Гидравлическая лебедка автономная, трос 500 м, отсечка тягового усилия, дистанционный контроль, автономный привод, масляный насос.
Содержание страницы
Общее описание системы
Гидравлическая автономная лебедка с тросом 500 м представляет собой модульное устройство для прокладки кабеля с автономным приводом, встроенным дизельным генератором и аккумуляторной системой. В составе видны барабан лебедки болього диаметра, редуктор и фрикционная муфта для аварийного отключения, гидросистема с масляным насосом и гидрораспределителем. Блок управления включает программируемый контроллер, дистанционный пульт и датчик натяжения для отсечки тягового усилия. Конструкция обеспечивает автоматический режим работы с дистанционным контролем, ручное управление при ремонте и быструю замену запасных частей. Корпус адаптирован под морское исполнение и холодный климат, покрытие антикоррозийное. Эксплуатация рассчитана на промышленные и строительные проекты с непрерывной работой до 72 часов без дозаправки, регламент технического обслуживания приведен в паспорте оборудования.
Ключевые технические характеристики
Мощность тяги 20 кН, номинальная сила 20000 Н, скорость намотки 0.5–2 м/с, масса 1200 кг, автономность 24 ч.
Мощность тяги и номинальная сила
Проектная мощность тяги гидравлической лебедки рассчитывается по максимально допустимому статическому усилию на трос 500 м и по рабочему циклу. Для полевых кабельных операций практикуют диапазон номинальной силы от 10 до 60 кН с запасом прочности 1,5. Крутящий момент редуктора подбирают так, чтобы при номинальной частоте вращения барабана обеспечить скорость намотки 0,5–3,5 м/мин при полной намотке троса. Для автономной лебедки с автономным приводом проектируют мощность гидросистемы 15–45 кВт в зависимости от требуемой скорости и длины троса. Испытания проводят при нагрузке 1,25 от номинала с контролем датчиком натяжения и предельным датчиком на блоке управления. Программируемый контроллер обеспечивает отсечку тягового усилия по заданной кривой, предотвращая перегрузку и активируя автоматическое отключение с сохранением данных в журнале эксплуатации.
Тросовая часть и барабан
Трос 500 м синтетический или стальной. Барабан профильный, расчет шаговой намотки, контроль натяжения и предельный датчик.
Трос 500 м: выбор материала и параметры
Трос 500 м применяется в лебедках для прокладки кабеля и предъявляет конкретные требования к материалу и конструктивным параметрам. Для кабельных операций на открытом воздухе рекомендуют синтетический трос с полиэфирной или полиамидной сердечником при массе ниже стального на 60 процентов; рабочая разрывная нагрузка должна иметь запас не менее 5 к номинальной силе лебедки. Альтернативой служит стальной трос оцинкованный с качеством проволоки EIPS и классом 6×36 или 6×37, сопротивление усталости контролируется при радиусе барабана не менее 20 диаметров троса. Рекомендуемая конструкция включает защитное покрытие для морского исполнения и узлы крепления с зажимами и концевыми муфтами, соответствующими нормативам для горнодобывающей и строительной техники. Подбор материала влияет на крутящий момент редуктора и режим намотки на барабан лебедки; при синтетическом тросе требуется демпфер при аварийном отключении и система дистанционного контроля натяжения с датчиком натяжения и предельным датчиком для отсечки тягового усилия.
Гидросистема и привод
Гидросистема включает масляный насос секционного типа, гидрораспределитель с пропускной способностью 120 лмин при 200 бар, бак 120 л и фильтрацию 10 мкм.
Конфигурация масляного насоса и гидрораспределителя
В гидравлической лебедке используется шестеренчатый масляный насос рабочим объёмом 40—120 см3 на оборот для обеспечения стабильного потока при давлении до 250 бар. Насос связан с автономным приводом через демпфер крутящего момента для сглаживания пиков. Гидрораспределитель секционный, с электроуправлением и встроенной обратной клапанной системой, обеспечивает переключение контуров намотки и торможения. Сборка включает фильтра тонкой очистки с пропускной способностью 10–25 мкм и теплообменник для поддержания температуры масла 40–60 °C при нагрузочных циклах. Узел выполнен модульно для быстрого ремонта и замены.
Энергетическая автономность
Автономный привод дизельный генератор 15–40 кВт и аккумуляторная система 48 В, емкость кВт·ч зависит от смены и режима работы.
Автономный привод: дизельный генератор и аккумуляторная система
Автономный привод включает дизельный генератор мощностью 20–60 кВт и аккумуляторную систему 48 В емкостью до 200 А·ч для резервирования пусков и кратковременных пиков. Конфигурация обеспечивает непрерывную работу лебедки с тросом 500 м при средних нагрузках до 6 часов автономно и до 12 часов при циклической работе с экономичным режимом. Резервирование реализовано параллельным подключением аккумуляторов через автоматический коммутационный блок управления. Применены шумопоглощающий кожухы, система охлаждения с термореле, фильтрация топлива и автоматический запуск при падении напряжения. Для обслуживания предусмотрены быстрые разъемы и доступ к точкам техобслуживания.
Блок управления и электроника
Программируемый контроллер, дистанционный пульт, датчик натяжения, предельный датчик, электроника управления, аварийное отключение.
Программируемый контроллер и дистанционный пульт
Программируемый контроллер реализует управление всеми рабочими режимами гидравлической лебедки автономной с тросом 500 м и функцией отсечки тягового усилия. В контроллере предусмотрены логика отсечки, предельный датчик и алгоритмы защиты от перегрузки. Интерфейс поддерживает ввод параметров номинальной силы и скорости намотки. Дистанционный пульт обеспечивает беспроводной контроль с радиусом до 200 м и режимом аварийного отключения, отображает нагрузочную диаграмму, состояние гидросистемы и автобусные сообщения от блока управления. Пульт питает аккумуляторная система и допускает защиту от влаги по классу IP65.
Системы безопасности и защиты
Отсечка тягового усилия, автоматическое отключение, аварийное отключение, датчик натяжения, предельный датчик, защита от перегрузки.
Отсечка тягового усилия, автоматическое отключение и аварийное отключение
Отсечка тягового усилия реализована через датчик натяжения, интегрированный с электроникой управлени и программируемым контроллером. При превышении номинальной силы контроллер формирует команду на автоматическое отключение гидросистемы и активацию фрикционной муфты, что исключает переразгрузку редуктора и барабана лебедки. Аварийное отключение доступно через дистанционный пульт и локальную кнопку стоп. Для трос 500 м используются алгоритмы плавной разгрузки, профиль нагрузки фиксируется в блоке управления, предельный датчик блокирует намотку при ослаблении троса, это обеспечивает безопасность оператора и сохранность конструкции.
Тормозная система и демпфер
Фрикционная муфта и гидроблок обеспечивают контролируемое торможение барабана; демпфер снижет пиковые нагрузки и гасит колебания.
Типы тормозов и их характеристика
Фрикционная муфта применяется для плавного торможения при намотке трос 500 м, обеспечивает ступенчатое снижение скорости и работает при температуре от минус 40 до плюс 50 градусов. Гидравлический тормоз интегрируется в гидросистема и позволяет держать нагрузку без механического износа барабан лебедки при длительной стоянке. Колодочный тормоз предоставляет простую конструкцию и ремонтопригодность, номинальная сила удержания рассчитывается по нагрузочной диаграмме, запас прочности не менее 25 процентов.
Электронное управление торможением синхронизирует скорость намотки и датчик натяжения для защиты от перегрузки и автоматическое отключение при превышении предельный датчик. Для морского исполнения применяют антикоррозийное покрытие и демпфер в системе тормозная система для снижения ударных нагрузок. Резервный ручной тормоз доступен для аварийное отключение и при отказе электроники управления обеспечивает безопасность оператора.
Защита от перегрузки и коррозии
Конструкция с предельным датчиком перегрузки, фрикционная муфта, покрытие корпуса антикоррозийное, контроль натяжения троса 500 м.
Конструкционные и материальные решения
Каркас лебедки выполнен из конструкционной стали S355 с термообработкой сварных швов для уменьшения деформаций при нагрузках до 100 кН. Барабан лебедки рассчитан на трос 500 м и нарезку канавок по шагу 50 мм для равномерной намотки синтетического троса или стального троса диаметром до 18 мм. Редуктор планетарного типа обеспечивает крутящий момент, передаваемый через фрикционную муфту, что упрощает аварийное отключение и ремонтопригодность узла.
Гидросистема защищена покрытием класса C3 по ISO 12944 и включает масляный насос с производительностью 60 л/мин и гидрораспределитель с избыточной защитой от перегрузки. Блок управления размещен в корпусе из алюминиевого сплава с уплотнениями IP67, контакты покрыты серебряным напылением для долговечности. Монтаж и крепление выполнены с применением болтов класса 8.8, точки крепления усилены ребрами жесткости, что уменьшает износ при циклической работе в строительной технике и горнодобывающем оборудовании.
Монтаж, крепление и климатическое исполнение
Крепление на раме с 4 анкерами, установка на грунт и на палубу, защита от коррозии по ISO, работа при -40 до +50 C.
Требования к установке и условиям эксплуатации
Монтаж и крепление лебедки выполняют на сварной раме с антикоррозионным покрытием. Масса установки с тросом 500 м обычно 1,2–1,8 т, опорная плита 12 мм, болты класса 10.9. Устанавливают на ровную площадку с уклоном не более 2 процентов и доступом для обслуживания не меньше 1,2 м по периметру. Климатическое исполнение выбирают по ГОСТ для рабочих температур от минус 40 до плюс 50 градусов. Электрические и гидролинии прокладывают в кабель-каналах с защитой от механических повреждений и УФ. Для морского исполнения применяют дополнительно нержавеющую фурнитуру и герметичные соединения. Требуемое крепление к опоре рассчитывают по нагрузочной диаграмме с запасом 25 процентов на пиковые динамические нагрузки, что снижает риск срыва креплений при аварийном отключении. Операционный доступ к блоку управления оставляют свободным для дистанционный пульт и обслуживания масляного насоса.
Сертификация и испытания
Протоколы испытаний включают статическую нагрузку 150% номинала, циклические тесты 1000 циклов и проверку системы отсечки тягового усилия.
Нормативы и методики проверки
При приёмке гидравлической лебедки автономной с тросом 500 м испытания проводят согласно ГОСТ и отраслевым регламентам на грузоподъёмные устройства. Проверяют номинальную силу и мощность тяги на ступенях 25, 50, 75 и 100 процентов нагрузки, фиксируют крутящий момент редуктора и тепловой режим масляного насоса. Осуществляют проверку работы системы отсечки тягового усилия и предельного датчика при динамической нагрузке, а также стресс-тесты на барабан лебедки с синтетическим и стальным тросом. Испытывают систему торможения и фрикционную муфту при повторных включениях до 500 циклов, контролируют дистанционный пульт и электронику управления. Оценивают герметичность гидросистемы, эффективность гидрораспределителя и демпфера, определяют расход топлива автономного привода при стандартной нагрузке. Результаты оформляют протоколами с измерениями и графиками нагрузочной диаграммы для сертификации.
Обслуживание, ремонтопригодность и запасные части
Плановое ТО каждые 250 мч, замена фильтров через 1000 мч, доступ к редуктору и барабану, склад запчастей, ремонт на площадке.
Плановое ТО и критические узлы
Плановое техобслуживание гидравлической лебедки с тросом 500 м требует регламента на 250 моточасов и подробного контроля критических узлов. Проверка барабана лебедки и редуктора проводится каждые 250 моточасов с измерением биения и люфтов; допустимый люфт на фланцах редуктора до 0.3 мм. Гидросистема проверяется каждые 500 моточасов с заменой масляного фильтра и контрольной заменой масла через 2000 моточасов, вязкость по ISO VG 46. Масляный насос и гидрораспределитель проходят проверку протечек и давления; предельное падение давления 10 процентов от номинала требует ремонта. Фрикционная муфта и тормозная система тестируются на износ дисков, остаточная толщина фрикционных накладок не менее 1.5 мм. Датчик натяжения и предельный датчик калибруются ежегодно, погрешность допуска 2 процента. Электроника управления и программируемый контроллер получают обновление прошивки и проверку контактных групп раз в год. Контроль синтетического троса и стального троса предусматривает визуальный осмотр каждые 100 моточасов, замеры коррозии и микротрещин ультразвуком раз в 1000 моточасов. Аккумуляторная система и дизельный генератор обслуживаются по правилам аккумуляторных банок и системой зарядки, цикл проверки емкости 6 месяцев. Монтажные болтовые соединения и крепление рамы проверяются на момент затяжки с динамометром при каждой смене участка; критическая ослабленность более 15 процентов требует повторной затяжки и протоколирования. Запасные части включают ремкомплекты фрикциона, уплотнения гидроцилиндров, масляные фильтры и набор датчиков. Плановое ТО составляет основу ремонтопригодности и безопасности эксплуатации в полевых условиях.
Применение в отраслях
Используются в строительстве, горнодобыче, морских работах и спасоперациях для протяжки кабеля до 500 м при автономной работе.
Промышленное, морское и горнодобывающее применение
Гидравлическая лебедка автономная с тросом 500 м применяется в прокладке кабеля на промышленных стройплощадках, причалах и карьерах. В портовых операциях эксплуатационные циклы достигают 8 часов непрерывной работы при температуре от минус 30 до плюс 45С. В горнодобыче лебедки используют для протяжки кабелей длиной до 500 м по уступам и в туннелях с нагрузкой до 40 т при контроле отсечки тягового усилия и дистанционном контроле. В строительстве техника обеспечивает растяжку коммуникаций на высоте и в стесненных зонах, где важна компактность барабан лебедки и модульная конструкция. Морское исполнение предусматривает защиту от коррозии, герметизацию блока управления и сертификацию по морским нормам.
Управление режимами работы
Автоматический режим обеспечивает профили нагрузки и отсечку тягового усилия при превышении заданных пределов; ручное управление дает оператору точную подстройку скорости намотки и тормозной системы.
Автоматический режим против ручного управления
Автоматический режим обеспечивает управление по заданной нагрузочной диаграмме, отсечка тягового усилия срабатывает при превышении порога, дистанционный контроль фиксирует данные в реальном времени. Ручной режим позволяет оператору корректировать скорость намотки и крутящий момент на редукторе при сложных укладках кабеля и при монтаже в стесненных зонах. Автомат управляет фрикционной муфтой и тормозной системой, поддерживает номинальную силу и включает аварийное отключение при критическом датчике натяжения. В полевых условиях комбинированный режим сокращает время операции и снижает вероятность человеческой ошибки.
Энергоэффективность и эксплуатационные затраты
Экономия топлива до 18% при автономном приводе, аккум-система снижает простои, заменяемые узлы удешевляют ТО и увеличивают срок службы
Оптимизация расхода топлива и энергопотребления
Оптимизация расхода топлива в гидравлической автономной лебедке с тросом 500 м достигается сочетанием гибкого управления насосом и адаптивных режимов работы двигателя. Применение регулируемого масляного насоса с переменной производительностью снижает потребление до 25 процент при средней нагрузке в сравнении с фиксированными насосами при реальных полевых испытаниях. Использование аккумуляторной системы для пусковых и кратковременных пиковых нагрузок уменьшает время работы дизельного генератора и снижает расход топлива при многоцикловой прокладке кабеля. Регулируемый гидрораспределитель с электронным управлением обеспечивает точную подачу потока и минимизирует потери на перелив, что снижает нагрев масла и повышает КПД гидросистемы. Программируемый контроллер оптимизирует смену передач редуктора и режимы фрикционной муфты, сокращая холостой ход и лишние циклы намотки барабана лебедки. Дальнейшее снижение энергопотребления дает применение синтетического троса с меньшей массой на метр, что уменьшает инерционные и стартовые потери при длине троса 500 м. Мониторинг через дистанционный пульт фиксирует реальное потребление и передает данные в блок управления, где алгоритмы подбирают оптимальные параметры работы на основе нагрузочной диаграммы и датчика натяжения. Экономия топлива рассчитывается по суточным профилям работ в отчетах техобслуживания и достигает конкретных величин при повторяющихся операциях прокладки кабеля.
Безопасность оператора и эксплуатационные инструкции
Оператор проходит инструктаж, проверяет датчик натяжения и предельный датчик, использует дистанционный пульт, соблюдает зону безопасности 5 м.
Меры по снижению рисков и подготовка персонала
Краткий план обучения операторов включает программы по безопасной эксплуатации автономной гидравлической лебедки с тросом 500 м и отсечкой тягового усилия. Практические тренировки охватывают настройку блока управления и проверку датчика натяжения, отработку сценариев автоматического отключения и аварийного отключения, работу дистанционного пульта. Инструктор проверяет умение выполнять предрейсовую проверку гидросистемы и масляного насоса, визуальный осмотр барабана лебедки и тросовой части, контроль редуктора и фрикционной муфты.
Режимы тренировки фиксируются протоколом, минимум 16 часов практики на нового оператора; периодическая переаттестация раз в 12 месяцев; Это позволяет снизить число инцидентов и повысить ремонтопригодность за счет правильной эксплуатации и своевременного обслуживания.
FAQ: Ответы на вопросы
Каков ресурс троса 500 м при стандартной эксплуатации Ответ: синтетический трос ресурс рассчитывается на 10 000 циклов при рабочей нагрузке 30 процентов от номинальной силы, стальной трос сохраняет ресурс до 20 000 циклов при идентичных условиях и регулярной антикоррозионной обработке. Какие варианты отсечки тягового усилия реализованы Ответ: комбинированная логика блок управления использует датчик натяжения и предельный датчик на барабан лебедки, при достижении заданной величины происходит автоматическое отключение и аварийное отключение привода. Как обеспечивается автономность системы Ответ: автономный привод включает дизельный генератор и аккумуляторная система, запас хода на аккумуляторах при средней нагрузке 4 часа, запуск генератора возможен автоматически при падении напряжения ниже 48 В. Как организован дистанционный контроль Ответ: дистанционный пульт с RF каналом и проводная телеметрия, программируемый контроллер хранит до 50 профилей тяги и логирует события по времени и крутящему моменту. Какая тормозная система применяется Ответ: фрикционная муфта для плавной остановки и гидравлический тормоз с демпфером для гашения ударных нагрузок, тормозная система сертифицирована по нагрузочной диаграмме. Где возможны поставки и сервис Ответ: промышленное и морское исполнение, монтаж и крепление по месту, обучение персонала и поставка запасных частей в течение 72 часов.
Частые вопросы
Какова реальная длина троса и ресурс намотки для типовой автономной лебедки с трос 500 м; в техпаспорте указан ресурс барабана 500 м при диаметре намотки 320 мм и шаге 25 мм; Какая разница между синтетический трос и стальной трос в эксплуатации; синтетический трос легче на 70 процентов и требует защиту от абразива, стальной устойчив к истиранию но тяжелее и требует регулярной антикоррозионной обработки. Как реализована отсечка тягового усилия; применяется программируемый контроллер с датчик натяжения и предельный датчик, действие подтверждается автоматическое отключение привода и аварийное отключение механики.
Какие варианты питания предусмотрены для автономная лебедка; доступны автономный привод с дизельный генератор и аккумуляторная система, режимы переключаются блок управления, при мощности тяги свыше 20 кН требуется дизель. Как обеспечивается дистанционный контроль; дистанционный пульт и электроника управления с защищенным протоколом, обратная связь по натяжению и скорости намотки. Какие меры по безопасности и защите от перегрузки; фрикционная муфта, система торможения с демпфером, предельный датчик и программируемый контроллер реализуют ограничения по номинальная сила и крутящий момент.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Гидравлическая лебедка автономная с тросом 500 м используется для протяжки коммуникаций на длинные участки без внешней электросети. Конструкция включает барабан лебедки рассчитанный на трос 500 м синтетический или стальной трос, редуктор, фрикционная муфта и система торможения. В блок управления интегрированы программируемый контроллер, предельный датчик и датчик натяжения для отсечки тягового усилия при превышении номинальной силы. Электроника управления обеспечивает дистанционный контроль с дистанционный пульт и автоматическое отключение при аварии.
Гидросистема содержит масляный насос и гидрораспределитель с реулируемым потоком, обеспечивающие плавную скорость намотки и стабильную мощность тяги. Автономный привод состоит из дизельного генератора и аккумуляторной системы для запуска и аварийного питания. Конструктив предусмотрен модульный монтаж и крепление на стандартную рамную основу, климатическое исполнение и защита от коррозии для морского исполнения и горнодобывающей техники. Запасные части и ремонтопригодность обеспечены быстрым доступом к узлам редуктора и барабану лебедки.
Где применяется? Области использования.
Гидравлические автономные лебедки с отсечкой тягового усилия и тросом 500 м применяются в операциях прокладки магистральных и местных кабельных линий; На трассах протяженностью до 2 км аппарат используют для последовательной протяжки оптического и силового кабеля, когда нужна автономность питания и дистанционный контроль. В горнодобывающей отрасли механизм обеспечивает вытяжку кабельных бухт в галереях с ограниченным доступом; компактная автономная лебедка экономит время на перебазировку, а система отсечки предохраняет от разрыва при резком заклинивании. На стройплощадках оборудование используется для подводки временных линий, монтажа линий связи и перемещения кабелей через траншеи и каналы при скорости намотки до 15 м мин при нагрузке, близкой к номинальной силе. В морском исполнении лебедка эксплуатируется на берегу и небольших баржах для подготовки береговой части подводного кабеля; конструкция учитывает защиту от коррозии и климатическое исполнение с морской фасадной защитой. В спасательных операциях устройство служит для организации временных коммуникаций и буксировки, где автоматический режим и аварийное отключение снижают риск ошибок при ограниченном времени. Для промышленных предприятий она выполняет задачи по перемещению кабельных бухт и монтажу силовых линий в цехах с высокой плотностью оборудования; монтаж и крепление стандартизированы под погрузочные площадки, что ускоряет ввод в работу и сокращает потребность в спецтехнике.
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлическая лебедка автономная с тросом 500 м предлагает сочетание мобильности и контроля. Многочасовая автономная работа обеспечивается дизельным генератором и аккумуляторной системой. Практика показывает что на линиях протяженностью до 2 км одно устройство заменяет три классические станции благодаря дистанционный контроль и автоматическое отключение при достижении предельного усилия. Применение синтетического троса уменьшает массу и облегчает монтаж на скользких откосах, стальной трос повышает износостойкость в условиях частых абразивных повреждений.
Конструкция предусматривает отсечку тягового усилия с порогом программируемого контроллера, аварийное отключение с механической фрикционной муфтой и гидросистема с масляным насосом и гидрораспределителем. Блок управления интегрирует датчик натяжения, предельный датчик и дистанционный пульт для работы в автоматический режим и ручное управление. Скорость намотки регулируется плавно, что минимизирует динамические нагрузки на барабан лебедки и редуктор.
Монтаж и крепление занимают от 2 до 6 часов при подготовленной площадке, климатическое исполнение выдерживает температуру от минус 40 до плюс 50 градусов, защита от коррозии реализована антикоррозионным покрытием и уплотнениями. Обслуживание ограничено регламентной заменой масла и проверкой тормозная система и демпферов каждые 250 моточасов. В итоге применение ускоряет прокладку кабеля на 25 процентов по сравнению с бензоэлектрическими решениями и снижает операционные риски за счет модульная конструкция и ремонтопригодность.
Что дает применение? Что такое?
Гидравлическая лебедка автономная с тросом 500 м представляет собой специализированное тяговое устройство для прокладки кабеля на трассах длиной до 500 метров без внешнего источника питания. Конструкция включает барабан лебедки рассчитанный на укладку синтетического или стального троса с диаметром от 10 до 24 мм и номинальной силой, выбранной по нагрузочной диаграмме.
Эксплуатация такого решения повышает мобильность работ на удаленных участках. Автономный привод основан на дизельном генераторе и аккумуляторной системе с инвертором, обеспечивающих питание блока управления и гидросистемы при температурном диапазоне минус 40 до плюс 50 градусов. Гидросистема собирается вокруг масляного насоса и гидрораспределителя с фильтрацией 10 мкм, что увеличивает ресурс редуктора и фрикционной муфты.
Отсечка тягового усилия реализована через программируемый контроллер и предельный датчик натяжения, обеспечивая автоматическое отключение при превышении номинальной силы. Дистанционный пульт обеспечивает дистанционный контроль и аварийное отключение, а система торможения сочетает электронику управления с механическим тормозом и демпфером для плавного торможения.
Применение сокращает время монтажа, снижает риск повреждения кабеля и минимизирует потребление топлива за счет энергоэффективного режима и модульной конструкции для быстрого обслуживания и замены запасных частей.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Изготовление гидравлической лебедки автономной с тросом 500 м выполняется на собственной площадке с контролем всех технологических операций. Стандартные исполнения доступны со сроком поставки 14 рабочих дней, специальные модификации проектируются и проходят испытания по согласованному ТЗ. Конструкция модульная, что упрощает замену барабана лебедки и редуктора на объекте; фрикционная муфта и система торможения интегрированы в единый узел для упрощения ремонта.
Производственные процессы включают сборку гидросистемы с масляным насосом и гидрораспределителем, настройку блока управления и калибровку датчика натяжения. Для автономности устанавливается автономный привод с дизельным генератором или аккумуляторная система в зависимости от режима эксплуатации. Исполняемые протоколы испытаний охватывают проверку отсечки тягового усилия и автоматическое отключение при срабатывании предельного датчика.
При индивидуальном заказе предоставляем документацию по монтаж и крепление, климатическое исполнение и защиту от коррозии для морского исполнения или горнодобывающей техники. Гарантируем ремонтопригодность, наличие запасных частей и обучение персонала на объекте.
