Муфты соединительные оптические

Муфты соединительные оптические

Муфты – это другая, не менее важная часть волоконно-оптической сети связи (ВОЛС). От качества муфт и надежности их крепления зависит качество работы сети и ее дальнейшая эксплуатация. Как и в случае с классическими медными кабелями, муфты служат для стыковки строительных длин ВОК в системе сети. Для кабельной канализации с защитными трубами обычно применяются муфты тупикового типа (пластмассовые). Они рассчитаны на многократное применение и предназначены для прямой или разветвительной стыковки внутризоновых или магистральных кабелей ВО как с бронепокровами, так и без таковых, прокладываемых в грунте или по кабельной канализации.

Муфты снабжены устройствами ввода. Они обеспечивают надежную фиксацию в них кабеля для задувки и плотность его соединения. Также муфты позволяют хорошо герметизировать кабельный канал (при условии, что они установлены правильно, в соответствии с инструкцией). Внутри одной муфты соединительной можно размещать до трех кассет оптоволокна.

В процессе монтажа стыковочной муфты производят соединение волокон оптических между собой. Это можно делать двумя способами: механическим соединением или сваркой. Сварка обеспечивает качественную стыковку двух волокон и производится при участии специального сварочного аппарата. Так как сварку волокон придется выполнять непосредственно на трассе, то сварочный аппарат должен отвечать следующим основным требованиям:

1. Иметь небольшие габаритные размеры;

2. Иметь небольшую массу;

3. Обеспечивать легкость и удобство в применении и освоении;

4. Обеспечивать должное качество и высокую надежность сварного шва.

Сварочные аппараты нового типа позволяют вести достаточно точный контроль над процессом сварки ВОК и делать соединение высокого качества, вне зависимости от условий проведения работ и типа свариваемого оптического волокна. Перед началом сварки волокна, его зачищают и подготавливают. Сварка начинается с одного короткого импульса, который подает сварочный аппарат. Первый импульс очищает волокно. Следующий импульс больший по мощности разогревает волокно до очень высокой температуры. Она настолько высокая, что становится возможным рассмотреть волокно и его сердечник. Это удобно, потому что таким образом появляется возможность проконтролировать смещение волоконных сердечников. Далее, отметив смещение волоконных сердечников, аппарат соединяет волокна друг с другом. Притом учитывается влияние силы поверхностного натяжения. Оптические волокна стыкуются. По окончании процесса сварки проверяют смещение сердечников. Если оно соответствует заданным пределам, то сварка на этом прекращается. Если же нет, то сварку повторяют по той же схеме. После того, как сварка всех волокон системы закончена, их помещают внутрь соединительной муфты и закрывают. Затем и муфта, и резервный кабельный запас укладываются в специально подготовленную полиэтиленовую камеру, вмонтированную в трубопровод ЗПТ.