Содержание страницы
Прогноз муниципальной водной инфраструктуры США вырос на 28% и достиг 532 млрд долларов
Согласно новым прогнозам американских СМИ, капитальные затраты (CAPEX) на муниципальные коммунальные службы водоснабжения и канализации США, включая расходы на трубы, установки и насосы, в период с 2016 по 2025 год превысят 532 миллиарда долларов, согласно новым прогнозам американских СМИ. Этот новый прогноз, который в значительной степени опирается на плановые коммунальные бюджеты, представляет собой почти 28% -ное увеличение по сравнению с капитальными затратами за последние десять лет.
Хотя прогнозируется, что капитальные затраты восстановятся, существенное сокращение федерального финансирования для предприятий водоснабжения, которое сократилось до 4,3 млрд долларов в 2014 году с 16 млрд долларов в 1976 году, перекладывает бремя на штаты, муниципалитеты и, в конечном счете, на налогоплательщиков. Расходы на жилье и канализацию увеличивались ежегодно на 5% и 20%, соответственно, с 2000 года, но ожидается, что их влияние будет по-прежнему не соответствовать потребностям инфраструктуры.
Возможности роста появляются в зрелом секторе рынка
Огромные потребности в капитале муниципального сектора вынуждают лиц, принимающих решения в сфере коммунальных услуг, применять новые, более совершенные и экономически эффективные подходы к управлению и строительству инфраструктуры. В будущем ожидается значительный рост рынков бестраншейных технологий, данных и аналитики в режиме реального времени или «умной воды», а также передовых решений для очистки. Ожидается, что возможности для частного капитала в муниципальном водном секторе также будут расширяться.
Опережение в 1,6 миллиона километров быстро стареющих сетей подземных и сточных вод представляет собой одну из крупнейших финансовых проблем, стоящих перед муниципальными коммунальными службами водоснабжения. Американские СМИ прогнозируют почти удвоение капитальных затрат для трубопроводных сетей за предыдущее десятилетие, достигнув почти 300 миллиардов долларов за десятилетний период. В то время как строительные компании и традиционные поставщики труб будут сохранять опору в затратах, ожидается, что применение восстановленных труб на месте и замена разрывных труб будет стремительно расти, так как коммунальные предприятия стремятся продлить срок службы установленных трубопроводных сетей с ограниченным нарушением работы системы.
Важнейший вклад для коммунальных служб для наиболее эффективного решения общих системных проблем будет найден с помощью решений для обработки данных и аналитики или умной воды. Без более подробной информации о потребностях клиентов, утечках в сети и управлении счетами в реальном времени коммунальные службы будут продолжать бороться с капитальными и эксплуатационными расходами, а также с возмещением затрат. Прогнозируется, что этот растущий сектор составит 12 миллиардов долларов в течение прогнозируемого периода.
Новый продукт для рынка малых буровых установок
В США анонсировали новый продукт для рынка малых буровых установок. Сверлильная головка состоит из высочайшего стандарта американского карбида в сочетании с программным обеспечением для моделирования прорезных резцов. Эти особенности дают ему дополнительные преимущества резки в любом направлении; уменьшенный крутящий момент для работы; резать быстрее во всех формациях; способен обрабатывать камень и булыжник; легко ремонтируемый по новым стандартам и доступный в размерах от 10 до 24 дюймов.
Сверлильная головка известна своей способностью сверлить и управлять в сложных, скалистых условиях. Его запатентованная технология позволяет подрядчикам выполнять отверстия в земле, которые нельзя сверлить с помощью обычных долот. Это также позволяет небольшим машинам пробурить некоторые трудоёмкие места, которые в противном случае потребовали бы грязевой двигатель. Это многоцелевой резец, который выдерживает как мягкие условия, так и камень и твердые породы. Вместо того, чтобы использовать простое истирание, трещины качаются в случайном эллиптическом порядке. Он «танцует» в яме, позволяя резцу быть продуктивным во всех видах почв и формаций. Биты для больших буровых установок теперь также доступны с возможностью вырезать 10-12-дюймовое отверстие и доступны с 5-дюймовым корпусом зонда.
Устройство для открывания отверстий
Устройство для открывания отверстий представляет собой цельный корпус из 4140 легированной стали, который обеспечивает полную прочность лезвия и корпуса. Стабилизирующие накладки центрируют устройство для открывания отверстий в направляющей, а места разрезания и элементы долота обрабатываются с помощью ЧПУ, чтобы соответствовать точным техническим характеристикам конструкции и обеспечить повторяемость продукта. Устройство для открывания отверстий обеспечивает более высокую скорость проникновения, эффективную очистку скважины, более гладкое сверление и долговечность долота.
Рифленые развертки
Эти рифленые развертки выполняют работу с прочной конструкцией через вал и термически обработанной литой легированной сталью для долговечности. Для уменьшения накопления сопротивления, вызывающего сопротивление, встроенный вертлюг минимизирует расстояние до подающей трубы. Развертки с рифленым корпусом имеют твердую поверхность с специальным покрытием из роботизированной сетки для увеличения срока службы. Они доступны с поворотными насадками для создания агрессивного режущего действия, которое идеально подходит для тяжелых условий грунта — от твердой почвы и мягкого камня до булыжника.
Буровой расширитель
От 18 до 34 дюймов, буровой расширитель — очень необходимый инструмент для работы с жесткими дисками при проведении развертывания или предварительного развертывания через интрузивные твердые почвы или скальные образования. Особенности включают в себя отличные характеристики потока, режущие способности и низкий крутящий момент благодаря роликовым резцам.
Буровые коронки
Наша буровая коронка предназначена для быстрой, простой установки небольшого диаметра. При завершении обработки отверстия с помощью встроенной системы, просто вытяните два роликовых штифта, удерживающих бит, и установите вместо него бит развертки. Этот расширитель для литья оснащен потягивающим язычком, предназначенным для использования вместе с вертлюгом, и будет вырезать 5,25-дюймовое отверстие.
Глиняная развертка с коническими зубьями
Глиняная развертка с коническими зубьями имеет размеры от 6 до 60 дюймов в диаметре. Диаметр вала составляет от 2,75 до 6,75 дюйма. Изготовленные из термически обработанной легированной стали для прочности и долговечности, эти расширители глины доступны со встроенным 20K, 30K или 45K поворотным или дышлом, штифтом или задним соединением. Его фронты будут принимать любое пересечение контактов, необходимое для подключения к вашему оборудованию. Предназначен для агрессивной резки, смешивания и закачивания липкой глины, а также является отличным выбором для сланцев и песчаников. Выберите переднюю и заднюю муфты расширителя (адаптеры / кроссоверы, дышла, шарниры прямого соединения) из нашего ассортимента. Нестандартные размеры и дизайн также доступны по запросу.
Скальные развертки
Стандартные развертки для горных пород изготавливаются с использованием только секций сверлильных подшипниковых сверл «новый бит». Наши скальные развертки собираются в соответствии с жесткими стандартами изготовления контроля качества. Надлежащая конструкция инструмента, методы сварки, термообработка и обработка поверхности имеют решающее значение в процессе производства, чтобы обеспечить прочность инструмента, целостность режущей поверхности и срок службы подшипников. Понимание влияния скручивающих напряжений в скважине и воздействия вибрации на сварные детали жизненно важно для обеспечения надежных стандартных расширителей породы.
Радиальные открыватели
Делайте свои буровые проекты, не выбиваясь из графика! В настоящее время наша компания предлагает полную линейку инструментов с разделенными долотами и доступна для доставки в тот же день. Радиальные открыватели предназначены для обеспечения максимальной производительности в самых сложных горных условиях и рассчитаны на длительное использование. Кроме того, мы по-прежнему предлагает специальные инструменты, разработанные в соответствии с вашими требованиями.
Новая технология замены комплектующих
Уникальный дизайн минимизирует инвентарь на месте, снижая стоимость работ. Использование нашего оборудования означает, что больше не нужно ждать поступления новых инструментов / фрез, когда возникает необходимость замены. Увеличенное время вращения работы минимизирует стоимость резца. А резцы и рукоятки легко заменяются в рабочих условиях без горелок и сварщиков.
Новая система
Наша система позволяет бурить до 12-дюймового отверстия, не снимая сверлильную головку. Лезвия обеспечивают эффективное резание и перемешивание. Специальные адаптеры, оснащенные отверстиями для жидкости, обеспечивают максимальный поток для плавного отката. Стратегически размещенное твердосплавное наплавление увеличивает срок службы корпуса. Вложения доступны для полной системы.
Уменьшение жизни технологических сооружений
Было время, когда инженеры проектировали конструкции, которые будут служить вечно. С самого начала человеческая цивилизация стремились создать прочное наследие через свою архитектуру. Инженеры из древних цивилизаций, таких как Египет, Греция и Рим, не строили свои сказочные сооружения и памятники с намерением ремонтировать их каждые 50 лет. На самом деле, многие из этих структур, даже когда ими пренебрегали на протяжении веков, были повреждены в результате войн или преднамеренного разрушения, все еще с нами. Парфенон, римский Колизей и египетские пирамиды являются постоянным свидетельством изобретательности древних инженерных умов, а также могущества империй, в которых они жили.
Хотя строительство дворцов, храмов и дорог являются основными примерами великих сооружений прошлого, подземное строительство не было исключением из этой философии дизайна. Например, коллектор сточных вод, работающий под городом Римом, по-прежнему находится в эксплуатации через 2000 лет — что трудно требовать от современных канализационных систем. Многие похожие римские канализационные системы все еще можно найти по всей Европе. Один актуальный вопрос для современности заключается в том, можно ли переосмыслить проект конструкций, чтобы обеспечить срок службы, который измеряется сотнями, а не десятками лет.
Хотя наиболее логичным решением с точки зрения долговечности является использование натурального камня в качестве строительного материала, быстрые темпы современных строительных проектов, наряду с отсутствием подходящих материалов во многих областях, делают невозможным использование таких парод, как мрамор или гранит, с ограниченными исключениями. Мы привыкли к универсальности цемента. Фактически, вся наша строительная отрасль в настоящее время зависит от этого.
Изобретение цемента, безусловно, стало революцией для строительных материалов, поскольку помогло сократить сроки строительства и значительно сократить трудозатраты. Это сделало бетон вторым наиболее используемым веществом в мире после воды. Однако по мере роста промышленности и превращения цемента в единственный важнейший материал для строительства очень важный аспект долговечности материала постепенно отодвигался в сторону, что привело к тому, что инженеры больше не учитывали сотни лет срока службы при планировании строительства. их структуры, здания теперь строятся быстрее, но также должны быть реконструированы или восстановлены гораздо раньше, чем их предшественники. В частности, в Северной Америке прошло 60 лет после того, как большая часть дорожной инфраструктуры была построена, и многие наши конструкции приближаются к концу предполагаемого срока эксплуатации.
Появление на рынке альтернативных цементов
Альтернативные цементы (не на основе его предшественника) существуют уже около столетия. Среди них активированные щелочью цементы имеют особое значение. Реакции между щелочами и железным доменным шлаком наблюдались еще в 1930-х годах. В течение 1960-х годов цеолит А готовили путем взаимодействия каолинита с концентрированными растворами гидроксида натрия. В 1972 году были изготовлены водостойкие керамические плитки без обжига в реакциях каолинита со щелочными растворами. В том же году, во время серии катастрофических пожаров во Франции, ученый, исследуя негорючие пластмассы и неорганические полимеры, разработал процесс, основанный на принципах геосинтеза, который породил жизнь породы, и её окрестили «геополимером».
Хотя термин геополимер и даже более научный термин «полисиалат» не являются общепризнанными, ученому можно приписать изобретение химии геополимеров. С тех пор исследования, связанные с геополимерами, распространились по всему миру, особенно в таких странах, как Испания, Чешская Республика и Австралия, причем последние стали домом для многих проектов, связанных с геополимерами, и первых коммерческих геополимерных продуктов. США сравнительно поздно подхватили «геополимерную лихорадку», но с начала 2000-х годов «догоняют» и теперь могут считаться вторыми после Австралии в плане геополимерных исследований.
Несмотря на то, что ранние составы геополимеров в основном основывались на метакаолине, кальцинированном продукте из каолиновой глины благодаря его высокому уровню чистоты и контролируемым свойствам, значительный коммерческий интерес к геополимерным материалам возник, когда было обнаружено, что летучая зола, побочный продукт сжигания угля, может также может быть использован в качестве эффективного прекурсора. Это открытие позволило начать массовое производство геополимера за счет использования обширного запаса летучей золы, помогая решить две важные экологические проблемы: захоронение золы и выбросы CO2, связанные с производством старого цемента.
Летучая зола служит привлекательным сырьем для массового производства геополимерного бетона не только из-за его химического состава (богатый источник глинозема и кремнезема), но также из-за его сферической формы и размера частиц, который уже находится в диапазоне крупности цемента (45 мкм). Хотя летучая зола использовалась в качестве частичной замены старого цемента для повышения долговечности, снижения затрат и снижения углеродного следа, технология геополимерного связующего, которая использует 100 процентов летучей золы в качестве связующего, обеспечивает еще более низкий углеродный след и энергопотребление наряду с выгодным использование большего объема промышленного побочного продукта, который в противном случае может оказаться на свалке.
Центр геополимеров и технологий
Связь между геополимерными связующими и индустрией строительства инфраструктуры была установлена в 2006 году, когда в технологическом центре (TTC) Луизианского технического университета была открыта геополимерная. Когда начались геополимерные исследования, стало очевидно, что использование технологии может иметь значение для подземной реабилитации, если материал использовался в качестве цементирующего покрытия для изношенных бетонных канализационных труб. Потенциал геополимера в качестве защитного материала с точки зрения коррозионной стойкости уже был доказан другими исследователями во всем мире, но это будет первый случай, когда его использование решит конкретную реальную проблему. Основная задача заключалась в том, чтобы разработать материал до такой степени, чтобы его можно было наносить с использованием обычной смеси, насосное и распылительное оборудование. Два года работы позволили получить распыляемую геополимерную композицию, которая в настоящее время является запатентованной технологией.
Важность геополимерных исследований быстро росла. Как только первая заявка была успешно разработана, продолжали появляться десятки новых идей продукта — от коррозионностойких полов до установок для испытаний ракетных двигателей. Исследовательская группа TTC использовала подход к разработке индивидуальных геополимерных продуктов, которые решали бы различные проблемы, от коррозии и высокотемпературного воздействия до высокой прочности и даже «программируемого» времени схватывания, чтобы позволить материалу использоваться в ряде областей применения, включая покрытия. Цементные растворы, конструкционный бетон для труб и колодцев, а также скважинные применения для нефтегазовой промышленности. В настоящее время ТТС разработал дюжину специализированных составов для широкого спектра применений.
Особенно важно использовать большие и ценные запасы летучей золы, которые генерируются и захороняются каждый год, включая источники летучей золы, которые не могут найти применение в качестве смеси с старым цементом. Идея 100-процентного бетона на основе летучей золы представляет интерес для электростанций, которые рассматривают его как «зеленое» приложение для обогащения их потоков отходов. В частности, была установлена тесная связь между ТТК и электростанцией, расположенной в Мэнсфилде, штат Луизиана. Исследования, проведенные на ТТС в течение пяти лет, доказали, что летучая зола, генерируемая этой электростанцией, пригодна для производства высококачественных геополимерных продуктов. Это партнерство принесло значительные успехи в развитии геополимерной технологии и большое количество рецензируемых технических публикаций.
Однако эта технология не обходится без проблем. Ключевой проблемой является внутренняя изменчивость потоков летучей золы. Геополимер не может быть широко распространенным коммерческим продуктом, если проблема изменчивости летучей золы не может быть преодолена, чтобы сделать возможным получение однородного продукта с предсказуемыми свойствами. В отличие от старого цемента, летучая зола является побочным продуктом и не подвергается контролю качества. Помимо угля, который является основным источником, каждая электростанция имеет различные рабочие температуры и скорости охлаждения, которые существенно влияют на морфологический состав летучей золы. Традиционно это не было проблемой для использования летучей золы в качестве замены старого цемента, потому что процесс охлаждения мало влияет на пуццолановые свойства. Однако это может оказать значительное влияние на летучую золу при использовании геополимера. Таким образом,
Исследования на ТТС показали, что существующая классификация летучей золы ASTM C-618 на класс F и класс C недостаточна, чтобы предсказать ее потенциал в качестве прекурсора геополимера. Чтобы разработать более точные руководящие принципы относительно применимости данного запаса летучей золы для геополимеризации, ТТС собрал более 70 образцов летучей золы со всех концов Соединенных Штатов и по всему миру и провел исчерпывающие статистические исследования, чтобы понять влияние связанной с летучей золой переменные (например, его химический состав или содержание примесей) в зависимости от механического и реологического поведения геополимерной смеси. Это привело к созданию крупнейшей в мире базы данных по летучей золе для геополимерных целей.
Другая проблема среди специалистов по строительству заключается в том, можно ли использовать общие рекомендации по проектированию смесей, такие как ACI 211.1, при проектировании и распределении геополимерного бетона. Некоторые специалисты рекомендовали отказаться от таких рекомендаций, поскольку они были разработаны для старого цемента и не затрагивают некоторые аспекты геополимерной технологии, такие как система активации щелочи или механизм отверждения. Однако ТТС решил использовать полуэмпирический подход для изучения всех этих аспектов и включить их в компьютеризированную версию руководства, специально разработанный пакет программного обеспечения, который позволяет пользователям выбирать наиболее подходящую смесь геополимеров для своего конкретного применения, используя модифицированная версия руководства ACI для получения пропорции геополимера.
Свойства геополимера
Выдающиеся свойства геополимера включают высокую раннюю прочность, высокую коррозионную стойкость к кислотам и сульфатам, термическую стабильность до 2300 градусов F и устойчивость к огню без взрыва, в отличие от бетонов на основе гидратации. Его уникальный механизм поликонденсации, который использует воду только как конвейер, а не как реактив, создает стабильную силикоалюминатную сеть, которая отвечает за эти свойства. Теоретически, любой материал с достаточным количеством оксидов кремния и алюминия может быть использован в качестве сырья и потенциально может производить геополимерный бетон с уровнем качества, зависящим, среди прочего, от таких параметров, как распределение частиц, количество связанной воды и примесей.
ТТС провел обширные исследования геополимера на основе летучей золы по ряду свойств, включая прочность на сжатие и изгиб, жизнеспособность, устойчивость к кислотам и сульфатам, карбонизацию, проникновение хлоридов, методы отверждения и обрабатываемость. Это исследование показывает, что в зависимости от системы активации и метода отверждения может быть достигнут геополимерный бетон с ранней прочностью на сжатие до 16000 фунтов на квадратный дюйм. Отверждение при умеренной температуре (140 градусов по Фаренгейту) по-прежнему является предпочтительным методом отверждения геополимерных бетонов, хотя исследования в ТТС также показали, что отвержденный в окружающей среде геополимер может набирать прочность в течение того же периода времени, что и портландцементные системы.
Некоторыми причинами непризнания предыдущей геополимерной технологии были плохая обрабатываемость, быстрое время схватывания и затвердевания и невозможность производства смесей геополимеров с отверждением в окружающей среде. ТТС начал всестороннее исследование механизмов, лежащих в основе процесса установления и упрочнения геополимера, и обнаружил, что действующие стандарты ASTM не подходят для его измерения в геополимерных системах. В настоящее время ведется работа по изменению этих стандартов для обеспечения возможности адаптации к геополимерным связующим, включая внедрение новейшей технологии ультразвуковой сдвиговой волны. Технический отчет по этой исследовательской направленности ожидается в ближайшее время.
Что касается коррозионной стойкости, запатентованный геополимер TTC обеспечивает коррозионную стойкость, в восемь раз превышающую коррозионную массу на основе портландцемента. Обширные исследования в отношении устойчивости к коррозии геополимеров в отношении нескольких кислотных реагентов, а также морской воды были недавно завершены на ТТК, и были получены отличные результаты, демонстрирующие способность материала использоваться в различных областях, от хранилищ химикатов и сточных вод до промышленных канализационных и солевых линий в опреснительные установки.
Еще одна интересная особенность геополимеров — это защита арматуры из углеродистой стали. Его более плотная и менее проницаемая структура уменьшает проникновение хлора до 90 процентов, обеспечивая более эффективную защиту стальной арматуры (рис. 3). Это усиливается за счет химической адгезии геополимера в дополнение к механическому сцеплению со стальными поверхностями, которое увеличивает прочность на отрыв в три раза по сравнению с таковыми, наблюдаемыми для старого цемента. Удивительно, но геополимерный бетон также показал значительно повышенную прочность на отрыв для встроенной гладкой арматуры из нержавеющей стали, что дополнительно указывает на возможную химическую адгезию (рис. 4).
Высокая температура и огнестойкость геополимерных связующих является важным аспектом продукта. Цементы на основе гидратации будут содержать связанную воду, которая взрывается из бетонной матрицы при воздействии температуры выше 800 градусов по Фаренгейту. Геополимеры, с другой стороны, обладают стабильной молекулой без «химической» или связанной воды, которая обеспечивает стабильность до 2300 градусов по Фаренгейту В настоящее время в ТТС проводятся исследования для дальнейшего повышения пределов стабильности геополимера до 2800 градусов по Фаренгейту и выше. Результаты испытаний показали, что геополимер может противостоять абляции значительно лучше по сравнению с существующими огнеупорами благодаря своей прочности и прочности. Хотя некоторые огнеупоры могут обеспечить стабильность при более высоких температурах,
Наконец, экологическая природа геополимера ставит его как один из наиболее значимых новых материалов для уменьшения углеродного следа проектов. Использование геополимерного бетона может означать сокращение до 85 процентов этих выбросов при использовании в качестве замены старого цемента наряду с 80-процентным снижением энергопотребления.
Применения геополимеров
Применение геополимеров, разработанные в ТТС, включают вышеупомянутый распыленный раствор, который недавно достиг стадии готовности к рынку, в дополнение к растущему разнообразию продуктов, включая смеси и заливки, сборные, сухие продукты и продукты быстрого схватывания.
Первоначальная идея использования геополимера для реабилитации канализационных люков была вскоре продолжена идеей производства сборных геополимерных бетонных труб и люков. ТТС произвела геополимерную рецептуру, пригодную для массового производства сборных железобетонных труб, которая была подвергнута испытаниям на D-нагрузку с удовлетворительными результатами.
Одним из особенно интересных испытаний, проводимых в настоящее время на ТТС, является микробная коррозия. Геополимер можно использовать в качестве инкапсулирующего агента для биоцидных агентов, которые можно хранить с медленным высвобождением, чтобы предотвратить рост бактерий и нарушить цикл MIC. Результаты обеспечат важное свидетельство способности геополимерных смесей подавлять рост бактерий.
Другим применением, в котором участвует ТТС, является разработка огнеупоров на основе геополимера, которые будут использоваться для локализации шлака в газификационной промышленности. Это имеет особое значение, когда желательно использовать монолитный огнеупор.
Кроме того, геополимерные композиции для смешивания и заливки с отверждением в окружающей среде были разработаны в качестве защитных подушек от разливов кислоты для проектов среднего и крупного масштаба. Проблема использования крупногабаритного оборудования была преодолена с помощью запатентованной технологии TTC, которая позволила установщикам использовать «премикс геополимера»
Энергетическая отрасль
Несмотря на то, что EPA усилило свои правила для предприятий, работающих на угле, что затрудняет для производителей поддержание устаревания оборудования, уголь по-прежнему является основным источником производства электроэнергии в Соединенных Штатах и во всем мире. Следовательно, ожидается, что в ближайшие годы появятся большие объемы летучей золы с постоянно скрытой проблемой их утилизации. Геополимерная технология предлагает выгодную альтернативу для этих отраслей.
Геополимер также представляет собой интересный материал для атомной энергетики из-за его сообщенной способности инкапсулировать тяжелые металлы и радиоактивные отходы и обеспечивать защиту от радиации. Большая часть этих исследований была проведена в Восточной Европе, и, следовательно, в Соединенных Штатах необходимы дополнительные исследования в этой области, но они могли бы обеспечить более безопасный доступ к ядерной энергии.
Геополимер — это захватывающий новый материал, который, несомненно, будет способствовать развитию строительной отрасли в целом и подземной строительной отрасли в частности. Идея иметь материал, который напоминает искусственную породу с присущей ему химической стабильностью, является захватывающей, особенно когда можно сохранить преимущества современных строительных технологий.
Технологический центр в Техническом университете Луизианы рассматривает геополимер как ценный новый инструмент в наборе инструментов, способный предоставить еще одну альтернативу для строительства и восстановления подземных систем инфраструктуры.
Выдающиеся свойства геополимера будут и впредь служить источником инноваций, и, вероятно, появятся новые приложения наряду с дополнительными техническими достижениями. Мы считаем, что это только вопрос времени, когда продукты на основе геополимеров станут более коммерчески доступными, предоставляя уникальный набор решений проблем, стоящих перед нашим постоянно урбанизирующимся обществом. С потенциалом восстановить часть долговечности прошлых структур, с одной стороны, и в то же время вписываясь в возникающую тенденцию «зеленых технологий», с другой, геополимерные связующие могут быть признаны цементом 21-го века.