров до 2.1 метра и величиной глубины до 120 метров при разном гидрогеологическом условии. Буровое уширение увеличивает площадь опоры в 6 раз. Величина несущей способности такой сваи может быть до 1000 тонн.
Устройство имеет две системы, которые смонтированы с использованием одного шасси: буровой станок и гидравлическая установка для работы по погружению обсадной трубы.
Проходка скважинного проема ведется с помощью ударного бурения трубоэкскаватором, который имеет спец-захват грейферного характера с величиной массы от 1150 до 1435 килограмм и используемый при рыхлении грунтового слоя в скважинной полости, а также для грунтового извлечения.
Устройство снабжено трубозагибочного типа станковым механизмом для заготовок при рабочем процессе обсадной трубы с нужным диаметром с помощью листового металла в сантиметр и сварочным аппаратом для сварочной работы с листами и трубными стыками поэтапно при погружении трубы в грунтовый слой. Возможно применение железобетонной трубки.
Опора представляет собой четверку боковых лап, которые перемещаются с помощью гидравлического домкрата. При этом устройство движется по стройплощадке с принципом экскаваторного шагания. При поднятии устройства одними домкратами, другая домкратная пара заставляет двигаться пару лыж по рельсам, которые являются машинной дорогой.
Агрегат имеет длину при работе в 8.7 метра, ширину в 3.65 метра, высоту в 13.5 метра, а массовая величина без обсадной трубы равна 32 тонны.
К точке начала работы станочное устройство перемещается тележками с автомобильным ходом. Установка обслуживается тремя лицами из числа персонала: оператором, который выполняет основную работу лебедкой, вторым оператором, который управляет гидравликой и системой насосов и домкратов, подсобным рабочим.
До начальной стадии работы производят осевую свайную разбивку, при этом расположение сваи в плане имеет предел отклонения в 5 сантиметров.
Бурительный процесс сопровождается за соблюдением геологического и гидрогеологического условия, принятого в проектной основе. При этом с постепенным заглублением ведется отбор грунтовых образцов, хранимых в дальнейшем до полного приема свайной работы. Также систематически производится свайный замер для сравнения фактического геологического комплекса условий с проектными данными.
Бурение скважинной полости сопровождается закреплением стен обсадной трубой, которая имеет посекционное строение с размером длины в 2.4 и 6 метров.
Нижний фланец первого сегмента имеет монтируемое режущее устройство наконечника. При этом для бурительного процесса пластичной глины, крупнообломочной породы и песка требуется обычный режущий наконечник, а для прохода скального грунта и твердой глины требуется твердый наконечник.
Станок имеет особенность в разрабатывании скважины, что выражается в оригинальном способе забойных обуриваний обсадными трубами, которые внедряются в забойную скважину и совершают при помощи гидроустройств вращения в противоположном направлении с переменным вращением, а также совершают погружение в скважину поступательно и равномерно.
Величины скорости скважинных проходок колеблются в пределе от 0.8 до 6 метров в час, эта величина находится в зависимости от рабочих органов для данных грунтовых условий. Из-за этой бригады контролируется на постоянной основе напластование грунтового слоя и производится необходимая замена рабочих элементов.
В качестве основного рабочего органа для грунтовых разработок применяются грейферы со сменой челюстей, при этом для песчаного и крупнообломочного грунта используется грейфер с большим объемом, плагрейфер, который имеет режущекромочную челесть, а для твердой глины и скального грунта используется челюсть с набором режущих зубов.
Разработка слишком твердого грунта приводит к блокировке грейферных челюстей, и поэтому грейферное устройство продолжает работать с принципом ударного долота. Бурение твердого скального грунта требует применения ударного долота, которое снабжено набором зубьев или прямых резцов.
Водонасыщенный песок разрабатывается с помощью желонки. При быстром подъеме и открывании данного устройства ускоряется производственная работа. Труба с размером длины в 2.4-6 метров соединяется с себе подобными болтовым креплением или нарезкой винтового типа.
Уширетельное устройство до разбуривания закрепляется спецприспособлением в полости обсадки, для этого обсадка приподнимается над скважиной. Гидропривод регулирует работу механизма ножевых раскрытий. Грунтовую отработку извлекают из скважинной полости при сомкнутом положении режущих ножей.
Окончание бурительного процесса донная скважинная поверхность очищается от грунтовой отработки при помощи грейферного устройства, а если есть необходимость, то в скважинную полость устанавливается посекционная каркасная арматура. Каркасная конструкция закрепляется таким образом, что образовывается слойная защитная арматурная сталь с размером толщины максимум в 5 сантиметров. При армировании свайного верхнего головного отдела, арматура погружается в свежебетонный раствор.
Практика сваи имеет три методики для бетонировочного процесса: подача бетона с помощью трубы бетонолитного типа; раздельным способом; контейнерным методом, при этом используется контейнер, который входит в комплектацию спецоборудования.
Бетон с консистенцией литого типа укладывается с помощью трубы спускного характера и с сечением в 19,5 сантиметров. Под водным слоем скважинное бетонирование производится вертикальным трубным перемещением или контейнером, который имеет вид конусного усечения с уширенной основой. Низ контейнера закрыт при помощи двухстворчатого механизма с формой полусферы, системой створок управляют с помощью встроенного стержня.
При створочном нахождении на скважинной донной поверхности или на бетоне, контейнерные отверстия не закрываются, а это позволяет происходить полному опустошению емкости при поднятии.
Срубка голов свай требует особого контроля со стороны автора проектной основы. Так же контроль осуществляется за исправностью используемого оборудования для срубки свай. Расценка на срубку свай всегда различна при использовании разного оборудования.
Срезка свай после окончания должна приниматься по актам, которые производятся с подписями комиссии в двух экземпляров.
Свайный процесс бетонирования станком производится по следующему плану. Контейнерную емкость при створном закрытии наполняют бетонной смесью, затем закрывается пара верхних заслонок и осуществляется скважинное погружение. При этом скважинная полость обеспечивается величиной водного давления. После чего створки, которые находятся на скважинном основании ослабляются затвором, и створочная система приоткрывается. После поднимания вверх бетонный раствор разгружается, а освобождающаяся контейнерная емкость наполняется с помощью воды, поступающую через верхнезаслоночную систему, которая открывается одновременно с нижней.
Для более быстрого удаления бетонного раствора из контейнера, последний должен быть в форме конусного усечения. При такой форме контейнера бетонные столбы не соприкасаются с водной массой, которая находится в скважинной полости. Раствор разгружается строго при расположении контейнерного устройства на скважинном основании или на плоскости бетонного расвора, который уже уложен.
Раздельное бетонирование по окончанию скважинных каркасных установок производится пропусканием трубы, подающей раствор, а также засыпкой щебня или гравия, после этого нагнетается цемент под нужной величиной давления.
Из-за вращательно-поступательных трубных движений бетонный раствор въедается в окружающие грунтовые слои и создает повышенную величину свайного сцепления с ним, а это способствует увеличению свайной грузоподъемности. Такая методика позволяет увеличить несущие свайные способности до 400тс/кв.м.
При выполнении работы ведутся журнал бурительной работы и журнал бетонировочного процесса, эти записи контролируют качественную характеристику изготовления буровой сваи. При этом зимний период имеет результаты регулярных замеров температурного режима бетона.
Прием работы по буровым сваям производится до процесса ростверкового создания при учете следующей документации: фундаментный проект, акт материального приема, результат контрольного лабораторного испытания материала, результаты георазведки каждой буровой скважины, исполнительный план буровой сваи, акт скрытого рабочего процесса, журнал с изготовлением каждой сваи.
Агрегатом, кроме одиночной вертикальной сваи, изготовляется свая с 12 градусной вертикалью, сплошная подпорная или противофильтрационная стена по методике секущей сваи, водоснабженческая скважина, а также возможно ведение вертикального дренажа.
Из-за бесшумного и безвибрационного скважинного бурения, работа ведется практически вплотную к другим зданиям.
Работа по устройству сваи с размером длины в 20 метров, диаметральным сечением в метра в среднеплотном грунтовом слое требует около 10 часов, при этом на бурительный процесс около 5 часов, стальную арматуру около часа, на бетонировочный процесс примерно 3.5, и на трубочные выемки с агрегатным движением необходимо полчаса.
Машина используется для строительной работы на разных объектах.
Пример рабочего процесса, опорный фундамент объекта. Телефонную станцию строят при использовании свай размером в 19 метров, которые упираются на плотный песок, с высоким водным содержанием. Уширительная работа проводится при помощи сжатой воздушной смеси. Свая при этом имеет сечения в 1 и 1.25 метра и воспринимает нагрузку до 760 тонн.
В нашей стране агрегат стал применяться в 60-х годах прошлого века для работ по устройству фундаментных основ под объекты с высокой ответственностью.
При использовании такого типа свайных устройств имеется очень большая экономическая польза в виде стоимости. А также сокращаются временные рамки производственной работы. В Москве свая, в основном, применяется для гражданского строительства крупного объекта любых назначений.