Работа с грунтом во время выполнения прокола грунта. Оборудование для прокола грунта. Установки прокола грунта всех типов

Что делать, если необходимо проложить коммуникации под пешеходным переходом или железнодорожными путями, да еще если сроки даны на это минимальные? Как убрать заболачиваемость центральной автострады и отвести воду? Многие методы в данных ситуациях реализовать невозможно или вообще запрещены. Существует ли выход из, казалось бы, этих неразрешимых обстоятельств?

Существует! Бестраншейная прокладка труб – единственное разумное решение для устройства трубопроводов в стесненных условиях. Используя данный метод, остаются нетронутыми здания, парки и дороги.

Горизонтальный прокол

Основной объем работ приходится на прокладку новых коммуникаций (либо ремонт существующих) под проезжей частью дороги. Для безопасного и точного процесса используются установки горизонтального бурения. Перед выполнением прокладки труб, необходимо обеспечить наличие двух котлованов – стартового и приемного. Котлованы подойдут набольших размеров. Главная их задача – размещение установки и выход прокалывающей стрелы. В начальном котловане выравниваются стены и дно, помещается установка. К прокладывающей трубе присоединяется скошенной формы наконечник. С помощью установки совершается вдавливание одной из секций трубопровода в грунт, и когда, ее острый конец подходит к концу скважины, присоединяется следующая секция. Образовавшаяся траншея – вдавленный грунт, который остается под дорогой.

Скорость выполнения работ зависит от:

1. материала трубы;
2. длины и диаметра скважины:
3. способа прокола.

Виды прокола грунта

Проколоть грунт для прокладки коммуникаций можно несколькими способами с применением различной техники. Существует гидропрокол – процесс, во время которого подается мощный напор воды. Также существует вибропрокол, осуществляемый вибромолотом.

В твердых грунтах используются для прокола пневмопробойники. Данная установка выполняет прокол посредствам работы ударника, приводимого в движение от действия сжатого воздуха. Из-за ударов осуществляется продвижение устройства вперед, а за счет трения блокируется возвращение назад. Однако этот метод не рекомендуется использовать в глинистых грунтах, так как не будет происходить трение (или совсем незначительное) и пневмопробойник вернется назад, не выполнив прокол. Не подходят мягкие почвы, в которых оборудование «грузнет». Использование прокола, дает возможность прокладывать трубы длиной 50 метров, диаметром – 400 мм.

Продавливание

Для продавливания необходимо вырыть два котлована. В них разместить опорные рамы с домкратами. Процесс осуществляется самой трубой с открытым концом, на котором установлен нож. Усилием домкрата производиться продавливание трубы в грунт. Отработанный грунт, находящийся внутри трубы, удаляется вручную. Если диаметр трубы большой, соответственно и количество забиваемого грунта увеличивается – в таком случае необходимо производить механическое изъятие отработанной земли.

Ускорить процесс продавливания можно при помощи совместной работы гидроустановки, размывающей грунт и шнековой установки, которая предназначена для удаления грунта на поверхность. Метод позволяет прокладывать трубы диаметром не больше трех метров и длиной до 70 метров, тем самым за рабочую смену удается уложить до 15 метров трубопровода.

Оборудование для прокола грунта является многофункциональным и может выполнять другие виды работ. С его помощью можно установить винтовые сваи. Современные установки сделали процесс прокладки подземных коммуникаций полностью контролируемым и автоматизированным. Человеческая сила при использовании горизонтально направленного прокола не применяется, рабочие специалисты контролируют качество и правильность проведения рабочего процесса, монтируют/демонтируют оборудование и транспортируют его. Сроки выполнения прокладки трубопроводов значительно сжались, по сравнению с открытыми методом.

Мини установки ГНБ

На рынке представлено множество установок горизонтально направленного бурения с разными мощностями и для выполнения разных объемов работ. Мини установки используются для прокладки труб диаметром до 200 мм, а также стальных футляров диаметром до 250 мм. Подходят для строительства подземных коммуникаций любого назначения, с помощью них без особого труда прокладываются электрокабель, водопроводы, линии связи, канализации, газовые трубы. Мини установка используется для разрушения труб и футляров, срок эксплуатации которых подошел к концу. Также возможно осуществить санацию отдельного фрагмента трубопровода.

Установка имеет небольшие габариты и легкий вес, за счет чего удобно осуществляется ее транспортировка в любое место. Позволяет работать в стесненных условиях и при низкой температуре. Не требуется использование воды, бентонита и смесей.

Для работы с данной установкой необходимо два человека. Расходы на ее обслуживание минимальные. Огромным преимуществом является тот факт, что она функционирует при минусовой температуре (до -40). Предназначена для рабочего процесса в глине и суглинках, запрещено – в песке.

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ: прокол и продавливание

Для проведения новых коммуникаций необходимо вырыть траншею, в которую помещается труба. После полной укладки и соответствия расположения заданной норме, траншея зарывается. Метод довольно-таки бюджетный, но его порой элементарно невозможно применить, например, в условиях плотной застройки или, когда трубопровод пересекает оживлённую проезжую дорогу, а также под водой и лесными массивами. Для строительства коммуникаций в экстремальных или стеснённых условиях целесообразно воспользоваться методом бестраншейного горизонтального прокола.

Процесс разработки грунта осуществляется открытым концом трубы, оснащённым коническим наконечником. На неё оказывают действие гидравлические домкраты, установленные в приямке, благодаря чему совершается прокол, вдавливая и утрамбовывая землю в стороны. Как результат – готовое отверстие с уплотнёнными стенками и проложенным трубопроводом.

Способ предназначен для проведения работ в хорошо сжимаемых грунтах и создания отверстия диаметром не более 600 мм. В песке и в других видах мало сжимаемых грунтов необходимо дополнительно использовать поперечное сечение и вибрацию для того, чтобы обеспечить устойчивость стенки.

Если использовать другой бестраншейный метод – продавливание, можно прокладывать трубы, диаметр которых не более 1300 мм. Процесс заключается в цикличном вдавливании в грунт секций трубопровода, которые прошли сварку. Грунт собирается внутри трубы и извлекается из неё вручную или механическими методами, а именно при помощи шнека размывается почва, скопившая внутри трубы и откачивается насосом. Проложенные трубы могут использоваться в качестве футляров для размещения в них инженерных сетей меньшего диаметра.

Утеплитель для труб канализации: виды, правила выбора и обзор технологии укладки

На функционирование канализационных труб большое влияние могут оказывать резкие перепады температур и сильный холод. Для того, чтобы избежать перебоев при низких температурах, необходимо подобрать утеплитель и правильно выполнить его монтаж.

На рынке представлен большой ассортимент материалов для утепления, однако далеко не все из них пригодны для изоляции канализационных труб. Задача утепления – снижение и регуляция теплообмена между окружающей средой и жидкостью, циркулирующей по трубам.

Правила выбора утеплителя

Для обеспечения необходимой температурой и сохранения тепла, необходимо приобретать материал, который:

• имеет низкий коэффициент теплопроводности;
• предназначен для длительного срока эксплуатации;
• выдерживает резкие скачки температур;
• обладает хорошими гидроизоляционными свойствами;
• устойчив к агрессивным воздействиям окружающей среды;
• не выделяет токсические отдушки;
• не поддерживает горение;
• простой в монтаже.

Утеплитель минеральная вата

Минеральная вата состоит из стекловолокна, шлаковаты и каменной ваты. Несмотря на то, что они имеют разную толщину и длину волокна, разные показатели тепло-проводимости, данные материалы по составу абсолютно идентичны. Вата может отличаться между собой по показателям общей характеристики в зависимости от производителя. Практически 90% процентов материала составляют горные породы, на оставшуюся часть приходятся добавки, такие как бентонитовая глина и смола, имеющая фенол в своей основе. Преимуществом минеральной ваты является низкая тепло-проводимость, защита от плесени, грибка и возгорания.

У данного материала также есть и недостатки, которые не рекомендуется игнорировать:

• наличие в составе формальдегидных смол, которые негативно могут сказываться на состоянии здоровья;
• материал усаживается под воздействием механических нагрузок;
• вата быстро поглощает воду, из-за чего требуется дополнительная гидроизоляция.

Минеральную вату используют для устройства открытых канализационных трубопроводов. Но ею не утепляются трубы, расположенные в земле, так как материал теряет свои теплоизоляционные свойства и становится первоисточником появления ржавчины на металлических подземных коммуникациях.

Применение стекловаты

Стекловата представляет собой один из подвидов минваты, и соответственно отличается преимуществами, недостатками и особенностями. Она является природным материалом и содержится в кварцитах и песке. Показатель коэффициента теплопроводимости может достигать до 0,034, и чем больше толщина уплотнителя, тем меньше проводимость. В среднем показатель плотности колеблется в переделах от 150 до 250 кг/м.

Утеплитель предназначен для сохранения тепла, и для того, чтобы подобрать качественный необходимо, чтоб он имел следующие характеристики:

• низкий показатель коэффициента теплопроводности;
• устойчивость к резким перепадам температур;
• высокая устойчивость к агрессивным воздействия окружающей среды;
• не возгорается;
• не выделяет токсины;
• простой в монтаже;
• высокие гидроизоляционные свойства.

Если канализация прокладывается в помещение, где отсутствует отопление или за пределами здания, ее необходимо утеплять. Исключением являются только те регионы, где даже зимой температура не опускается ниже нуля.

Подбирая утеплитель, необходимо ориентироваться на способ, которым будет осуществляться утепление, а также на репутацию производителя, изготовляющего материал.

Утеплители для канализаций

Для обеспечения пассивного утепления канализационных труб используется минеральная вата, керамзит, пенополиуретановый или жидкий утеплитель.

Есть еще несколько способов защитить трубы от мороза:

• проложить их ниже уровня замерзания грунтовых слоев;
• применить активный утеплитель – кабель.

Утепление труб стекловатой

Стекловата является подвидом минеральной ваты и обладает такими же преимуществами и недостатками. Она полностью натуральная, образуется из кварцитов или песка и имеет коэффициент теплопроводимости от 0,028 до 0,035. Чем больше толщина, тем меньше показатель теплоизоляции (средняя плотность – 150-220 кг/м3).

Технология применения ватного утеплителя

Монтаж теплоизоляции из минваты проводится в три этапа. Изначально на трубы наклеивается фольгированный скотч и крепится к ним утеплитель. Важно контролировать, чтоб швы в местах соединений совпадали. Теплоизоляция крепится к трубам с помощью сантехнического скотча. Из-за того, что материал имеет небольшую плотность и склонен к впитыванию воды, необходимо дополнительно проводить гидроизоляцию с помощью фольги или рубероида. Даже, если на утеплителе присутствует фольгированный слой, в любом случае проводится изолирование торцов.

Применение теплоизолятора пенополистирольного для труб

Скорлупы из пенопласта чаще всего используются для утепления канализационных труб. Материал состоит на 2 процента из мелких полистирольных гранул и на 98 процентов из воздуха. Обработка газообразователем позволяет сделать гранулы легкими, упругими, притягивающимися друг к другу и склеивающимися. Нужная форма образовывается при помощи прессования с последующей обработкой паром высокой температуры. Данная технология позволяет сделать пенопласт в форме скорлупы, которая пригодна для многоразового использования. Скорлупа состоит из трех элементов, по бокам расположены замки, предназначенные для крепления. Подбирается она в соответствии с диаметром трубы, надевается на нее и плотно защелкивается.

С внешней стороны на скорлупу наносится покрытие из алюминиевой фольги и стеклопластика, благодаря чему труба под ней защищена от механических повреждений, а за счет наличия крошечных ячеек, которые не пропускают тепло, обеспечивается высокая теплоизоляция. Срок эксплуатации теплоизоляционной скорлупы более 40 лет.

На рынке представлено два вида данного материала – пенополистирол обыкновенный и экструдированный, которые отличаются между собой характеристиками и соответственно различной ценой.

К недостаткам пенополистирола относятся:

• непереносимость ультрафиолетовых излучений, из-за чего при прокладке трубы на открытом пространстве, требуется дополнительные материалы, защищающие от солнца;
• хрупкость материала;
• токсичные компоненты в составе, которые при возгорании скорлупы, могут привести к отравлению ядовитым дымом.

Монтаж изоляции из пенополистирола

Для проведения монтажных работ не требуются специальные квалификационные навыки. Достаточно сегменты изоляции прикрепить к трубе, сместить их по отношению друг к другу на 150 мм и зафиксировать. Использование на стыках сегментов шип-пах или системы в четверть, позволяет не допустить появление мостов холода. Проведя соединение, детали необходимо сжать и проклеить скотчем. Стыки также можно промазывать клеем, однако в таком случае, нельзя теплоизоляционное покрытие использовать повторно, так как в процессе демонтажа оно разрезается. Далее на скорлупу наносится защитное покрытие, в случае, если оно идет в комплекте, либо она обматывается пленкой из полиэтилена.

Изоляция из пенополистирола используется для подземных и надземных трасс, подходит для труб диаметром от 1,7 см до 120 см. Для труб диаметром более 20 см теплоизоляционный цилиндр состоит из четырех элементов, для более крупных изделий используется восемь частей. Если в траншее проложена канализационная труба, необходимо изначально засыпать ее песком, и только после этого – землей. В регионах, где преобладают сильные морозы, помимо пенополистироловой скорлупы используются утепляющие кабеля, которые помещаются под оболочку.

Применение теплоизолятора пенополиуретанового для труб

Цилиндры из пенополиуретана пришли на замену аналогам из пенопласта. Пенополиуретановый утеплитель имеет большую плотность и способность противостоять механическим воздействиям, также благодаря более широкому температурному диапазону, такие скорлупы применяются в различных условиях без потери эксплуатационных свойств.

Данный вид теплоизоляции представлен в виде полуцилиндров с наличием поперечных или продольных защелок. Дополнительная защита обеспечивается с помощью специальных оцинкованных кожухов, которые оснащены замками или наносится защитное покрытие от механических повреждений.

Применение вспененного полиэтилена

Для утепления канализационных труб применяется вспененный полиэтилен с коэффициентом теплопроводности 0,05, который имеет плотность до 40 кг/м3. Материал сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от -50 до +90 градусов по Цельсию. Вспененный полиэтилен имеет небольшую толщину, за счет чего является незаменимым в месте, где между трубой и стеной остался небольшой зазор. Также применяется при желании сэкономить пространство.

К преимуществам материала относится его способность переносить длительное воздействие влаги и огнестойкость. При возгорании, вспененный полиэтилен не выбрасывает в атмосферу опасные токсины. Также к плюсам относится небольшой вес утеплителя, длительный эксплуатационный срок и доступная цена.

Вспененный полиэтилен выпускается в рулонах или имеет форму цилиндров различных диаметров. Существует односторонний и двусторонний фольгированный полиэтилен. Второй тип применяется для утепления участков трубопроводов, которые расположены на открытом пространстве или в подвальном помещении.

Применение фольгоизола для утепления труб

Данный материал применяется для утепления наружных металлопластиковых труб. На рынке представлено два вида фольгоизола – СРФ и ФГ. Для изготовления используется гофрированная или алюминиевая фольга, а также для связки битумно-полимерный слой. Материал обладает высокими эксплуатационными характеристики, отличается прочностью и экологической безопасностью. Подходит для регионов с разным климатом. Фольгоизол выпускается в рулонах.

Применение вспененного каучука в качестве утеплителя

В основе производства данного материала используется натуральный или комбинированный каучук. Каучук имеет закрытую пористую структуру, за счет чего является эластичным и огнеустойчивым. Изоляция проводится способом склеивания. Взаимопроникновение поверхностей позволяет получить прочный шов.

Данный тип теплоизоляции выпускается в рулонах, листах и форме цилиндра. Вспененный каучук имеет высокую стоимость, поэтому довольно редко используется для утепления канализационных трубопроводов.

Утепление канализации керамзитом

Керамзит применяется для теплоизоляции канализационных труб, проложенных под землей. Правильно и долго он может эксплуатироваться только в сухой среде, соответственно монтаж проводится в теплое время года. Для этого необходимо под трубой разместить мембрану в два слоя с накладкой материала на стенки траншеи. Далее керамзит засыпается, края полотнищ укладываются внахлест поверх него. В случае, если попадет влага, данный материал для утепления теряет свои эксплуатационные свойства. Применяется в районах с умеренным климатом. В основе производства керамзита лежит использование глины.

Технология

Для того, чтобы произвести утепление, необходимо разместить несколько слоев мембраны с накладкой полотна на стенки траншеи и засыпать керамзитом. Поверх керамзита уложить внахлест края полотен. Это поможет защитить материал от попадания влаги, иначе он теряет свои свойства.

Керамзит в основном состоит из глины, поэтому имеет все ее свойства. Материал обладает химической инертностью, хорошо впитывает влагу и не вступает в процессы гниения, однако является неустойчивым к сильным ударам. В зависимости от марки, керамзит отличается плотностью, формой и размерами гранул. У качественного утеплителя округлая форма и равномерная внутренняя структура.

Теплоизолирующая краска в качестве утеплителя

Внешний вид теплоизолирующей краски похож на обычную. Наносится она на любые поверхности. После этого образуется слой герметичного эластичного покрытия, рабочие характеристики которого напоминают принцип термоса. Теплоизолирующая краска имеет высокие энергосберегающие свойства и многоуровневую систему. Это и вакуумированная микросфера, и акриловое связующее, а также специальные добавки, которые противостоят развитию ржавчины и плесени на поверхностях труб из металла.

Микросферы изготовляются из керамики, перлита, пеностекла и других веществ, обладающих теплоизоляционными свойствами. Специальную краску очень удобно использовать, благодаря которой создается качественное и прочное покрытие, служащее долгие годы. По эффекту она является аналогом минеральной ваты или пенополистирола. Наносить теплоизолирующую краску можно как вручную с использованием валика или кисти, так и с помощью распылителя.

Применение утепляющего кабеля

Канализационные трубы не всегда можно проложить под землей, например, из-за высокого уровня грунтовых вод, вечной мерзлоты или скалистой структуры. Поэтому если они находятся на поверхности, необходимо изначально продумать систему утепления. Наиболее эффективным способом для них будет комбинация нескольких материалов совместно с электрическим кабелем. А также его целесообразно использовать, если трубы проложены на глубине, которая ниже уровня промерзания грунта.

Кабели делятся на три вида: резистивный, саморегулирующийся и зональный. Первый вид используется с терморегуляторами, может быть одно-двух жильным. Наиболее практичным, а оттого и востребованным является второй вид. Саморегулирующийся кабель обладает эффективной защитой от перегрева и хорошей теплопроводимостью. Его сопротивление идет на спад, если температура понижается, и обратно повышается при ее росте.

Использование третьего вида кабеля – зонального – целесообразно в том случае, если необходимо подвести тепло к отдельным участкам.

Качество теплоизоляции труб во многом влияет на безаварийную службу канализационных систем. Несмотря на многообразие методов для утепления, следует выбирать тот, который сможет выполнять свои функции в определенных климатических условиях, глубине прокладки труб и особенностях магистрали.

Прокол грунта: методы

Название метода «прокол» обобщенное и не дает точных характеристик, а дело в том, что так называют любое действие, совершенное под землей при помощи бестраншейной технологии. Прокол делится на различные способы, которые подбираются в соответствии с поставленными задачами. Это может быть вдавливание, бурение, прокол, пробивка и прочие методы горизонтальной бестраншейной укладки трубопроводов.

Ниже приведены и описаны доступные способы закрытого способа строительства коммуникаций. Каждый из них имеет свою цену и подбирается с учетом условий и объемов работ, характеристик грунта и параметров скважин под предполагаемый трубопровод. На стоимость влияет расположены ли вблизи строительной площадки водоемы, сооружения и коммуникации.

Использование пневмопробойника для прокола

Пневматический пробойник представляет собой компактное оборудование небольшого размера, легкое в эксплуатации и обслуживании. За счет габаритов появляется возможность занести его в труднодоступные места и провести рабочий процесс в ограниченных условиях, например, в подвале или коллекторе. Сжатый воздух подается через стационарный или передвижной компрессор.

Для осуществления процесса должна быть возможность сделать два котлована, расположенных с обеих сторон прокладываемой трубы. В приемный помещается установка. Во время прокладки труб бентонитовая смесь не используется, а как следствие – чистая площадка, на которой проводились коммуникационные работы. С помощью пробойника труба протягивается через скважину.

Небольшие размеры позволяют быстро разворачивать оборудование, а также за счет отсутствия сложных предварительных работ пневмопробойники становятся все более популярны в частном строительстве, при необходимости сделать небольшую горизонтальную скважину длиной до 15 м. Также преимущество установки заключается в том, что ее используют при невозможности организовать опорную стенку.

Прокол с использованием метода ГНБ

Установки горизонтального бурения предназначены для реализации безопасной прокладки труб. Она представляет собой конструкцию, состоящую из буровых штанг, которые вдавливают в грунт буровую головку, совершая прямые или вращательные движения.

Сперва проводится пилотное бурение, которое в процессе расширяется до необходимого диаметра. Траектория движения буровой головки контролируется локационной системой, которая на мониторы передает информацию. Это позволяет заметить непредвиденное препятствие и вовремя обойти его. После совершения первого бурения, обратным ходом по образованному каналу, пропускается плеть трубопровода. Используя данный метод можно получить тоннель, длина которого не более 100 м, а диаметр – до 250 мм.

Преимуществом метода является тот факт, что нет необходимости утилизировать отработанный грунт, так как во время процесса он уплотняется вокруг изделия. Прокладка коммуникаций проходит без использования бентонитовой смеси. Прокол возможно осуществить только при наличии стартового и приемного котлованов длиной около 3 м.

Для чего нужны котлованы

Если необходимо вырыть траншею меньше одного метра, в данном случае можно обойтись без котлованов. Однако, если требуется скважина длиной до 15 метров, то бурение с поверхности считается экономически не выгодным. Дело в том, что для совершения прокола на глубине два метра следует делать длинные заходы по десять метров с обеих сторон. Таким образом придется заплатить большую часть стоимости за совершение заходов – специальных участков с необходимым наклоном, с которых трубы заводятся на заданную проектом глубину и продвигаются на поверхность.

Для совершения небольших прокол используются мини установки ГНБ, которые исключают потребность в дополнительных заходах, тем сам позволяя сэкономить время и деньги.

Продавливание (забивание) стального футляра

Метод прокола подразделяется на разные способы его реализации. Проложить коммуникации под землей можно с помощью продавливания стального футляра. Для реализации этого способа необходимо воспользоваться пневматическим ударником. Используя бестраншейный метод, труба продавливается открытым краем. Грунт собирается внутри футляра и извлекается вручную или механическими способами (промывкой, сжатым воздухом, желонкой).

Проходку стальным футляром используют в сыпучих грунтах и грунтах с повышенным количеством подземных вод. За счет него сохраняется целостность скважины и прокладываются трубы большого диаметра на малой глубине.

Преимуществом данного метода является тот факт, что полностью исключена вероятность отклонения от траектории. Подходит для прокладки самотечной канализации. Также плюсом является то, что для проведения процесса не нужна опорная стенка.

Использования любого вида горизонтальной прокладки невозможно без наличия котлованов. Они необходимы не только для размещения труб и совершения прокола грунта, но и благодаря им в итоге получается прямолинейная горизонтальная скважина, при этом оплата работы осуществляется за длину проходки.

Применение открытого способа прокладки трубопроводов становится не целесообразным, так как после него остается разрушенный ландшафт, мусор и пр. Он не выгоден не с точки экономии денежных средств, не по качеству итоговых результатов.

Прокол ГНБ

Использование бестраншейного строительства коммуникаций даёт возможность проводить работы в специфических грунтах, в ситуациях, когда предполагаемая труба должна пересечь дорогу, железнодорожные пути и прочие препятствия. Закрытий способ используется на территории промышленных предприятий, в плотной жилой застройке, под скверами, парками и водоёмами.

В зависимости условий, в которых нужно проложить коммуникации, различают такие способы бестраншейной прокладки: прокол, продавливание, горизонтальное бурение и проходку щитами.

Независимо от того, какой выбран способ проведения горизонтальной прокладки, необходимо наличие двух котлованов, в один из которых помещается установка, а во втором выходит прокалывающее изделие. Котлованы разрываются в зависимости от размера протягиваемой трубы, глубины её залегания и конструкции направляющей рамы. Размер стартового котлована должен быть удобным для нахождения в нем специалиста, а также необходимо место для обустройства опорной стены и размещения оборудования.

Перед проведением трубопровода методом ГНБ ему предшествуют геологические и геодезические изыскания. Подготавливается проект, в котором указана длина прокола, материал, из которого выполнена труба и её диаметр, время, отведённое на процесс, тип грунта и просчитывается предварительная смета, которая может меняться от сложности проведения процесса (в случае непредвиденных обстоятельств со стороны заказчика).

Прокол – радиальное уплотнение грунта, благодаря чему образуется отверстие, при этом не нужно удалять и утилизировать землю. Методом прокола прокладываются трубы диаметром до 600 мм. Рациональная длина образования скважины составляет не более 80 м, при производительности от 10 до 60 м/смену.

Существующие виды прокола:

• механический
• гидропрокол
• вибропрокол
• пневмопрокол

Не рекомендуется применять метод прокола в грунтах с наличием включений гравия.

Проведением механического прокола

При данном виде прокола вдавливание в грунт трубы совершается исключительно поступательным движением, или же одновременно к первому добавляется вращательное движение. Механический прокол предназначен для проведения закрытой прокладки трубопровода, назначение которого может быть различным, а диаметр не более 500 мм. Используется в глинистом и суглинистом видах грунта и возможна максимальная протяжённость проходки не длиннее 100 м.

Сопротивление уменьшается благодаря коническому наконечнику, закреплённому на конце ведущего звена трубы, которая продавливается. В процессе вдавливания усилие установки расходуется одновременно на то, чтобы вытеснить грунт и преодолеть силу его сопротивления, приходящуюся на стальную поверхность наконечника и рабочей трубы.

Усиление осуществляется за счёт нажимных патрубков, которые под действием домкрата вдавливают торец трубы в грунт. Нажимной патрубок – отрезок трубы, длина которого равна длине хода домкратного штока. После того, как труба войдёт в грунт на позволяющую ходом штока длину, шток возвращают обратно, после чего крепится патрубок с удвоенной длиной. Нажимные патрубки оказывают действие на первое звено прокладываемой трубы, вдавливая его в грунт. Каждый процесс выполняется столько раз, пока на противоположном крае тоннеля не появится первая секция рабочей трубы, а длина проходки будет соответствовать показателю, указанному в проектной документации.

Прокол проводится при наличии двух котлованов, расположенных с разных сторон рабочего участка. В одном из них устанавливается прокалывающее оборудование, а соответственно его размеры должны свободно вмещать секции прокладываемых труб и не препятствовать функционированию рабочих инструментов строительной техники. Высота стенок котлованов зависит от глубины, на которой будет проводиться прокол и укладка трубопровода.

Гидро-, вибропрокол

Создать в грунте тоннель можно при помощи метода гидропрокола, который заключается в действии водяной струи под сильным напором. Для применения контролируемого потока воды используется гидравлическое оборудование, оснащённое штангой со специальным наконечником. Метод применяется в песчаном виде грунта, который легко размывается под действием водяной струи и предназначен для создания отверстия диаметром не более 50 см, длиной – не более 30 м.

Отверстие в водонасыщенном или маловлажном песчаном типах грунта можно создать методом вибропрокола, который проводится с помощью ударно-вибрационного оборудования. Диаметр тоннелей, образованных от воздействия ударных импульсов вибромолота, не превышает 50 см, длина прокола – не более 60 м.

Пневмопрокол

С помощью пневматического пробойника можно пробить сквозную и глухую горизонтальную, вертикальную или наклонную скважину для бестраншейной укладки трубопроводов длиной не более 50 м, при этом стенки отверстия уплотнены, а допустимый диаметр от 0,9 м до 2 м.

Разработка грунта осуществляется самодвижущейся установкой ударного действия, рабочий инструмент – корпус, который с лицевой стороны выполнен в виде острого цилиндра. Внутри него установлен ударник, на который действует сжатый воздух, провоцирующий возвратно-поступательные движения. Мощный ударник бьёт по корпусу, за счёт чего пробойник продвигается постепенно вперёд, разрушая грунт и вдавливая его в стороны.

Для того, чтобы добиться требуемого диаметра скважины, на пневматический пробойник крепятся сменные расширители. После чего установку возвращают обратно по пробитому отверстию, изменив направление ударов.

Пневмопробойники выполнены в виде несложной мобильной конструкции, не вызывают затруднений в эксплуатации, обладают высокой скоростью движения и действуют только по заданной траектории.

Ударное оборудование имеет простую конструкцию, небольшой вес, большие эксплуатационный сроки, легко производится монтаж и демонтаж. Во время рабочего процесса не нужно разрабатывать грунт и вывозить его на утилизацию, что существенно экономит время, деньги и снижает трудоёмкость работ. Пневматический пробойник отличается высокой степенью безопасности, скоростью и большой длиной проходки. С помощью него можно прокладывать все виды труб, а также изолированные трубопроводы.

Использование пневмопробойника имеет и свои недостатки:

• в процессе может деформироваться асфальтное покрытие;
• подходит только для прокладки труб небольшого диаметра.

Прокол под дорогой даёт возможность прокладывать различные виды коммуникаций, такие как водопровод, электрический кабель, систему канализаций и пр.

Метод прокола под дорогой может осуществляться из подвала дома, уже подготовленного ранее колодца или подвала в колодец. При этом диаметр так называемой скважины должен быть не меньше 1,5 метра.

Установки ГНБ

Коммуникации под землёй прокладываются разными методами, но более распространённым является устройство бестраншейного перехода способом горизонтально-направленного бурения. Преимущество применения заключается в возможности прокладывать трубы в любое время года и в условиях, когда другими методами невозможно воспользоваться либо запрещено вовсе, например, под железнодорожными переездами, автомагистралями, озёрами, горными массивами, а также бестраншейное устройство незаменимо в густонаселённых районах. При этом окружающей среде наносится минимальный урон в виде нескольких котлованов, или отверстий в грунте.

Перед осуществлением горизонтального бурения проводится анализ строительной площадки, после чего на основе собранных данных составляется проект, в который вносятся сведения о типе грунта, прокладываемой коммуникации, её назначении и технических характеристиках, подземных и надземных сооружениях, применяемом методе ГНБ и сроках реализации объекта.

Затем подготавливается строительная площадка. Место проведения бурения оборудуется ограждениями, и разрабатывается пилотная скважина. Внутри буровой головки устанавливается локационная система, с помощью которой оператор контролирует положение инструмента, точность перемещения в соответствии с заданной траекторией, угол наклона и непредвиденные ранее препятствия.

Также в буровой головке имеются отверстия, предназначенные для подачи бентонитового раствора. Он необходим для охлаждения инструмента, уменьшения трения, уплотнения грунта, очищения скважины или фиксации трубы в определённом положении. Этап считается завершённым в момент выхода буровой головки в противоположной точке, заданной проектом.

Разработанную скважину можно расширить до требуемого диаметра, используя буровой расширитель. При этом важно достигать необходимой ширины постепенно, раз за разом применяя расширитель большего размера. Завершающий этап заключается в протягивании трубопровода через построенное горизонтальное отверстие. Оставшийся бентонитовый раствор транспортируется на утилизацию, проводится демонтаж ограждений и установки ГНБ.

Буровое оборудование может быть самоходным или несамоходным. К первому типу относятся машины, передвигающиеся самостоятельно гусеничным ходом, выполненным из резины или стали. Второй вид установок доставляется на строительную площадку и обратно при помощи крана или другого транспорта, если это позволяют габариты бурового оборудования. Для проведения работ в зимнее время, целесообразнее эксплуатировать установку, которая оборудована предпусковой системой подогрева.

Буровой инструмент

С помощью установки ГНБ разрабатывается подземное отверстие и расширяется до требуемого диаметра. Это даёт возможность прокладывать трубопроводы различного назначения и размеров. Для устройства скважины каждая установка оборудуется набором бурового инструмента: головка, лопатка, расширитель, режущий элемент, вспомогательный инструмент, гидравлический ключ.

Инструменты для бурения скважин, используемые в процессе работы установкой ГНБ предназначены для проведения геологической разведки и различных земельных работ, однако, их также используют для облегчения монтажа свай или опор.

Грунт разрабатывается инструментом, соответственно на него идёт основная нагрузка. От качества изделия зависит точность проходки, скорость выполнения и степень уплотнения земли вокруг прокладываемого трубопровода. Однако даже самые прочные и устойчивые к механическим воздействиям изделия имеют ограниченный эксплуатационный срок и износ деталей. Поэтому конструкция установки оснащается съёмными буровыми инструментами, благодаря чему не только увеличивается её функциональность, но и есть возможность произвести замену изношенной детали, без ухудшения качества выполняемых работ и остановки строительного процесса.

Изготовление буровых изделий состоит из ряда технологических операций: закалки, термической обработки экстремально высокими температурами, отжига, подбора специальной формы и пр. При этом в учёт берутся особенности грунтов и тот факт, что при проведении одного трубопровода по всей длине проходки могут быть разные виды грунтов, поэтому производятся детали, подходящие одновременно для работ в разных геологических условиях. Если все же виды грунта кардинально отличаются, у рабочих всегда есть возможность заменить буровой орган на другой, соответствующий конкретным особенностям местности. Выполняется это скручиванием и закручиванием инструментов, для чего не нужно иметь особую квалификацию и приспособления.

Буровые инструменты предназначены в основном для разработки, разрыхления и уплотнения грунта. Но также есть и определённые функции, присущие отдельному приспособлению, для проведения качественного и безопасного строительства коммуникаций бестраншейным методом.

Основные инструменты ГНБ:

• головка – разработка пилотной скважины;
• лопатка – работа в болотистой почве, простых и сложных грунтах;
• расширитель – разрезает трубопровод (метод санации) или расширяет диаметр пилотного отверстия;
• трихавк – бурение твёрдых грунтов.

Увеличение ассортимента буровых приспособлений позволяет повысить эффективность, производительность и функциональные возможности установки ГНБ.

Прокол своими руками

Процесс проведения подземных коммуникаций начинается с подготовки и разработки проектного плана. И если даже требуется выполнить прокол на частной территории, это не обозначает, что можно без разрешительных документов приступать самостоятельно. Во-первых, в основном всегда по плану необходимо выйти за границы собственного участка, а во-вторых проколы, длиной более десяти метров, выполняются только с использованием специального оборудования.

Так что для начала подготавливается проект и согласовывается с соответствующими инстанциями по вопросам строительства подземных коммуникаций и с органами по защите природоохранных зон.

Технология выполнения самостоятельного прокола

Определяется линия прокола. С обеих сторон дороги, под которой необходимо проложить коммуникации, роются симметрично друг другу два котлована – стартовый и приемный. Глубина их должна быть ниже глубины пролегания трубы на 20%, ширина – размером, позволяющим свободно находиться нескольким людям. Работы ведутся со стартового приямка.

В грунт с помощью кувалды забивается стальная арматура с заостренным концом. Прокалывающий элемент используется для получения канала, в котором будет располагаться труба, а также для предупреждения о препятствиях на линии прокола. Арматуру нужно подбирать длиной не больше двух метров, иначе от воздействий ударов может материал деформироваться. Когда первый фрагмент, внутри которого расположена арматура, зайдет в грунт, необходимо произвести сварку следующего, и продолжить забивать. Процесс осуществляется до того, момента пока конец прокалывающего приспособления не выйдет с другой стороны дороги.

Во время забивания трубы, в ней собирается грунт и стопорит прохождение, поэтому необходимо воспользоваться водяным насосом и струей удалить его.

Почему все же стоит сделать и согласовать проект?

Под землей могут оказаться проложенные ранее коммуникации. При проведении самостоятельного прокола о них можно элементарно не подозревать, тем самым допустить аварийную ситуацию. Столкновение с другим трубопроводом опасно не только дополнительными затратами на ремонт поврежденных коммуникаций, но и может нанести увечья людям, находящимся на территории.

Также, за проведение несогласованных работ незамедлительно хозяин участка получит штраф от органов городского управления. Особенно, если состоялось подключение за пределами частной территории и вход в городскую магистральную трубу.

Если до конца не уверенны, что хотите сделать прокол самостоятельно, то прежде, чем преступить к процессу, необходимо изучить информацию из учебно-технических пособий. Помните, подземные работы – сложный этап, который не прощает ошибок дилетантов.

Прокол под дорогой: нужны ли специалисты

Прокол под дорогой можно совершить самостоятельно, однако к специалистам стоит обратиться в том случае, если:

• не знаете и не хотите изучать технологию прокола;
• нет времени посещать инстанции и городские управления, а хочется, чтоб проект был готов в кротчайшие сроки;
• не знаете, какие необходимо собрать документы для совершения прокола;
• не обладаете достаточной физической силой и нет дополнительной помощи;
• хотите без нарушения верхнего слоя грунта проложить коммуникации.

Воспользовавшись услугами специалистов, можно получить пожизненную гарантию качества проложенных трубопроводов. Эксплуатируемая техника выполнена из прочных материалов, оснащена локационной системой и позволяет процесс делать полностью контролируемым. Установки ГНБ «обходят» любые надземные и подземные препятствия, не нарушая ландшафт.

На просторах интернета имеется множество советов, как провести коммуникации под землей своими силами, однако технологический процесс, описанный в них, содержит много недостоверной информации, а как следствие может привести к аварийным ситуациям.

Настоятельно рекомендуем пользоваться установками, напрямую предназначенными для проведения горизонтально-направленного прокола.

В каких случаях можно сделать прокол своими руками?

Браться самостоятельно за работу можно только в том случае, если есть техническое, строительное или инженерное образование и полное понимание о предстоящем процессе. А также важно знать о существующих рисках во время прокола и том, как избежать или что делать, если уже случилась авария.

Прокол своими руками выполняется при:

• хорошей физической подготовке;
• наличии рабочего инструмента;
• желании сэкономить;
• длине прокола не более десяти метров;
• полном изучении типа грунта.

Для самостоятельного проведения прокола, необходимо получить одобрение проекта и разрешение от соответствующих органов.

Когда не стоит выполнять прокол собственными силами?

Если на участке, где необходимо совершить прокол, находятся сооружения, а также проложены коммуникации и длина трубопровода составляет более 10 метров, не рекомендуется браться за работу самостоятельно.