Прокладка кабеля на лотках проводится открыто или в короба. Применяются металлические лотки и пластиковые лотки. Влияние вентиляция кабельных трасс учитывается при проектировании.
Содержание страницы
Классификация кабельных лотков
Классификация лотков делится по материалу и форме. Металлические лотки и пластиковые лотки различаются по коррозии. Короба и крышки предусмотрены для защиты. Вентиляция кабельных трасс учтена.
Виды лотков — металлические и пластиковые
Выбор между металлическими лотками и пластиковыми лотками определяется условиями эксплуатации. Металлические лотки применяются в промзонах с механическими нагрузками и температурой до 400 градусов при кратковременных воздействиях; прочность достигает 2500 Н на сквозной изгиб в стандартных испытаниях. Пластиковые лотки используются в офисах и серверах; удельная масса меньше на 60 процентов, коррозия исключена. Вентилирование кабельных трасс учитывается при подборе сечения лотка и расстояния между кабелями чтобы избежать перегрева. Защита от механических повреждений обеспечивается цельными бортиками и ребрами жесткости. Фиксация кабеля производится хомутами и скобами с шагом 0,5–1,0 метра для кабелей до 35 мм в сечении; для тяжелых кабелей шаг снижается. Маркировка кабелей и разделение по категориям питания и сигнала реализуются с помощью кабельных панелей и разделителей из негорючих материалов. Уклон и дренаж задаются проектом для предотвращения конденсата; применяются короба и крышки для лотков с уплотнениями.
Короба и крышки для лотков
Короба с крышками применяются для защиты кабельной магистрали от пыли и брызг. Установлены варианты из оцинкованной стали с толщиной 1,2 мм и из полимеров класса V0. Кассетная крышка с защелками позволяет обеспечить быстрый доступ при обслуживании. В условиях влажного цеха применяются короба с уплотнением и влагозащитным профилем. Для линий с температурой до 80 °C выбираются крышки с термостойкими прокладками. В проектах с высокой пыленакопительной нагрузкой применяются короба с гладкой внутренней поверхностью уменьшенного трения кабеля. Применение съемных перегородок гарантирует разделение по категориям питания и сигнала при ширине лотка свыше 300 мм. Для короба из металла предусмотрено заземляющее соединение сваркой или болтом с контактной площадкой не менее 25 мм². В технических регламентах указываются методы крепления крышек и нагрузка на крышку при шаге опор не более 1,5 м.
Типы прокладки по назначению кабелей
Прокладка по назначению разделена на открытые трассы и закрытые короба. Применяются лотки с вентиляция кабельных трасс. Приводные системы ускоряют монтаж на лотках.
Прокладка силовых кабелей
Прокладка силовых кабелей по лоткам выполняется раздельными рядами с учетом сечения и тока. Кабели на лотках монтаж производится горизонтально или в вертикальных каналах. Фиксация кабеля применяется хомуты и скобы с шагом 1,5–2 метра для кабелей с сечением до 50 мм2, для крупных сечений шаг снижает до 0,5–1 метра. Защита от механических повреждений обеспечивается короба и крышки для лотков при проходах через производственные участки. Прокладка силовых кабелей предусматривает заземление лотков по ПУЭ и применение металлические лотки для улучшения экранирования. Расстояние между кабелями выдерживается согласно НТД для уменьшения нагрева и улучшения вентиляция кабельных трасс. Уклон и дренаж учитываются в местах проливов и стыков. Температурный режим эксплуатации указывается в паспорте кабеля, при превышении применяется распределение нагрузки по параллельным трассам. Маркировка кабелей наносится на каждые 2 метра, обслуживание и проверка выполняются через регламент 1 раз в год.
Прокладка слаботочных кабелей
Прокладка слаботочных кабелей на лотках выполняется с учетом минимальных изгибов. Требуется сохранить радиус изгиба не менее четырех диаметров жил для витой пары и трех диаметров для коаксиального кабеля. Крепление производится через хомуты и скобы с интервалом 0,5–1,0 метр. Разделение по категориям питания и сигнала обеспечивается установкой кабельных панелей и разделителей с высотой перегородки 50 мм. Прокладка осуществляется в пластиковых лотках при необходимости изоляции и в металлических лотках при требовании экранирования. Распределение кабелей по уровням рекомендовано с шагом 100 мм между слоями для упрощения обслуживания. Маркировка кабелей наносится каждые 3 метра у стыков и подводов. Проведение испытаний экранирования и проверка сопротивления заземления выполняются после монтажа. Уклон лотков учитывается для предотвращения конденсата и дренажа из точек доступа.
Разделение и организация кабелей внутри лотка
Разделение кабелей производится панелями и разделителями. Разделение по категориям питания и сигнала применяется на участках с плотной укладкой, пример 40% экономии помех.
Кабельные панели и разделители
Кабельные панели используются как средство управления плотностью трассы. Применение панелей позволяет обеспечить аккуратную укладку вдоль лотка и равномерное распределение механической нагрузки. Разделители применяются для отделения групп кабелей внутри лотка и снижения взаимных помех при длине трассы более 30 метров; проверенные практикой пластиковые перегородки выдерживают до 70 градусов С, металлические, обеспечивают дополнительное экранирование. Фиксация панелей производится через стандартные монтажные отверстия с шагом 150–300 мм и с приваренными или привинченными держателями. Маркировка секторов выполняется по каталогу ГОСТ 27489-87 и локальным спецификациям заказчика; в промышленной электросети частотой 50 Гц разделение по категориям питания и сигнала выполняется с сохранением зазора не менее 50 мм. Очаги концентрации тепла контролируются вентиляцией трасс и монтажом кабельных панелей с вентиляционными прорезями.
Разделение по категориям питания и сигнала
Разделение по категориям питания и сигнала реализовано через физическое разграничение трасс в пределах одного лотка. Применение кабельные панели и разделители обеспечивает отдельные каналы для силовых и слаботочных магистралей. Установлено, что расстояние между кабелями для питания и сигналов должно соответствовать нормам ПУЭ и СП 31.13330.2012 при напряжениях до 1000 В. В инженерных проектах часто используются вставные разделители из ПВХ или металлические перегородки. Фиксация кабеля производится хомуты и скобы с шагом 0,8–1,2 метра для силовых линий и 0,4–0,6 метра для слаботочных. Прокладка кабеля на лотках комбинируется с маркировка кабелей по цвету и этикетке. Короба и крышки для лотков применяются для защиты от механических повреждений и помех. Учет электромагнитная совместимость проводится при проектировании трасс с учетом экранирования и заземление лотков.
Фиксация кабеля и крепежные решения
Фиксация кабеля выполняется хомутами и скобами. Расстояния между фиксаторами заданы в ПУЭ. Применяется мягкая лента для оптических и герметичные скобы для бронированных.
Хомуты и скобы — выбор и интервалы фиксации
Выбор хомутов и скоб определяется диаметром кабеля и условиями трассы. Применение нейлоновых хомутов допускается при температуре до 80 градусов и влажности невысокой. Для силовых кабелей под напряжением применяются металлические скобы с изоляционной вставкой. Расстояние между точками фиксации влияет на провис и рассчитывается по таблицам производителя; для одножильных кабелей сечением до 16 мм2 расстояние обычно 1,5 метра, для многожильных и тяжелых кабелей сокращается до 0,5–1 метра. При вертикальной прокладке требуется анкеровка каждые 2,5 метра. Применение хомутов с мягкой подкладкой уменьшает контактную нагрузку на оболочку и предотвращает механические повреждения при вибрации. Фиксация через каждые 0,3–0,5 метра на поворотах и в местах ввода защищает от смещения. Остаток кабеля для компенсации температурных изменений предусматривается петлёй длиной 10–30 см. Проверка состояния крепежа проводится при каждом плановом осмотре, интервал проверки 12 месяцев.
Защита и безопасность трассы
Защита трассы обеспечивается крышками и короба. Применение огнезащитные материалы снижает риск. Защита от механических повреждений осуществляется барьерами и усиленными участками, проверка проводится регулярно.
Защита от механических повреждений
Выбор метода защиты определяется типом трассы и нагрузкой кабелей. Прокладка в коробах из металлических лотков применяется на промышленных участках с высокой вероятностью ударов и падения предметов. Прокладка под крышками выполняется в офисных и серверных зонах для предотвращения случайного контакта. Прокладка с использованием короба и крышки с уплотнением применяется в помещениях с пылью и влагой. Прокладка кабеля на лотках с периферийными перегородками обеспечивает локализацию повреждений и упрощает замену. Прокладка в двойных лотках применяется для особенно тяжелых силовых линий. Прокладка с защитными гофрами используется на гибких участках и при переходе через деформационные швы. Фиксация хомутами с шагом 0,5 метра для кабелей до 50 мм и 1 метр для крупных кабелей снижает нагрузку и искривление. Прокладка с добавлением защитных накладок на острых местах уменьшает износ оболочки.
Пожаробезопасность кабельных трасс и огнезащитные материалы
Пожаробезопасность кабельных трасс оговаривается выбором материалов с низким дымообразованием и ограниченным горением. Применение огнезащитных материалов предусматривается для проходов через стены и перекрытия. Испытания проводятся по ГОСТ Р 53307 и IEC 60332, причем результаты учитываются при подборе короба и крышки для лотков. В помещениях с пожароопасными процессами используется негорючая изоляция и пропитанные замедлители горения составы. Прокладка кабелей на лотках предполагает зонирование трасс по пожарным отсекам с использованием огнезащитных муфт и герметиков. В местах ввода через противопожарные перегородки предусматривается установка противопожарных уплотнений с сертификатом. Контроль состояния покрытия лотков и герметичности соединений выполняется при техническом обслуживании не реже одного раза в год. Проектирование трасс включает расчет теплового воздействия и подбор сечений кабеля с учетом допустимой температуры эксплуатации.
Заземление и электромагнитная совместимость
Заземление лотков выполняется через шину и болтовые соединения. Проверка сопротивления не реже 1 раза в год. Экранирование и прокладка кабеля на лотках снижают помехи.
Заземление лотков и влияние на ЭМС
Заземление лотков выполняется непрерывным проводником, присоединяемым к участкам трассы через болтовые соединения с зоной прокладки. Качество контакта проверяется методом измерения сопротивления, нормируемого по ПУЭ и ГОСТ. Применяется медный шинный проводник 25 мм2 в распределительных сетях с токами короткого замыкания более 10 кА. В системах с частотным приводом наблюдается увеличение наведенных токов, поэтому дополнительно реализуется экранный проводник вдоль лотка. Контакты с оцинкованных лотков обрабатываются пастой на основе графита для снижения контактного сопротивления. Соединения через болтовые зажимы из нержавеющей стали защищаются от коррозии фитингами и лентой с отражающим покрытием. Экран создается там, где радиочастотные помехи превышают 40 дБм, и используется со стандартом ЭМС. Расстояние до источников излучения определяется проектом. Проверка целостности заземления проводится каждые 12 месяцев и после монтажных работ.
Инженерные нюансы трасс
Прокладка кабеля на лотках выполняется по прямым и криволинейным маршрутам. Учет уклонов и дренаж рассчитан. Предусмотрены стойки и подвесы лотков, предотвращение конденсата обеспечено.
Уклон и дренаж, предотвращение конденсата
Уклон лотков рассчитывается для отвода влаги в канализацию. Рекомендуемый градиент равен 0.5-1 процента, что обеспечивает самотек при дождевых нагрузках и конденсации внутренней влаги. При длине трассы свыше 30 метров предусмотреть промежуточные лотки с выпускными патрубками, чтобы избежать застойных зон и накопления солесодержащих капель. Применение перфорированных лотков снижает риск конденсата в невентилируемых помещениях. Для промышленных ангаров был проверен вариант с уклоном 0.8 процента и регулярными дренажными врезками каждую 12 метров, где коррозионные проявления снизились на 60 процентов за три года. Использование изоляционных подкладок и теплоизоляции в холодных зонах уменьшает образование капель. Монтаж крышек с вентиляционными зазорами и установка влагосборников в низких точках трассы повышает эксплуатационную надежность.
Стойки и подвесы лотков, монтажные аксессуары
Использование стоек и подвесов лотков регламентировано типоразмерами. Выбор опор производится по статической нагрузке и допустимому прогибу. Для тяжелых трасс применяются стоики с шагом 1,5–3 м, приваренные к фундаменту или закрепленные анкерными болтами, что обеспечивает грузоподъемность до 500 кг на точку опоры. Легкие конструкции монтируются на кронштейнах с шагом 2,5–4 м и подвесах с резьбовыми шпильками, где регулировка высоты производится в поле. Монтажные аксессуары включают вставки, адаптеры, соединители и распорные планки для выравнивания лотков по уровню; крепеж из нержавеющей стали или оцинкованный выбирается в зависимости от коррозионной среды. Прокладка кабеля на лотках учитывает вентиляция кабельных трасс и фиксация кабеля с помощью хомуты и скобы; интервалы фиксации задаются по диаметру сечения и массе кабеля. Установку подвесов с антивибрационными элементами применять при прокладке вдоль технологического оборудования. Снижение образования конденсата достигается применением перфорированных лотков и дренажных отверстий; в пожароопасных помещениях монтажные аксессуары подбираются с огнезащитными покрытиями. Заземление конструкций осуществляется через болтовые соединения с контрольной точкой сопротивления не более 1 ом. Конструкция трассы проектируется с учетом температурного режима эксплуатации и площадей обслуживания; гибкость трассы достигается модульными стойками и быстросъемными подвесами, что позволяет увеличение пропускной способности до 30 процентов без демонтажа существующих участков.
Проектирование и эксплуатация
Прокладка кабелей на лотках проектировалась с учетом уклона и дренажа. Применялись металлические лотки, вентиляция кабельных трасс обеспечивалась через перфорацию и зазоры.
Расчет нагрузки, температурный режим эксплуатации и гибкость трассы
Расчет нагрузки выполняется по суммарному току проводников размещенных в лотке. Нагрузка суммируется отдельно для фазных и нулевых жил с учётом коэффициентов нагрева. Примеры: для трехфазной линии 35 А на фазу при шаге фиксации 1 метр допустим монтаж до 12 кабелей 4х25 мм2 в металлическом лотке шириной 200 мм при соблюдении вентиляция кабельных трасс. Температурный режим эксплуатации определяется по спецификации кабеля и по условиям помещения. Для нагруженных линий допускается эксплуатация до 70 °C при термостойких оболочках, иначе требуется выбрать кабель с классом 90 °C или предусмотреть короба и крышки для лотков с вентиляционными прорезями. Гибкость трассы рассчитывается через радиусы изгиба и наличие монтажных аксессуаров. Радиусы изгиба для силовых кабелей принимаются не менее 8 диаметров жилы. Для слаботочных линий радиус определяется в 6 диаметров. Предусмотрены стойки и подвесы лотков с шагом не более 2 метров для уменьшения провисания и предотвращение конденсата. Выбор материалов лотка влияет на массу конструкции и на электромагнитная совместимость. Монтаж производится с учётом маркировка кабелей и расчёт нагрузки документируется в проектной документации.
Маркировка кабелей, обслуживание и проверка
Маркировка кабелей выполняется по трассе на каждом ответвлении. Нанесение кодов производится термоусадочными трубками или нейлоновыми бирками с текстом из 3–. Фиксация меток контролируется визуально и при техосмотрах. Частота проверок устанавливается регламентом и чаще проводится в помещениях с повышенной влажностью; пример — проверка каждые 6 месяцев на предприятии с искусственным климатом. Протоколы ведутся в электронном журнале с указанием даты, исполнителя и замечаний. Испытания сопротивления изоляции выполняются мегомметром на 1 кВ для силовых линий и на 500 В для слаботочных сегментов; значения фиксируются в таблице и сравниваются с нормативами ПУЭ. При обнаружении повреждений производится локальная замена участков и обновление маркировки. Уплотнения в местах ввода проверяются на герметичность, конденсат удаляется путем установки дренажных патрубков. Применяемые материалы маркируются по классу горючести и температурного режима эксплуатации.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описаны способы прокладки кабелей на лотках с фокусом на механизацию и безопасность. Прокладка в свободной укладке применяется для трасс длиной до 100 метров, при этом укладывание одиночных силовых кабелей производится с шагом фиксации 1,5 метра. Прокладка пакетами применяется в распределенных щитах и ЦОДах, при которой предпочтение дается кабельным панелям и разделителям для сохранения расстояния между кабелями и уменьшения перекрестных наводок. Для длинных пролетов применяется протяжка тросом с использованием кабельных толкателей и лебедок, допускается скорость протяжки до 5 метров в минуту для кабелей с диаметром до 50 мм, при большем диаметре скорость понижается и контролируется датчиком натяжения. Прокладка скользящими вкладышами применяется там, где требуется снижение трения на изгибах; вкладыши из полиамида показали снижение усилия на 30 процентов в заводских испытаниях. Прокладка с использованием домкратов применяется при вертикальных стояках для формирования натяжения и предотвращения провисов, при этом шаг установки подвесов не превышает 3 метров. Прокладка с предварительной укладкой защитных короба и крышек применяется в помещениях с высокой механической нагрузкой; короба из гальванированной стали используются при нагрузке до 500 Н на точку контакта. Прокладка по лоткам с разделением по категориям питания и сигнала обеспечивается установкой неметаллических разделителей и маркировкой трасс с применениемогнестойких лент. Прокладка с учетом вентиляция кабельных трасс предусматривает промежутки для циркуляции воздуха и монтаж отверстий дренажа при уклоне 2–3 миллиметра на метр. Прокладка с применением хомутов и скоб требует использования коррозионностойких материалов; интервалы фиксации для слаботочных кабелей составляют 1 метр, для силовых 0,5–0,8 метра. Технология прокладки учитывает защиту от механических повреждений и предписания по заземление лотков, что улучшает электромагнитная совместимость и снижает шумы в теле сети.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение способов прокладки кабелей на лотках распространено в промышленности и инфраструктуре. На крупных ТЭЦ и заводских участках предпочитается открытая прокладка для быстрой диагностики. В жилых и административных зданиях востребована скрытая прокладка с коробами и крышками для эстетики и защиты. В туннелях и метростроении применяется многослойная укладка, при которой прокладка осуществляется в нескольких уровнях лотков с разделителями. Для объектов с жесткими требованиями по пожаробезопасности выбирается трасса с негорючими материалами и огнезащитными покрытиями, что обеспечивает огнестойкость до 120 минут при сертификации по ГОСТ.
Использование кабельных лебедок на монтажных участках облегчает подачу тяжелых силовых кабелей. Прокладка выполняется с натяжением, которое контролируется по таблицам производителя лебедки; для кабелей сечением до 240 мм2 задается растяжение не более 1,5% длины. Вследствие этого уменьшается риск повреждений изоляции при протяжке через лотки и стойки. На промплощадках применяются тросы и кабельные толкатели, что ускоряет монтаж в среднем на 30% по сравнению с ручной укладкой, проверено на проектах с объемом трасс свыше 2 км.
Ремонтопригодность трасс обеспечивается короба и крышки для лотков с быстросъемными замками. При модернизации кабельные панели и разделители позволяют перераспределять плотность кабелей без полной разборки. Эксплуатация в условиях агрессивной среды ведется с использованием пластиковых лотков с УФ-стабилизацией и антикоррозийных металлических лотков с цинк-ламельным покрытием, ресурс которых подтвержден испытаниями на 15 лет службы при наружной установке.
Энергетические и телекоммуникационные объекты выигрывают от стандартизированной маркировки кабелей и расстояния между кабелями, заданного в проекте. Установка стойки и подвеса лотков выполняется по расчету нагрузки; монтажные аксессуары включают крюки, подвесы и винтовые стяжки. В итоге эксплуатация трассы упрощается, безопасность повышается, а время на обслуживание сокращается.
