Прокол грунта. Установки прокола грунта. Установки горизонтально-направленного ГНБ бурения

Буровая установка для прокола грунта 20-серии

БУРУПГ применяется для различных типов грунта и трубных систем. С помощью установки можно выполнять как управляемое бурение, так и неуправляемое. Также возможно проведение бурения высокого давления. Машина способна работать из прямоугольных и круглых шахт, колодцев и коллекторов.

Основная рама состоит из двух конструкций, что необходимо для возможности применять трубы различной длины: 500 или 1000 мм. Если возникает затруднение при прохождении грунта или требуется увеличение горизонтального бурения, раму можно увеличить до 200 сантиметров. Это позволяет удовлетворить любые потребности при укладке труб. Длина бурения составляет от 20 до 50 метров, диапазон диаметров составляет от 63 до 325 мм.

Технические характеристики:

1. Прессовое усилие 196кН.
2. Шаг прессовки 225 мм.
3. Обратная тяга 128кН.
4. Крутящий момент 4740 Н*м.
5. Ход редуктора 100 мм.
6. Размер присоединения 30 об/мин.
7. Масса 480 кг.
8. Ширина рамы 835 мм.
9. Длина рамы 1885 мм.
10. Длина дополнительной рамы 500, 2000 и 3000 мм.
11. Максимально возможный диаметр труб 320 мм.
12. Используемая труба 500 мм.
13. Котлован должен иметь следующие раз-ры: 200х180 см.

От котлована до оси бурения расстояние составляет 36 сантиметров.

Буровая установка БУП, с проколом грунта

Машины для горизонтального бурения БУП чаще используются для осуществления бурения управляемого и неуправляемого типа. Они используются не только для прокладывания каналов и трубопроводов, но и в общем строительстве.

Возможность наращивать длину труб появляется при наличии удлинителей. Максимальный размер трубы составляет почти 510 метров.

Технические характеристики:

1. Прессовое усилие. У БУП составляет 375 кН, у БУП.2– 400 кН.
2. Шаг прессовки. У обоих моделей равен 250 мм.
3. Крутящий момент также одинаков у моделей, составляет 5900 Н*м.
4. Максимальная скорость вращения у моделей одинаково. Они способны вращаться до 44 оборотов в минуту.
5. Ход редуктора у БУП составляет 170 мм, а у БУП.2 2120 мм.
6. Гидроагрегат равен 36 у обоих моделей.
7. Усилие обратной тяги составляет 250 кН вне зависимости от модели.
8. Максимальный размер производственной трубы немного различается. У БУП она составляет 508 мм, а у БУП.2– 506.
9. Вес установок равен 850 кг.
10. Длина рамы у БУП составляет 237 сантиметров, у БУП.2– 195 сантиметра.
11. Длина дополнительной рамы у БУП может быть 100 или 300 см. У БУП.2данный показатель составляет 1000 мм.
12. Ширина рамы у обоих моделей – 250 см.
13. Усилие обратной тяги равно 260 кН у БУП.

От котлована до оси бурения расстояние равно 50 сантиметров.

Буровая установка БУП с проколом

Установка для проведения горизонтального бурения является одной из самых мощных систем. Она используется при подключении домов к коммуникациям, таким как канализация, связь, водоснабжение и газ.

Буровая установка может быть использована даже при небольшом размере котлована, диаметр которого составляет 2 метра. Система применяется для прокладывания труб протяженностью до 80 метров.

Установка для осуществления горизонтального бурения обычно используется в целях осуществления управляемой прокладки трубопроводов и строительства каналов. Благодаря наличию удлинительных рам возможно установление футляров и труб практически различной длины.

Технические характеристики БУП:

1. Прессовое усилие установки составляет 850 кН.
2. Максимальное вращение – 22 оборота в минуту.
3. Крутящий момент достаточно большой и составляет 18000 Н*м.
4. Ход редуктора – 190 мм.
5. Усилие обратной тяги 450 кН.
6. Присоединительный размер БУП составляет 6 сантиметров.
7. Вес системы 1800 киллограмм.
8. Длина и ширина рамы: 1900х2000.
9. Длина отрезков 550 мм.
10. Максимально возможный размер трубы 56 сантиметров.

До оси бурения от котлована расстояние составляет 60 сантиметров.

Небольшая установка для подключения домов

Система отличается небольшим размером и является универсальным буровым агрегатом, который используется для выполнения работ по прокладыванию коммуникаций при подключении жилых домов.

Установку ТС применяют для рытья каналов из коллекторов или котлованов. В зависимости от комплектации агрегат возможно использовать с ударным поршнем, промывкой, с проколом.

ТС является мощной и относительно недорогой установкой для осуществления горизонтального бурения. Она отличается высокой точностью в сравнении с китайскими аналогами и установками американского производства.

Технические показатели:

1. Крутящий момент составляет 1000 Нм.
2. Усилие тяги – 50 кН.
3. Усилие прижима 50 кН.
4. Общая длина 110/160 сантиметров.
5. Ширина установки 45 см.
6. Расстояние от оси установки до буровой 315 мм.
7. Максимальный ход 740/1240 мм.

ТС для горизонтального бурения даже несмотря на свою компактность, позволяет обеспечить надежность и высокое качество при прохождении сложных участков при осуществлении прокола дорог. При осуществлении обычного бурения использование установки позволяет сохранить естественный ландшафт и не нарушить его.

Установка используется в направленном бурении и подходит для начинающих профессионалов.

Осуществление прокола под дорогой

В городских условиях осуществить прокол дороги достаточно затруднительно, не нарушив целостность асфальтового покрытия. Но необходимость замены или прокладывания новых коммуникаций под железными путями или автомобильными дорогами возникает достаточно часто.

Для проведения работ по прокладыванию труб под грунтом используется метод прокола. С помощью технологии удается выполнить прокладку труб для проведения коммуникаций под асфальтовым покрытием, не нарушая его.

Выполнение работ производится при помощи горизонтально направленного бурения. Методика может применяться даже в случаях, когда использование традиционных способов невозможно, к примеру, при прокладывании труб под водоемами, или при наличии специфического грунта.

Особенности прокола под дорогой способом ГНБ

Метод горизонтального бурения позволяет прокладывать коммуникации, когда диаметр труб составляет от 6,5 до 80 сантиметров. Именно поэтому прокол применяется при бестраншейной прокладки труб для проведения электроснабжения, канализации и воды.

В первую очередь выполняется пробное бурение при помощи установки с небольшим диаметром головки бура. Затем скважина расширяется до нужного размера.

Почва, по которой ведется бурение, может быть различной по плотности, количеству твердых частиц. Прежде, чем начинать работы по бурению, следует провести анализ грунта. В процесс бурения применяются специальные установки.

Технология также предполагает наличие места, где будут размещаться укладываемые трубы, а также спецтехника. С помощью технология можно прокладывать трубы различного размера и материала.

Сварка ПНД-труб

Средняя стоимость 1 смены сварки труб ПНД варьируется в пределах от 800 до 1000 рублей. Цена работ зависит от множества особенностей, в том числе удаленности и особенностей объекта.

Процесс сварки является трудоемким процессом. Качество выполненных работ зависит от профессионализма специалиста.

ПНД трубы имеют множество преимуществ. В первую очередь они достаточно легкие, что значительно облегчает монтаж. Трубопровод из стали или чугуна, в отличие от ПНД, тяжелый и дорогостоящий.

В нашей компании работают только высококвалифицированные специалисты, которые качественно выполнят работу благодаря современному оборудованию и большому опыту.

Особое внимание при сварке нужно уделить типу соединений труб и условиям эксплуатации трубопровода. Если он будет применяться в тех местах, где присутствует высокое давление. В этом случае применяется сварка ПНД-труб или применяются электрические муфты.

Сварка ПНД труб проводится с помощью нагрева, а затем постепенного расплавления соединительной части торцов. Для этого используется нагревательный агрегат. Затем трубы соединяются с приданием нужного давления.

Установка ПНД труб во время сварки

Монтаж труб ПНД осуществляется путем применения специальных электромуфт. Этап работы не трудоемкий, но он позволяют ускорить процесс сварки.

Эектромуфтовая сварка предполагает применением ПЭ муфт, имеющие встроенные электрические спирали. При осуществлении сварки по ним проходит электрический ток. Он позволяет нагреть трубу до необходимой температуры. После этого трубы заводятся в муфты. Когда сварочные швы остывают, образуется единая конструкция, обладающая достаточным уровнем прочности.

Концевые части труб, как и при стыковочной сварке, очищаются и обезжириваются. Способ сварки, предполагаемый применение муфт, является более востребованным способом соединения труб. Одним из преимуществ технологии является возможность выполнять работы в ограниченном пространстве.

Надежную сварку обеспечивает современное оборудование, применяемое для выполнения работ. Трубы из полиэтилена низкого давления должны свариваться в соответствии СС определенными требованиями:

1. Трубы не должны смещаться.
2. Швы сварки фиксируются не ниже внешней поверхности.
3. Высота сварного шва не должна превышать 0,25 см для тонкостенных труб, а для материала со стенками, толщина которых не более 2 см, высота валика шва не может превышать 0,5 см.

Соединение труб с толщиной стенки меньше 4 мм, осуществляется при помощи электрической муфты.

Проектирование и строительство канализации и сетей водоснабжения

Наша компания выполняет работы по строительству систем канализации и водоснабжения методом горизонтально направленного бурения.

Мы выполняем следующие виды работ:

1. Проектирование канализационных и водопроводных систем.
2. Строительство инженерных сетей для частных домов, коттеджей.
3. Подключение домов к центральным сетям, скважинам и иным источников водоснабжения.

Наши специалисты также могут проконсультировать по необходимым вопросам.

Проектирование инженерных сетей

Создание проекта систем водоснабжения и канализации осуществляется на основе исходных данных, которые предоставляются заказчиком. Также изучаются технические условия и иные источники.

В задании на создание проекта содержатся все необходимые требования, которым должны отвечать технические требования к инженерным сетям.

Прежде, чем выполнять работы, специалисты определяют характер грунта, уровень залегания грунтовых вод, характеристику рельефа местности, наличие ранее проведенных коммуникаций и изучают другую информацию.

В случаях необходимости выполняются и экологические изыскания. Это позволяет собрать информацию и провести анализ возможного негативного воздействия на окружающую среду.

При составлении проекта специалисты определяют рациональное расположение коммуникаций, диаметр трубопровода и других особенностей инженерных сетей.

Канализация и водоснабжение: строительство

Система водоснабжения прокладывается с помощью технологии горизонтально направленного бурения с использованием специального оборудования. Для этого не требуется рыть траншею и нарушать целостность асфальтового покрытия, железной дороги и целостность наземных или подземных объектов.

Укладка инженерных сетей проводится в несколько этапов:

1. Подготовка. Специалисты составляют карту маршрута, определяют наличие возможных препятствий. В случае, когда трубопровод достаточно протяженный, устанавливаются промежуточные колодцы. Через них выкачивается размягченный грунт.
2. Устройство площадки, где будет располагаться бурильная установка.
3. Пробивка скважины. Она должна иметь небольшой диаметр. Устройство скважины осуществляется с помощью бурильной установки. В грунт вводится головка бура, закрепленная на специальной гибкой штанге. Выходит в приемном котловане. В процессе бурения используется бентонитовая смесь. Она позволяет облегчит процесс введение головки бура в грунт и снизить силы трения. Штанга по мере прохождения наращивается.
4. Расширение скважины до нужного диаметра.
5. Заключительный этап. Трубы затягиваются в скважину, затем обустраиваются колодцы, узлы подключения к сетям.

Работа должна выполняться в соответствии с техническими требованиями и санитарными нормами.

ГНБ в строительстве сетей водоснабжения: преимущества

Горизонтально направленное бурение, в отличие от других способов прокладки инженерных сетей, имеет множество преимуществ:

1. Возможность проведения коммуникаций без необходимости нарушения целостности объектов благоустройства, инфраструктуры.
2. Минимальное воздействие на окружающую среду.
3. Проведение работ в любое время года.

С помощью использование горизонтально направленного бурения удается значительно снизить стоимость работ и время их выполнения.

Наша компания располагает всем необходимым оборудованием. У нас работают только высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы.

Бестраншейный метод прокладывания коммуникаций выполняется с помощью буровой установки УПРОДТРУБ. Она позволяет быстро и без больших финансовых вложений выполнить замену, ремонт труб или проложить новые инженерные сети даже в городских условиях.

Использование установки для продавливания труб

Установка применяется с целью проведения водопроводных сетей, а также канализации, газовых труб, линий связи.

Аппаратура позволяет проложить коммуникации даже при наличии пересечения с автомобильными магистралями, железными дорогами, водоемами и иных препятствий, в том числе в местах плотной застройки. При этом целостность подземных и наземных объектов не нарушается.

Применение установок для выполнения продавливания грунта имеет ряд преимуществ:

1. Подготовка не занимает много времени.
2. Не требуется рытье большого размера котлованов.
3. Возможность увеличить диаметр нового трубопровода.
4. Установка железобетонных коллекторов и труб из металла.
5. Полное отсутствие вероятности проседания грунта.
6. Возможность применения установки в стесненных условиях.
7. Достаточно высокая производительность.
8. Небольшая высота свободного слоя почвы.
9. Отсутствие необходимости нанимать большое количество рабочих.
10. Высокая производительность.
11. Установка проста в обслуживании.
12. Возможность работать с грунтом различного типа.

Бестраншейные метод укладки трубопровода позволяет проложить трубы не только с круглым сечением. Кроме этого, технология ГНБ считается самой дешевой среди иных методов прокладки труб.

Установка УПРОДТРУБ

Проталкивающее усилие создают цилиндры гидравлического типа. Они фиксируются на жесткой раме. Это позволяет обеспечить симметричного расположения осей относительно к центру продавливаемой трубы.

Через нажимное устройство, упирающееся в шарнирные опоры, передается усилие на трубу. Оно представляет собой плиту, имеющую направляющие, которые скользят вдоль направляющей. С помощью устройства удается проложить трубы различного диаметра.

В установку входит также направляющая секция. Она представляет собой сварную раму, которая состоит из поперечин и направляющих. На обоих концах расположены фланцы. С их помощью секция фиксируется к раме.

Во время работы установки появляется сильнейшее лобовое сопротивление. В результате возникает сдвиговое усилие, имеющее обратный ход. Для исключения сдвига в установке предусмотрена специальная упорная стенка. Это сварная плита, в которую упираются особые шарниры. Она устанавливается вертикально в задней стенке котлована.

Управление работой установки осуществляется с помощью пульта управления. Он связанный с насосом и цилиндрами. Гидрораспределители имеют ручное управление. Их число равно количеству гидравлических цилиндров. Устанавливаются в специальном металлическом коробе.

Рабочая жидкость подается через насос. В качестве привода может быть использован двигатель внутреннего сгорания или электродвигатель.

К гидравлическому насосу можно подключать дополнительное оборудование, например, погружной. Он позволяет откачать воду из котлована.

Преимущества установки УПРОДТРУБ

Установка УПРОДТРУБ, использующаяся для продавливания труб и футляров, имеет несколько модификаций, которые соответствуют всем техническим требованиям.

За несколько лет использования установка показала надежность и экономичность. Все предприятия, которые осуществляют протягивание трубопровода с помощью продавливания, имеют ряд преимуществ перед своими конкурентами.

С помощью установки работа выполняется качественно и достаточно быстро. Установка УПРОДТРУБ имеет ряд особенностей, которые позволяют оценить все ее возможности:

1. Возможность проведения работ в грунтах различной категории.
2. Оборудование можно использовать в разнообразных климатических условиях при температуре от -18 до +40 градусов.
3. В зависимости от желания заказчиков установка может быть изготовлена с учетом северных климатических условий.
4. Между котлованами расстояние может составлять до 90 метров.
5. Установка может быть оснащена дизельным, бензиновым или электрическим двигателем.
6. Незначительные эксплуатационные затраты. При использовании дизельного топлива расход его составляет не более 3 литров в час.
7. В гидросистеме рабочее давление составляет 70 МПа.
8. Установку можно использовать в котлованах небольшого размера.
9. Конструкция уникальна. Работы выполняются точно и с большой скоростью.
10. Возможность применения труб, диаметр которых составляет от 15 до 50 сантиметров.
11. Увеличенный срок службы установки благодаря качественным компонентам швейцарского производства.
12. Достаточно широкий выбор комплектаций. Это позволяет выбрать установку в соответствии с требованиями заказчика.

Комплектация буровой установки УПРОДТРУБ:

1. Силовой блок. Он может состоять из 2, 3 или 4 гидравлических цилиндров. Фиксируется на раме.
2. Насос гидравлический. Оснащается дизельным, бензиновым или электрическим двигателем.
3. Опорная плита.
4. Пульт управления.
5. Направляющие секции.
6. Люнеты.
7. Кронштейны.
8. Нажимное устройство.
9. Устройства для удаления грунта.
10. Наконечники и втулки.
11. Руководство по эксплуатации.

В комплект поставки также входят соединительные рукава.

Установка УПРОДТРУБ и ее аналоги

Сегодня на рынке представлено достаточно много аналогов бурильной установки УПРОДТРУБ. Но зачастую они уступают по своим техническим характеристикам. Не каждая установка способна развить усилие до 800 тон и провести прокладку трубопровода, диаметр которого может составлять до 202 сантиметров.

Кроме этого, аналогичные установки не отличаются большой производительностью, а скорость продавливания в несколько раз ниже, чем у УБПТ УПРОДТРУБ.

У аналогов длина непрерывного продавливания обычно достигается путем использования труб меньшего диаметра. Выбор привода у аналогичных установок не так широк, как у «Горизонта». Зачастую возможность применения дополнительного оборудования отсутствует у аналогов.

Технические характеристики УБПТ УПРОДТРУБ представлены в таблице:

Параметры	Легкий класс	Средний класс	Тяжелый класс
Толкающее усилие	400	600	800
Ход штока в мм	1200	1200	1200
Количество цилиндров (шт.)	2	3	4
Диаметр труб в см	15-80	15-160	140-202
Максимальная длина продавливания (м).	90	90	90
Вес силового блока (кг)	1600	4750	4450
Размеры силового блока (Д/Ш/В) в см	165/130/130	185/150/150	205/170/170
Номинальное давление МПа	70	70	70
Номинальный расход л/мин.	5	7	9
Вместимость бака (л)	100	150	200
Тип двигателя	электро, дизель или бензин	электро, дизель или бензин	электро, дизель или бензин
Мощность двигателя	13	18	22
Вес гидравлического агрегата (кг)	245	555	695
Общая масса (т)	2	5,5	10

Гидростанции, использующиеся в бестраншейной прокладке

Насосы гидравлического типа используются для привода установок ГНБ и иного гидравлического оборудования. Они способны беспрерывно работать около 1400 часов. Гидравлические насосные станции имеют электромагнитное или ручное управление, позволяют обеспечить работы с инструментом двухстороннего или одностороннего действия.

Кроме этого насосы оснащаются манометром, который устойчив к вибрации. Также имеются и специальные фильтры, необходимые для очистки масла.

В случаях необходимости установки могут быть оснащены устройствами для подогрева масла, его охлаждения или колесами для перемещения станции. Насосы могут иметь более 3 потоков, обеспечивающих подключение к ним другого оборудования гидравлического типа.

Гидравлические насосы, имеющие электрический привод, предназначены для привода установок, применяющихся для замены или прокладки трубопровода бестраншейным методом. Они оснащены распределителями и гидравлическими насосами, которые устанавливаются на панели управления или монтажной плите. Управление ручное с помощью специального гидрораспределителя.

Вне зависимости от модели установки показатель номинального давления составляет 70МПа. Объем бака – 150 литров. Напряжение питания составляет 380 В. Могут быть однопоточными или двухпоточными.

Гидронасосы с дизельным приводом используются с целью питания установки для проведения прокладки трубопровода бестраншейным методом. Они являются достаточно экономичными, что обусловлено незначительными эксплуатационными расходами.

Нагнетание давления в системе обеспечивается с помощью трехпозиционного распределителя. Рабочее давление удерживается в течение достаточно длительного времени.

Управление установкой ручное. Номинальное давление в системе составляет 70 МПа. В зависимости от модели объем бака варьируется от 100 до 150 литров. Расход рабочей жидкости также зависит от модели насосной установки и составляет от 3 до 7 литров в минуту.

Гидронасосы с бензиновым приводом применяются для подачи рабочей жидкости к гидравлическим цилиндрам установки. Чаще всего они применяются в условиях невозможности подключения к сети электропитания. Установка оснащена гидравлическим распределителем. Управление ручное, что позволяет работать с инструментов двухстороннего или одностороннего действия. Кроме этого распределитель гидравлического типа позволяет обеспечить удерживание, возврат и подъем.

Гидравлические станции для прокола грунта северного исполнения

Подобные установки относятся к тяжелому классу. Оснащаются дизельным приводом и используются для обеспечения оборудования энергией.

Панель насосной установки оснащается регулировочным клапаном, гидравлическим распределителем, рычагом подачи топлива, манометром для контроля давления, кнопокой включения охлаждения масла, замком зажигания.

Станция состоит из нескольких частей:

• дизельный двигатель;
• масляный бак объемом 100 литров;
• топливный бак;
• насосная группа, в которую входят насос, рукав высокого давления, муфта и маховик;
• аккумулятор;
• маслоохладитель;
• кожух с глушителем и выхлопной трубой;
• рукояткой для регулирования частоты вращения.

Насосные станции устанавливаются в месте проведения работ по замене, прокладки трубопровода. Монтаж выполняется с помощью БРС и специальных рукавов.

Технические характеристики:

1. Габариты (Д/Ш/В/) – 188/100/131 см.
2. Масса 850 кг.
3. Объем насоса рабочий 40 см3/об.
4. Подача насоса 100 л/мин.
5. Номинальное давление составляет 17 МПа.
6. Напряжение питания 12 В.
7. Объем топливного бака 60 л.

Отличительной особенностью установки северного исполнения является то, что она способна работать при температуре от -10 до -50.

Работа с грунтом с использование установки для прокола

В местах плотной застройки или при наличии уже проложенных пешеходных дорожек, автомобильных магистралей или железных дорог возникает проблема проведения коммуникаций. На сегодняшний день популярностью пользуется технология бестраншейной прокладки, позволяющая провести инженерные сети, не нарушая целостность наземных или подземных объектов.

Технология позволяет провести трубопровод в благоустроенных местностях, при этом зеленые насаждения и дороги останутся не затронутыми. Существует два способа проведения коммуникаций с помощью бестраншейной технологии.

Прокол почвы

Методика применяется в случаях, когда нужно провести трубопровод под железной или автомобильной дорогой. В первую очередь роются два котлована по обеим сторонам дороги. Первый является начальным или стартовым. Именно в нем размещается оборудования для выполнение работ. Второй котлован является приемным.

На первую трубу, с помощью которой и будет выполняться прокол, надевается специальный металлически наконечник. Он позволит облегчить процесс. После того, как вторая часть труб приблизиться к месту входа, к ней фиксируют следующую секцию. Вокруг трубопровода грунт уплотняется, и необходимость его утилизации не возникает.

На скорость и энергозатраты влияют следующие факторы:

1. Тип почвы, где проводится прокол.
2. Материал, из которого изготовлены трубы.
3. Размер конечной скважины.
4. Метод выполнения прокола.

В строительстве инженерных сетей используется несколько видов проколов почвы. Самым популярным является гидропрокол. В процессе работы в трубу подают струю воды. При этом используется специальное оборудование.

Также может применяться вибропрокол. Для выполнения работ используются специальные вибромолоты. Прокол почвы для проведения коммуникаций может осуществляться с помощью пневвмопробойников. Механизм имеет ударник, который приводится в движение при помощи сжатого воздуха. При наличии болотистой местности или скальной породы пневмопробойник не используется.

Метод прокола позволяет протянуть трубопровод до 50 метров в длину и диаметром до 42 сантиметров.

Продавливание грунта

Технология схожа с проколом грунта. На начальном этапе также роют котлован и устанавливают рамы с домкратами. При выполнении прокола на один конец трубы надевают наконечник, но в случае осуществления продавливания, работа выполняется без его применения. Вместо металлического наконечника труба имеет режущий край.

Домкраты работают на прямой и обратный ход, позволяют вдавить трубу в почву. Грунт, который остается в полости трубы, удаляется вручную. Также с этой целью может использоваться специальный механизм.

Для облегчения работы применяются виброударные или гидроразмывные установки. Они размывают почву, благодаря чему труба входит беспрепятственно. С помощью продавливания почвы можно проложить трубопровод, длина которого будет составлять до 60 метров, а его диаметр – до 3 метров. За одну смену рабочие прокладывают около 10 метров инженерных сетей.

Гидравлические установки позволяют не только снизить трудозатраты, но и облегчить работу, исключить повреждение наземных и подземных объектов. Благодаря новейшей технологии процесс работы с почвой стал в несколько раз производительнее.

Мини ГНБ

Мини установка для проведения горизонтально-направленного бурения позволят быстро и качественно проложить линии связи, газопровод, водопровод, канализационные сети. Установка способна работать с трубами диаметром до 22 сантиметров.

Особенности работы с мини ГНБ

Благодаря своему небольшому весу установку можно перевозить грузовым автомобилем или в разобранном виде. В комплекте есть штанги на 52 п.м.

Для обслуживания установки требуется только 2 человека. Благодаря этому у заказчика не возникнет необходимость платить целой бригаде рабочих.

Мини ГНБ отличается высокой производительностью и низкими расходами на обслуживание. Оборудование можно использовать в целях разрушения футляров и металлических труб, диаметр которых составляет до 22 сантиметров.

Установка способна работать даже при температуре в -25 градусов. Мини ГНБ является одной из самых лучших среди других компактных установок для прокола или продавливания грунта.

Оборудование применяется для осуществления бестраншейной прокладки трубопровода и замены ранее установленных коммуникаций и не требует использования раствора бентонита.

Одним из преимуществ установки является ее низкая стоимость. Некоторые производители называют цену в 240000 рублей. Но это только рама. В стоимость оборудования также входят буровые штанги. Каждая из них стоит около 5-6 тысяч рублей.

В комплекты также не включаются насадки, захваты и маслостанции. В результате полная стоимость установки со всеми необходимыми элементами составляет не меньше 900 тысяч рублей. Но это неуправляемое бурение.

Для осуществления управляемого бурения с целью проведения трубопровода диаметром до 16 сантиметров полный комплект оборудования стоит более 1500000.

Но выбор установок на сегодняшний день достаточно мал.

Мини ГНБ способна работать в сложных условиях, когда температур воздуха составляет до -40 градусов. Но важно при этом знать, что вода замерзает при отрицательных температурах. Именно поэтому ее нужно хранить и поддерживать ее температуру. Оборудование способно работать в суглинистой и глинистой почве, но не пригодна для использования при наличии песка.

Разработка грунта: закрытые методы

С целью проведения инженерных сетей роют траншею. Но при наличии пересечений с железными или автомобильными дорогами, парками другими объектами сделать это невозможно. В этом случае используется закрытый метод проведения коммуникаций. Это могут быть технологии продавливания, бурения или горизонтально направленное бурение.

Прокол грунта

Прокол выполняется путем образования отверстия в грунте за счет уплотнения почвы и протягивания в него трубы нужного диаметра. Вдавливание трубопровода проводится с помощью гидравлического домкрата.

Перед началом работ роют два котлована на обеих сторонах дороги. В первый укладывают звено трубы, на одном конце которой закреплен железный конусный наконечник. Затем ее вдавливают в грунт по всей длине штока.

Второе звено трубы приваривается к первому, дальнейшая работа повторяется до того момента, пока длина трубопровода не будет достаточной.

Метод прокола используется в хорошо сжимаемых грунтах. Технология позволяет проложить трубы диаметром от 10 до 40 сантиметров. Для проведения коммуникаций в песке или супеси требуется дополнительное вибрационное воздействие.

Метод продавливания

Технология продавливания труб используется для укладки трубопровода диаметров от 50 до 180 сантиметров. При помощи методики удается также проложить труб с квадратным или прямоугольным сечением. При этом его протяженность может составлять до 80 метров.

После подготовки котлованов в почву последовательно вдавливаются трубы. Внутри них остается грунт, который удаляется с помощью специальной установки или разрабатывается.

Гидромеханический способ продавливания применяется при наличии легко размываемых грунтах. Трубы могут быть также использованы в качестве футляров для последующего проведения линий связи или электричества.

Бурение

Горизонтально направленное бурение используется в случаях, когда грунт достаточно глинистый. С помощью технологии удается провести трубопровод протяженностью от 800 метров до 1 километра.

При прокладке первой трубы на ее конец фиксируется режущая коронка, диаметр которой немного больше, чем необходимо. Она вращается при помощи специального мотора, установленного на буровой головки.

Реечный домкрат передает поступательное движение трубе. С целью предотвращения его обратного действия он фиксируется к задней стенке котлована. Грунт, который остается в трубе, удаляется при помощи установки.

Пневмопробивка

Методика осуществляется с применением проходческого снаряда, имеющего виброударное воздействие. Он называется пневмопробойник.

Устройство представляет собой пневматическую машину. Ее корпус является рабочим. Именно он образует скважину. Возвратно-поступательные движения совершаются с помощью воздействия сжатого воздуха. Удары наносятся по внутреннему переднему корпусу, забивая его в почву.

При использовании установки удается проложить трубопровод протяженностью до 50 метров. Диаметр труб может составлять до 30 сантиметров. Пневмопробойник позволяет значительно увеличить производительность труда в отличие от классических способов прокладки трубопровода.

Установка УПГ.2 для прокола грунта

УПГ.2 применяется для проведения прокола грунта с целью прокладки инженерных сетей вне зависимости от типа грунта под железнодорожными путями, автомобильными дорогами, водоемами, зелеными насаждениями.

Установка работает от гидравлической станции или гидросистемы трактора. Она является незаменимым устройством при строительстве, замене или ремонте коммуникаций, особенно в сложных геологических условиях.

УПГ.2 применяется для проведения водопровода, канализации, газопровода, линий связи, электричества, оптиковолоконных сетей.

Порядок работы с установкой прокола грунта

Агрегат устанавливается в заранее подготовленный котлован. Он должен быть прямоугольной формы, а его глубина зависит от условий проведения инженерных сетей.

Стены котлована ровняются вручную. Устройство опускается на дно с помощью грузоподъемной машины. В продольном и поперечном направлениях он выравнивается при помощи винтовых опор.

Подключение к гидравлической системе трактора проводится с использованием специальных рукавов высокого давления. Ползун с рамой соединяются. При этом не следует вынимать опорные пальцы. Из гидравлической системы подается жидкость в надпорневую полость, что обеспечивает выдвижение штока.

Рама будет раздвигаться, пока щиты не упрутся в стены котлована, а ее внутреннее отверстие не будет совпадать с одним из отверстий «А». Затем вставляется стопорный палец из ползуна. Штанга фиксируется в направляющей втулке. Затем следует навернуть наконечник.

На резьбовую часть ползуна наворачивается втулка, затем в ее свободный конец вставляется штанга. Установка УПГ.2 имеет следующие технические характеристики:

1. В комплекте 67 штанг.
2. Диаметр штанг наружный составляет 52 мм.
3. Максимальный диаметр расширителей 37,7 см.
4. Диаметр дополнительных расширителей, которые не входят в комплект составляет 27, 32, 37 см.
5. Протяженность прокладываемого канала 50 метров.
6. При прокалывании усилие в штоке 24,6 тонн.
7. При расширении канала усилие составляет 18,5 тонн.
8. Скорость прокола 2 метра в минуту.
9. Общие вес устройства 1215 кг.

Когда установка работает от трактора, для того чтоб создать давление в системе, применяется насосная гидростанция НГДРСТ.

Технические характеристики НГДРСТ с бензиновым двигателем:

1. Максимальное давление составляет 150 бар.
2. Поток в зависимости от модели от 20 до 40 литров в минуту.
3. В любой модели отсутствует регулировка потока.

Размеры зависят от модели установки.