Выбираем лучший способ восстановления инженерных сетей

Выбираем лучший способ восстановления инженерных сетей

Перед проектировщиками стоит проблема избрания лучшего метода бестраншейной реконструкции трубопроводов. В каждом случае учитывается материал для изготовления трубопровода и степень его износа, определяемая путем расчета остаточной плотности и прочности стенки, длины восстановления участка, его диаметра, типа транспортируемой среды, окружающая наземная и подземная инфраструктура, тип грунта, наличие подземных вод. Важно сохранить гидравлические характеристики трубопроводов в эксплуатации, создать условия для гидравлического баланса в работе системы трубопроводов после проведения восстановительных работ.

Процесс бестраншейной реконструкции представляет собой комплекс мер, с помощью которых старые трубопроводы либо восстанавливаются до приемлемых технических и прочностных показателей, либо заменяют существующие внешние инженерные коммуникации новыми точно по пути их укладки, нанося защитные покрытия на внутреннюю поверхность старые трубы, предотвращающие явления инфильтрации и эксфильтрации.

Замена ветхого трубопровода строго вдоль трассы означает строительство наружных инженерных сетей в свободном подземном пространстве без земляных работ посредством продырявливания почвы.

Бестраншейная прокладка труб — задачи и решения

На сегодняшний день наиболее распространенными методами бестраншейного строительства являются горизонтальное бурение в грунтах ГНБ и протягивание (протягивание) отдельных модулей или колонн трубопроводов в сформированную скважину.

Микротоннелирование — это дистанционно управляемый процесс бурения скважин (в том числе горизонтальных) и проталкивания труб, диаметр которых не рекомендует присутствовать в них человеку. Таким образом, сущность микротоннелирования заключается в строительстве туннеля с использованием дистанционно управляемого туннельного микроэкрана (диаметром до 2 м) с последующей прокладкой в ​​нем труб.

Некоторые методы строительства без внешних инженерных коммуникаций котлованов можно считать комбинированными; успешно применяются в практике бестраншейного исправлениеа трубопроводов.

Роль современных методик без рытья канала в сочетании с новыми строительными материалами в конечном итоге сводится к двум более важным аспектам: реконструкции существующих инженерных сетей с минимальной стоимостью необходимых технических параметров или установке новых внешних коммуникаций с максимальной скоростью и параллельным техническим обслуживанием.

Бурошнековая установка

В большинстве случаев нашим сотрудникам приходится выполнять заказы на прокладку водопроводных труб или других услуг на нестандартных условиях. Трасса трубопровода часто пересекает железные и автомобильные дороги, плотные многоцелевые здания, охраняемые районы, промышленные зоны и т. д. В таких ситуациях наилучшим решением является технология бестраншейной прокладки труб под проезжей частью.

Наша штанговая установка успешно справится с задачей строительства водопроводной сети с минимальными рисками и затратами. Устройство успешно используется в Европе и предназначено для сверления с помощью горизонтальных винтов, обеспечивая при этом высокую точность при прокладке защитных кожухов и дренажных трубопроводов. Несмотря на компактность оборудования, оно достаточно мощное для бурения горизонтальных скважин на самых разных почвах. Диаметр прокола жесткого диска, выполняемого установкой, может составлять от 400 до 800 мм. В то же время для работы оборудования достаточно рабочего желоба, размеры которого не превышают 3 метра в ширину и 5 метров в длину.

Актуальность шнека также оправдано при прокладке гравитационных каналов, когда требуется произвести точное соответствие угла наклона труб и высокую точность проникновения.

Бурошнековая технология

Процесс установки, проводящей водные потоки конструкции в особых условиях, осуществляется следующим образом:

1. Экспериментальный проход. Высокая точность гарантируется использованием оптической навигации; прокол выполняется короткими стержнями.
2. Пилотное отверстие служит направляющей для установки защитного стального блокшива из секций трубы определенного диаметра. По мере того как они углубляются в землю, длина держателя увеличивается с присоединением новых сегментов.
3. Поскольку шнек имеет специальную «полую» конструкцию, воздуховоды устанавливаются без предварительного размещения приемной скважины, что сводит к минимуму потребность в земляных работах. Этому способствует особенность метода бурения, в соответствии с которым размещенные трубы не выталкиваются рабочим сверлом, которое углубляется в землю, и сверло, проходя, «пробегает» трубы.
4. На последнем этапе пилотные трубы и дрели извлекаются на поверхность через рабочую скважину.

При помощи использованию шнековой установки под железнодорожными путями, автомагистралями и другими объектами, железобетонные и стальные трубы диаметром 200-800 мм прокладываются быстро и безопасно. Или:

• состояние трассы или дорожного полотна остается неизменным;
• стоимость скважины, пробуренной с помощью винтового бурения с набором сменного оборудования, оказывается на порядок ниже, чем эксплуатация другого оборудования для бестраншейного строительства водоводов или другие сообщения;
• отсутствие бентонита и воды помогает получить очень стабильную скважину;
• значительно сокращается время выполнения работ (при помощи одновременному удалению обработанного грунта из скважины с помощью транспортных винтов).

Восстановление бестраншейного трубопровода «труба в трубе»

Наряду со строительством инженерных сетей с использованием метода горизонтального бурения сотрудникам часто приходится выполнять задачи, связанные с бестраншейными технологиями замены и исправления трубопроводов.

Участие высокопроизводительной универсальной установки дает возможность эффективно справляться с реставрационными работами. Одним из наиболее экономичных и безопасных методов исправления является технология «труба в трубе». Он отличается от метода статического разрушения тем, что длинные или короткие трубы вставляются в старую полость, герметично прилегающую к ее стенкам. Способ введения является приемлемым в ситуациях, когда внутренний диаметр старого трубопровода немного отличается от внешнего диаметра нового. В таком случае необходимость заполнения кольцевого пространства полностью исчезает, а трещины и утечки полностью устраняются. Кроме того, поскольку новый трубопровод не протягивается, а проталкивается с силой, можно устранить незначительные смещения и деформации.

Короткие трубы проталкиваются от шахты к шахте стержнем, который оснащен специальным механизмом, без дополнительных земляных работ. Усилие, передаваемое на трубопровод адаптером давления, имеет силу в 17 тонн. Специально запатентованная направляющая втулка обеспечивает равномерное давление. После затяжки трубы можно подключить подготовленные линии подачи.

При помощи бестраншейного изменения трубопроводов, оборудование может:

• полностью восстановить рабочее состояние коммуникаций с минимальным уменьшением поперечного сечения трубопровода;
• выполнять работы с минимальным переоборудованием агрегата;
• проталкивание труб диаметром 152-303 мм от шахты до шахты — до 48 метров в длину, от раскопок до шахты — до 102 метров;
• исключить дополнительные полевые работы и удаление отходов;
• преподнести гарантированную устойчивость общения;
• привлекать минимум персонала и места;
• исключить нужность закачки поврежденных участков во время проникновения грунтовых вод;
• Минимизировать подготовительные и окончательные исправленные работы на инженерных коммуникациях.

Особенности бестраншейной замены труб

До недавнего времени проблема замены технических коммуникационных труб, которые не подходили для дальнейшей эксплуатации, была четко решена: извлечение и утилизация связаны с ненужными затратами, гораздо проще и быстрее установить новый трубопровод поблизости!

Переход сотрудниками на современные виды оборудования позволило кардинально изменить подходы к строительству и исправлению технических сетей. Наиболее безопасный, очень экологичный и бюджетный способ — разрушить старый трубопровод, пока прокладывается новый.

Уникальность установки заключается в том, что вы можете эффективно заменять и исправлять линии электропитания, используя наиболее подходящую технологию. Для установки тележки оборудования достаточно ямы, ширина которой не превышает 80 см. Учитывая все требования и текущие условия, могут быть проложены как длинные, так и короткие трубы кольцевого профиля.

Трубы короткой длины прокладываются от вала к валу с помощью ручного или принудительно заблокированного гидравлического соединения. Их диаметр может составлять от 67 до 297 мм. Используя технологию бестраншейной замены труб, более длинные трубы протягиваются от раскопок к раскопкам. В этом случае их диаметр можно увеличить до 1000 мм.

Единственным условием является то, что вал старой трубы должен подходить для установки нового патрубка. Новая труба тянется, а старая труба разрушена. Это не требует калибровки или предварительной прочистки. Телескопическая тележка. Для надежного крепления к стенкам ямы он раздвигается и становится длиннее от 1,3 до 1,7 метра. Передняя монтажная пластина снимается перед тем, как новая труба втягивается в выемку.

Преимущества использования оборудования:

• нет необходимости перенастраивать каретку пистолета — она ​​эффективно используется для толкания, разрушения или износа старых трубок;
• разрезанная или разрушенная труба полностью снята с пола;
• дополнительное буровое оборудование не требуется;
• компактность и высокая мощность: сила тяги установки достигает 771 килоНьютона;
• универсальные стержни позволяют быстро подключать необходимые дополнительные элементы;
• высокая скорость замены воздуховодов инженерных сетей, достигающая 15 — 20 м / час.

Замена труб методом разрушения специальными устройствами

Ввод установки открыло новые возможности для специалистов. с ее помощью можно быстро заменить неисправный трубопровод в подземных технических сетях. Бестраншейная технология предлагает значительные преимущества по сравнению с методами замены и исправления поверхностных труб.

• Земляные работы и другие сельскохозяйственные работы часто влияют на транспортные потоки.

Раскопки почвы оказывают негативную роль на окружающую среду, сопровождаются обилием пыли и шума;

• Открытые участки дефектных труб под давлением представляют большую опасность для окружающих.

Метод разрушения старой трубы с помощью оборудования дает право на быстроту производства бестраншейной замены трубопровода вдоль участка трассы. В то же время установка полностью уничтожает остатки старой трубы из любого материала, диаметр которого превышает 25 мм. Эффективное оборудование заменяет инженерные трубопроводы на расстоянии до 100 метров за одну смену. Одновременно с разрушением в заброшенный трубопровод втягивается новый трубопровод, диаметр которого может быть больше поврежденного.

Технология разрушения поврежденных трубопроводов часто используется нашими сотрудниками при выполнении задач по восстановлению работоспособности очистных резервуаров очистных сооружений. Неисправности в трубопроводах, через которые вода сливается в отстойник, могут вызвать загрязнение окружающей среды вредными и опасными веществами, содержащимися в грунтовых водах или отходящих газах. В таких ситуациях способ уничтожения с использованием технологии является экономичным и безопасным решением для исправления инженерных сетей.

Замена труб двухтактным методом с использованием оборудования

Установка — это высокопроизводительный комплекс, успешно используемый ведущими  компаниями, специализирующимися на бурении на ГНБ. Его внедрение разрешает специалистам:

• значительно сократить время прокладки различных типов подземных коммуникаций;
• сделать максимальную безопасность буровых и реставрационных работ;
• сводить трудовые затраты к минимуму;
• использовать наиболее оптимальные бестраншейные методы замены и восстановления трубопроводов по отношению с текущими условиями.

Одним из прогрессивных способов замены старых трубопроводов на новые является двухтактный. Постепенно разрушаясь, старые полиэтиленовые, стальные, чугунные, асбестовые трубопроводы, оставшиеся в земле, нарушают экологический природный баланс. Кроме того, при использовании горизонтально-направленного бурения, они заставляют бурильщиков искать способы избежать существующих препятствий.

Установка успешно решает проблему снятия старых труб диаметром от 100 до 40 см, одновременно затягивая новые. Процедура проста и очень эффективна. Суть его сводится к:

1. Гидравлическая станция создает определенное тяговое усилие, которое передается на установку. Он направляет и проталкивает стержень в старый трубопровод. В траншеи, ранее открытой для затяжки труб, головка, которая проталкивает старую трубу, соединена с расширительным конусом для прокладки нового трубопровода.
2. Затем, используя адаптер, прикрепленный к стержню, старая труба постепенно выталкивается из туннеля. В то же время новый трубопровод протягивается в освобожденный канал и расширяется до необходимого диаметра трубного канала.
3. Процесс продолжается до тех пор, пока старый отброшенный канал не окажется в промежуточном поддоне (как правило, он готов и служит для подключения отдельных ветвей связи к сети). Затем в игру вступает специальный запатентованный стержень, полностью разрушающий старую трубу.

Поэтому применение двухтактной технологии при правке сервисных линий бестраншейными методами, в которых используется установка Р-серии, помогает быстро установить новую трубу вместо старой без предварительного сверления первоначального отверстия. Кроме того, неисправная труба полностью выводится из канала трубы, сохраняя экологическую чистоту почвы.