Установка защитных траншей для инженерных распределительных сетей
При налаживании технических коммуникаций под улицами и железными дорогами, трамваями и другими препятствиями возможны два основных метода работы: открытый и закрытый.
При использовании открытого метода во время строительства необходимо вырыть канаву на дороге, которая повредит дорожное покрытие и затруднит движение. Это все связано с увеличением затрат на рабочую силу, дорожное полотно и удобства в пункте транзита должны быть восстановлены.
В условиях современных городов, особенно крупных городов, где концентрация перекрестков и подземных коммуникаций особенно высока, производство работ с внедрением открытого метода нежелательно и должно выполняться только в качестве крайней меры, если невозможно решить проблему в другом месте. решить.
Закрытый (бестраншейный) метод прокладки инженерных сетей, не требующий рытья траншей, является более эффективным. Для этого сначала под улицами размещается защитная крышка, в которую затем протягивается работающий трубопровод, линии связи и другие сети связи.
Бестраншейная прокладка предполагает следующие методы: колоть; Штамповка; направленное горизонтальное бурение; Щит проникновения.
Прокол используется в дисперсных почвах для случаев малых калибров (до 303 миллиметров). Этот метод не рекомендуется для поверхностной укладки (менее 2 метров) ящика во избежание вертикального вздувания грунта и повреждения дорожного полотна.
Пирсинг, как правило, осуществляется статическим усилием (гидравлические домкраты).
Штамповка — самый универсальный способ размещения ящиков и лучший способ наладить безопасность дорожного покрытия. По своей физической сущности метод пирсинга мало чем отличается от пирсинга. Если в последнем случае вся почва уплотняется на стенках скважины, во время давления большая часть почвы будет проходить в полость прессуемой трубы, которая будет удалена несколькими способами.
Горизонтальное бурение используется для трубопроводов среднего и большого диаметров (58-1222 мм) в грунтах категорий I-IV. Бурение скважины осуществляется с помощью горизонтальных буровых установок. Этот метод не рекомендуется использовать на слабонасыщенных и рыхлых почвах во избежание повреждения дорожного покрытия.
Проникновение в щиты используется на больших глубинах в полускальных и каменистых почвах, а также в сложных почвенных условиях, где нельзя использовать другие методы. В этом случае используются бетонные трубы (железобетонные).
Кроме того, экранирующее проникновение осуществляется для прокладки корпусов больших диаметров для пучка трубопроводов.
Установки для горизонтально-направленного бурения (ГНБ) имеют широкие возможности, которые также могут быть использованы при укладке ящиков. Данные по этой технологии в таблице не приводятся, поскольку мы поговорим далее о прокладке прямых участков, а установки с жесткими дисками наиболее эффективны при прокладке больших участков трубопроводов по сложному пути, когда необходимо преодолеть препятствия в виде рек или фундаментов зданий на разных глубинах. Это достигается путем управления процессом бурения с помощью современной навигационной системы.
Выбор способа прокладки каналов без канав зависит от диаметра и длины канала, физико-механических свойств и гидрогеологических условий разрабатываемых грунтов. Однако на практике, как правило, это определяется наличием в строительных организациях агрегатов, сооружений и оборудования, пригодных для бурения, проталкивания и бурения грунта. Поэтому приведенный ниже анализ носит исключительно рекомендательный характер.
Действующие совокупные методики продвижения без открытия поверхности дают возможность прокладывать трубопроводы сечением от 5 до 200 см, главный размах параметров коллекторов сортировочных сетей находится в пределах 22 см, однако бестраншейная прокладка успешно используется для больших диаметров, например, при строительстве магистральных трубопроводов и центральных коллекторов.
Поскольку задача рассматриваемых технологий заключается не в прокладке рабочего трубопровода или кабеля, а в том случае, когда они протягиваются, прежде всего необходимо представить их параметры. Размер оболочки должен превышать диаметр прокладываемого трубопровода на разницу их внутреннего и наружного диаметров, установленную в нормативных документах. Например, что касается газопроводов, условия подбора жилья определяются ДБН. Они обнаружили, что стальные трубы необходимо использовать для трубопроводов, проложенных в стесненных условиях. когда внутренние диаметры стальных трубопроводов коробов должны быть рассчитаны больше, чем внешние диаметры трубопроводов — не менее 10 см для диаметров трубопроводов до 25 см включительно.
Для полиэтиленовых газопроводов внутренний диаметр коробов должен быть как минимум на 40 мм больше наружного диаметра трубопровода, с диаметром трубопровода до 90 мм и не менее 80 мм с диаметром трубопровода выше 90 мм.
Диапазон диаметров локальных кабельных линий находится в пределах: для электрических кабелей — до 65 мм, для оптоволоконных кабелей — 42 мм. Ввод скважины в скважину, образованную после бурения, вооружается свободным пространством между ее наружной стенкой и герметичными стенками скважины, размер которого, как правило, составляет не менее 40 мм. Таким образом, максимальный размер диаметра пуансона в этом случае составляет 140 мм. Если одновременно с основной необходимо установить дополнительную резервную коробку, диаметр скважины должен быть не менее 240 мм.
Распределительные сети также характеризуются ограниченной длиной лайнера. Как правило, при монтаже труб чаще всего встречаются препятствия в виде дорог различных категорий. Максимальная ширина основания для данных трасс представляется как 8,5 и 44 м соответственно.
Рассматриваемые условия для размещения коробок для распределительных труб привели к более широкому использованию технологий штамповки грунта с использованием пневматических штампов и механических домкратов (гидростатических штамповочных устройств).
Пневматические пуансоны, компрессионная станция и комплект вспомогательного оборудования используются для бурения глинистой почвы. Для работы пневматических пуансонов требуется мобильная или стационарная компрессорная станция, обеспечивающая сжатый воздух напором 0,72 МПа. В этом случае воздушный поток должен быть гарантирован от 1,65 до 7,45 м / мин. Кроме того, для каждого диаметра трубы необходимо иметь свой собственный пуансон или серию из них для поэтапного расширения диаметра скважины.
Одним из недостатков этой технологии является то, что удар может отклоняться от курса, если встречается препятствие. Чтобы устранить такое отклонение, недавно появились обратимые марки.
При эксплуатации сантехнических установок для прокладки трубопроводов используется набор стержней, обычно жестко соединенных между собой. С их помощью производится предварительный прокол участка, вдоль которого вытягивается труба с одновременным расширением скважины до необходимого диаметра. Установка состоит из двух основных узлов: привода в виде рамы с гидроцилиндрами и гидравлической станции. Гидравлические системы таких агрегатов работают при давлении до 50 МПа и при подаче гидравлической жидкости до 20 л / мин и более.
Системы состоят из активации двигателя внутреннего сгорания и электрической активации городской электрической сети. Длина стержня зависит от длины хода гидравлического цилиндра. Чем больше планка, тем меньше операций выполняется для их подключения к жгуту. Однако это автоматически приводит к увеличению размера установки. А поскольку для выполнения своей работы используется скважина подходящего размера, это необходимо учитывать при работе в трудных условиях, особенно в условиях плотного городского развития. Для этого случая были разработаны мини-установки для гидростатической пункции, краткие характеристики которых приведены в таблице. 5. Длина стержней 610 мм и подается гидравлическими цилиндрами в два прохода по 311 мм. Если в организации имеются гидравлические машины: бульдозеры, бульдозеры и т. Д. Для подачи гидравлической жидкости под давлением до 21 МПа, вы можете подключить гидравлический клапан на машине. В этом случае строительной организации не нужно специально приобретать гидравлическую станцию.
Необходимая длина перед прокалыванием достигается перемещением захвата штока «вперед-назад» с постепенным увеличением длины путем ручного крепления дополнительных стержней. И наоборот, скважина одновременно расширяется с помощью конического расширителя, и через нее протягивается труба. Если требуется прокладка труб большого диаметра, то операция расширения скважин осуществляется в несколько проходов расширителей с постепенным увеличением их диаметров на 43 мм и более, если позволяют условия почвы.
Для правильного выбора размера силовой установки и, следовательно, диаметра прокалывающей головки и стержней, как правило, достаточно знать значения требуемой силы пробивки грунта (с учетом силы трения стержня относительно стенок отверстия), которую можно рассчитать по формуле.
Диаметр ствола скважины является важным фактором, определяющим сопротивление грунта в случае прокола гидростатического блока. Поскольку необходимые усилия определяют выбор гидравлических цилиндров и, следовательно, размеры установки, возникает вопрос об их уменьшении, чтобы снизить как стоимость самой установки, так и стоимость процесса. Одним из способов решения этой проблемы является уменьшение зазора между наружным диаметром рабочего трубопровода и внутренним диаметром обсадной колонны или полное отказ от необходимости их прокладки. Поскольку требование об обязательном расположении аппаратуры и условия поддержания заданного размера зазора определяют безопасность трубы (или ее изоляционного покрытия) от возможного повреждения при протягивании через корпус, проблема возникает при использовании таких типов труб и материалов, которые этого не боятся. К ним относятся, например, полиэтиленовые трубы с защитным слоем из высокопрочных полимерных композиций на основе полипропилена, которые защищают рабочий орган трубы от царапин при протаскивании через корпус или непосредственно в землю.
Анализ мировой практики показал, что это один из наиболее прогрессивных способов разработки технологии бестраншейной прокладки подземных трубопроводных систем, при которой можно даже полностью отказаться от использования корпусов. Этот момент особенно важен при бестраншейном исправлении стальных, керамических или бетонных трубопроводов путем их разрушения при замене на новые, изготовленные из полимерных труб, поскольку они более надежны и долговечны.
Выпускаемая двухслойная труба соответствует международным шаблонам. Ее стали вводить в планирование строительных работ с прокалываемыми технологиями водопроводных сетей. С середины 2009 года подрядчики начали пользоваться трубами из пластмассы с предохранительным полипропиленовым покрытием для строительства гидротехнических сооружений с использованием схемы направленного гидробурения и для их эксплуатации в геофизических трудных условиях, когда не образуется песчаный слой. Но на практике сети труб, имеющих покрытие в области снабжения газом, запрашивает включение обновлений в правовые акты по эксплуатации полимерных трубопроводов в сооружениях.