Определена цель проекта. Проектирование включает технические условия‚ план прокладки и сроки. Уточнены кабельные трассы‚ разрешительная документация‚ стоимость монтажа.
Содержание страницы
Задачи проекта и технические условия
Постановка задач выполнена. Основная задача — обеспечить пропускную способность магистрали 1 Гбит/с на участке 3 км при запасе 30 процентов. Технические условия содержат требования к кабельным трассам и допустимым перегибам‚ указаны предельные значения сопротивления на участке до 120 Ом и допустимое затухание оптоволоконного кабеля не более 0‚35 дБ/км на длине волны 1310 нм. В проект включены мероприятия по защите кабеля от механических повреждений и коррозии‚ приведены точки учета и концевые шкафы‚ описаны требования к маркировке кабелей и документации. Сроки работ определены по кварталам‚ бюджет представлен по укрупненным статьям.
Типы кабелей и выбор материалов
Определены типы кабелей. Выбран оптоволоконный кабель для магистралей и медный кабель для абонентских линий‚ витая пара — для внутренней разводки.
Оптоволоконный кабель‚ медный кабель и витая пара
Выбор материалов основан на пропускной способности и условиях прокладки. Оптоволоконный кабель применяется для магистралей длиной свыше 2 км. Медный кабель используется для распределительных линий до 500 м при сохранении допустимого затухания. Витая пара применяется для подключения абонентов внутри здания‚ экранированная пара применяется при высоком электромагнитном фоне. Характеристики рассчитываются по таблицам ГОСТ и ТУ. Испытания на изгиб и растяжение проводятся по ГОСТ 32855 и ТУ производителя. Сертификация и маркировка подтверждаются протоколами измерений.
Проектирование и план прокладки
Проект оформлен по ТУ и нормативам связи. Выполнена трассировка кабеля‚ создан план прокладки с привязками‚ рассчитаны сроки работ и смета монтажа.
Трассировка кабеля‚ план прокладки и разрешительная документация
Трассировка кабеля производится по утвержденным координатам. Краткая проверка геопланов выполняется перед началом работ; Маршрут согласован с собственниками сетей и администрацией‚ протоколы пересылки оформлены. План прокладки включает ширину коридора‚ глубину траншеи и расположение кроссировочного шкафа‚ указаны кабельные лотки и кабельные каналы‚ отмечены места ввода в здание. Разрешительная документация содержит акты согласования‚ ордера на земляные работы и техусловия оператора связи‚ номера межведомственных согласований и сроки действия. Контроль проводится по журналам трассировки‚ исполнительным схемам и планам маркировки кабелей.
Методы прокладки и земляные работы
Земляные работы планируются по проекту. Прокол под дорогой применяется на трассах с плотным трафиком. ХНБ используется при длине до 300 метров.
Наружная прокладка кабеля — прокол‚ ХНБ‚ прокладка в кабельных каналах и лотках
Выбор метода прокладки определяется плотностью застройки и грунтовыми условиями. Прокол под дорогой использован для трасс до 300 метров‚ при диаметре гильзы 110 мм обеспечена сохранность оболочки кабеля. Горизонтально-направленное бурение применено на участках с коммуникациями и ограниченным доступом‚ пробивка проводилась под контролем геодезии и сигнализации давления. Укладка в кабельных каналах проведена в городских кварталах; глубина заложения соответствовала нормам СП 31.13330‚ минимальный уклон соблюден. Монтаж в лотках выполнен на опорах с шагом 1‚5 метра; использованы ПВХ-лотки с антикоррозийным покрытием. Ограждение рабочих зон обеспечено по нормативам охраны труда. Испытание кабеля произведено на растяжение и герметичность‚ утечки не обнаружены.
Монтаж внутри здания и защита кабеля
Укладка проводов выполнена по стандарту. Кабельные каналы использованы оплавляемые ПВХ. Герметизация вводов проведена силиконом. Пожарная безопасность подтверждена.
Укладка проводов‚ кабельные каналы‚ герметизация вводов и пожарная безопасность
Укладка проводов производится по утвержденному плану. Крепление кабеля выполняется с шагом 0‚5–1 метр‚ крепеж оцениваеться по классу коррозионной стойкости. Кабельные каналы выбираются из ПВХ или стали в зависимости от среды эксплуатации и массы кабеля. Для многоквартирных объектов предусмотрены каналы шириной 100–200 мм‚ для офисов допускаются 40–60 мм. Герметизация вводов реализуется с применением сальниковых уплотнений и эпоксидных составов с индексом влагозащиты не ниже IP67. Пожарная безопасность обеспечивается путем прокладки в негорючих лотках‚ установки огнезадерживающих заглушек и применения кабелей с нулевым выделением дымов согласно ГОСТ 31565 и требованиям МЧС. Проверка проводится визуально и приборно с фиксацией в акте приемки.
Оконцевание‚ сращивание и коммутационное оборудование
Оконцевание кабеля выполняется сваркой волокна или механическими муфтами. Качество контролируется измерением отражений и уровней потерь. Сращивание оптоволокна даёт потери 0‚02–0‚05 дБ на соединение при соблюдении технологий. Оконцевание витой пары предусматривает использование кроссировочных панелей и модульных разъемов с проверкой сопротивления контактов до 0‚1 Ом. Коммутационное оборудование монтируется в кроссировочный шкаф согласно плану прокладки и требованиям ПУЭ. Маркировка кабелей наносится у муфт и в шкафах для упрощения поиска. Испытание производится мегомметром и рефлектометром. Сертификация кабельных линий оформляется при сдаче работ в эксплуатацию.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Описание оборудования представлено с акцентом на назначение и параметры. Кабельные лебедки поставляются с мотор-редукторами мощностью от 2‚2 кВт до 11 кВт и скоростью вытягивания до 60 ммин. Сила тяги варьируется от 1 до 20 тонн‚ что обеспечивает прокладку медных кабелей и оптоволоконных линий длиной до 3 км без промежуточных подмоток; Кабельные домкраты изготовлены из трубчатой стали и допускают давление до 12 т; применяются при установке в колодцах и на опорах. Трос применяется из закаленной нержавеющей стали диаметром 6–12 мм с разрывной нагрузкой 5–25 кН; рекомендовано использовать плавающие тросы для перезапуска в трубах диаметром 40–110 мм. Кабельные толкатели доступны в пневматическом и электрическом исполнении; шаг подачи регулируется в пределах 0‚5–5 мм‚ что уменьшает риск повреждения изоляции при прохождении изгибов и стыков. Аксессуары включают направляющие ролики‚ наконечники‚ барабаны с тормозом‚ соединители и скобы маркировки. Маркировка кабелей производится самоклеящимися бирками по ГОСТ 27463. Испытания оборудования выполнены по методике ПЭ 1.3.5 с протоколами измерения сопротивления и натяжения. Гарантийное обслуживание обеспечивается на 24 месяца с выездом сервисного инженера в пределах 200 км. Поставка комплектов производится с паспортами‚ монтажными инструкциями и схемами подключения. Технические условия по каждому изделию оговорены в каталоге и включают массу‚ габариты‚ ресурс и условия хранения. Преимущество видно в снижении трудозатрат при прокладке телефонной сети и в повышении контроля при трассировке кабеля.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок зафиксировано в городских и сельских проектах связи. Установка телефонной сети осуществляется при прокладке кабеля в траншеях и в кабельных каналах. Прокол под дорогой и горизонтально-направленное бурение применяются при переходах через магистрали‚ где земляные работы ограничены; при этом скорость укладки увеличивается на 30–60 процентов по сравнению с ручной тягой‚ что подтверждено отчетами российских подрядчиков. Использование лебедок позволяет снизить риск повреждений оптоволоконного кабеля и медного кабеля при трассировке кабеля в сложных условиях. Монтажные работы с лебедками обеспечивают контролируемое натяжение витой пары и коррозионно-устойчивой оболочки‚ что сокращает случаи сращивания кабеля из-за перегрузок. Внутренняя прокладка кабеля осуществляется с применением малогабаритных толкателей и кабельных домкратов для обхода перегородок и прокладке внутри зданий‚ в т.ч. в кабельные лотки и кроссировочные шкафы. Защита кабеля и герметизация вводов обеспечиваются при помощи стандартных кабельных каналов и изолирующих материалов‚ соответствующих нормативам связи. Контроль качества производиться на этапе оконцевания и испытания кабеля; измерение сопротивления и проверка коммутационного оборудования выполняются по техническим условиям. Гарантийное обслуживание и техническая поддержка включают плановые проверки кабельных трасс и замену элементов при износе. Экономический эффект от применения лебедок выражается в снижении стоимости монтажа за счет ускорения работ и уменьшения числа бригад; пример — сокращение сроков работ на крупных объектах связи до 20 процентов.
