Строительство инженерных сетей

Заказчики хотят видеть качественный результат в сжатые сроки. Справиться с этой задачей позволяет технология бестраншейного перехода, которая реализуется различными способами и оборудованием.

В данной работе нет мелких или незначительных нюансов, работники должны подходить с полной ответственностью к каждому из этапов, начиная от проектирования и до выполнения земельных работ. Новейшее оборудование в комплексе с опытом, дает возможность возводить коммуникации или ремонтировать/заменять изношенные секции трубопровода, проводить водопроводные системы и линии связи, комплексы энергосбережения, канализационные сооружения ливневого и хозяйственно-бытового назначения, и прочие постройки инженерного обеспечения.

Современные установки сокращают сроки выполнения работ, помогают провести диагностику проложенных труб, ремонт и строительство трубопроводов и сетей местного, квартального или магистрального назначения любой сложности.

Прокладка коммуникаций начинается с этапов планирования и проектирования, которые в себя включают:

• осмотр территории и существующих уже коммуникаций;
• проведение изыскательных работ;
• разработка проектной документации;
• техническую экспертизу;
• согласование с заказчиком.

Перед проведением работ, необходимо составить и согласовать график работ с другими подрядчиками и службами города. Например, если заказ должен осуществляться на территории аэропорта, значит, необходимо согласовать порядок производства с несколькими службами, начиная от отдела безопасности и до отдела топливного обеспечения.

На место работы выезжают геодезист и прораб, которые определяют, где уже проложены коммуникации и как они взаимодействуют с существующими и строящимися зданиями. С помощью точнейших установок под контролем профессиональных рабочих можно провести трубопроводы любого назначения, не соприкасаясь с действующими системами жизнеобеспечения.

Используя оборудование и основы бестраншейной технологии разработки грунта, прокладываются инженерные сети, диаметр которых не превышает 300 мм, а протяженность – не более 400 м.

Жилые комплексы и промышленные объекты строятся в перспективе минимум на 50 лет, однако редко продумывается, будет ли удобно «подбираться» к коммуникациям после полной застройки. Все чаще для строительства теплотрасс, инженерных сетей и прочих коммуникационных узлов используются материалы на полимерной основе, сохраняющие свойства многие года. Специалистам необходимо думать одновременно о нескольких важных аспектах – эффективность и экономичность проекта. Для того, чтобы продлить эксплуатационный срок и регулярно повышать эффективность сети, необходимо помещать трубы в установленный заранее лоток из железобетона.

Какой именно из методов подойдет для прокладки коммуникаций, зависит от множества факторов, среди которых вид грунта, назначение и характеристики инженерной сети, климатические условия, природные и искусственные препятствия на строительном участке и т.д. Каждый объект имеет особенности, поэтому бестраншейный способ подбирается конкретно под него с учетом нюансов, сложностей и времени, отведенного на реализацию подземного строительства коммуникации или замены ветхой секции трубопровода, проложенного ранее.

Оптимизация стоимости проекта

Интересы подрядчика, проектировщика и заказчика, а также обязанности всех участников строительного процесса регулируются с помощью проектной документации, содержащей детальную информацию об объекте недвижимости: виды работ, используемые материалы, инструменты, оборудование, транспорт, расположение, тип грунта, смета, сроки, рабочая бригада и пр. Это позволяет избежать недоговоренностей, или в случае возникновения конфликтных ситуаций, предоставлять нотариально заверенные документы.

Однако при составлении проекта также необходимо крайне внимательно относиться к данным, которые указываются в официальной документации. Во-первых, недобросовестные подрядные организации порой предоставляют недостоверную информацию, с помощью чего зарабатывают «легкие» деньги на отсутствии у заказчика знаний в данной сфере.

А во-вторых, если разбираться в тонкостях и особенностях строительного процесса, можно оптимизировать стоимость проекта. И для этого вовсе не обязательно искать дешевую рабочую силу, достаточно воспользоваться услугами профессионалов, которые помогут заказчику сэкономить за счет корректировки данных в некоторых разделах проекта. Специалисты досконально изучают информацию, после чего понимают, какие изделия можно заменить на более дешевые без потери качества, либо вовсе убрать их, заменив на современные аналоги – и так проходятся по каждому пункту проектной документации, по возможности оптимизируя его. Неоспоримое преимущество данной услуги заключается в том, что по итогу все внесенные изменения позволяют не переплачивать финансовые средства, но при этом сохранить требуемое качество и эксплуатационный срок возводимого объекта.

Каждый заказчик заинтересован в выполнении работы в кротчайшие сроки с минимальными затратами. Сотрудники компании в простых случаях могут бесплатно указать на места, где можно совершить экономию, в более трудных проектах – деньги за работу окупятся безукоризненным результатом.

За счет стремительного развития коммуникационных технологий, плотной застройки и строительства трубопроводов с каждым днем все интенсивнее развиваются методы бестраншейного перехода. Технология горизонтального прокола предназначена для строительства новых инженерных сетей и ремонта/замены старых трубопроводов. Методы ГНБ не имеют альтернативных решений в плане экономии и эффективности.

Старые трубопроводы все чаще выходят из строя и становятся причиной масштабных аварий на инженерных сетях, а также снижают продуктивность или качество транспортируемых по ним веществ. Например, за последние годы появилась новая проблема – теплосети начали работать с непомерно великой потерей тепла. Точечный ремонт не помогает справиться с задачей, а лишь на время устраняет ее. На самом деле, гораздо выгоднее в плане экономии денежных средств, произвести капитальный ремонт либо замену на новые теплотрассы.

Как показывает практика, с помощью полимерной изоляции можно снизить расходы не только на проведение труб, но конечную стоимость тепла в пять раз, увеличивая энергоэффективность системы. Также, дополнительным бонусом будет тот факт, что о ремонте труб не придется беспокоиться как минимум ближайшие 20 лет.

Типы теплотрасс

От того, какие требуются условия эксплуатации и рельеф местности, будет зависеть тип прокладки теплотрассы, а именно надземная или подземная теплотрасса.

Подземная теплотрасса может быть канальной (для этого необходимо проложить канал в виде железобетонного лотка) или бесканальной (применяются трубы, с наличием полимерного теплоизолятора ППУ), с помощью которой также проводится трассировка и увеличивается пропускная способность инженерных сетей.

Технология прокладки

Выбранная технология прокладки теплосети определяет стоимость проекта. Какая именно будет использоваться, зависит от геологических условий. В густонаселенных регионах не везде возможно провести надземную прокладку. В случае, когда заказчик требует техническую локальную теплосеть, можно рассмотреть оба варианта, при этом учитывается местность, унификация с существующими инженерными сетями и удобство/возможность реализовать заказ. Экономический аспект включает в себя стоимость прокладки теплотрасс, расходы на ее эксплуатацию и обслуживание в будущем, учитывая способность к теплосбережению.

Прокладка кабеля в земле

Возведение воздушных линий электропередач намного дороже, чем использование метода прокладывания под землёй силовых кабельных линий высокого напряжения. А также метод подземного размещения позволяет освободить большие территории, отведённые ранее под линии электропередач. Для увеличения эксплуатационного срока силового КЛ применяется кабель с изоляционной оболочкой, выполненной из сшитого полиэтилена и медной или алюминиевой жилой.

Распространённым является метод ГНБ, с помощью которого осуществляется бестраншейная прокладка кабеля на требуемой глубине и заданной длины, без вскрытия верхнего слоя грунта. Силовой кабель прокладывается под землёй в специальном футляре (например, пластиковой трубе) при помощи бестраншейного оборудования, предназначенного для создания скважины по указанной траектории. Процесс протягивания футляра в образованном котловане сопровождается применением бентонитового раствора, благодаря которому вдавленный грунт не осыпается и оказывает меньшее сопротивление на пластиковую трубу.

После размещения кабеля бестраншейным методом ГНБ поверхность ландшафта остаётся в исходном состоянии, что особенно важно, если работы ведутся в условиях плотно застроенных сооружений. Также к преимуществам ГНБ технологий относятся увеличение эксплуатационного срока линий электропередач и более низкая стоимость их размещения под землёй по сравнению с траншейным способом устройства инженерных сетей.

Горизонтально-направленный прокол грунта

Для разработки горизонтальной скважины применяются пневмопробойник и гидравлический пресс. Отверстие устраивается вглубь под верхним слоем грунта не менее, чем на один метр. В противном случае пневматическое оборудование может отклониться от заданной траекторий или его корпус вынесет на поверхность. Пробойник используется в песчаных, суглинистых, супесчаных и глинистых грунтах с естественной влажностью, без содержания камней и прочих препятствий для проведения работ и позволяют создать скважины, диаметр которых не более 250 мм.

Используя метод бестраншейного строительства канализаций, газо-, водопровода и прочих инженерных сетей, можно обеспечить быструю и качественную замену и их ремонт, без надобности в разрушении дорожного полотна и благоустроенных участков территории. К преимуществам данного способа относится возможность выполнять рабочий процесс в любую пору года.

Существует множество видов бестраншейного строительства. Один из них – горизонтально-направленный прокол грунта. Он используется для направленного бурения под любыми наземными и подземными препятствиями. Является единственным доступным методом для проведения коммуникаций под дорогой, железнодорожными и трамвайными путями, при этом не перекрывается движение и не разрушается шоссе. Прокладка проводится безопасно и соответствует всем требованиям проведения подземных работ. Работы осуществляются в сжатые сроки.

Бурошнековыми комплексами выполняется бестраншейная прокладка стальных футляров для последующего погружения в них трубопроводов и сетевых кабелей.

Оборудование для прокладки коммуникаций диаметром не более 820 мм

С помощью данной установки прокладываются коммуникации под землей длиной до 100 метров. Буровая машина оснащена лазерной навигационной системой, позволяющей продавливать стальную трубу с необходимым уклоном. Трубопроводы прокладываются диаметром 325 мм, 425 мм, 630 мм, 820 мм.

Оборудование для устройства трубопроводов диаметром до 1420 мм

Данная установка более мощная чем, описанная выше. С помощью буровой машины прокладываются стальные трубы диаметром до 1420 мм. Подходит для проведения всех видов коммуникаций. Трубопроводы прокладываются длиной до 120 м.

Применяется для строительства трубопроводов и инженерных сетей, если их диаметр находится в диапазоне от 325 до 1420 мм. Осуществляет продавливание с усилием 2000 кН, обратное усиление – 1500 кН, вращающий момент – 35000 Нм.

Для работы бурового комплекса необходимо наличие стартового (6*3,5 м) и конечного котлованов (3*2 м).

Технология управляемого пилотного прокола:

1. Для того, что использовать буровые трубы диаметром 30 см повторно, необходимо их сварить между собой, применяя электросварку. Успех процесса зависит напрямую от возможности повторно присоединить секции обсадных труб.

После размещения пилотной штанги в стартовый котлован, с помощью расширительной ступени, воспроизводится приваривание используемой трубы из стали повторно. Затем в заданный трубопровод помещается шнек для удаления образовавшегося грунта, а сама труба продавливается в сторону приемного котлована. Грунт удаляется из рабочего котлована с помощью грейферных установок.

2. После окончания процесса бурения, применяемые буровые изделия с помощью расширительной ступени сменяются на новые диаметром 70 см. Используемую буровую коммуникацию постепенно обрезают в приемном котловане. Далее из него удаляется разработанный грунт.
3. После выполнения этапов, описанных выше, рабочая труба заменяется на новую, диаметром 1,2 м. Производиться бурение и извлечение шнека.

После завершения этапов, перечисленных выше, осуществляется демонтаж используемого оборудования и устранение последствий проведения подземных работ в случае наличия таковых.

Подземное строительство инженерных сетей. Мини установка управляемого прокола

С помощью метода управляемого прокола можно совершить прокладку водопровода, канализации и прочих коммуникационных сетей. Мини установка, выполняющая управляемый прокол, обеспечивает контролируемую прокладку трубопроводов из котлована небольшого размера или из колодца диаметром один метр. Установка имеет небольшие размеры (80*50*20 см) и совершает усиление до десяти тонн.  Применяется для разработки скважины небольшой протяжённости. Благодаря локационной системе, размещённой в главном органе оборудования, прокол грунта полностью контролируемый и безопасный.

Прокол грунта

Метод ГНБ, позволяющий продавливать стальные трубы с открытым концом в грунт для прокладки коммуникаций, становится с каждым днем все более популярным. Рабочий процесс заключается во вдавливании трубы в массив грунта, через ее открытый конец осуществляется вход грунта в трубу, который после удаляется из забоя.

Безопасно проколоть грунт и продавить в него трубопровод можно с помощью специальной установки. Одной из составляющих частей конструкции является рама. К ней крепятся гидроцилиндры, количество которых определяется сложностью грунта и работ, необходимых для реализации прокола. В качестве привода используется электрический, бензиновый или дизельный двигатель.

Используя технологию бестраншейной закладки любых видов коммуникаций в грунт, значительно экономится время и предотвращается разрушение строений, расположенных на рабочем участке.

Продавливающие грунт установки имеют следующие преимущества:

• Отменное качество и эксплуатационный срок;
• Высокий удельный показатель рабочего давления;
• Выполнены из прочных материалов;
• Подключаются к гидравлическому оборудованию.

Установка ГНБ используется для строительства трубопроводов и футляров, предназначенных под прокладку инженерных сетей. Бестраншейный метод чаще всего является единственным возможным и безопасным при устройстве труб под дорогами, трамвайными путями и железнодорожными переездами. Также подходит для строительства трубопроводов в условиях плотной застройки.