Проектирование трассы начато с проверки плана трассировки и разрешения на прокладку. Требуется учитывать натяжение кабеля и запас волокна.
Содержание страницы
Цели проекта и согласование с оператором связи
Определение целей проекта произведено с указанием пропускной способности и типа трассы. Требуется согласование с оператором связи для получения разрешения на прокладку, указания точек ввода и стандартов ITU, а также уточнения ограничений по натяжению кабеля и запасу волокна. В проект включены план трассировки, координаты распределительных шкафов и ревизионных люков, сметная часть с метрическими расчетами и перечнем муфт для оптики. Сроки и этапы работ согласованы письменно. Представлены требования к заземлению и молниезащите в сложных климатических зонах.
Выбор кабеля и комплектующих для внешней и внутренней прокладки
Выбор кабеля базируется на трассе и нагрузках. Применяется бронированный оптический кабель для наружной прокладки.
Критерии: бронированный оптический кабель, кабель-канал, кабельный лоток
Выбор кабеля производится по характеристикам механической защиты и гибкости. Бронированный оптический кабель применяется для наружной прокладки в грунте и на опорах при агрессивной среде; пример: стальная лента или металлическая броня выдерживают механическое давление до 1500 Н. Кабель-канал подбирается по внутреннему наполнению и теплопроводности, ширина канала определяется суммой диаметров кабелей плюс 30 процентов запас. Кабельный лоток выбирается по шагу креплений и толщине стенки, расчет допускает прогиб не более 1 процента на метр; монтажная высота влияет на выбор перфорированного или цельного лотка.
Методы прокладки и крепления волоконно-оптического кабеля
Горизонтальная прокладка выполнена через кабельные каналы и лотки. Подвеска кабеля применяется на эстакадах. Натяжение контролируется динамометром.
Горизонтальная и вертикальная прокладка, подвеска кабеля и натяжение
Горизонтальная прокладка выполняется в кабельных каналах и лотках. Расстояние между опорами 3–5 метров при кабельном лотке из стали. Вертикальная прокладка производится в шахтах и стояках. Расчет натяжения основан на длине пролета и типе бронированного оптического кабеля. Подвеска кабеля производится на анкерных точках с использованием тросов. Запас волокна планируется не менее 10 метров в каждой муфте. Монтажная трасса проектируется с учетом кабельной арки и ревизионного люка.
Соединение и защита волокон на трассе
Сварка оптоволокна выполняется в контролируемой муфте. Спайсы размещаются в универсальной муфте и герметизируются. Учет затухания проводится.
Сварка оптоволокна, сплайсинг, универсальная муфта и герметизация муфт
Сварка оптоволокна выполняется термическим методом. Контроль затухания производится после каждого сплайса. Стандартный предел потерь для одномодового волокна устанавливается на уровне 0,02–0,05 дБ. Универсальная муфта применяется для стыков до 12 волокон. Герметизация муфт производится с применением силиконовых и эпоксидных составов. Влагозащита обеспечивается добавлением гидрофобного заполнителя и внешней термоусадочной гильзы. При полевых работах сварочный аппарат калибруется по температуре и углу. Документирование затрат и результатов измерений ведется в журнале OTDR.
Оборудование для монтажа, тестирования и приемки линии
Сварочный аппарат применяется для сплайсинга волокон, OTDR измерения проводятся для контроля затуханий и выявления дефектов на трассе.
Сварочный аппарат, OTDR измерения, оптический рефлектометр, тестирование оптической линии
Сварочный аппарат используется для сплайсинга с потерями менее 0.03 дБ при одном ении волокна. Калибровка производится перед каждым рабочим циклом. OTDR измерения выполняются для определения расстояния до неисправности и оценки затухания на отрезках до 40 км при шаге 1 м. Оптический рефлектометр применяется для проверки отражений в местах соединений и муфт. Тестирование оптической линии включает проверку затухания сплайса, уровень обратного рассеяния и измерение длин волн 1310 и 1550 нм. Протоколы испытаний фиксируются в акте приемки.
Безопасность, эксплуатация и документация
Заземление и молниезащита проверены по ПУЭ. Маркировка кабеля выполнена, план трассировки сохранен в электронном архиве.
Заземление и молниезащита, температурный режим монтажа, маркировка кабеля и план трассировки
Заземление кабельных вводов выполнено по ПУЭ раздел 1.3. Контуры заземления проектированы сопротивлением не более 4 Ом для оптических распределительных шкафов. Молниезащита рассчитывается на ток удара 10 кА с боковыми отводами каждые 200 м в пределах улицы. Температурный режим монтажа определен от минус 10 до плюс 40 градусов Цельсия при использовании наружной бронированной оптической кабельной продукции. Маркировка кабеля нанесена через каждые 50 метров и на ревизионных люках. План трассировки содержит координаты, глубины заложения и точки крепления трассы.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлено комплектное оборудование, предназначенное для механизированной прокладки оптического кабеля в магистралях и локальных сетях. Описание сосредоточено на технических характеристиках и практических параметрах. Кабельные лебедки поставляются со скоростью намотки от 0,5 до 6 метров в минуту и максимальным усилием тяги 3,5 тонны, что применимо при прокладке в каналах и наружной подвеске. Кабельные домкраты предлагаются с шагом подъема 20 мм и грузоподъемностью до 1,2 тонны, что обеспечивает точную подачу в кабельные колодцы и ревизионные люки. Тросы из стеклопластика поставляются длиной 100 метров и минимальным радиусом изгиба 50 мм, предназначены для малодеформируемых бронированных оптических кабелей. Кабельные толкатели выполнены с системой реверса и измерителем натяжения; точность измерения натяжения составляет ±5 процентов. Аксессуары включают направляющие ролики, компенсаторы натяжения, адаптеры для коробов распределительных и организаторов волокна. Испытания на производстве показывают средний ресурс лебедок свыше 10 тысяч часов при плановом ТО. Документация содержит паспорт, сертификаты соответствия по стандартам ITU и рекомендации по заземлению и молниезащите оборудования.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок распространено в городских и магистральных проектах. Использование лебедок позволяет контролировать натяжение кабеля и минимизировать риск повреждения оптического волокна при прокладке в кабельных каналах и кабельных лотках. В жилых и коммерческих зданиях монтажные бригады эксплуатируют микроавтобусы для прокладывания кабеля с установленными барабанами, что ускоряет горизонтальную прокладку и разводку по шлейфам и патч-панелям. Для наружной прокладки на подвесных трассах применяется регулирование натяжения и тросовая развязка, а при пересечении дорог, специализированные домкраты и тросы. Применение лебедок в промышленности позволяет выдерживать заданный запас волокна и избегать превышения допустимого радиуса изгиба, что снижает затухание сигнала. Вследствие этого уменьшается число повторных сварок и экономится время при приемке линии. Для монтажных компаний выгода выражается в снижении трудозатрат и повышении качества сварки оптоволокна. В ряде проектов была зафиксирована экономия времени до 40 процентов по сравнению с ручной прокладкой. Эксплуатация лебедок совместима с растяжными и безканальными методами прокладки. Обслуживание механики производится согласно регламенту производителя и регламентам безопасности при монтаже.
