Установка прокола. Направленный прокол грунта. Управляемый прокол грунта. Оборудование
Используя данный агрегат, можно провести короб под дворовым угодьем из пластмассовой или железной трубы для введения в рабочее состояние системы автоматики входных или ворот гаража разных видов.
К тому же для этого совсем необязательно разбирать булыжник и портить пейзаж. Конструкция протыкает проход под дорожными линиями или природной растительностью к опорам въездных ворот, где в дальнейшем будут установлены электроприводы и аксессуары.
- вмещает высокую силу при негромоздких размерах;
- Прокол земли с контролем направления на дистанции 95 метров;
- владеет вращающейся штангой усиленного цилиндра и окончание долота, позволяющие точно контролировать движение по заданному пути прохода;
- Сверлящий ствол в земле датчиком и локатором контролируется;
- Не требует использования растворов для бурения;
- Работать с агрегатом можно все 360 дней в диапазоне температур от -20 до +45 ° С;
- Удобство эксплуатации;
- Самое большее время внедрения в полевых условиях — пол часа;
- Требуется небольшая пусковая яма (яма) для установки;
- Гидравлические шланги сцепляются быстроразъемными болтами.
Технические характерные особенности:
- Вид — контролируемый прокол почвы;
- Калибр расширения — не более 31 см;
- Величина бурения горизонтальных шахт — 95 м;
- Тяговое усилие вперед / назад — 35/35 тонн;
- Один проход поршня — 23 см;
- Сила мотора гидростанции (Honda GX-390) — 12 л.с.
- Производительность гидравлического насоса — 41 л / мин;
- Предельное давление масла- 150 атмосфер;
- Вес штанги L-100 см — 13 кг;
- Диаметр стержня — 4,5 см;
- Вес установки — тонна;
- Размеры по габариту по л / л / ч — 245х95х130 см.
Как проделать прокол под дорогой самостоятельно
Для организации инженерных сетей, надо справиться с помехой — это дорога.
Прокол дороги необходим тогда, когда требуется подводка воды через дорогу к даче. Данный вариант помогает проводить трубы разных диаметров, чтобы вода или газ могли попасть в здание. Кроме того, пробивание под дорогой проявляется, как неплохой универсальный вид прокладки сетевого шнура.
Какое оборудование необходимо
Работа начинается с подготовки такого набора:
- сварочные и шлифовальные станки;
- клуб;
- арматура из стали или стержней, диаметр которой должен быть не менее 26 мм, а длина больше ширины дороги на 10 сантиметров;
- разрезать стальную трубу определенного диаметра и длины, что и стержни;
- насос с пластиковой двенадцатимиллиметровой трубкой;
- емкость на двести литров;
- воронка с 2-х метровой трубкой.
В дополнение к инструментам, вам понадобятся значительные физические силы и терпение.
Поэтапное выполнение работ
Первый шаг. Сначала вы должны вырыть ямы по обе стороны дороги. Их глубина должна быть равна глубине устанавливаемой трубы. К этому показателю необходимо добавить еще 20 сантиметров, чтобы сделать работу более комфортной.
Вся последующая работа выполняется из ямы. Дальнейшее рытье траншеи, длина которой не должна быть меньше минимальной длины секции подготовленной трубы, которую нужно направить в землю с помощью кувалды.
Приемный вал должен быть одинакового размера. На нем должно быть достаточно места для удобного позиционирования. Например, 65 на 65 см.
Второй уровень. Необходимо отметить ось будущей дыры. Для этого надо взять стальной стержень, заточить его точильщиком, как копьем, и бросить на пол, где пройдет труба. Длина штанги не должна превышать 2,2 м. Иначе она просто удвоится. После забивания одного сегмента сварите следующий до конца и повторяйте эти шаги, пока в колодце не появится полоса.
Арматура или сталь указывают направление проводимости в трубе. Во время работы техника можете столкнуться с тем, что доска упирается в камень. В этом случае она не сможете оторваться от земли, поскольку это почти нереально, просто надо отступить на определенное расстояние и снова начать работать.
Этап третий. На этом этапе мы подключаем трубу. Однако перед этим необходимо изготовить дополнительное сопло из трубы большего диаметра, чтобы ведомая труба не была плоской.
Край трубы, спускающейся к земле, должен быть заточен с помощью шлифовальной машины или даже выброшен зубья.
Чтобы попасть в емкость, нужна воронка, на которую нужно положить двухметровую трубу. Воронку можно сделать из пятилитровой бутылки, отрезав ее дно.
Как только приемный цилиндр почти полностью заполнен, насос может быть помещен в него, но не в самом низу, а только в середине. Чтобы предотвратить поломку насоса, он должен быть защищен фильтром. Небольшое пластиковое ведро также подходит в качестве фильтра, в котором просверливаются маленькие отверстия.4 шаг. После того, как некоторая часть почвы удалена из трубного отверстия, надо взять массу и повторить 3 шаг. Когда труба уже полностью в земле, надо приварить к ней новую и повторять процедуру, пока начало трубы не высунется, с другой стороны.
После завершения работы направляющий штифт не загрязнен. Его применяют повторно, а труба забита в землю. Он больше не может использоваться для тех целей, для которых он предназначен, качество сварки при такой работе может ухудшиться.
Этот метод оказался эффективным при использовании металлической трубы калибровкой 59 миллиметров.
Конечно, можно задействовать трубы большого диаметра, но тогда придется либо слить сточные воды в подготовленную сапу, либо установить контейнер большого объема.
Прокол под дорогой:
- обустройство электрокабеля;
- обустройство газопровода;
- создание канализации;
- создание водопровода.
Установка для бурения, состоящая из двух цилиндров
Гидравлическая буровая платформа была разработана для бурения водяных скважин и бурения в грунте. Совокупность таких возможностей в буровой платформе выставляет ее владельца вполне безубыточное положение на региональном рынке, потому что, помимо бурения обычных водяных скважин, платформа дозволяет горизонтальное бурение грунта, например, под шоссе для сообщения скважин. Глубина бурения вертикальной скважины до 105 метров. Направленное бурение или горизонтальный удар достигает длины 70 метров и более.
При обычном бурении водяных скважин установка имеет не сильное отличие от моделей небольших бурильных станций, которые предлагаются в разных организациях. Исключением могут быть практические дизайнерские решения и использование гидравлического привода с гидромотором. Установка жесткого диска, из-за пневматических колес, может быть перемещена усилиями одного человека не только на асфальте, но и на земле, почти во все плохо доставаемые места на объекте. При прибытии на место бурения задние колеса снимаются с осей, а ведущее колесо отсоединяется. Для большей устойчивости жесткий диск фиксируется с помощью специальных анкеров. Мачта агрегата устанавливается в вертикальном рабочем положении с помощью двух гидроцилиндров.
Проникновение в грунт или бестраншейный вариант
Главным отличием сверла является возможность бурить горизонтально-направленным путем. Бурение на ГНБ не менее востребовано, чем бурение водяных скважин.
Бары и буровой инструмент
- скучный бар
- Лезвие сверла
В условиях интенсивного автомобильного движения поломка жесткого диска дорожным полотном не влияет на движение, что исключается при использовании траншеи для перемещения коммуникаций. Для успешного завершения прокола жесткого диска, некоторые подготовительные работы, в том числе рытье двух ям, должны быть выполнены на любой стороне препятствия, такого как шоссе.
Буровая установка на жестком диске размещена в одной яме, а другая находится там, где должен выходить буровой инструмент. Гидравлический привод (масляная станция) блока жесткого диска расположен на поверхности пола вне ямы. Раствор для проведения бурильных действий на базе бентонита или местной глины производится и поддерживается в требуемой консистенции в течение прокола ГНБ. Завершение первой стадии бурения отмечено выходом бурового инструмента в противоположную яму. Впуск дисперсной смеси заканчивается.
Посадочная труба крепится к колонне штока посредством определенного двигающегося по кругу преобразователя (тяговое колебание) и обратной тяги жесткого диска, при этом труба вытягивается в противоположном направлении. Если диаметр укладываемой трубы больше диаметра колодца, также будут эксплуатироваться специальные расширители.
Есть несколько способов установить трубопровод безканавно:
- Гигиена — есть два способа замены шлангов:
Перекраивание — это метод, при котором новая пластиковый патрубок втягивается в присутствующий резервуар. Перед расширением нового изделия следует провести проверку положения ветхой трубы изнутри на наличие инородных элементов и других возникших препятствий. Радиус пластмассового патрубка в этом случае немного меньше, но пропускная способность трубы не уменьшается, потому что внутренняя сторона стенок ровная и гладкая.
Исправление — это методология, которая разрушает старую трубу, вытягивая новую на место. Его проводят тогда, когда пропускная способность старой трубы недостаточна.
- Прокол грунта — для прокладки изделий с сечением до 15 см. Сначала выкопайте две ямы необходимой глубины. В одном из них находится гидравлический цилиндр, который прижимает стальную трубу с конусом, прикрепленным спереди. Труба постоянно застраивается новыми участками, пока не выйдет из приемной ямы. При прокалывании дно отжимается и сжимается конусом. После прокола конус убирают, а стальная труба служит оболочкой для полимерной линии. Виброгаситель можно вводить в употребление вместо гидравлической каретки.
Длина пуансона относительно короткая, потому что по мере увеличения нагрузка, необходимая для бурения почвы, увеличивается. Но этот метод может подойти, например, для ямы под дорогой или небольшого здания. Чтобы разместить длинную трубу таким образом, вам нужно будет перемещаться ограниченными сегментами, каждый раз, когда вы копаете яму для дальнейших действий.
- Экструзия — используется для укладки железных труб калибровкой до двух метров. Этот метод похож на отверстие, за исключением того, что труба прижимается к земле с открытым концом, после чего грунт, который вдавливается в трубу, удаляется вручную или механически.
- Бурение ГН — это прокладывание подземных канализаций без траншей с помощью специальных буровых платформ. Преимущество этого метода состоит в том, что длина укладки может достигать 4-5 км, а поперечник трубы доходит до 140 см, а также возможность избегать различных препятствий путем изменения траектории перфорации.
Общим является то, что работы выполняются в несколько этапов (само бурение и, при необходимости, расширение скважины и затяжка труб для туннеля) с непрерывным контролем положения только бурового механизма (или расширения) (головка перфорация), используя специальный локатор.
Конструкция сверлильной головки оказывает помощь оператору сверла изменять свое движение в любом направлении. Для переходов, рассматриваемых без стоков, используются полиэтиленовые, полипропиленовые или поливинилхлоридные, поливинилхлоридные трубы.
Основными преимуществами таких трубок являются:
очень большая длина доставки; гибкость;
широкий диапазон диаметров выпускаемых труб (в том числе до 160 см);
невысокое соотношение водоструйного противодействия; одинаковая выносливость верхнего стыка секции и корпуса трубы;
простота установки;
прослужит более 50 лет.
Бестраншейные технологии давно используются для прокладки коммуникаций.
Это, несомненно, включает широко используемый метод прохождения микротоннелей через относительно небольшие препятствия через так называемые «Пронзать» землю под препятствием и тянуть металлические или асбестовые трубы. там цемент.
Выполнение работ полученной методикой не запрещается воспринимать, как оптимальную на коротких (несколько десятков метров) и рыхлых грунтах.
Однако затраты на созидательность и трудоемкость резко возрастают в более сложных случаях. Кроме того, ямки должны быть разорваны с обеих сторон в точках прокола, чтобы приспособить соответствующие сцепления по всей глубине перехода.
Поэтому использование метода пробуривания горизонтального направления становится неотделимым с проведением биологических отведений в городах-миллионщиках.
Разделывание скважин осуществляется по заранее определенному маршруту и полностью контролируется специальным устройством — локатором, которое помогает буровому оператору в любое время наблюдать, где проходит буровой набалдашник и, при необходимости, изменить направление бурения, минуя препятствия на пути.
Современные шнековые установки, используемые компаниями, которые занимаются бурением, могут пробивать линии диаметром 32-82 см и длиной до 150 м. Системы позиционирования с многообразными щупами (зависит от размера погружения) и пеленгаторами дают возможность вести высокоточные бурильные работы (первый проход) и потом отверстие расширяют.
Стадия смешивания необходимой смеси и ее подача (глиняной суспензии) перебрасывает выработанную землю из котлована и не меняет формовку скважины.
Основные преимущества использования ГНБ технологий:
- Вероятность строительства без траншей, исправление и реконструкции подземных коммуникаций:
среди рек, ущелий, лесов; в определенных почвах (скалы, пловцы);
- в зонах безопасности электрических линий с высоким напряжением, магистральных газовых, нефтяных и продуктопроводных линий;
- в условиях плотного жилого района в городах, если маршрут проходит под автострадами и трамваями, автострадами, площадями и парками;
- Укорачивание времени и размера организационных и технических разрешений до начала работ, поскольку нет необходимости прекращать движение всех видов наземного транспорта, и дороги не блокируются на неопределенный срок;
- Существенное сокращение дел, используются технологически продвинутые буровые системы;
- Первостепенное уменьшение объемов работ по тяжелому оборудованию и строительству трубопроводов;
- снижение риска аварий и, следовательно, обеспечение долгосрочной безопасности эффективных трубопроводов;
- Нет необходимости прибегать к помощи ресурсов активности с внешней стороны во время работ из-за полной автономности установки;
- Нет необходимости в дренажных работах в условиях сильных подземных вод.
Бурение, направленное горизонтально — это вариант работы, когда случается прокладывание труб не копая яму. Моменты прокладки трубопровода:
1 — забуривание подготовительной скважины;
2 — увеличение сечения с помощью расширяющего аппарата;
3 — трубопроведение.
Централизация под автопроездами
Проделывание отверстия под трассой (продавливание) может производиться с воспроизведением таких действий:
- шнекобуровая проходимость,
- автоматическое прохождение,
- пневматический цилиндр,
- прохождение почвы,
- контролируемый проход,
- проталкивание земли стальным корпусом.
Штамповка — укладка с устанавливанием инструмента, состоящего из ударного молотка, который помещается внутри соответствующего корпуса, выполненного в виде торпеды (например, пневматический удар).
Сущность статистического перфорирования (штамповки) при внедрении бестраншейной технологии заключается в забивании или расширении горизонтальных скважин и втягивании в них труб с помощью пуансонов или забивании стальных трубопроводов калибром от 40 до 140 см в землю с использованием пневматических машин.
Пневматические пуансоны имеют пологую станину в форме конуса, в ней прикреплены ударник и механизм распределения воздуха. Злоумышленник под воздействием сжатого воздуха ударяет тело, двигая его. В этом случае движение тела может случается как в прямом, так и в обратном направлении.
Преимущество метода пробивания под дорогой заключается в том, что пробойник проникает с высокой скоростью и немного уплотняет почву, которой он окружен. Это важное действие, если требуется прокладывать трубопроводы в земле совсем рядом друг с другом, рядом с существующими конструкциями или на небольшом расстоянии от поверхности, что дает возможность не нарушать структуру грунта и не вызывать деформацию в зоне прокладки многих подземных соединений.
Техническое снаряжение направленного бурения и прокалывания
Три варианта оборудования.
- На поверхности. Ее применяют при возможности присоединения буровой платформы к земле, а также от 13 до 16 м от места размещения до финишного участка, чтобы буровая колонна достигла необходимой глубины.
- В приямке. Установка случается на небольшом расстоянии, когда рядом с готовым участком возводится скважина, и бурение начинается с него.
- В скважине. Он используется при конструировании новых коммуникаций между готовыми скважинами, при организации скважинных соединений в зданиях.
Горизонтальные станции для сверления на гусеничном ходу сейчас широко представлены на рынке методик без рытья канала.
Конструктивной особенностью выпускаемого оборудования ГНБ является отдельное исполнение одной и той же буровой платформы, и вспомогательного оборудования.
Это помогло справиться с такими задачами:
- лучшая переезжающая буровая бригада, ее помощь высока в труднодоступных местах, необходимое оборудование перевозится внутри транспортного средства снизу;
- не надо покупать или брать в аренду дорогой трал для перевозки растений, смесительных устройств, бурового оборудования;
- уменьшены размеры и вес буровой платформы, что оказывает содействие при проведении буровых работ в крайне ограниченных условиях как с поверхности, так и с ямы и скважины.
Платформа состоит из серии комплектов для прокладки труб без образования скважины поперечником до 17 см с вводом в действие бурения направленно-горизонтального вида (ГНБ).
Уникальность сеялки заключается в том, что ее конструкция и размеры работают как с поверхности, так и из ямы (прикрепленной с помощью анкеров) и из готовой скважины (прикрепленной к проставкам) диаметром один метр. Включите то, что необходимо для прокладки дополнительных коммуникаций в уже функционирующих технических сетях или если они установлены непосредственно в подвалах жилых зданий.
В результате установка прокола грунта часто используется в качестве «мешка» для команды, работающей над более мощными блоками установка прокола грунта-8 и установка прокола грунта-30, конструкция которых может быть подключена к дизельным гидроэнергетическим и бентонитовым смесителям.
Все перевозится на грузовиках или монтируется на трейлере 3 х 2 м с грузоподъемностью полторы тонны. В последнем случае нет необходимости иметь автомобиль на месте.
Буровая установка может быть легко разобрана, транспортирована вручную и установлена в готовой скважине через люк.
Системный блок подачи раствора для бурения предъявляет низкие требования к качеству воды для добычи шлама бентонита; достаточно простой воды из близлежащего водоема.
Экономическое влияние также важно. Преимуществами установки прокола грунта-4 в этом аспекте являются:
- значительно более низкая стоимость оборудования, компонентов и накладок если сравнивать с аналогичными;
- раствор на основе бетона и глины на этой буровой платформе потребляется за минуту 35-38 литров по сравнению с 65-82 — л / мин для похожих агрегатов.
Это помогает меньше в два раза тратить стоящий дорого порошок бентонит. Конструкция действия направленного вида представляет собой серию оборудования для укладки труб без траншей, в которых используется направленное горизонтальным видом бурение с расширительными обратными действиями до 180 мм.
Аппарат бурения направленного типа способен работать с поверхности земли, из карьеров, скважин.
Легкая конструкция бурового агрегата (панель управления, анкерная опора и роторная каретка отсоединены) разрешает монтировать машину в готовых колодцах. Она опускается через имеющееся отверстие.
Буровая платформа установка прокола грунта-4 соединена с станцией подачи дизельного топлива трубами сильного нажима размером 10,5 метров, что дает ей беспрецедентное преимущество для работы на малой площади.
Перевозка осуществляется на автомобиле с грузовым прицепом размером 3х1,9 м и поднимает грузы до 1,7 тонн.
Буровая установка легко разбирается на куски, транспортируется и собирается вручную.
Команда обслуживания автомата: три сотрудника. Время подготовки к эксплуатации: 20-30 мин.
Устройство изготовлено из недорогих бытовых материалов и комплектующих, которые просты в изготовлении и обслуживании.
Стоимость установки в несколько раз меньше, чем у зарубежных аналогов.
установка прокола грунта-8 представляет собой комплект оборудования для прокладывания без рытья траншей трубопроводов сечения до 32 см с использованием горизонтального бурения (ГНБ).
Бурильная установка создана как облегченный вариант прицепа, чем делает намного легче его перевозку на строительную площадку. Кроме того, нет необходимости покупать дорогостоящий трал, как для перевозки жестких дисков на гусеничном ходу.
Поставляется по требованию заказчика и оснащается внедорожным грузовым автомобилем с хранилищем (в этом случае внутри устанавливаются дизель-гидравлическая и смесительная станция, куда также транспортируются все буровые инструменты и штанги). Предоставляет возможность перевозить бурильный прицеп даже в атмосфере абсолютной распутицы, что предельно важно при строительстве новых коммуникаций за пределами города.
Позиционирование установки прокола грунта также очень просто. С помощью команды из 3 человек платформа легко отсоединяется от машины и вручную катится к точке бурения. Единственным ограничением является длина соединительных труб.
Смесительная станция, установленная на машине, забирает воду из рек, озер, гидрантов, что в сочетании с низким изводом бурового раствора рекомендует экипажу, если необходимо, избегать подачи воды со стороны, с небольшим перерывом для вашего независимого входа. (Или без перерыва, если источник находится в диапазоне откачиваемого ответвления)
Принципиальное понятие характеризуется влиянием экономики. Плюсами установки прокола грунтав этом отношении являются, с одной стороны, значительно более низкие затраты на устройства, компоненты и комплектующие материалы по сравнению с аналогами, а с другой стороны, затрачивание раствора бентонита на этой буровой установке 40 л / мин по сравнению с 250-350 л / мин. мин для аналогов, что делает ниже расходование стоящего дорого гелиотропного сырья в 4-6 раз. Средняя скорость укладки труб сопоставима с зарубежными аналогами.
Установка направленного прокола
Сверлильные станки представляют собой более простую и дешевую альтернативу сложным комплексам жестких дисков и имеют следующие сходства и отличия в принципе работы:
Принцип направленной статической пункции предполагает не перфорацию, а перфорацию первичной скважины с многотонным надрывом. Метод используется в почвах категорий жесткости I-III и может контролироваться или не контролироваться.
- Неконтролируемый прокол грунта: используется острота копья;
- Управляемый прокол грунта: используется асимметричный резак с возможностью установки внутри зонда навигационной системы.
Контроль траектории прокалывания, а также накопления перфорационного каната осуществляется с использованием технологии, которая во многом похожа на разведочные станции ГНБ.
После появления пробойника и первых штоков в противоположной (приемной) яме скважина расширяется за счет зацепления и вытягивания специальных расширительных конусов (расширителей) с помощью обратной силы. Уплотняя грунт, растягиватель делает отверстие скважины до диаметра вытянутой трубы. Прямо за последним необходимым труборасширителем в диаметре проложенная труба зацепляется и протягивается через специальную ручку. Внутри блока предусмотрено фиксированное пространство на переднем плане, где начальный край трубы затянут, чтобы создать возможность работы с ним.
Одной из довольно сильных, но бюджетных устройств этого класса является направленная прокольная установка.
Особенности:
Гидравлический тяговый домкрат расположен в жестком корпусе с полутораметровыми сторонами и большой передней нажимной плитой. В результате, ни передняя, ни боковые стенки рабочей ямы не должны быть усилены, что ускоряет подготовку устройства к работе.
- Нет ограничений на 2 человек в здании;
- Вес устройства пропускает транспортировку и позиционирование с помощью манипулятора.
- На боковых стенках корпуса имеются отсеки, в которых совсем рядом от рабочего места могут храниться расточные бруски общей длиной до 40 м. Это повышает комфорт и снижает утомляемость экипажа.
- Регулируемая фиксация гидроцилиндра тяги позволяет точно определить необходимый угол наклона первичного отверстия вне зависимости от собственного наклона корпуса агрегата в приямке;
В дополнение к функции прокладки новых сетей без рыться канав, и помогающему мощному тяговому усилию в сто тонн, установка используется для замены изношенных трубопроводов, изготовленных из такого сырья, как полимер, керамика, сталь, статическим разрушением старых труб с одновременным вытягиванием устанавливаемых изделий такого же или большего радиуса.
Замена без траншейного варианта представляет из себя: колонна буровых штанг протягивается через часть ветхого патрубка. На другое отверстие насаживается особенный резак, который при вытягивании режет вдоль этой части трубы. Кроме того, за счет наклона клапанного механизма оставшиеся патрубки вдалбливаются в землю, и отверстие увеличивается до диаметра обновленной трубы. Сразу за последним раздвигателем зацепляет и протягивает новую трубу.
Достоинства агрегата на ГНБ:
- несложная конструкция, просты в эксплуатации и обслуживании;
- Единица может быть приведена в действие гидравлической системой тягача, бульдозера, автокрана или собственной нефтяной станции;
- стоимость в 4-6 раз ниже (даже по сравнению с буровыми станками иностранного производства);
- Большой максимальный диаметр вытянутой трубы – 50 см.
- Использование установки как для новой прокладки, так и для смены устаревших коммуникаций способом без траншей.
Таким образом, установка является мощной и многофункциональной буровой установкой, способной выполнять подавляющее большинство задач, стоящих перед крупной строительной организацией по укладке новейших линий трубовода и замещение пришедших в негодность патрубков без просверливания отверстий под землей.
аппарат прост в использовании, его легко обслуживаться, установка подойдет для фирм, которые только ступили на путь прокладывания сетей без рытья каналов.
Агрегат для прокола грунта АПГ
Разработан для проведения кабеля путем бестраншейного типа и труб поперечного сечения до 640 мм, пробивая пилотное отверстие и затем вытягивая расширители труб назад. Устройство приводится в действие двухцилиндровой системой мобильной техники или независимой гидравлической станцией.
По сравнению со сторонней установкой может делать шире трубы с двойным диаметром, работать в очень ограниченных условиях даже из отверстий поперечником 1,72 м и более при работе имеет удобное положение.
Элементарный комплект поставки содержит:
— Контейнерная шахта с гидроцилиндром и системой управления;
— набор стержней 50 шт. (Длина стежка 300 см), инструменты и аксессуары;
— Удлинитель от 0 до 25 см.
Дополнительное оборудование:
— штанги;
— навигационный комплект;
— гидроэлектростанция;
— надставки от 2 до 640 мм.
Комплектацию можно разместить по запросу на грузовике.
Узел УПК
Устройство предназначено для бурения под магистралями и другими насыпями, аналогичными по конструкции. Сопоставима с тяжелой техникой с лошадиной силой 65 единиц, оснащенный гидравлической системой или переносным автономным компактным гидравлическим агрегатом.