ГНБ. Методы ГНБ. Строительство ГНБ. Оборудование и установки ГНБ

Устройство водопроводной сети при помощи метода ГНБ

Воспользовавшись методом ГНБ, можно проложить инженерные сети под землей в любом месте, не разрушая его поверхность. Водопроводы, при строительстве которых применялась закрытая технология, имеют свои неоспоримые преимущества:

• устойчивы к промерзаниям, если обеспечена необходимая глубина залегания;
• экономичны и практичны в эксплуатации;
• стабильно работают благодаря отсутствию просадок на покрытии.

Строительство водопроводов методом ГНБ имеет более низкую цену, чем реализация другими способами устройства коммуникаций. Преимущества:

• Экономия времени. На прокладку трубопровода бестраншейным методом необходимо выделить 2-3 рабочих дня. В то время, как при прокладке с помощью траншей, понадобится больше недели.
• Долгосрочная эксплуатация. За счет того, что водопроводные трубы помещаются сразу в массив целостного грунта, обеспечивается стабильное расположение сетей и их сохранность. Используя траншейный способ прокладки коммуникаций, не удастся достигнуть такого результата, так как при утрамбовке грунта невозможно избежать просадок из-за того, что уплотненная часть стенок траншеи не трамбуется.
• Меньше затрат. Бурильные установки и комплексы ГНБ легко доставляются на место работы, они мобильны, для управления и осуществления строительного процесса достаточно трех человек, что в конечном итоге влияет на снижение цены за предоставленные услуги.
• Целостность окружающей среды. Используя метод ГНБ, сохраняется плодородный слой почвы, не происходит разрушение автомагистралей, обходятся инженерные сети, расположенные в грунте ранее. В отличие от траншейного метода, когда для того, чтобы проложить новые коммуникации, необходимо блокировать движение и делать временный объезд, производить замену грунта, крепить траншею и существующие сети.

Если старые коммуникации работают с перебоями, их можно легко заметить. Для этого не нужно рыть траншеи и разрушать объекты на участке, достаточно воспользоваться оборудованием ГНБ.

Преимуществом использования оборудования для горизонтального прокола, является возможность работать, не «затрагивая» уже проложенные ранее коммуникации. Также часто появляется необходимость провести трубопровод под дорогой или зеленными насаждениями – и с этой задачей справится установка ГБН.

Ремонт ветхих трубопроводов выполняется методом «труба в трубе», который заключается в разрушении проложенной ранее коммуникации и протягивании вместо нее нового изделия с подобными или улучшенными техническими характеристиками. Данный процесс не влияет на ландшафт и огибает подземные препятствия.

Для осуществления работ используется буровая техника, сварочные аппараты, радары, теледиагностика, предназначенные для поиска и определения места повреждения трубы.

Кратко о бестраншейной прокладке методом ГНБ

Открытый способ устройства инженерных сетей заключается в проведении земельных работ в больших объемах. Сложность подобного мероприятия состоит в том, что зачастую его невозможно осуществить в стесненных городских условиях, а также при необходимости устроить переход для пересечения природных и искусственных препятствий. В таких случаях необходимо разрабатывать бестраншейный переход, для чего и применяется оборудование ГНБ, благодаря которому появилась возможность прокладывать трубопроводы и электрические кабеля в любом месте, а главное – быстро и абсолютно безопасно. Обойти препятствия, контролировать расположение и угол наклонна рабочего органа можно с помощью специальных систем и локаторов – информация передается с буровой головки на дисплей оператора.

Перед процессом прокладки трубопроводов или строительства канализационных узлов, специалист выезжает на рабочий участок для оценки и проведения анализа, сбора информации о грунте, находящихся рядом коммуникациях и прочих препятствиях. Разрабатывается проект и просчитывается смета, и после полного согласования с заказчиком всех этапов реализации объекта недвижимости, рабочие преступают к проведению инженерных сетей.

Для устройства коммуникаций при помощи бестраншейной технологии необходимо два котлована, разработанных с обеих сторон участка, под которым будет создаваться скважина. Процесс ведется со стартовой шахты, на дне которой размещается установка, в приемный котлован. Пилотное горизонтальное отверстие разрабатывается буровой головкой. Если необходимо изменить диаметр уже созданной скважины, к рабочему инструменту крепится насадка-расширитель, с помощью которой удается быстро достичь требуемых параметров. Далее осуществляется протягивание новой коммуникации либо электрического кабеля.

Бестраншейная прокладка коммуникаций

Во многих странах Европы запрещается прокладывать инженерные сети под землей, применяя траншейную технологию. Вследствие чего, горизонтально направленное бурение становится единственным целесообразным решением в замене изношенных и размещении новых трубопроводов.

Метод горизонтального бурения разработан для того, чтобы устраивать трубы не только безопасно, но и в тех местах, где запрещено использовать другие способы подземного строительства коммуникаций, например, совершать прокол под железнодорожными путями, а также на большой глубине. При помощи данного способа прокладываются любые инженерные сети, трубопроводы, канализации и теплосети.

Раньше для того, чтобы проложить коммуникации, необходимо было разрушить верхний слой грунта, но на сегодняшний день с помощью новейших технологий можно обойтись без этого долгого и дорогостоящего процесса. Оборудование ГНБ оснащено инструментом, с помощью которого разрабатываются скважины с необходимыми параметрами для устройства в них инженерных сетей.

А установленная в буровой головке локационная система передает информацию на дисплей, расположенный в кабине оператора, благодаря чему удается контролировать положение, наклон и правильность траектории главного органа в соответствии с проектной документацией. Также локаторы помогают «обойти» препятствие, которое появилось на пути рабочего инструмента в процессе разработки скважины.

Устройство инженерных сетей методом бестраншейного перехода требует тщательной подготовки, точных расчетов и замеров, после чего проводиться непосредственно рабочий процесс. Каждый проект индивидуален, имеет свои технические условия и требует конкретной подготовки, но есть общие требования, которые нужно обязательно соблюдать:

• Диаметр канала, в котором будет монтироваться трубопровод, должен быть на 20% больше внешних параметров прокладываемой трубы;
• Пилотное бурение должно производиться на средней мощности, так как, если работать с предельным показателем, не удастся выполнить расширение скважины в обратном направлении;
• Для каждого вида работ существует специальная техника, подобрав правильно которую согласно характеристикам технологической среды, можно преодолеть любую преграду и грунтовое препятствие. На сегодняшний день даже скальные породы удается пробурить с помощью специального механизма – гидробура;
• Прокладывая трубопровод, необходимо обязательно использовать дополнительные защитные футляры.

Бестраншейное устройство инженерных сетей – тяжелый процесс, который имеет множество своих тонкостей и особенностей. Наша компания предоставляет оборудование для совершения горизонтально-направленного прокола, а также все виды строительных машин и механизмов, сопутствующие инструменты и приборы.

Методы ГНБ: особенности устройства коммуникаций

Для того, чтобы быстро и качественно проложить инженерные сети, необходимо воспользоваться методом ГНБ. Особенность бестраншейной технологии заключается в возможности разрабатывать горизонтальную скважину и прокладывать внутри трубопровод или электрический кабель в труднодоступных и экстремальных местах, не соприкасаясь с препятствиями, которые могут попадаться как под землей, так и на поверхности.

К природным и искусственным наземным преградам, являющимися причиной невозможности реализовать проект при помощи траншейного метода относятся:

• Леса и участки, плотно засаженные растительностью;
• Ж/д переезды;
• Аэродромы;
• Водоемы и реки;
• Газоны;
• Наземные постройки;
• Подземные инженерные сети.

Для того, чтобы правильно и точно совершить бестраншейное бурение необходимо изучить рабочий участок на наличие подземных/надземных коммуникаций, сооружений и других природных и искусственных объектов, которые могут представлять собой препятствие для безопасной прокладки трубопроводов. Специалисты осматривают местность, на которой необходимо произвести рабочий процесс, определяют тип грунта, наличие грунтовых вод, и на основе этих данных разрабатывают проектную документацию.

Для того, что совершить полноценную подготовку, оператору бурильной установки необходимо:

• разработать траекторию бурения в зависимости от условий местности;
• определить место для расположения оборудования, с помощью которого будут проводиться инженерно-строительные работы;
• подготовить нужное количество расходных материалов и воды в положенном объеме;
• согласовать план работы с заказчиком.

Далее совершаются инженерно-строительные этапы:

• пилотное горизонтальное бурение;
• обратное расширение бестраншейного закрытого тоннеля;
• его очистка от грунта;
• протягивание трубопровода в пробуренный проход;
• монтаж труб в точках узлов.

ГНБ – эффективный метод, требующий тщательной подготовки, наличия качественной спецтехники и постоянного контроля специалистами, которые следят за точностью каждого этапа горизонтальной разработки грунта.

Особенности и преимущества технологии ГНБ

Не всегда процесс прокладки коммуникаций проводится на свободных от устройства других сооружений участках. Ведь трубопроводы и коммуникационные сети также укладываются в труднодоступных и опасных местах, таких как аэродромы, железнодорожные пути, водоёмы, горные и лесные массивы, и пр. Благодаря развитию и усовершенствованию строительных технологий появилась возможность реализовывать проекты по возведению трубопроводов, канализационных систем, инженерных сетей участками по 800 м. методом прокола грунта. Он является абсолютно безопасным, полностью контролируемым и доступным даже в тех условиях, при которых траншейный способ разработки грунта запрещён. Прокол грунта с последующим устройством котлованов ведётся профессиональной рабочей бригадой, разбирающейся в особенностях ГНБ процессов и оборудования.

Проведение прокола грунта для прокладки трубопроводов позволяет увеличить производительность, за счёт чего снижается стоимость рабочего процесса и уменьшается срок, в течение которого реализуется проект. К преимуществам также относятся: сохранение целостности дорожных покрытий, ландшафта и зелёных насаждений на строительном участке, создание тоннеля в обход наземных и подземных препятствий, отсутствие риска обвала грунта в разрабатываемом тоннеле, мусора и разрытой земли. Прежде, чем рабочие получают доступ к выполнению прокола, на строительном участке проводятся исследования грунта, особенностей местности, наземных и подземных объектов, расположенных вблизи прокладываемой инженерной сети.

Особенности и последовательность выполнения операций методом ГНБ

С помощью бестраншейного метода прокладываются трубопроводы для транспортировки и распределения природного газа, питьевой и технической воды, а также устраиваются канализационные системы, кабельные и электрические сети. В зависимости от типа прокладываемой коммуникации и геологических условий применяется соответствующее оборудование ГНБ, инструменты и буровой раствор. Перед началом проведения бестраншейного бурения изучается рабочий участок, типы грунтов, сооружения, насаждения, трубопроводы – все наземные и подземные объекты, представляющие собой препятствие для полноценного функционирования рабочего органа установки ГНБ. На основе этих данных подготавливается пакет проектной документации, содержащий полною информацию о предстоящем виде и назначении работ, используемых материалах, глубине и ширине требуемого подземного тоннеля, и сроках, отведённых на реализацию каждого этапа и проекта в целом.

Бестраншейные работы выполняются при обязательном наличие двух котлованов. В первом устанавливается оборудование для бурения, оснащённое штоком, на конце которого крепится специальная скошенная головка, и с этого же приямка начинается процесс бурения грунта.

Сперва проводится пилотная проходка, и в случае, если необходимо увеличить диаметр полученного отверстия, скошенная головка сменяется насадкой-расширителем, при помощи которой удаётся расширить тоннель до требуемого размера. На установке размещены локаторы, которые принимают сигналы излучателя буровой головки и контролируют все этапы её прохождения. Вся информация о перемещении по заданной траектории и последовательности прохождения бура передаётся на монитор и отслеживается оператором. Этап пилотирования завершается выходом буровой головки в установленном месте или в рабочем котловане.

Затягивание трубы

На заключительном этапе расширения пилотной скважины можно одновременно совершить и протягивание трубы. Сколько нужно выполнить расширений будет зависеть от типа грунта и заданного диаметра скважины. Для того, чтобы избежать изменения положения протягиваемых труб из-за вращения установки, они крепятся к расширителю с помощью специального вертлюга.

Основное отличие горизонтального бурения от других бестраншейных методов – непрерывная подача в разрабатываемую скважину бентонитового раствора. Он поступает через сопла на буровой головке или расширителе, и предназначен для охлаждения рабочего инструмента.

Наличие бурового раствора обеспечивает:

• укрепление стенок скважины
• предупреждение обрушения стенок
• увеличение скорости бурения
• улучшение прохождения бура
• уменьшение трения и нагрева буровой головки, трубы и расширяющего прибора во время работы механизма.

Для прокладки трубы с использованием бестраншейного метода необходимо уметь управлять специальным оборудованием и разбираться в особенностях разработки грунта.

Методы ГНБ: замена ветхих трубопроводов

Ремонт повреждённого участка трубопровода проводится разными способами. Один из них заключатся в протягивании новой трубы через изношенную коммуникацию, с сохранением изначального диаметра. В случае необходимости применяются изделия с меньшим диаметром, при этом пропускная способность остаётся на прежнем уровне. Рабочий процесс начинается в приёмном котловане или разработанном ранее колодце.

Первым делом разрезается участок изношенной трубы, на котором будет проводиться затягивание новой. После чего на противоположной стороне трубы или над колодцем устанавливаются лебёдки, и вводится трос. Для очистки внутренних стенок прокладываемой трубы трос соединяется с ершом. Протягивание новой трубы через ремонтируемую осуществляется при помощи её фиксации с тросом. Завершающим этапом является установка фланцев на конце проложенной трубы.

Ремонт трубопровода и разрушение трубы (берстлайнинг)

Ветхие трубы не способны справляться с требуемыми видами и объёмами нагрузок, вследствие чего становятся причиной аварийных ситуаций. Заменить их можно без вскрытия грунта и разработки траншей. Для этого применятся метод берстлайтинг, который заключается в разрушении старой трубы и одновременной укладке на её месте новой коммуникации с сохранением или увеличением диаметра в несколько раз.

Ремонтные работы проводятся с применением гидродомкратной установки, оснащённой разрушительной насадкой. Она помещается внутрь ремонтируемой трубы и разрушает её на мелкие осколки. Далее запускается расширитель, вдавливающий осколочные части трубы в грунт. К нему прикреплена плеть из полиэтиленовых труб, которая следом за расширителем протягивается в новый тоннель. Строительное оборудование, оснащённое одним или несколькими разрушителями, даёт возможность провести берстлайнинг трубы, выполненной из чугуна, бетона, стали или керамики.

Восстановленные трубы

Во многих странах мира распространена практика повторного использования восстановленных труб. Особенно часто их применяют для создания временных конструкций, к которым не выдвигаются повышенные требования качества и прочности. Основное преимущество таких изделий – очень низкая цена, с учётом, что зачастую после проведения мероприятий по восстановлению, трубы устойчивы к механическим и климатическим воздействиям, не содержат трещин и сколов.

Применяются в различных сферах, например, если проводится обустройство автотрассы, для которого требуется большое количество свай, опор, столбов под дорожные знаки – восстановленные трубы прекрасно справляются с поставленной задачей. А коммуникации, используемые ранее в нефтяной и газовой промышленности, и вовсе отличаются высоким качеством и прочностью, выдерживают перепады давления, благодаря чему, после их восстановления успешно применяются для устройства канализационных сетей и водопроводов.

Восстановление стальных труб осуществляется в несколько этапов. Первый из них –  черновая очистка, в ходе которой удаляются остатки веществ, транспортируемых ранее, налёт, мусор и посторонние предметны. Выполняется с помощью механического воздействия или термической обработки.

Следующий этап заключается в проведении пескоструйной или термоабразивной обработки, которые предназначены для удаления ржавчины, окисления и всевозможных мельчайших частиц с поверхности стенок. Завершающим этапом является шлифовка фаски, для которой применяется шлифовальный аппарат. Вследствие чего устраняются любые неровности и достигается максимальная пропускная способность восстанавливаемого изделия.

Земельные работы: бестраншейное/подземное устройство трубопроводов

Для замены ветхого трубопровода или отдельной его секции, а также если необходимо устроить дополнительную защиту в виде футляра для сетей, линий или коммуникаций от внешнего химического или механического воздействия, применяется бестраншейный способ – «труба в трубе», который делится на несколько видов.

При помощи метода релайтинга появилась возможность прокладывать новую коммуникацию непосредственно внутри старой, без вскрытия грунта и ветхого трубопровода, или проводится частичное раскрытие, однако демонтаж старого изделия при этом не требуется. Проложенная ранее труба при прохождении новой раскалывается и вдавливается в грунт либо оставляется в качестве защитной капсулы.

Устройство бестраншейных переходов необходимо для прокладки коммуникаций через различные естественные и искусственные объекты. Для того, чтобы продлить эксплуатационный срок, труба помещается в защитный кожух, или иначе говоря, коммуникация прокладывается внутри другого изделия с большим диаметром минимум на 220 мм.

Еще один бестраншейный метод устройства инженерных сетей – прокол, который в зависимости от параметров прокладываемого изделия, геологических условий и оборудования различается на: гидро-, вибро- и механическое прокалывание грунта.

Метод прокола представляет собой разработку скважины за счет того, что грунт уплотняется вокруг прокалывающего изделия – штанги или трубы, на которую крепится конический наконечник. Форма прокалывающей насадки может отличаться в зависимости от типа грунта или других условий. Чаще всего применяется наконечник, который выполнен как прямой круговой конус. Такая форма быстрее создает прокол за счет минимального сопротивления грунта коническому наконечнику. Также на насадках отличается угол заострения, вследствие чего образуется разное усилие прокола.

Для осуществления прокола применяется гидравлический домкрат и разрабатываются котлованы. В стартовый помещается труба, на которой закреплен наконечник, после чего проводится выверка и вдавливание в грунт в соответствии с требуемой траекторией на длину хода штока при помощи домкрата. Затем шток возвращается в исходное положение и заменяется нажимным патрубком (шомполом). После того, как первая секция трубопровода полностью погружается в грунт, шомпол демонтируется, и к ней приваривают встык еще одну секцию. Вдавливание каждого приваренного звена осуществляется до тех пор, пока трубопровод не будет проложен по всей длине рабочего участка.

Нажимное усилие также создается лебедкой или трактором (тяговое усилие), обеспечиваемое тросами или полиспастами. А длинный шомпол-толкатель можно заменить на короткий нажимной патрубок, оснащенный фланцем, длина которого равна ходу домкратного штока. Если прокол выполняется таким образом, тогда после возвращения штока, в образовавшуюся скважину осуществляется ввод следующего нажимного патрубка и процесс продолжается до полного погружения трубопровода.

Следующий метод бестраншейной разработки грунта – пневмопробивка, для реализации которого применяется проходческий снаряд – пневмопробойник. Предназначен для разработки скважин длиной до 55 м.

Пневматический пробойник выполнен в виде корпуса и ударника. Отверстие образовывается корпусом, который забивается в грунт от движений ударника, перемещающегося вперёд-назад под воздействием сжатого воздуха.

Также трубопроводы прокладываются при помощи метода продавливания, относящегося к бестраншейной технологии. Разработка грунта проводится прокладываемой трубой, оснащенной ножами. Земля в процессе скапливается в коммуникации, после чего удаляется ручным способом или под сильным напором воды. Труба продавливается при помощи нажимной насосно-домкратной установки, которая позволяет преодолеть усилие трения грунта на наружную поверхность прокладываемого изделия. Безопасное и бесперебойное функционирование оборудования обеспечивается насосом высокого давления.

При необходимости проложить коммуникацию, диаметр которой составляет не более 1 м и длиной до 100 м используется метод бурения. Для этого на прокладываемое изделие крепится режущая коронка. Разработка скважины осуществляется при помощи мотора, который устанавливается на бровке стартовой шахты и реечного домкрата. Данное оборудование позволяет трубе вращаться и совершать поступательные движения, тем самым разбуривая грунт и совершая проход в соответствии с заданной траекторией. Для удаления земли применяется шнековое оборудование или гидромеханический способ.

Также существует еще один вид проведения горизонтального бурения – с помощью установки, оснащенной буровой головкой. Если необходимо проложить трубу небольшого диаметра, тогда насадка крепится на прокладываемое изделие. Для устройства коммуникаций больших параметров изначально совершается пилотный прокол, после чего созданное отверстие разрабатывается до необходимого диаметра буровой головкой, установленной на штанге. В процессе бурения в скважину подается буровой раствор через сопла рабочего инструмента. Он необходим для охлаждения головки, снижения трения грунта и его уплотнения без возможности в будущем осыпаться. В некоторых случаях данный метод проводится для разрытия котлованов – условия позволяют сделать это с поверхности земли.

Для устройства трубопроводов в водонасыщенном, нескальном, скальном, крупнообломочном с гравием типах грунта применяется метод микротоннелирования. Это дает возможность проложить коммуникации в районах с большим количеством зданий, плотно прилегающих друг к другу, а также на участках, пересекающих ранее проложенные трубопроводы, ж/д пути или автомагистрали.

Метод заключается в проведении автоматизированной проходки домкратными станциями, которые устанавливаются в котлованах. Это позволяет вести процесс без нахождения рабочих в выработке, так как прокладываемое изделие вдавливается в слой грунта тоннелепроходческим щитом от первой станции ко второй. Порода смешивается с водой и при помощи очистной системы выводится на поверхность, после чего выполняется сепарация.

Изначально проходку совершает щит на всю его длину, затем к домкратной станции крепится такой же длины труба и процесс повторяется до момента полного устройства трубопровода. После того, как щит выходит в приемном котловане, проводится его демонтаж, очистка и перемещение на транспортное средство.

В зависимости от размера щита можно разработать скважину под прокладку трубопровода диаметром от 200 до 3400 мм на глубине не более 30 м. При этом минимальное расстояние от грунта до скважины не должно быть меньше двух диаметров прокладываемого изделия. Если на участке присутствуют другие объекты, например, коммуникации или здания, тогда скважина разрабатывается на расстоянии минимум в один метр от них.

Преимущество щитовой проходки заключается в возможности вести процесс в скальном и полускальном грунте, а также в применении локационной системы, с помощью которой контролируется прохождение и отклонение рабочего инструмента от заданной траектории. Навигационным комплексом управляет оператор установки ГНБ, благодаря чему коммуникации прокладываются безопасно.

Нестандартные способы использования установки ГНБ

Технология устройства инженерных сетей при помощи бестраншейного перехода пользуется большим спросом по всему миру, однако на территории постсоветского пространства к ней относятся как к некой новинке, и порой предпочитают использовать опасные, но привычные методы открытой прокладки коммуникаций. Некоторые факты об использовании установок ГНБ могут прозвучать как свежая информация для раздумий.

С помощью буровой установки можно выполнить пилотный прокол, который обходит все препятствия, расширить скважину до заданного размера и завести в образовавшийся канал трубопровод любого назначения.

Опытные специалисты своего дела знают, как обращаться с установками бестраншейного горизонтального бурения для того, чтобы произвести качественную и точную работу. Рабочие способны грамотно определить траекторию прокола и характер грунта, подобрать технику с необходимыми характеристиками, составить техническую буровую среду, реагировать на сигналы датчиков и мгновенно корректировать процесс бурения в случае выявления новых обстоятельств.

Исходя из этих данных, можно понять, что с помощью установки осуществляется вывод воды из котлована при выполнении бурения под дренаж. Используя эту возможность, горизонтальный дренаж устраивается даже с подвала, при этом слой грунта глубже всего на 0,5 метра может уже быть водопоглощающим.

Также установки используются для очистки труб, которые нуждаются в ремонте. Стальные трубопроводы проходят очистку от грязи, ржавчины и наростов при помощи расширителей, что позволяет протягивать в них новые трубы меньшего диаметра.

Для обеспечения точной, безостановочной эксплуатации, установки должны:

• находится в соответствующей буровой среде;
• оснащены локаторами и механизмами обратного забора пульпы;

Установки ГНБ – многофункциональны и эффективно работают в руках специалистов!

Разработка горизонтальных скважин в городских условиях

В условиях плотно стоящих друг к другу зданий порой просто невозможно совершить открытый метод бурения. Проложить или отремонтировать уже уложенные коммуникации можно при помощи метода ГНБ. Он позволяет устранить проблемы прокладки труб под домами, зданиями исторического назначения, промышленными комплексами, трамвайными путями и парками. Используя установки ГНБ, процесс прокладки труб проходит быстро, качественно и надежно, а также гарантируется полная безопасность и сохранность зданий, под которыми велись работы.

Преимущество горизонтально-направленного метода бурения – отсутствие необходимости проводить восстановительные работы, что в конечном итоге экономит время и деньги заказчика.

При помощи установок ГНБ можно пробурить горизонтальные скважины, проколоть грунт и проложить газопровод, теплосети, трубопроводы любого диаметра, электроснабжение и обеспечить поставку воды. Оборудование для прокладки теплосетей позволяет вести контролируемый процесс, благодаря которому обеспечена слаженная и стабильная работа коммуникационных систем.

Прокладка трубопровода бестраншейным методом «Продавливание»

Метод продавливания проводится прокладываемой трубой, к концу которой приварен кольцевой нож. В ходе погружения изделия в грунт, оно образует внутри земляную пробку, извлекаемую ручным способом или при помощи пневматического инструмента. Труба прокладывается под действием нажимного домкрата или домкратов в количестве, необходимом для создания требуемого усилия. Один домкрат может обеспечить от 500 до 3000 кН. Шток погружается на 1-2 м.

Рабочий котлован оборудуется упорными стенками, после чего устанавливается домкрат (или несколько) и опирается на них. Несмотря на то, что данный метод является более трудоемким, он позволяет прокладывать коммуникации, диаметр которых от 800 до 1700 мм, а также неоспоримое преимущество – работы ведутся в любом типе грунта.

Продавливание трубы осуществляется со средней скоростью 2 м за смену за счет сложного процесса удаления грунта из нее ручным способом. Если применять механическое оборудование для этой цели, тогда скорость увеличивается минимум в два раза. Выполнить это можно при помощи системы блоков и тросов, помещенных внутрь трубы.

Виды прокладки теплосетей

Прокладка теплосетей представляет собой сложный земельно-строительный процесс, состоящий из множества подготовительных, вспомогательных и основных работ. Для устройства сети применяются дренажные системы, стальные секции, запорное оборудование, вспомогательные конструкции, выполненные из арматуры.

Теплосети прокладываются двумя способами:

• возведение стального трубопровода, помещённого в железобетонные трубы и коробы;
• закрытая прокладка в грунте. При таком способе трубу защищают пенополиуретановыми материалами.

Теплосети проводят также под автомагистралями и железнодорожными переездами. В таких ситуациях невозможно использовать открытые технологии устройства инженерных сетей. В экстремальных и стеснённых условиях строительство новых трубопроводов осуществляется при помощи горизонтально направленного бурения. Разработка бестраншейных переходов выполняется установками ГНБ.

Горизонтально-направленное бурение имеет следующие положительные аспекты: безопасность для окружающей среды, сжатые сроки выполнения работ, возможность вести строительство в стеснённых условиях и пр. ГНБ – единственный целесообразный способ провести трубопроводы в любом месте по доступной цене. На стоимость работ влияет глубина и длина прокола, тип грунта, материал, из которого выполнен трубопровод и т.д.

Городские и сельские теплосети прокладывались много лет назад, поэтому все чаще поступают запросы на прокладку новых либо ремонт изношенных трубопроводов. Однако сделать это порой не представляется возможным, так как сооружения плотно стоят друг к другу, либо рядом находятся препятствия, через которые не удаётся пройти известными ранее способами. Используя метод ГНБ можно отремонтировать любую секцию повреждённой теплосети или заменить её на качественную коммуникацию, выполненную из прочного материала.

Как прокладываются канализационные сети

Канализационные системы состоят из сетей, предназначенных для отвода и приёма сточных вод к очистным сооружениям. Если в трубопроводах присутствует давление, тогда они относятся к напорным. Безнапорные сети предполагают перемещение жидкости самотёком.

В самотёчных канализационных сетях устанавливаются безнапорные трубы, выполненные из асбестоцемента, чугуна, керамики и пр. Трубы из бетона и железобетона, относящиеся к безнапорным, могут быть раструбными или фальцевыми в зависимости от формы концов. Для устройства канализационных сетей применяются коммуникации без трещин и каких-либо других дефектов как на внутренних, так и наружных стенках изделия. Целостность проверятся молотом из стали, с помощью которого труба простукивается. В этот момент она должна издавать звук чёткий без какого-либо дребезжания.

Трубы, выполненные из керамики и прямолинейные по всей длине, используются в процессе устройства канализационных сетей. Предназначены для транспортировки производственных, бытовых, дождевых вод.

Асбестоцементные трубы идут в комплекте с муфтами, выполненными из такого же материала. Требования к ним: форма цилиндрическая, изделие прямое по всей длине, отсутствие трещин и других дефектов.

Для устройства канализационных сетей прокладываются изделия с круглым сечением. Если это невозможно выполнить, тогда применяются трубы с полукруглым сечением. На сооружениях, предназначенных для очистки сточных вод, устраиваются каналы с прямоугольным сечением.

Трубопроводы канализационного назначения укладываются под землёй отдельно от других, проложенных ранее подземных коммуникаций, в противном случае сооружаются коллекторы из сборных железобетонных изделий. Таким образом появляется доступ для проведения осмотра и ремонта изношенных секций во время эксплуатации, без разрушения верхнего слоя грунта и разработки траншеи.

Для поворотов отводятся места в колодцах, где сооружают открытые лотки, радиусом равным диаметру трубы. Если коллектор имеет диаметр более 1000 мм, тогда радиус поворота состоит минимум из 5 диаметров трубопровода, а расположение колодцев относится к начальной и конечной точке кривой поворота.

Наименьшая глубина заложения канализационного трубопровода определяется с учётом данных, полученных от анализа сетей, проложенные и эксплуатируемых на этом районе ранее.  В случае отсутствия таковых, труба диаметром не более 0,5 м устраивается на 30 мм выше отметки с наибольшим промерзанием земли. Для укладки на максимальную глубину в учёт берутся данные: из какого материала выполнена труба, характеристики грунта, технология выполнения процесса.

Канализационные сети включают наличие колодцев. Они могут быть смотровыми, промывными, перепадными, специальными, и виде соединительных камер – тип определяется от назначения.

Устройство бестраншейного перехода для прокладки инженерных сетей

Несмотря на то, что строительство инженерных сетей под землёй осуществляется в больших объёмах на протяжение многих лет, все же процесс вызывает каждый раз страх у рабочих и заказчика, например, что труба столкнётся с уже проложенными коммуникациями или заденет постройку. Устройство трубопровода открытым методом сопровождается разрушением ландшафта, уничтожением растительности, рытьём траншеи и изменением состава грунта. А по окончанию работ необходимо с участка вывозить строительный мусор и грязь, но далеко не все добросовестно выполняют это требование.

Однако появление бестраншейных технологий в корне изменило положение дел! Строительство коммуникаций, ремонт и замена ветхих труб отныне доступно благодаря применению закрытых методов, которые являются абсолютно безопасными как для здоровья участников процесса, так и сохранения окружающей среды. Устройство инженерных сетей при помощи разработки бестраншейного перехода – целесообразное решение, позволяющее сохранить в целостности ландшафт, наземные и подземные объекты, расположенные вблизи, а также сэкономить приличную сумму денег по сравнению с использованием траншейного метода.

Преимущества прокладки трубопровода под землей

Основным преимуществом способа ГНБ для прокладки коммуникаций является доступная цена, так как заказчик экономит средства не только на аренде строительной техники, но и на физическом труде рабочих – для осуществления прокладки необходимо три-четыре человека. Также к плюсам бестраншейной технологии относится то, что для его реализации не нужно блокировать движение на дороге и причинять другие неудобства окружающим.

Процесс заключается в проведении новых труб и ремонте старых коммуникаций безопасным методом, который не нарушает ландшафт, а вследствие не требуются дополнительные восстановительные работы.

Трубы прокладываются с высокой скоростью, что позволяет выполнять большие объемы в кротчайшие сроки. Преимуществом также является тот факт, что совершить строительство новых коммуникаций можно абсолютно в любом месте.

Бесканальная технология устройства инженерных сетей

Для устройства инженерных сетей с помощью бесканального прохода применяются разработанные ранее переходы либо создаются новые горизонтальные скважины. Если на участке есть подготовленные каналы можно воспользоваться гидравлическим калибратором, позволяющим помещать новые трубы на место старых. В данном случае стоимость прокладки ниже, чем в ситуации, когда необходимо сделать новые траншеи.

Каналы строятся в том случае, если старых трубопроводов нет или их состояние аварийное, а также, если тип грунта не позволяет совершать продавливание техническими средствами. В конкретной задаче новые коммуникации прокладываются методом ГНБ, который позволяет делать проколы длиной более 100 метров. Препятствием может стать наличие грунтовых вод, размывающих почву. Однако и данной ситуации есть способ проложить новые коммуникации, поместив их в стальные футляры.

Для реализации метода необходимо оборудование, предназначенное для проведения контролируемого прокола грунта. Новейшие технологии разработаны для безопасного, быстрого и качественного строительства любых видов коммуникаций и инженерных сетей. Целесообразность применения метода ГНБ также заключается в сокращении сроков, экономии денежных средств, сохранности ландшафта, наземных и подземных сооружений, расположенных на рабочем участке.

Ремонт канализации бестраншейным методом

Проложить новые канализационные коммуникации и сделать их ремонт с помощью открытого способа не всегда предоставляется возможным. В плотно застроенных районах, а также под дорогами и железными путями запрещено использовать траншейную прокладку трубопроводов. Но выход есть! Для безопасного устройства инженерных сетей под землёй в стеснённых условиях необходимо осуществить строительный процесс, применив бестраншейную технологию разработки грунта. Одним из методов является горизонтальное бурение, для реализации которого достаточно несколько человек из рабочей бригады, наличие двух небольших котлованов и специальная установка ГНБ.

Бестраншейная замена канализаций осуществляется за 1-2 рабочих дня, является экономически выгодной и позволяет не нарушать наземную инфраструктуру и ландшафт. Метод ГНБ – единственный способ проложить трубопроводы под водоёмами и прочими природными препятствиями.

Выполняется буровой головкой, в которой размещены локационные датчики, передающие информацию о её расположении и возможных препятствиях на дисплей, установленный в кабине оператора. Это делает процесс полностью контролируемым и безопасным, ведь в случае отклонения рабочего инструмента от заданной траектории или обнаружения в скважине постороннего объекта, машинист ГНБ оборудования может за считанные секунды изменить направление или остановить буровую головку.

Замена трубопроводов бестраншейным методом

С помощью установок ГНБ осуществляется бестраншейная замена и ремонт коммуникаций, которые оказались в аварийном состоянии. Метод позволяет вести работы под зданиями, вплотную расположенными друг к другу, а также если на поверхности находятся коммуникации различного назначения и прочие препятствия.

Особенности и преимущества:

• сжатые сроки выполнения прокладки;
• экономически выгоден;
• безопасен для окружающей среды, не нарушает дорожный покров и состав грунта;
• требуется минимальное количество рабочей силы;
• автоматизированный процесс;
• наличие систем, позволяющих совершить точный контролируемый прокол;
• «обход» всех наземных и подземных препятствий;
• не требуется перекрытие движения на дороге во время прокладки труб.

Бестраншейная замена труб проводится согласно требованиям, установленными законодательством.

Буровые установки, расширители скважин, захваты и разрушители для труб

Применение буровых установок дает возможность прокладывать коммуникации, выполняя минимальный объем работ, а также устраивать инженерные сети круглогодично и во всех типах грунтов, несмотря на присутствующие наземные или подземные препятствия.

Установки размещаются в котлованах, колодцах или подвальных помещениях, благодаря чему проводится разработка грунта, увеличение диаметра скважины, протягивание новой или замена старой трубы без необходимости выполнять дополнительные земельные работы.

В процессе устройства коммуникаций применяется механическое или гидравлическое оборудование, с помощью которого осуществляется сварка, центровка, торцевание прокладываемых изделий диаметром до 100 м. Появление и непрерывное усовершенствование установок позволило ускорить процесс прокладки новых коммуникаций и санации ветхих труб, повысить точность прокола и не разрушать объекты, находящиеся в зоне проведения работ, минимизировать расходы на разработку скважины и транспортировку инструментов, прокладываемых изделий и самого оборудования, а также размещать инженерные сети, пересекая дорожное полотно, озеро и прочие искусственные и природные препятствия.

Расширители для скважин

Расширитель скважины или риммер применяется для увеличения диаметра скважины в соответствии с диаметром прокладываемой трубы, и должен превышать его на 30 %. Расширяющая насадка используется после того, как разработано пилотное отверстие. Риммер сменяет прокалывающее изделие в приемном котловане и обратной проходкой возвращается в стартовый, расширяя скважину. Процесс может повторяться несколько раз до достижения необходимого результата.

Расширители делятся на виды в зависимости от типа грунта:

• Шарошечный – разрабатываются твердые породы;
• Шнековый – винтовая коронка, предназначенная для разработки суглинистого и песчаного грунта;
• Колесообразный – прочная открытая конструкция, через которую проходит грунт;
• Винтовой – риммер, на котором имеется режущая кромка и отходная канавка, за счет чего происходит усиленное вдавливание в грунт;
• Колонковый – конусовидная насадка цилиндрической формы, с помощью которой грунт прочно уплотняется.

Риммеры выпускаются разных размеров, а также можно заказать изготовление расширителя по индивидуальным расчетам.

Захваты для труб

Захват относится к стандартному набору буровых инструментов. С его помощью трубы поднимаются или вытягиваются из скважины, а также надежно фиксируются и крепятся к буровым изделиям. Благодаря данному креплению коммуникации совершают безопасную обратную проходку по скважине. Качество захвата влияет на скорость и правильность рабочего процесса устройства сетей, пересекающих наземные и подземные объекты, так как отсоединение трубы приводит к необходимости повторять все произведенные ранее этапы повторно.

В зависимости от характеристик прокладываемого изделия и типа грунта работа ведется трубчатым или цанговым захватом, отличие которых состоит в форме и методе присоединения. Первый вид крепится с помощью болтовых соединений, благодаря чему применяются трубы с разным диаметром. А для фиксации цангового захвата завинчивается рым-болт, затягивая распорный хвостовик.

Разрушители труб

Для разрушения трубы применяется гидравлическая система с тяговым усилием, которая обеспечивает движение разрушителя – изделия конической формы, оснащенного прочными резцами, фиксируемого на буровой штанге или тросе. В процессе проходки разрушителя труба разрезается и разводится в стороны.

Применяется при выполнении метода санации, с помощью чего разрушаются старые трубопроводы и на их месте прокладываются новые трубы, благодаря чему процесс устройства инженерных сетей становится более оптимизированным и упрощенными. Подходит для разрушения стальных, чугунных и керамических коммуникаций. После чего появляется возможность проложить трубопровод большего диаметра.