Транспортировка, подъем и установка сваи на точку забивного процесса производится предохранение от удара или изгибов
Установка сваи на отметку забивного процесса имеет максимум в отклонении от проектных расположений свайной конструкции в сантиметр.
До начального этапа забивной работы копровую стрелу и сваю приводят в вертикальные положения с соосностью свайной конструкции и молота.
При начальном этапе забивной работы со сваей вертикальное отклонение выправляется соответствующим перемещением стрелового и молотного устройства копра, не допускается при таком действии свайное повреждение.
Производственная свайная работа имеет спецжурнал по забивочному процессу с указанием каждого забития свай, которые позже переносятся в ведомость.
При завершающем забивном этапе средний отказ по тройке завершающих десятиударных залогов определяется и сравнивается с проектной величиной, при этом полученная величина должна быть равна расчетной. Молотное оборудование предусматривается тоже, что и для пробной работы на начальном этапе.
Отклонение в плановом расположении от проектной основы забитой сваи с квадратным и прямоугольным сечением, полой круглой сваи с сечением до полуметра не должно превышать нормативы документации, которая регламентирует производственную работу.
Каждый сегмент срубки свай строго регламентирован СНИП.
При этом количество свай, которые имеют максимум в допустимом отклонении от проектных значений составляет не больше одной четверти от всех свайных забивок.
Осевые отклонения сваи вертикального направления не превышают сантиметр на метр отрезка свайной длины.
Исправлять положение сваи после забивочного процесса горизонтальным усилием на смещение нельзя, так как это может произвести изломную деформацию конструкции.
При отклонении забитой сваи от проектных положений до момента невозможности ее использования, то рядом производится забивка дубль-сваи, причем до того, как сваебойное оборудование переведено на следующие ряды. Таким образом проверяется правильное расположение свайных конструкций непосредственно при завершении забивочного процесса с каждым рядом.
Контрольной мерой несущей способности является забивочный процесс с каждой сваей до расчетных отказов при соответствиях с требованием проектной основы и ГОСТа.
Решение использования или замены, а также усиления сваи, которая была забита с недопустимыми величинами отклонений или повреждена, производится проектным органом.
Контроль за достижением сваей несущих грунтовых слоев при повышенной расчетной нагрузки осуществляется с проверкой фактической глубины погружений в грунтовый слой забитой сваей. Проверить возможно при помощи импульсного метода, который основан на временных измерениях прохождений электроимпульсов по арматурному свайному каркасу. Измерительным прибором является индикаторное устройство для кабельной неоднородности, который фиксирует временные поступления электрических импульсов, которые отражены от нижних концов арматурной свайной стали.
Срезку свай проводит звено квалифицированных специалистов, которые имеют опыт работы на применяемом оборудовании.
Срубочный процесс со свайными головами свай разрешен только по приему свайных полей авторским надзорным органом, который занимается оформлением соответствующего акта.
Прием контракта свайного поля стройт. организацией осуществляется при предоставлении следующего типа документа: исполнительная планировка свайных расположений с отклонением от проектных расположений и дубль-сваями; сводные ведомости по свайным погружениям; акт приема геодезического разбивочного процесса на контуре свайного поля; результаты свайного испытательного действия.
В зимний период устраивается лидирующее отверстие для сваи в мерзлоте с использованием лидирующей желонки или ямобура, тена или другого устройства с учетом производственной работы.
Монтажная и демонтажная работа сваебойного агрегата на базовой части кранового механизма или экскаватора, ремонтная работа и обслуживательный процесс навески оборудовательного комплекса на копре, а также оборудований для статических и динамических испытаний со сваями выполняется специализированной организацией.
Ремонтная работа и обслуживательный процесс с базовой машиной копра, перемещение копра и другой техники, которая используется для устройства свайного фундамента, производится организацией, которая имеет данную технику на балансовом списке.
Копр или навесное копровое оборудование вводится в эксплуатирование только при имении паспорта и нужной техдокументации, в том числе: инструкция для эксплуатационного пользования; инструкция по монтажной и демонтажной работе; карта смазочного процесса и техобслуживания; акт на завершение монтажной работы, которая имеет заключения о техисправности технических средств; обученный персонал и лицо, которое несет ответственность за безопасность при производственной работе.
Копровое устройство и свайное молотное оборудование вводится в работу только после приема их по актовому оформлению в присутствии комиссии. Состав комиссии должен быть назначен указом по стройорганизации и включает в себя: мастера, главного механика, бригадира-копровщика, лицо, которое ответственно за техсостояние базы; машиниста копрового устройства или базы (экскаватор, трактор, кран).
Приемный акт по копру должен быть составлен тремя экземплярами для выдачи всем лицам, то есть мастеру, главному механику, управлению по механизационному комплексу.
Работа по устройству ростверка или монтажная работа, а также замоноличивательный процесс со сборными оголовками производит трест по фундаментостроению или общестроительный трест, который является генподрядчиком. Работа по ростверковому устройству разрешена по окончанию приема свайных полей авторским надзором, который составляет соответствующий акт. Свайная срубочная работа проводится после приема.
Срубочный свайный процесс и головные заделки в ростверковое устройство выполняется по проектной основе. Верхний свайный торец, который вделывается в ростверковое устройство, должен быть горизонтальным. Свайная бетонная поверхность не должна иметь трещины и скола, которые уменьшают бетонную защиту арматурной стали в узле сопряжений сваи с ростверком. Свая заделывается в ростверковое устройство на отрезок не меньше 5 сантиметров от нижней поверхности.
Устройство монолитного ростверка регламентируется проектной основой, ППР и инструкциями.
Основа под ростверковый монолит должна быть спланирована по проектному набору отметок и уплотнена.
Ростверковый армировочный процесс выполняется укрупненным арматурным каркасом и заводской сеткой. Установка арматурной стали обеспечивается защитным бетонным слоем, размер которого предусмотрен в проектной основе.
Опалубка ростверка применяется разборно-переставная, которая собирается с помощью инвентарного щита, который допускает многократный оборот.
Опалубочное устройство закрепляется и в нем устраняются неплотные места, которые могут пропустить бетонный раствор при цементировании.
Размер и опалубочное расположение соответствует проектной основе.
До начального этапа работы по ростверковым бетонированиям представитель надзорного органа проверяет правильную установку опалубочного устройства и арматурной стали, надежное закрепление их, а также обеспеченность требуемым защитным бетонным слоем. При этом оформляются соответствующие акты об освидетельствовании скрытой работы.
Опалубку, ростверковую основу и верхнюю часть свайных торцов очищают от наростов из снежно-ледяного покрова или мусора. Обогревание парами или водным напором в зимний период запрещена.
Устройство ростверка ведется с геодезическим контролем за обеспеченным правильным положением конструкции.
Бетонировочный процесс с ростверком осуществляется с выполнением требования ГОСТа, а также при тщательном уплотнении бетона вибраторным оборудованием.
Подачу раствора в опалубочное устройство бункером, ковшом, опрокидывающейся бадьей или специальным механизмом, который предусмотрен ППР, производят таким образом, чтобы арматурный ростверковый каркас не был деформирован или смещен с проектных точек расположения, а кроме этого, чтобы бетонный раствор не расслаивался в местах укладочных работ.
Высоту свободных сбрасываний раствора при выгрузках регулируют так, чтобы максимум был равен метру.
Для отсутствия бетонных расслаиваний подача производится в ростверковое опалубочное устройство бескучным способом.
Длительность временного перерыва при бетонировочном процессе, который нужен для устройства рабочего шва, определяется при учете типа и характеристик цементного состава, а также температурного режима бетонных затвердеваний.
Укладочная работа бетонного раствора при таком типе перерыва производится при бетонной величине прочного коэффициента больше 15 кгс на сантиметр квадратный.
Поверхности рабочей структуры шва должны быть перпендикулярно направленны продольным осям бетонируемых ростверковых элементов. Для создания рабочего шва устанавливается стальная сеть из проволочного волокна с сечением в миллиметр и размерами ячейки 5 на 5 сантиметров. Сетку предварительно обезжиривают.
Отделку верхней бетонной части с монолитным ростверком проводят по проектной отметке. Ростверковая верхняя часть выравнивается по уровням с помощью затирки цементом.
Ухаживать за укладкой требуется по полному исполнению инструкций.
При окончании бетонировочного процесса давление на бетон запрещено до принятия нормы по прочности согласно проектной основе.
Боковые опалубочные элементы, которые не несут нагрузок от конструкции, снимаются после того, как бетон достигнет нужной прочной величины, которая обеспечит целостность угловых и кромочных поверхностей.
Арматурная сталь и раковина на ростверковых поверхностях или в месте сопряжений не должна обнажаться.
Несущая опалубка снимается и производится процесс возведений на фундаментной основе вышележащей конструкции только после достижений ростверкового бетона и монолитного стыка определенной прочной величины по проекту в размере 70 процентов, при этом не должны присутствовать особые указания по данному решению.
Колонна заделывается в ростверковый стакан при достижении бетоном стопроцентной прочности в месте вделывания.
Полный расчет по нагрузке на фундаментную основу производится не раньше получения бетонной прочности по проекту.
Производство работы для устройства свайного фундамента объекта с большой этажностью, который возводится с помощью типовой жилой секции, ведется с соблюдением правил безопасности по технологии работы, которые предусмотрены в нормативных актах и различных инструкциях.
Работа самоходной установкой при испытании стальной инвентарной и железобетонной сваи регламентируется систематической проверкой исправности механизма, надежности болтового сцепления, а также состоянием стального каната и правильности его запасовочного процесса.
Монтажная и демонтажная работа, передвижение копра при подъемном, забивочном, испытательном или извлекательном свайном процессе требует отсутствия в зонах опасности любого постороннего персонала и других лиц. Перемещение копра производится при молоте, опущенном в нижнее положение.
-запрещены работа неисправной установки и применение неисправной стальной сваи;
-запрещено перемещать оборудование со стрелой в поднятом положении при местном уклоне больше трех процентов;
-запрещено использование установки для погрузочно-разгрузочной работы;
-запрещено оставление на крюках какого-либо груза на весу;
-запрещено оставление ударной части дизельного молота в верхних положениях;
-запрещено извлечение свай без установок выносной опоры или опираний на аутригер;
-запрещено смазывание штанг и поршня дизельного молота при работе;
-запрещено оставления отверстия в грунтовом слое после свайных извлечений без засыпки;
-запрещен подход к свае, которую забивают, при работе молотного ударника;
-запрещено подтягивание тросами свай, которые располагаются рядом с установкой на отрезке больше пяти метров.
До начального этапа строительной работы на объектах идет ознакомление со специфичностью производственной работы и ППР инженерно-технического персонала, бригадиров и звеньевых. Рабочий персонал инструктируется и обучается безопасности при каждом виде работы, которую будут выполнять.
К работе, связанной с процессами свайного строительства, допускается мужчина старше 18 лет, который прошел мед освидетельствование, обученный основе работ копровщиков и строповщиков с правами работ на высотном участке, прошедший курс по безопасной работе, сдавший экзамен на квалификацию и получивший соответствующее удостоверение.
Работа сваебойной установки проверяется в виде на вид исправности механизма, надежности болтовых сцеплений, состояния канатной системы стального типа и запасовку правильной формы.
Отдельное бригадное звено или наряд, который имеет опыт данной работы, занимается срезкой головков свай.
Производственная работа, которая не имеет непосредственных отношений к выполняемым технологическим процессам, в опасных зонах запрещена.
Опасная зона при производственной работе является окружность с центром в точке забивного процесса и размером радиуса, который суммируется из линейной зоны, пяти метров и величины копрового стрелового устройства.
Площадки, на который складируются, перемещаются и раскладываются сваи, также имеют статус опасной зоны.
При срубочной свайной работе с головами свай опасная зона включает в себя окружность с центром в срубаемой свае и размером радиуса, который равен сумме пяти метров и длине срубаемой свайной части.
Любая опасная зона на площадках обозначается предупредительным знаком и видной надписью.