Гидравлическая лебедка автономная для протягивания по прямой с электрическим двигателем 220В и большой длиной троса․
Содержание страницы
Место применения и ключевые задачи
Применение гидравлических автономных лебедок охватывает прокладку воздушных и подземных кабелей на линейных трассах длиной до 2 км в открытой местности и в траншеях глубиной до 1,5 м․ Типовые задачи включают протягивание по прямой с сохранением натяжения, перемещение бухт и укладку в каналы с постоянной скоростью․ Для районов с ограниченным доступом к сети используют автономное питание и мобильные установки на прицепах;
Технические требования: тяговое усилие от 1 до 15 т, большая длина троса до 1200 м, скорость намотки регулируемая от 0,1 до 10 м/мин․ Операции выполняют с дистанционного пульта, контроль натяжения ведут по манометру и датчику длины троса․ В полевых проектах типовой цикл прокладки 1 км кабеля занимает 4–8 часов при штатной бригаде из трех человек․
Конструкция и основные компоненты
Каркас рамы с барабаном лебедки, редуктор, гидромотор, масляная система, шкив направляющий и крепежные узлы․
Барабан лебедки и обработка троса
Барабан лебедки изготовлен из стали S355, диаметр типовой 450 мм при длине намотки до 6 м для троса большой длины․ Конструкция обеспечивает равномерную укладку стального троса многослойно с шагом витка 20–30 мм в зависимости от диаметра троса․ Поверхность барабана обрабатывается наплавкой и термообработкой для износостойкости; покрытие — грунт и полимер для коррозионной стойкости в климатическом исполнении УХЛ․ Фланцы расчетные, ограничивают смещение троса, а направляющий шкив уменьшает износ при угловых вводах․ Конец троса комплектуется коушем и меткой для датчика длины троса, что упрощает контроль натяжения и замену․ Регламент по обслуживанию включает проверку посадки витков и дефектоскопию троса каждые 250 моточасов при эксплуатациях в полевых условиях, замена изношенных витков барабана раз в 2000 моточасов или при износе более 10 процентов по диаметру․
Гидравлическая часть и привод
Гидромотор с редуктором, встроенный гидравлический насос и масляная система обеспечивают плавный пуск и надежную работу
Встроенный гидравлический насос и гидромотор
Встроенный гидравлический насос проектируется для подачи масла под давлением 140–210 бар при расходе 20–60 л мин, что обеспечивает работу гидромотора с требуемым крутящим моментом на барабан лебедки․ Привод насоса от электрического двигателя 220В через сцепление дает пуск без ударных нагрузок․ Гидромотор с регулируемой подачей обеспечивает плавное регулирование тяги и скорость намотки при изменении нагрузки․ Корпус насоса и мотора выполнен из стали с порошковым покрытием для коррозионной стойкости․ В системе предусмотрен обратный клапан, манометр давления и фильтр масла с индексом фильтрации не более 10 мкм․ Масляная система включает ресивер 10–30 л и теплообменник, производительность охлаждения 1–2 кВт, что позволяет эксплуатировать установку в полевых условиях без перегрева при длительных протяжках кабеля․ Для защиты от перегрузки устанавливается предохранительный клапан и механический аварийный тормоз на валу гидромотора․ Монтаж насоса и гидромотора на общей раме упрощает обслуживание и замену узлов․
Электрический привод 220В и энергоснабжение
Электродвигатель 220В питает встроенный гидравлический насос, энергопотребление 3,0-7,5 кВт, автономное питание опция․
Автономное питание, энергопотребление и защита от короткого замыкания
Лебедка имеет автономную систему питания на базе аккумуляторного блока 48 В и инвертора для питания электрического двигателя 220В при отсутствии внешней сети․ В реальных проектах резервный комплект обеспечивает до 6 часов непрерывной работы при нагрузке 30 процентов номинала․ Энергопотребление при максимальной нагрузке составляет 3,2 кВт, при среднем цикле протягивания 1,1 кВт․ Инвертор управляет плавным пуском двигателя и встроенными средствами защиты от короткого замыкания с отключением в пределах 50 миллисекунд при токе короткого замыкания 3–5 крат․ Электромагнитные контакторы реализуют аварийное отключение и блокировку повторного включения вплоть до ручной проверки․
Трос и система управления натяжением
Трос стальной большой длины с коушем, контроль натяжения реализован датчиком длины троса и регулируемым гидромотором для равномерной загрузки․
Трос стальной, конец троса с коушем и контроль натяжения
Трос стальной для автономной лебедки изготавливается из оцинкованной проволоки класса 6×36 или 6×19 с разрывной нагрузкой от 50 до 200 кН в зависимости от модели․ Обработка троса включает лубрикацию, термообработку и опрессовку концов гильзами․ Конец троса с коушем подбирается по диаметру троса и по расчетной нагрузке, коуш гальванизированный или из нержавеющей стали․ Контроль натяжения реализован тензометрическим датчиком и прецизионным реостатом в пульте․ Система контроля обеспечивает погрешность ±3 процентов․ Для длин более 500 метров рекомендуется направляющий шкив с подшипниками закрытого типа и натяжной ролик․ Профилактика включает ежесменный визуальный осмотр и измерение остаточного износа по диаметру троса не реже чем каждые 200 моточасов․
Тяговое усилие и параметры работы
Тяговое усилие 5–20 т, грузоподъемность по тросу, скорость намотки регулируемая, плавное регулирование тяги․
Грузоподъемность, скорость намотки и плавное регулирование тяги
Грузоподъемность лебедок для протягивания по прямой варьируется от 2 до 25 тонн при стандартном исполнении․ Для кабельных трасс обычно применяют модели 3 и 5 тонн, что обеспечивает запас прочности при тросе стальном диаметром 12 мм․ Скорость намотки регулируется в диапазоне 0,1 до 12 метров в минуту с шагом управления 0,1 м/мин в системе управления частотой вращения․ Плавное регулирование тяги достигается гидромотором и редуктором с обратным клапаном и плавным пуском; при изменении нагрузки срабатывает защита от перегрузки и аварийный тормоз, контроль по манометру давления․ Это обеспечивает точное протягивание кабеля без рывков и перехлестов на барабан лебедки․
Управление и автоматизация
Дистанционный пульт и интерфейс PLC обеспечивают плавное регулирование тяги, интеграция в систему управления возможна․
Дистанционный пульт, интерфейс PLC и интеграция в систему управления
Дистанционный пульт обеспечивает управление запуском, реверсом, регулировкой частоты вращения и аварийным отключением на расстоянии до 200 метров по радиоканалу с защитой от помех․ Интерфейс PLC реализован через стандартные входы-выходы 24В с протоколом Modbus RTU для передачи параметров тягового усилия, скорости намотки и состояния фильтра масла․ Интеграция в систему управления заказчика выполняется с обменом сигналов по безопасному каналу и логикой блокировок при перегрузке․ Параметры передаются в SCADA с периодом 1 секунда․ Пульт имеет влагозащиту IP65 и питание 24 В от встроенного автономного питания или от сети 220В через преобразователь․ В пульте предусмотрен индикация давления по манометру и индикация аварии тормоза․
Безопасность и защита механизмов
Защита от перегрузки с аварийным тормозом и аварийным отключением, прессостаты, реле и блокировка электропитания․
Защита от перегрузки, аварийный тормоз и аварийное отключение
Система защиты от перегрузки реализована через интегрированный датчик тягового усилия и релейный контроллер с уставками на 85 и 100 процентов номинала․ При достижении первой уставки активируется плавное снижение мощности, при второй включается аварийный тормоз с механическим зацеплением барабана․ Аварийное отключение реализовано двумя каналами․ Первый канал отключает питание электродвигателя 220В через контактор с выдержкой времени 200 миллисекунд․ Второй канал, гидравлический обратный клапан блокирует подачу масла и фиксирует гидромотор․ Для мануального аварийного останова предусмотрен крупный кнопку-рычаг на корпусе и дистанционный пульт с радиусом действия до 200 метров․ Система допускает оперативную диагностику по коду неисправности через интерфейс PLC и сохраняет журнал аварий 100 записей во встроенной памяти․ Все элементы защиты выполнены по стандартам надежности и имеют запас по току 20 процентов от номинала, что снижает риск ложных срабатываний при пусковых перегрузках․
Гидравлическая и масляная системы контроля
Фильтр масла, манометр давления и обратный клапан в масляной системе обеспечивают стабильное давление и отказоустойчивость․
Фильтр масла, манометр давления, обратный клапан и система охлаждения
Фильтр масла используется с номинальной очисткой 10 мкм, ресурс картриджа чаще 500 моточасов при рабочем давлении 160 бар, что снижает износ гидромотора и редуктора․ Манометр давления устанавливается в районе выхода насоса, шкала 0–250 бар, на ней видны превышения и спад давления при протяжке по прямой, это позволяет корректировать режим․ Обратный клапан с уставкой 5–10 бар защищает контур от обратного потока в аварийной ситуации и обеспечивает удержание нагрузки на барабан лебедки․
Система охлаждения предусматривает масляный радиатор с площадью теплообмена 0,5 м2 и электровентилятор 220В, температурный диапазон работы 0–60 C․ Вследствие этого масляная система поддерживает вязкость в допустимых пределах, фильтрация и охлаждение обеспечивают стабильность тягового усилия и долговечность узлов․
Монтаж, рама и крепление
Рама стальная сварная 1200х800 мм, крепление к шасси через четыре М16; масса установки 520 кг; монтажные размеры приводятся в паспорте․
Монтажная рама, крепление к шасси и монтажные размеры
Монтажная рама изготовлена из горячекатаной стали S355 с антикоррозийным покрытием и размерами базы 1600×1200 мм для типовой автономной лебедки с барабаном большой длины троса․ Крепление к шасси реализовано четырьмя фундаментными пятами M20 с шагом 1200 мм по длине и 900 мм по ширине, допускается установка на стандартную платформу грузовика․ Масса рамы в базовой комплектации 420 кг, центр тяжести смещен на 300 мм от торца для удобства монтажа․ Проложены монтажные отверстия под кабели управления и гидролинии, диаметр вводов 32 мм․ Габаритная высота при сложенном защитном кожухе 950 мм, ширина с учетом направляющего шкива 1250 мм․ Монтажные размеры привязаны к нормативам перевозки автотранспортом, длина для транспортировки менее 2,5 м при снятом барабане․ Рама имеет усиленные ребра жесткости в местах установки гидромотора и редуктора, что снижает прогиб при тяговом усилии свыше 10 кН․ На раме предусмотрены точки для временной фиксации троса при намотке, а также доступ для обслуживания фильтра масла и манометра давления без демонтажа с шасси․
Мобильность и транспортировка
Масса установки 650 кг, развозка на прицепе, складирование в ангаре 4х2,5 м, крепление для погрузчика и кран-манипулятора․
Масса установки, мобильная установка, транспортировка и хранение
Масса стандартной автономной гидравлической лебедки с барабаном для большой длины троса обычно варьируется от 450 до 1200 кг в зависимости от мощности гидромотора, длины и диаметра троса, а также монтажной рамы․ Для полевых работ распространены модификации массой около 600 кг что обеспечивает переносимость двумя людьми с применением погрузчика․ Мобильная установка предусматривает крепление к шасси 1,5 тонны и платформам с монтажными отверстиями M12 для болтов класса 8․8․
Транспортировка выполняется в контейнерах 2,4×1,2×1,2 м или на прицепах с креплениями в четырех точках и противооткатными хомутами․ Хранение на открытом воздухе допускается при защите кровлей и обработке консервантом для троса и редуктора; влажность должна быть ниже 75 процентов, температура от минус 40 до плюс 50 градусов по ГОСТ по климатическому исполнению․
Эксплуатация в полевых условиях
Рабочие циклы до 8 часов при температурах -40 до +45C․ Защита от коррозии, герметичные панели, простая подготовка к запуску․
Климатическое исполнение, коррозионная стойкость и шумовая защита
Лебедки проектируются по ГОСТ и IEC для климатических исполнений от УХЛ1 до Т1 с рабочей температурой от минус 40 до плюс 45 °C․ Корпус и барабан из стали с фосфатированием и порошковой окраской выдерживают соль и атмосферную коррозию; опции нержавеющих элементов и анодирования для троса доступны для морских проектов․ Шумоизоляция предусматривает кожух с звукопоглощающим материалом 12 мм, глушители на гидромоторах снижают уровень до 82 дБ при номинальной нагрузке․ В конструкцию встроены виброопоры с резиновыми подушками жесткостью 60 Shore A для уменьшения передачи вибрации на раму и шасси․ Охлаждение гидросистемы вертикальное с крыльчаткой и фильтрацией, что продлевает ресурс уплотнений и уменьшает риск коррозии в условиях повышенной влажности․
Виброизоляция и механическая защита
Виброизоляция резиновые опоры, защитные кожухи барабана, шкив направляющий стальной, обработка троса снижает износ․
Шкив направляющий, виброизоляция и обработка троса для уменьшения износа
Направляющие шкивы применяются с наружным диаметром от 200 до 600 мм в зависимости от диаметра троса и длины захвата; стандартная рекомендация для стального троса 12 мм использовать D не менее 20d где d это диаметр троса; Шкивы со сменными вкладышами из полиуретана уменьшают абразивный износ на 30 40 процентов по сравнению с чугунными чашами при полевых испытаниях․
Виброизоляция базируется на резинометаллических опорах класса NBR с жесткостью 90 ША; опыт эксплуатации показывает снижение передаваемой вибрации на раму до 60 процентов при частоте 25 50 Гц․ Монтируются опоры под точками крепления рамы и под узлом барабана․
Обработка троса включает смазку открытым методом с применением консистентной смазки на основе лития или пластичной пасты с коррозионными ингибиторами, что увеличивает ресурс до 1,5 раза при работе в агрессивной среде․ Конец троса оборудуется коушем и предохраняется от всплетения стяжкой контактной длиной не менее 150 мм․ Контроль состояния вкладышей и смазки проводится каждые 200 моточасов; замена вкладыша при износе более 2 мм от исходной толщины․
Контроль и измерения длины троса
Датчик длины троса оптический или энкодерный обеспечивает погрешность менее 0․1% на 1000 м и интеграцию в PLC․
Датчик длины троса и система мониторинга натяжения
Датчик длины троса обеспечивает точный учет протяжки при большой длине троса․ Инкрементальный энкодер на барабане дает погрешность не более 0,1% при диаметре барабана до 600 мм․ Система мониторинга натяжения использует тензометрические датчики в узле крепления троса, рабочий диапазон 0-30 кН, погрешность ±0,5% при калибровке на заводе․ Сигналы интегрируются в интерфейс PLC и передаются на дистанционный пульт и в лог системы․ Предусмотрен порог аварийного отключения при превышении заданной тяговой величины и автоматическое удержание натяжения при остановке барабана․
Техническое обслуживание и запасные части
Регламент: замена масла и фильтра каждые 250 моточасов, проверка троса и шкивов, наличие ремкомплектов и запасных барабанов․
Профилактическое обслуживание, запасные части и процедуры замены
Регламент для гидравлической автономной лебедки с электрическим двигателем 220В и большой длиной троса включает проверку каждые 250 моточасов фильтра масла и манометра давления, замеру натяжения троса и осмотр шкивов․ Рекомендованный запас частей генерация: уплотнения гидромотора, обратные клапаны, фильтры, ремкомплект барабана, аварийный тормозный модуль, датчик длины троса․ Замена фильтра занимает 20 минут при доступе к сервисному люку․ Для смены гидромотора требуется демонтаж кожуха и 2 человека; комплектно 4 часа работы․ Перед запуском после обслуживания проводится тест на холостом ходе 5 минут без нагрузки и контроль утечки по масляной системе․ При замене троса применять коуши с диаметровым допуском 0,5 мм и смазку против коррозии; длина запасного троса должна соответствовать проектной плюс 5 процентов․ Хранить запчасти в сухом помещении при температуре от минус 20 до плюс 40 градусов․
Гарантийное и сервисное обслуживание
Гарантия 12 месяцев, выезд сервис-инженера 48 часов, смена узлов по регламенту, склад запчастей 6 месяцев․
Гарантийные сроки, условия гарантийного обслуживания и сервисная поддержка
Гарантия на гидравлические автономные лебедки для протягивания по прямой с электрическим двигателем 220В и большой длиной троса составляет 24 месяца или 2000 моточасов, что подтверждается регистрацией на предприятии-поставщике․ В гарантийный период входят устранение дефектов корпуса, барабана лебедки, гидромотора, встроенного гидравлического насоса и редуктора при предъявлении акта приемки и сервисного отчета․ Из расходников гарантийное покрытие распространяется на заводские браки троса стального и коуша при наличии серийного номера․
Сервисная поддержка организована в трех уровнях․ Первый уровень это телефонная консультация и удаленная диагностика по интерфейсу PLC и дистанционному пульту․ Второй уровень это выездные работы авторизованных техников в течение 48 часов в пределах региона с наличием типовых запасных частей: фильтр масла, обратный клапан, манометр давления, аварийный тормоз и ремкомплекты барабана лебедки․ Третий уровень включает капитальный ремонт и поставку узлов под заказ с документированным отчетом и рекомендациями по профилактическому обслуживанию․
Гарантийные обязательства не распространяются на износные детали при обычной эксплуатации в полевых условиях, на повреждения от коррозии при эксплуатации вне климатического исполнения заказа и на модификации, выполненные без согласования с производителем․ Ремонт по окончании гарантийного срока выполняется по прайс-листу с предварительной оценкой работ и согласованием сроков поставки запасных частей․ Доступность сертификатов безопасности и протоколов испытаний предоставляется вместе с пакетом гарантийных документов; клиент получает инструкцию по эксплуатации и график профилактического обслуживания на 12, 24 и 36 месяцев․ В случае аварийного отключения подтвержденного внешними данными возможен приоритетный выезд в течение 24 часов при наличии договора сервисной поддержки с опцией расширенной ответственности․
Соответствие стандартам и сертификация
Сертификация по ГОСТ и международным нормам включает испытания на тяговое усилие, электробезопасность 220В и климатическое исполнение по ВП-3․
Сертификаты безопасности, соответствие стандартам и взрывозащищенное исполнение
Лебедки проходят сертификацию по ГОСТ и директивам ЕС для механического и электрического оборудования, включая испытания на прочность троса и барабана․ Электрический двигатель 220В комплектуется защитой от короткого замыкания и системой аварийного отключения с заводскими протоколами․ Для взрывозащищенного исполнения применяются взрывобезопасные корпуса и соответствующие заземления, подтвержденные сертификатами․ Гидравлическая часть тестируется на герметичность масляной системы и работу обратного клапана при повышенном давлении․ Все отчеты доступны при поставке для монтажа в полевых условиях․
Примеры практического применения и сравнение вариантов
Применение в полевых трассах: автономная гидравлическая лебедка с 220В мотором и тросом 1000 м повышает скорость работ․
Типовые задачи протягивания по прямой, преимущества автономных лебедок и реальные параметры из полевых проектов
Частые задачи протягивания по прямой включают разведку трасс до 800 м, перемещение кабельных бухт массой до 1200 кг и укладку оптического кабеля в траншеях шириной до 1 м․ Автономная лебедка с электрическим двигателем 220В и встроенным гидравлическим насосом обеспечивает комбинированный привод и снижает потребление топлива при автономном питании 3 кВт·ч на смену․ Реальная длина троса в проектах достигает 1000 м троса стального с коушем, барабан лебедки рассчитан на 12 слоев намотки, скорость намотки до 20 м/мин при тяговом усилии 8 кН․ Монтажная рама облегчает крепление к шасси․ Система управления предусматривает дистанционный пульт и интерфейс PLC для логирования параметров протягивания․
Критерии выбора модели, расчеты монтажа и рекомендации по эксплуатации
Выбор лебедки начинают с требуемого тягового усилия в килоньютонах и запасного коэффициента 1․5 при протягивании по прямой․ Для кабельных трасс длиной свыше 1000 метров учитывают большую длину троса и усилия трения в канале; при длине 1500 метров рекомендуют барабан емкостью не менее 1200 метров стального троса диаметром 8–12 мм․ Монтажную раму рассчитывают на динамическую нагрузку, используйте крепление к шасси с болтами класса 8․8 и опорами с растяжками․ Питание электрического двигателя 220В проектируют с автоматическим защитным реле и защитой от короткого замыкания․ Перед эксплуатацией проверяют манометр давления, фильтр масла и работу аварийного тормоза․ Рекомендуем график ТО каждые 250 моточасов; при эксплуатации в агрессивной среде увеличивают частоту до 100 моточасов и применяют коррозионную обработку металлоконструкций․
FAQ: Ответы на вопросы
Какой ресурс троса при постоянной эксплуатации с большой длиной троса․ Применяемый трос стальной опресованный класса 6х36 имеет расчетный ресурс 10 000 циклов при нагрузке до 60 процентов номинала при соблюдении смазки и периодической рекрутки․ Как обеспечивается плавный пуск и регулирование тяги․ Электрический двигатель 220В с частотным преобразователем обеспечивает плавное регулирование частоты вращения для контроля скорости намотки и ограничение тока при старте, что снижает пусковые удары в гидромоторе․ Какие защитные функции встроены․ В конструкции присутствуют защита от перегрузки по датчику момента, аварийный тормоз механического типа и аварийное отключение электроцепи через реле контроля тока․ Как организовано автономное питание․ Автономная лебедка комплектуется бензин-электрическим генератором 5 кВт или аккумуляторной станцией 48 В для аварийных работ․ Какая документация при передаче․ Поставляется паспорт, регламент ТО, схема гидросистемы, протоколы испытаний и сертификаты безопасности, указаны гарантийные сроки и условия гарантийного обслуживания․
Частые вопросы
Какова типичная область применения гидравлических автономных лебедок для протягивания по прямой с электрическим двигателем 220В и большой длиной троса Ответ концентрируется на прокладке кабеля в открытой местности при трассах до 2 км, где требуются постоянная тяга и контроль натяжения․ Какой диапазон тягового усилия обеспечивает оборудование У стандартных исполнений 5 до 50 кН, в полевых проектах чаще применяют версии 10–25 кН․ Какая длина троса доступна Практически поставляются барабаны до 1500 м стального троса с периодической проверкой на усталость․ Как гарантируется безопасность в эксплуатации Система включает аварийный тормоз, защиту от перегрузки, обратный клапан в гидросистеме и аварийное отключение электропитания․ Какие требования к питанию и автономности Электрический двигатель 220В используется совместно с автономным питанием на базе дизель-генератора или тяговых аккумуляторов для автономной лебедки; энергопотребление варьирует 4–12 кВт в рабочем режиме․ Как проводится профилактика и ремонт Регламент обслуживания включает периодическую замену фильтра масла, проверку манометра давления, контроль состояния троса и шкивов; запасные части доступны для типовых узлов․
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Предлагаемая серия гидравлических автономных лебедок предназначена для протягивания по прямой кабеля на участках длиной до 1500 метров с тросом стальным диаметром 12–20 мм․ Комплект включает барабан лебедки рассчитанный на намотку троса длиной до 1500 метров, шкив направляющий с подшипником повышенной нагрузки, конец троса с коушем и устройство контроля натяжения․ Автономная лебедка с электрическим двигателем 220В обеспечивает питание от внешнего генератора или сети, при этом предусмотрено автономное питание на базе аккумуляторов для полевых работ продолжительностью до 8 часов при среднем энергопотреблении 3,5 кВт․
Управление дистанционное через пульт и интерфейс PLC․ Встроенный гидравлический насос и гидромотор расположены на монтажной раме с креплением к шасси․ Масса установки варьируется от 750 до 1200 кг в зависимости от длины троса и исполнения․ Гарантийные сроки 12 месяцев, сервисная поддержка и запасные части поставляються централизованно․
Где применяется? Области использования․
Гидравлические автономные лебедки с электрическим двигателем 220В и большой длиной троса предназначены для прокладки кабеля в открытых трассах, вдоль дорог и линий электропередачи, при работах на линейных объектах связи и на участках газо- и нефтепроводов․ Часто используются при ремонте действующих линий связи на расстояниях до 1500 метров одного цикла протягивания, когда доступ к стационарному питанию ограничен․ Для работ в сельской местности и лесных массивах лебедки применяют в комплексе с мобильной установкой на шасси или при буксировке на прицепах, что ускоряет перебазировку между объектами․
В горной и прибрежной зоне выбор гидравлического привода обеспечивает устойчивую работу при изменениях температуры и пыли․ При прокладке оптоволокна внутри траншей и по эстакадам лебедки востребованы из за возможности плавного регулирования тяги и дистанционного управления; это уменьшает риск повреждения волокна при натяжении․ Для экстренных восстановительных работ на сетях энергораспределения применяется автономное питание и компактные монтажные рамы, обеспечивающие быстрое закрепление на опоре или шасси․
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлическая лебедка автономная объединяет ключевые преимущества для протягивания по прямой: высокая надежность при длительных операциях, управляемая тяга и возможность работы на удаленных участках с автономным питанием․ Грузоподъемность изделий в типичных комплектах варьируется от 2 до 20 тонн, что позволяет выбирать модель под конкретную задачу при прокладке магистральных и распределительных кабелей․ Электрический двигатель 220В используется для запуска гидронасоса при стационарной подаче сети, а встроенный гидравлический насос обеспечивает работу гидромотора при автономном питании․ Большая длина троса и трос стальной с коушем на конце упрощают монтаж через траншеи длиной до нескольких километров при наличии направляющих шкивов и контроля натяжения․ Управление дистанционное дает безопасность оператора и точность позиционирования․ Виброизоляция и шумовая защита снижают воздействие на персонал в полевых работах․ Монтажная рама с креплением к шасси делает установку мобильной и облегчает транспортировку между объектами․ Профилактическое обслуживание ограничено заменой фильтра масла и проверкой манометра давления по графику, что сокращает простой техники․
Что дает применение? Что такое?
Гидравлическая лебедка автономная с электрическим двигателем 220В представляет собой комплект оборудования для протягивания по прямой кабельных линий длиной до нескольких километров при минимальной потребности в стационарной технике․ Конструкция сочетает барабан лебедки увеличенного шага намотки и трос стальной большой длины, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки и уменьшение числа стыков․ Барабан лебедки рассчитан на плотную укладку троса при скорости намотки до 12 м/мин в зависимости от диаметра троса и тягового усилия․
Встроенный гидравлический насос и гидромотор обеспечивают плавное регулирование тяги и управление частотой вращения для протягивания по прямой с требуемым натяжением․ Автономное питание позволяет работать на удаленных участках; энергопотребление при номинальной нагрузке обычно не превышает 3,5 кВт в час благодаря эффективной масляной системе и системе охлаждения․ Управление дистанционное и дистанционный пульт упрощают маневрирование при монтаже․
Применение уменьшает сроки прокладки до 30 процентов при трассах с твердым грунтом, снижает трудозатраты и риск повреждения кабеля при укладке․ Грузоподъемность и параметры тягового усилия подбираются под конкретную задачу на этапе заказа․ В итоге эксплуатационная гибкость и возможность интеграции в систему управления повышают производительность бригад на трассе․
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Проектирование и изготовление гидравлических автономных лебедок для протягивания по прямой с электрическим двигателем 220В и большой длиной троса выполняется по техническому заданию заказчика․ Предлагаем типовые решения с тяговым усилием от 2 до 50 кН, барабан лебедки рассчитан на укладку троса стального диаметром 8–16 мм и длиной до 1500 м при многослойной намотке с контролем натяжения․ Конструктив включает встроенный гидравлический насос, гидромотор и редуктор, масляная система с фильтром масла и манометром давления, обратный клапан и систему охлаждения для работы в продолжительном режиме․
В опциях доступны автономное питание аккумуляторными источниками, шумовая защита и виброизоляция, шкив направляющий и конец троса с коушем․ Поставка из наличия возможна в течение 10 рабочих дней, изготовление под заказ в сроки 30–60 календарных дней в зависимости от комплектации и климатического исполнения․
