Содержание страницы
Область применения оборудования ЗАО «СИ»
Оборудование ЗАО «СИ» предназначено для выполнения работ по внешней прокладке волоконно-оптического кабеля в условиях городской и сельской инфраструктуры. Применение охватывает прокладку в кабельных трассах, канализации для кабеля, трубопроводах связи и лотках кабельных. Использование допускается при монтаже в траншеях, при воздушной прокладке и при работах с самонесущим кабелем. Оборудование адаптировано для горизонтально-направленного бурения и прокола под дорогой. Предусмотрено применение для натяжения, протяжки кабеля и раскатки с кабельного барабана. Роликовая система и кабелеукладчик обеспечивают контроль натяжения и предотвращение повреждений оптического волокна. Применение охватывает монтаж муфт оптических и герметизацию соединений, включён контроль измерения длины кабеля и маркировки. Сертификация оборудования и соответствие технической документации обеспечены.
Типы оптических кабелей и их особенности
Классификация оптического кабеля для внешней прокладки включает бронированные и небронированные конструкции, самонесущие и подвесные исполнения, многомодовые и одномодовые изделия. Бронированный кабель применяется при прокладке в траншее и трубопроводе связи для механической защиты, стойкость к коррозии обеспечивается металлической бронёй и покрытием. Самонесущий кабель используется при воздушной прокладке, натяжение рассчитывается с учётом ветровой и температурной нагрузки, опорные конструкции проектируются с учётом разнесённых пролётов. Для подземной прокладки в трубах и лотках предпочтение отдаётся кабелям с гильзой для кабеля и герметизацией, оболочка должна соответствовать требованиям водопоглощения и химической стойкости. Волоконно-оптический кабель с центральным заполнителем применяется при повышенных требованиях по аттенюации, усиление сигнала предусматривается на уровне линии с учётом мультиплексирования. Варианты с дополнительной арматурой рекомендованы для условий повышенного механического воздействия. Сертификация оборудования и соответствие технической документации являются обязательными при подборе конструкции.
Планирование трассы и кадастр трасс
Планирование трассы производится на основании геоданных, существующей инфраструктуры и требований к оптической линии связи.
Кадастр трасс ведётся с фиксацией координат кабельной трассы, точек перехода через инженерные сети, мест установки шкафов уличного исполнения и постов охраны линий связи.
Требуется учёт прокладки в трубопроводах, канализации для кабеля, траншеях и воздушных коридорах с обозначением зон охраны и резервирования линий.
Согласование с органами выполняется по проектной документации с указанием материалов кабельного ввода, заземления кабеля и методов защиты волокна.
Маршрут оценивается по параметрам пропускной способности, мультиплексирования и возможности размещения кросс-распределительного оборудования.
Выбор метода прокладки — критерии
Выбор метода прокладки формируется по техническим и эксплуатационным параметрам трассы. Оценка геометрии трассы проводится по кривизне, уклонам и наличию пересечений с инженерными коммуникациями. Анализ грунта выполняется по плотности, водонасыщенности и коррозионной активности. Уровень механических нагрузок задаёт требование к бронированному кабелю или к применению гильз для кабеля. Ограничения по доступу и охране линий связи влияют на решение об воздушной прокладке или о подземной прокладке в трубопроводе связи. Пропускная способность канала и требуемая резервируемость определяют число волокон и схему мультиплексирования. Для наружной прокладки рассчитывается теплоизоляция кабеля и защита от коррозии, согласование с органами и получение кадастровых данных трасс. Применение горизонтально-направленного бурения или прокола под дорогой выбирается при ограничениях по разрытию покрытия. Траншея для кабеля и канализация для кабеля проектируются с учётом кабельной трассы, коробок соединительных и кабельных вводов. Нагрузка на усилие протяжки ограничивает выбор кабелеукладчика и барабана для кабеля, требования к натяжным роликам и роликовой тележке. Тестирование оптического волокна должно быть предусмотрено на этапе проектирования с использованием OTDR и дефектоскопа.
Кабелеукладчик и барабан для кабеля
Кабелеукладчик ЗАО «СИ» спроектирован для контролируемой подачи волоконно-оптического кабеля при внешней прокладке. Конструктив предусматривает регулировку скорости протяжки, торможение для снижения натяжения и механическую защиту оптического волокна. Барабан для кабеля выполняется с устойчивой осью и фланцами, допускается установка кабельного барабана различных диаметров для адаптации к характеристикам кабеля ‒ бронированный, самонесущий или волоконно-оптический кабель. Управление подачей производится через редуктор с контролем натяжения, измерение длины кабеля интегрировано, маркировка ленты возможна.
Монтаж транспортного узла предусматривает совместимость с роликовыми тележками и монтажной тележкой для снижения перегибов. Протяжка кабеля согласуется с кабельной трассой и канализацией для кабеля, обеспечивается совместимость с гильзой для кабеля при прокладке в трубопроводе связи. Оборудование для прокладки допускает настройку под воздушная прокладка и внешняя прокладка в траншее, обеспечивая защиту волокна и минимальную аттенюацию.
Роликовая система, натяжные ролики и роликовая тележка
Применение роликовой системы при внешней прокладке оптического кабеля предусматривает снижение трения и контроль натяжения в кабельной трассе. Натяжные ролики предназначены для распределения нагрузки по кабелю в прямых и изогнутых участках, допускаемая величина радиуса изгиба задаётся характеристиками волоконно-оптического кабеля. Роликовая тележка используется при протяжке кабеля с барабана для кабеля по лотку кабельному или по трубопроводу связи, обеспечивается плавный ход и амортизация ускорений.
Материалы роликов выбираются с учётом защиты волокна и бронирования, контактные поверхности покрытиями уменьшаются износ и скольжение. Конструкция допускает регулировку высоты и угла установки, измерение траектории прокладки производится по опорным меткам, крепление тележки выполняется к монтажной тележке или к кабелеукладчику. Техническая документация должна содержать предельные значения силы натяжения, рекомендации по герметизация муфт и взаимодействию с кабельным барабаном, процедуру испытаний дефектоскопом и контроль показателей аттенюации до и после протяжки.
Монтажная тележка и вспомогательные приспособления
Монтажная тележка разработана для перемещения волоконно-оптического кабеля по кабельной трассе и обеспечения контроля укладки при внешней прокладке. Конструкция предусматривает крепление барабанов для кабеля и кабелеукладчика, регулировку натяжения и монтаж точек фиксации. В комплект входят роликовая тележка с натяжными роликами и роликоопорами, стальные гильзы для кабеля, герметизирующие комплекты для муфт оптических, коробки соединительные уличного исполнения и адаптеры оптические.
Измерение длины кабеля производится встроенным счётчиком. Протяжка кабеля выполняется с контролем аттенюации через тест-порты и возможность подключения OTDR. Для сварки волокон предусмотрено место для сварочного аппарата для оптоволокна и хранения расходных деталей. Дополнительно поставляются стриппер для оптоволокна, коннектор оптический и адаптер оптический, а также комплект крепежа для заземления кабеля и маркировки.
Протяжка кабеля в трубопроводах и лотках
Протяжка волоконно-оптического кабеля в трубопроводах и лотках предусматривается с применением специализированного оборудования ЗАО «СИ» для минимизации натяжений и предотвращения повреждений оптического волокна. Применение кабелеукладчика и кабельного барабана обеспечивает контролируемую подачу и натяжение. Использование роликовой тележки и натяжных роликов обеспечивает направляющую поддержку при изменении трассы.
Протяжка в трубопроводе производится с применением трос-лидера и гильз для кабеля, измерение длины кабеля выполняется в процессе. Герметизация муфт и защита кабельного ввода обеспечиваются применением коробки соединительной у входа в лоток. Тестирование оптического волокна проводится после протяжки с применением OTDR для контроля аттенюации и обнаружения дефектов. Маркировка кабеля наносится на каждом витке на кабельном барабане перед подачей.
Прокладка в траншее и наружные коробки
Прокладка в траншее предусматривается как основной способ защиты волоконно-оптического кабеля при наружной прокладке. Траншея изготавливается с учётом глубины заложения, подсыпки песком и установки лотка кабельного или канализации для кабеля. Кабельный ввод и гильза для кабеля монтируются на границах переходов. Коробка соединительная и шкаф уличного исполнения устанавливаются на подготовленных площадках с доступом для обслуживания. Заземление кабеля и защита от коррозии выполняются при монтаже кросс-распределительного оборудования. Прочность покрытия обеспечивается теплоизоляцией кабеля и укладкой бронированного участка при необходимости. Измерение длины кабеля и маркировка проводятся до засыпки траншеи, герметизация муфт выполняется в соответствии с нормативами, а протяжка кабеля в лотке производится с применением роликовой тележки и кабелеукладчика для исключения перетяжек и обеспечения нормативной аттенюации.
Воздушная прокладка и самонесущий кабель
Воздушная прокладка предусматривает использование самонесущего кабеля с несущей стальной или композитной жилой, допускающей натяжение между опорами без дополнительной подвески. Трасса рассчитывается на прогиб, ветровую и снеговую нагрузку, а также на допустимую механическую нагрузку кабеля. Монтаж производится с применением роликовой тележки, натяжных роликов и монтажной тележки для обеспечения контроля натяжения и защиты оболочки. Кабельный барабан устанавливается на кабелеукладчик или размотчик с тормозом для ограничения ускорения размотки. Протяжка кабеля проводится с измерением длины кабеля и маркировкой для последующей фиксации в шкаф уличный или на опоре. Заземление и защита от коррозии выполняются на опорах и в местах ввода в коробку соединительную.
Горизонтально-направленное бурение и прокол под дорогой
Горизонтально-направленное бурение применяется для прокладки волоконно-оптического кабеля под дорогами и инженерными сооружениями при ограничении открытых работ. Технология предусматривает буровой комплекс, буровую штангу, направляющую систему и устройство для протяжки кабеля. Проектирование трассы выполняется с учетом кадастра трасс, геологии, наличия трубопровода связи и канализации для кабеля. Выбор диаметра гильзы для кабеля определяется по внешнему диаметру оптического кабеля и требуемому запасу свободного пространства для протяжки кабеля и последующей герметизации муфт. При проколе под дорогой применяются буровые головы с регулируемым усилием; контроль направления осуществляется с использованием магнитных и гидравлических систем наведения. Требования к минимальному радиусу изгиба оптического волокна учитываются при расчете кривизны ствола. Протяжка кабеля производится посредством барабана для кабеля и кабелеукладчика с плавной подачей, натяжные ролики устанавливаются для ограничения усилий на волокно. Перед заполнением гильзы в нее закладывается защитный материал и производится герметизация муфт оптических с использованием герметизирующих составов. Испытания целостности трассы и измерение аттенюации выполняются с помощью OTDR и дефектоскопа; результаты фиксируются в технической документации и в кадастре трасс. Согласование с органами выполняется по нормативам, сертификация оборудования и соблюдение норм заземления кабеля контролируются при приёмке работ.
Муфты оптические и их герметизация
Проектирование муфт оптических выполняется с учётом типов волокон и условий внешней прокладки. Конструкция муфт предусматривает удержание волокон, защиту сварных соединений и организацию запасов длины. Материалы оболочки выбираются по коррозионной стойкости и механической прочности, применяется пластик с УФ-стабилизацией и антикоррозийные покрытия для металлических элементов. Герметизация достигается комбинированным использованием уплотнительных гильз, термоусадочных манжет и силиконовых компаундов, допускается применение эпоксидных составов при стационарных соединениях. Короба соединительные монтируются с учетом доступа к кросс-распределительному оборудованию и удобства техобслуживания. Испытания герметичности проводятся по давлению и влагозащищённости, процедура включает контроль на протечку и проверку сохранности аттенюации после герметизации.
Сварка волокон и сварочный аппарат для оптоволокна
Сварка волокон выполняется для обеспечения постоянного соединения оптического волокна с минимальной аттенюацией. Применение сварочных аппаратов с автоматическим выравниванием и контролем осей обеспечивает повторяемость сварного шва. Подготовка включает зачистку защитных оболочек, стриппинг и очистку сердечников спиртом. Выравнивание производится по коре или по ядру с использованием визуального или электронного контроля. Сварочный параметр настраивается по типу волокна и профилю сварного шва. После сварки шов защищается термоусадочной гильзой с контролем герметичности и механической прочности. Тестирование сварного соединения проводится с помощью OTDR для определения потерь и рефлектации, аттенюация фиксируется в протоколе. Требуется калибровка аппарата по образцовым волокнам и проверка электрического питания, чтобы исключить некорректные циклы сварки. Хранение оборудования и расходных материалов производится в условиях, исключающих пыль и конденсат.
Тестирование оптического волокна и OTDR
Тестирование оптического волокна выполняется с применением OTDR для оценки аттенюации, локализации потерь и отражений. Параметры измерений включают длину, обратное рассеяние и уровни потерь на соединениях и муфтах оптических трасс. Протокол измерений формируется с указанием длины участка, типа кабеля и длины кабельной трассы. Калибровка приборов производится по стандартным референтам до работ. Результаты сравниваются с порогами потерь для конкретных типов волокон и коннекторов. Отчёт содержит график ответов, координаты событий и значение аттенюации, что обеспечивает принятие решения о необходимости повторной сварки волокон или замены муфт оптических, а также планирование дальнейшего обслуживания и резервирования линий связи.
Измерение длины кабеля и маркировка
Измерение длины кабеля производится с использованием тросоизмерителя или энкодера на кабелеукладчике, обеспечивая погрешность не более 0,1% длины. Протяжка кабеля фиксируется одометрическими показаниями барабана для кабеля при условии калибровки до начала работ; Маркировка кабельного барабана наносится по ГОСТ и включает тип волокон, количество жил, диаметр, дату намотки и серийный номер. На трассе наносится маркировка в виде бирок через каждые 100 м и на местах муфт оптических. Измерение длины в трубопроводе производится с применением трос-лидера с привязкой к координатам кадастра трасс, данные вносятся в техническую документацию. Контроль аттенюации на участке сверяется с длиной для корреляции потерь.
Кросс-распределительное оборудование и шкаф уличный
Кросс-распределительное оборудование проектируется для распределения и защиты оптического волокна внутри уличных шкафов уличного исполнения; конструкции обеспечивают размещение патч-панелей, адаптеров оптических, коннекторов оптических и органайзеров для муфт оптических. Внутренние панели рассчитаны на монтаж кроссов с коммутацией для резервирования линий и мультиплексирования. Шкафы уличные изготавливаются с утеплением и защитой от коррозии, предусмотрены кабельные вводы, гильзы для кабеля и система заземления кабеля.
Оптические подключения выполняются через коробки соединительные и кроссы с маркировкой; тестирование оптического волокна и измерение длины кабеля обеспечиваются удобным доступом к точкам контроля. Монтажные отверстия рассчитаны для прокладки внешней прокладки и прокладки в трубопроводах связи; крепления совместимы с лотками кабельными и канализацией для кабеля. Сертификация оборудования предусмотрена согласно требованиям технической документации.
Защита волокна и усиление сигнала
Защита волокна обеспечивается конструктивными решениями оболочек, бронирования и заполнителем, применяемыми в волоконно-оптическом кабеле при внешней прокладке. Применение бронированного и самонесущего кабеля снижает риск механических повреждений в траншее и при воздушной прокладке. Герметизация муфт и гильз для кабеля выполняется с учетом коэффициента теплового расширения и влагозащиты, чтобы минимизировать проникновение влаги и деградацию оптического волокна.
Усиление сигнала производится за счет проектирования резервирования линий и использования кросс-распределительного оборудования с оптическими усилителями при необходимости. Аттенюация контролируется при приемо-сдаточных испытаниях методом OTDR и измерением параметров передачи, что позволяет определить необходимость установки усилителей и повторителей, обеспечивая пропускную способность на участке сети.
Дефектоскопы и контроль качества кабельной трассы
Применение дефектоскопов и приборов контроля качества допускается для оценки состояния волоконно-оптического кабеля после внешней прокладки. Контроль проводится с использованием OTDR для определения мест повреждений, аттенюации и рефлексий. Регистрация трассы производится в кадастр трасс с фиксацией координат повреждений и точек сварки волокон. Протоколы тестирования включают измерение длины кабеля, измерение потерь на соединениях, проверку коннекторов и адаптеров, проверку герметичности муфт оптических и состояние коробок соединительных.
Испытания выполняются до и после протяжки кабеля при прокладке в трубопроводах, лотках или траншее. Для контроля стабильности канала связи выполняется тестирование на мультиплексирование и усиление сигнала, оценка резервирования линий. Для обнаружения механических дефектов применяется дефектоскоп для бронированного кабеля и проверка изоляции при заземлении кабеля; Документация испытаний подшивается в техническую документацию.
Документация, сертификация оборудования и стандарты
Документация на оборудование для прокладки оптического кабеля внешней прокладки оформляется в соответствии с нормативными требованиями к трубопроводам связи и кабельным трассам. Сертификаты соответствия на кабелеукладчик, кабельный барабан, роликовую тележку и монтажную тележку должны содержать данные о материалохимии, коррозионной стойкости, электрическом заземлении и прочностных характеристиках. Техническая документация включает паспорт изделия, инструкцию по эксплуатации, руководство по техническому обслуживанию и ведомость запасных частей. Испытания проходят по методикам измерения аттенюации, механической прочности, испытаний на растяжение и герметичности муфт оптических. Требуется подтверждение совместимости с кросс-распределительным оборудованием и шкафом уличного исполнения, с указанием климатического исполнения и степени защиты. Сертификация проводится аккредитованной лабораторией с протоколами испытаний OTDR и механических тестов. Комплектность поставки фиксируется в товарно-транспортной накладной и спецификации на изделие.
Безопасность работ и заземление
Требуется выполнение мероприятий по обеспечению безопасности при прокладке оптического кабеля внешней прокладки с использованием кабелеукладчика и кабельного барабана. Заземление оборудования для прокладки и кабельных вводов должно выполняться в соответствии с нормативами, контролироваться измерением сопротивления петли заземления. На трассе предусмотреть защиту от механических повреждений — лоток кабельный, трубопровод связи, коробка соединительная. При воздушной прокладке применять заземляемые опоры и заземляющие контакты в шкаф уличный. Все муфты оптические герметизироваться средствами, исключающими токи утечки и коррозию брони. При работах с сварочным аппаратом для оптоволокна и дефектоскопом использовать индивидуальные средства защиты и заземление переносного оборудования. Протяжка кабеля через канализацию для кабеля и прокол под дорогой выполняться с контролем натяжения на натяжных роликах и роликовой тележке, измерение силы тяги фиксироваться журналом. При прокладке в траншее предусматриваться разделение мощностей и связь с системой заземления зданий. Кадастр трасс вести с указанием точек заземления и пост охраны линий связи при необходимости. Сертификация оборудования подтверждать документально перед вводом в эксплуатацию.
Мониторинг и обслуживание оптической линии связи
Мониторинг линии связи должен базироваться на регулярных измерениях аттенюации и анализа OTDR-логов с целью обнаружения повреждений волокон. Контрольные точки размещаются в шкафах уличного исполнения и коробках соединительных для облегчения доступа и сохранения целостности волоконно-оптического кабеля. Протоколы обслуживания должны включать проверку герметизации муфт, состояние кабельного барабана и барабана для кабеля при хранении, контроль натяжения на роликовых тележках и натяжных роликах, измерение длины кабеля при протяжке кабеля и тестирование оптического волокна после сварки волокон. Регистрация параметров производится в технической документации и кадастре трасс, а плановое резервирование линий фиксируется в регламенте.
Оценка оборудования производится по критериям совместимости с оптическим кабелем внешней прокладки, надежности барабана для кабеля и точности кабелеукладчика. Требуется выбрать кабелеукладчик с регулируемым моментом натяжения и контролем скорости для уменьшения аттенюации и предотвращения повреждений оптического волокна. Рекомендуется применение роликовой тележки и натяжных роликов для равномерного распределения усилий при протяжке кабеля в трубопроводе и лотке кабельном. При планировании трассы учитывать варианты воздушной прокладки и подземной прокладки в траншее с армированием и теплоизоляцией кабеля. Муфты оптические должны иметь герметизацию и гильзы для кабеля с антикоррозионной обработкой. Для контроля качества применять OTDR и дефектоскоп, а для сварки волокон — сварочный аппарат для оптоволокна с документированием параметров сварки. Кросс-распределительное оборудование и шкаф уличного исполнения подбирать по классу защиты и возможностям резервирования линий. Техническая документация и сертификация оборудования обязательны при согласовании с органами и внесении в кадастр трасс.
FAQ: Вопрос-Ответ
Часто задаваемые вопросы сформированы в формате кратких ответов, ориентированных на технические параметры и эксплуатационные процедуры оборудования ЗАО «СИ» для оптического кабеля внешней прокладки. Уточнение совместимости производится по параметрам диаметра барабана для кабеля, грузоподъёмности кабелеукладчика и требованиям к натяжным роликам. Требования к коробке соединительной, муфте оптической и герметизации муфт согласуются с типом волоконно-оптического кабеля и условиями подземной или воздушной прокладки. Для прокладки в трубопроводах и кабельных лотках указывается допустимый радиус изгиба, нагрузка на протяжку кабеля и способ фиксации гильз для кабеля. При выборе оборудования учитывается измерение длины кабеля, тестирование оптического волокна с применением OTDR и контроль аттенюации. Для сварки волокон применяется сварочный аппарат для оптоволокна; проверка качества соединения проводится по потере вставки и отражения. Для транспортировки барабан для кабеля и кабельный барабан комплектуются роликовой тележкой и монтажной тележкой. При проколе под дорогой допускается применение горизонтально-направленного бурения с расчётом усилий трос-лидера и выбором проколочного комплекса. Для уличных шкафов и кросс-распределительного оборудования указывается уровень защиты, теплоизоляция кабеля и требования по заземлению кабеля. Сертификация оборудования и сопровождение технической документации обеспечиваются в соответствии с действующими нормативами.
Рекомендации
Требуется планирование прокладки оптического кабеля внешней прокладки с учётом параметров волоконно-оптического кабеля и характеристик трассы. Кадастр трасс формируется с привязкой к инженерным коммуникациям и сведениям о наличии канализации для кабеля, трубопроводов связи и лотков кабельных. Выбор метода прокладки производится по критериям — глубина залегания, возможность воздушной прокладки, необходимость прокола под дорогой или применения горизонтально-направленного бурения. Для наружной прокладки предусмотреть шкаф уличного исполнения и коробку соединительную для защиты муфт оптических и кросс-распределительного оборудования. При выборе оборудования для прокладки учитывать совместимость барабана для кабеля с кабельным барабаном, параметры кабелеукладчика, грузоподъёмность монтажной тележки и характеристики роликовой тележки с натяжными роликами. Протяжка кабеля выполняться с контролем аттенюации и тестированием оптического волокна посредством OTDR; измерение длины кабеля фиксироваться в технической документации и маркировке кабеля. Герметизация муфт выполняться с применением гильз для кабеля и материалов для защиты от коррозии. Для бронированного кабеля предусмотреть заземление кабеля и теплоизоляцию кабеля при прокладке в траншее. Резервирование линий и защита волокна обеспечиваться мультиплексированием и защитными каналами. Сертификация оборудования ЗАО «СИ» и соответствие стандартам подтверждаться документально. Мониторинг линии связи организовываться с использованием дефектоскопов и тестового оборудования; обслуживание производиться по регламенту.
Кабельные лебедки для прокладки кабеля от производителя ЗАО «СИ»
Кабельные лебедки проектируются и выпускаются с учётом характеристик оптического кабеля для внешней прокладки. Модели рассчитаны на работу с барабаном для кабеля диаметром до 2,2 м и массой до 3,5 т. Конструкция рамы выполнена из коррозионностойкой стали с применением теплоизоляции механических узлов для эксплуатации в уличных шкафах уличного исполнения. Привод использован электрический с плавной регулировкой скорости, обеспечивающий протяжку кабеля с допустимыми скоростными профилями для минимизации аттенюации и избегания повреждения оптического волокна.
Управление лебёдкой интегрировано с измерением длины кабеля и системой натяжных роликов для контроля усилия протяжки. Испытания проводятся с использованием дефектоскопа и тестирования оптического волокна методом OTDR для проверки целостности волокон и определения мест сварки волокон после протяжки. Гильза для кабеля и барабанная снасть допускают монтаж муфт оптических с сохранением требований по герметизации муфт и защите волокна.
Кабельные лебёдки комплектуются карданным соединением для подключения кабельного барабана, роликовой тележкой и монтажной тележкой, стропами и трос-лидером для прокладки в трубопроводах и траншее. Сертификация оборудования производится согласно нормативам для трубопровода связи и канализации для кабеля, документация включает паспорта на каждую единицу и результаты испытаний.
Оборудование для прокладки кабеля
Оборудование для прокладки оптического кабеля внешней прокладки представлено многофункциональными системами, предназначенными для обеспечения контролируемой протяжки, хранения и укладки. Кабелеукладчик используется для дозированной подачи волоконно-оптического кабеля с сохранением радиуса изгиба, при этом на валу устанавливаеться барабан для кабеля стандартизированных диаметров. Кабельный барабан применяется для транспортировки и временного хранения, допускается фиксация барабана с использованием тормозной системы и датчиков натяжения.
Роликовая система включает натяжные ролики и роликовую тележку, обеспечивается плавный проход оболочки через опорные поверхности, предотвращается локальное повреждение оптического волокна. Монтажная тележка применяется для перемещения оборудования по трассе и установки коробки соединительной или муфты оптической в полевых условиях; Протяжка кабеля в трубопроводах и лотках обеспечивается с применением трос-лидера и тросовых барабанов, измерение длины кабеля производится интегрированными счётчиками оборотов.
Для герметизации муфт и защиты соединений используются гильзы для кабеля и материалы для герметизация муфт с контролируемым коэффициентом теплового расширения. Для контроля состояния поверхности кабеля применяется дефектоскоп, для тестирования оптического волокна – OTDR и приборы для измерения аттенюации. Для сварки волокон применяется сварочный аппарат для оптоволокна и комплект сварочных сопел, подготовка проводников производится стриппером для оптоволокна и пучковыми организаторами.
Кабельные размотчики и монтажные приспособления совместимы с кросс-распределительным оборудованием и шкафом уличного исполнения, предусмотрены системы заземление кабеля и маркировка кабеля с устойчивостью к коррозии. Сертификация оборудования проводится согласно действующим стандартам, техническая документация предоставляется в комплекте.
Комплектующие для прокладки кабеля
Комплектующие для прокладки оптического кабеля внешней прокладки предназначены для обеспечения механической защиты, удобства укладки и сохранения характеристик волокон. Гильзы для кабеля применяются для прохода через стены и ввод в шкаф уличного исполнения, предусмотрена герметизация муфт с контролем на влагопроницаемость. Коробка соединительная служит для размещения муфт оптических и адаптеров оптических при уличном монтаже, обеспечивается уплотнение кабельного ввода и возможность заземления кабеля. Лоток кабельный и кабельный канал используются для прокладки в условиях городской инфраструктуры, допускается монтаж в трубопровод связи и прокладка в трубах с последующей протяжкой кабеля. Канализация для кабеля должна предусматривать доступ для измерения длины кабеля и тестирования оптического волокна с OTDR.
Натяжные ролики и роликовая тележка применяются для снижения трения при протяжке кабеля, кабельный барабан и барабан для кабеля оснащаются тормозом и защитой от провисания. Гильзы и коробки обеспечиваются теплоизоляцией и защитой от коррозии при подземной прокладке. Защита волокна предусматривается бронированным исполнением кабеля или прокладкой в трубе внутри траншеи для кабеля. Маркировка кабеля выполняется по кадастру трасс и технической документации, указаны точки контроля в пост охраны линий связи при необходимости охраны магистралей.
Комплектующие для сварки волокон включают сварочный аппарат для оптоволокна, стриппер для оптоволокна и набор адаптеров оптических для кросс-распределительного оборудования. Дефектоскоп используется для локализации повреждений на кабельной трассе и подтверждения аттенюации. Сертификация оборудования и соответствие стандартам указаны в сопроводительной документации;
Кабельные размотчики
Кабельные размотчики применяются для аккуратного снятия оптического кабеля с барабана при внешней прокладке. Конструкция предусматривает опорную платформу, фрикционный тормоз и регулировку скорости вращения барабана с целью контроля натяжения кабеля. Выхлопные подшипники и торсионные элементы устанавливаются для снижения осевого биения и предотвращения повреждений оболочки волокон. Для бронированных кабелей предусмотрены усиленные держатели и противоскользящие поверхности для безопасной работы с тяжелыми кабельными барабанами. Влаго- и пылезащитные уплотнения обеспечивают эксплуатацию в полевых условиях.
Управление натяжением производится посредством динамометрических датчиков или тормозных механизмов с возможностью цифрового считывания показаний. Измерение длины кабеля интегрируется в систему посредством энкодера, обеспечивающего точность учёта протяжки. При прокладке в трубопроводах совместимость размотчиков с трос-лидерами и зондирующим оборудованием обеспечивается адаптерными узлами. Для воздушной прокладки предусмотрены легкие мобильные исполнения с возможностью крепления к монтажной тележке.
Требования к безопасности включают механические ограждения, защиту от саморазматывания и блокировку при превышении допустимого натяжения. Для сокращения времени подготовки применяется быстрая смена барабанов и унифицированные гильзы для кабеля. Сертификация оборудования проводиться по требованиям к крутящему моменту, статической прочности и климатической стойкости.
Кабельные домкраты
Назначение кабельных домкратов заключается в обеспечении контролируемого подъёма и раскладки оптического кабеля при наружной прокладке. Конструктивно предусматривается телескопическая стойка с опорной платформой, механическая или гидравлическая передача усилия и фиксация высоты. Нагрузка рассчитываеться по массе бухты, при этом допускается работа с кабельным барабаном до 2,5 тонн при стандартной длине и плотности бронировки.
Геометрия роликовой опоры подобрана для минимизации радиуса изгиба оптического волокна и снижения аттенюации при протяжке кабеля. Материалы контактных узлов — коррозионностойкая сталь и неэлектропроводящие вкладыши для предотвращения повреждений внешней оболочки. Защитные кожухи предусмотрены для наружной эксплуатации и теплоизоляции кабеля при отрицательных температурах.
Функции контроля включают измерение силы натяжения и дистанции прокладки, совместимость с измерительными системами для тестирования оптического волокна и OTDR. Интерфейс допускает подключение дефектоскопа и датчиков для мониторинга процесса сварки волокон и герметизации муфт. Сертификация проводится по требованиям к оборудованию для прокладки и стандартам безопасности.
Эксплуатационная документация содержит процедуру установки в траншее и на кабельной трассе, порядок согласования с органами, рекомендации по заземлению кабеля и маркировке. Ремонтные комплекты включают запасные натяжные ролики, шарнирные подшипники и гильзы для кабеля. Применение домкратов допускается при прокладке в трубопроводах связи, каналах и воздушных линиях.
Кабельные ролики
Применение роликовых систем в прокладке оптического кабеля внешней прокладки ориентировано на снижение механических нагрузок на волоконно-оптический кабель и обеспечение контролируемой протяжки кабеля в кабельной трассе. Конструкция роликов предусматривает подпружиненные опоры и подшипниковые узлы, что позволяет снизить радиус изгиба и исключить перетирание наружной оболочки бронированного кабеля при движении барабана для кабеля. Материалы рабочих поверхностей выбираются с высокой стойкостью к абразиву и УФ‑воздействию для наружной прокладки, что повышает долговечность узла при эксплуатации в лотках кабельных и в трубопроводе связи.
Расстановку натяжных роликов проектировать с шагом, зависящим от массы кабельного барабана и характеристик самонесущего кабеля. Протяжка кабеля производится с контролем усилия при помощи кабелеукладчика и измерения силы натяжения; при превышении порогов осуществляется остановка протяжки. Роликовая тележка используется в условиях горизонтального перемещения по лотку кабельному и в траншее для кабеля, при этом предусмотрена защита от попадания грунта и воды в подшипники.
Использование роликового оборудования согласуется с планированием трассы и кадастром трасс. Монтажная тележка и кабельный барабан интегрируются с роликовыми опорами для обеспечения стабильной подачи волоконно-оптического кабеля при прокладке в наружной коробке соединительной или в коробке соединительной уличного исполнения. Техническая документация содержит паспортные данные роликов, предельные значения усилий, требования по заземлению кабеля и методы проверки при приемке.
Трос-лидер для прокладки кабеля
Трос-лидер применяется при протяжке оптического кабеля в сложных трассах с внешней прокладкой. Конструкция представлена стальным или синтетическим сердечником с предельным запасом прочности, рассчитанным на разрыв с коэффициентом запаса не менее 2,5 от рабочей нагрузки. Испытания на усталостную прочность и коррозионную стойкость выполняются согласно отраслевым стандартам, допускается применение покрытия из полиэтилена для уменьшения трения в трубопроводах и лотках кабельных.
Соединение троса-лидера с тросом-лидером и кабелем проводится через специализированные муфты и гильзы для кабеля, обеспечивающие равномерное распределение нагрузки и защиту оптического волокна от изгиба. Применение переходных барабанов для кабеля и роликовых тележек снижает осевые усилия при размотке и протяжке кабеля, измерение длины кабеля производится интегрированными счетчиками на кабелеукладчике.
Требования к применению включают совместимость с канализацией для кабеля, прокладкой в трубах и траншеями для кабеля, а также с горизонтально-направленным бурением и проколом под дорогой. Монтажная тележка и натяжные ролики используются для центровки троса в лотке кабельном. Для контроля состояния троса при эксплуатации используются дефектоскопы и визуальный контроль соединений.
Документация на трос-лидер включает сертификацию оборудования, технические паспорта и меры по маркировке кабеля, условия хранения и транспортировки барабанов для кабеля. Резервирование линий и защита волокна учитываются при выборе конструкции троса и методов герметизации муфт оптических.
Аксессуары для прокладки кабеля
Комплект аксессуаров для оптического кабеля внешней прокладки направлен на обеспечение сохранности волокон в процессе монтажа и эксплуатации. Гильза для кабеля применяется для сопряжения силовых элементов при протяжке кабеля через трубопровод связи и канализацию для кабеля. Герметизация муфт выполняется с использованием термоусадочных комплектов и эпоксидных уплотнений, обеспечивается защита оптического волокна от влаги и механических повреждений. Наличие коробки соединительной уличного исполнения требует использования теплоизоляции кабеля и антикоррозийных покрытий на вводах. Для протяжки кабеля поставляются трос-лидер для прокладки кабеля и роликовая тележка, совместимая с натяжными роликами, что снижает трение и предотвращает перегибы бронированного кабеля при воздушной прокладке и подземной прокладке. Измерение длины кабеля производится с помощью электронных протяжных измерителей, маркировка кабеля наносится термотрансферными принтерами с устойчивыми к УФ чернилами. Для защиты волокна используются адаптер оптический и коннектор оптический в комплекте с защитными колпачками, стриппер для оптоволокна предусмотрен для подготовки волокон к сварке. Муфта оптическая комплектуется вставками для управления запасом волокна и крепежными элементами для шкафов уличного исполнения. Дефектоскопы и OTDR применяются для контроля аттенюации и качества спайки после монтажа.
Технология прокладки кабеля
Технология прокладки оптического кабеля внешней прокладки предусматривает последовательность операций, направленных на обеспечение сохранности оптического волокна и эксплуатационной надежности оптической линии связи. Подготовка трассы включает кадастр трасс, согласование с органами, геодезическую съемку и выбор метода прокладки — воздушная прокладка, подземная прокладка в трубопроводе или траншее, горизонтально-направленное бурение и прокол под дорогой. При проектировании задается пропускная способность, резервирование линий и требования к защите волокна.
Прокладка производится с использованием кабелеукладчика и кабельного барабана, роликовая система обеспечивает контроль натяжения при протяжке кабеля, натяжные ролики и роликовая тележка снижают трение. Для протяжки в трубопроводах применяеться трос-лидер и гильза для кабеля, монтажная тележка используется при укладке в лоток кабельный и канализацию для кабеля. При воздушной прокладке применяется самонесущий кабель и заземление кабеля выполняется через кабельный ввод на опорных точках.
Муфта оптическая устанавливается с герметизацией муфт и защитой от коррозии, коробка соединительная и шкаф уличного исполнения монтируются на опорных узлах. Для контроля качества применяется измерение длины кабеля, тестирование оптического волокна и OTDR для определения аттенюации, дефектоскоп используется для визуального контроля кабельной трассы. Сварочный аппарат для оптоволокна применяется для сварки волокон с минимальной потерей, коннектор оптический и адаптер оптический используются для оконечений. Техническая документация и сертификация оборудования обязательны.
Способы прокладки кабеля
Описываются применяемые методы прокладки оптического кабеля внешней прокладки с акцентом на оборудование ЗАО «СИ». Траншея для кабеля применяется при непосредственном контакте с грунтом; прокладка в трубах предусматривается для защиты волокна от механических воздействий и обеспечения последующей протяжки кабеля. Воздушная прокладка используется при установке самонесущего кабеля и креплении на опорах с применением натяжных роликов и трос-лидера. Канализация для кабеля и кабельный канал применяются при высокой плотности трассы и возможности доступа для обслуживания; прокладка в лоток кабельный — при необходимости распределения нагрузок и установки коробок соединительных. Горизонтально-направленное бурение и прокол под дорогой применяются при пересечениях с минимальным вскрытием поверхности трассы; используются гильза для кабеля и трубопровод связи для обеспечения целостности и герметичности. Кабелеукладчик и кабельные размотчики используются для подачи кабеля с контролем натяжения; измерение длины кабеля производится встроенными или переносными системами. Протяжка кабеля в трубопроводах выполняется с использованием кабельного барабана, роликовой тележки и стропов, при необходимости применяется барабан для кабеля с тормозом. Монтажная тележка применяется для работы в узких каналах и обслуживании шкафов уличного исполнения.
Нормы на прокладку кабеля
Нормативные требования к прокладке оптического кабеля внешней прокладки определяются строительными и телекоммуникационными стандартами, регламентами по охране труда и правилами эксплуатации линейных сооружений связи. Проектная документация обязана содержать планирование трассы, расчёт пропускной способности, описание бронированного кабеля или самонесущего кабеля, выбор способа прокладки — воздушная прокладка, подземная прокладка в трубопроводах, прокладка в траншее, прокол под дорогой или горизонтально-направленное бурение. Требования по защитным расстояниям и глубине заложения в траншее устанавливаются с учётом категории дороги и инженерных коммуникаций. Кадастр трасс должен фиксировать координаты, тип лотка кабельного, наличие коробки соединительной, расположение шкафов уличного исполнения и постов охраны линий связи. Для оборудования для прокладки кабеля обязательна сертификация оборудования и соответствие нормам механической защиты кабельного барабана, гильзы для кабеля и заземления кабеля. При воздушной прокладке предъявляются требования к натяжению, использованию натяжных роликов и трос-лидера, соблюдению минимальных провисов. В случае подземной прокладки регламентируются параметры кабельного канала, методов герметизации муфт оптических, применение теплоизоляции кабеля и защита от коррозии. Технологические карты должны содержать методику измерения длины кабеля, маркировку, тестирование оптического волокна с применением OTDR, контроль аттенюации и проверку сварки волокон сварочным аппаратом. Контроль качества трассы предусматривает использование дефектоскопа и ведение технической документации с актами приёмки и сертификацией оборудования.
Какие существуют способы прокладки кабеля?
Перечень методов прокладки оптического кабеля внешней прокладки включает воздушную прокладку, подземную прокладку в траншее, прокладку в трубопроводе связи, укладку в кабельный лоток и прокол под дорогой с применением горизонтально-направленного бурения. Каждая технология характеризуется параметрами механической нагрузки на волоконно-оптический кабель, требованиями к кабельной трассе и набором специализированного оборудования.
Для воздушной прокладки применяются самонесущий кабель и натяжные ролики, монтаж производится с использованием роликовой тележки и монтажной тележки, кабельный ввод и заземление учитываются при установке шкафов уличного исполнения. Подземная прокладка в траншее предполагает применение трубопровода связи, кабельных каналов и кабелеукладчиков, а также кабельных барабанов и барабанов для кабеля для раскатки. Прокладка в трубах предполагает использование протяжки кабеля, трос-лидеров и гильз для кабеля, герметизация муфт и коробок соединительных производится в соответствии с нормативами.
Метод прокола под дорогой и горизонтально-направленное бурение требует оборудования для прокладки, кабелеукладчиков малой мощности и дефектоскопов для контроля состояния трубопровода перед протяжкой. Трубопроводное исполнение позволяет снизить аттенюацию за счёт стабильной тепловой и механической защиты, что повышает срок службы оптического волокна и упрощает обслуживание.
Сколько стоит 1 метр прокладки кабеля?
Расчет стоимости 1 метра прокладки оптического кабеля внешней прокладки выполняется по модульной схеме, где суммируются расходы на кабель, оборудование для прокладки и вспомогательные работы. Стоимость волоконно-оптического кабеля формируется по классу — неармированный, бронированный, самонесущий, и по числу волокон. При наружной прокладке учитывается тип трассы — воздушная прокладка, подземная прокладка в трубопроводе, траншея для кабеля или канализация для кабеля. Для прокладки в трубах применяется измерение длины кабеля и протяжка кабеля с использованием кабелеукладчика, кабельного барабана и роликовой системы.
Компоненты затрат включают барабан для кабеля, кабельный барабан и коробка соединительная для каждой муфты оптической с герметизацией муфт, гильза для кабеля, кабельный ввод и заземление кабеля. Трудовые затраты зависят от способа, прокол под дорогой или горизонтально-направленное бурение, и от необходимого оборудования, кросс-распределительное оборудование и шкаф уличного исполнения. Испытания включают тестирование оптического волокна, OTDR, измерение аттенюации и дефектоскоп для контроля целостности трассы.
Отдельно учитывается амортизация сварочного аппарата для оптоволокна, сварка волокон, коннектор оптический и адаптер оптический, стриппер для оптоволокна. Маркировка кабеля и кадастр трасс вносятся как единоразовый вклад. Сертификация оборудования ЗАО «СИ» и техническая документация включаются в смету. Резервирование линий и защита волокна увеличивают цену метра в зависимости от требований к пропускной способности и мультиплексированию.
Советы
Рекомендации по подготовке и выполнению работ с оптическим кабелем внешней прокладки базируются на практических требованиях к оборудованию и соблюдении технической документации. Планирование трассы производится с учётом кадастра трасс, типов грунта, наличия коммунальных сетей и требований к резервированию линий. Выбор метода прокладки определяется параметрами кабеля, бронированный кабель применяется в траншеях при высоком уровне механических воздействий, самонесущий кабель применяется для воздушной прокладки; канализация для кабеля и трубопровод связи используются при подземной прокладке и прокладке в трубах. При организации работ оборудование для прокладки включает кабелеукладчик, кабельный барабан и барабан для кабеля, роликовую тележку и натяжные ролики, монтажную тележку и кабельные домкраты. Для протяжки кабеля в лотке кабельном и коробке соединительной применяются трос-лидер и кабельные размотчики. При переходах через дороги и магистрали предпочтение отдаётся горизонтально-направленному бурению и проколу под дорогой с использованием гильз для кабеля. Муфты оптические подлежат герметизации с применением герметиков и теплоизоляции кабеля; защита от коррозии выполняется на местах внешних вводов. Для контроля качества обязательны тестирование оптического волокна и измерение длины кабеля с применением OTDR, дефектоскоп и измерители аттенюации; проверка сварки волокон производится с помощью сварочного аппарата для оптоволокна и оценки потерь на коннектор оптический и адаптер оптический. Маркировка кабеля и оформление технической документации с сертификацией оборудования выполняются до ввода линии в эксплуатацию. Мониторинг оптической линии связи предусматривает установку поста охраны линий связи и систему тревожного оповещения; планирование ресурсов и согласование с органами выполняются на этапе проектирования.
Какое оборудование выбрать для прокладки кабеля?
Выбор оборудования производится на основании типа оптического кабеля, условий внешней прокладки и требований к сохранности волокон. Для трубопроводной и лотковой прокладки применяется кабелеукладчик с регулируемым моментом и плавной подачей, совместимый с барабаном для кабеля стандарта ISO, что обеспечивает контроль натяжения и предотвращение пластической деформации оболочки. Для воздушной прокладки при использовании самонесущего кабеля применяются натяжные ролики и роликовая тележка с системой демпфирования для снижения динамических нагрузок на оптическое волокно. Для протяжки в компактных трассах рекомендована роликовая тележка с направляющими и трос-лидером, совмещаемым с гильзой для кабеля и защитным контейнером.
Для проколов под дорогой и горизонтально-направленного бурения оборудование должно включать кабельный барабан с тормозной системой и монтажную тележку, обеспечивающую контроль угла входа в трубопровод связи. Для муфтирования требуется комплект муфта оптическая с герметизацией и коробка соединительная уличного исполнения, совместимая с кросс-распределительным оборудованием и шкафом уличным. Для контроля качества эксплуатации и монтажа предусматривается дефектоскоп и OTDR для тестирования оптического волокна и измерения аттенюации, а также сварочный аппарат для оптоволокна и комплект для сварки волокон. Маркировка кабеля и измерение длины кабеля должны обеспечиваться переносными измерителями и этикетировочными устройствами, совместимыми с кадастром трасс и технической документацией. Сертификация оборудования и соответствие нормам обеспечиваются документацией на все узлы, включая заземление кабеля и защиту от коррозии.
Какие аксессуары нужны для прокладки кабеля?
Перечень аксессуаров формируется исходя из метода прокладки и характеристик волоконно-оптического кабеля. Для внешней прокладки требуются кабелеукладочный комплект — кабелеукладчик с регулируемым натяжением и барабан для кабеля с фланцами соответствующего диаметра; кабельные размотчики и кабельный барабан с тормозной системой для контролируемой протяжки кабеля; роликовые опоры — натяжные ролики и роликовая тележка для снижения поперечных нагрузок при протяжке по прокаточной трассе.
Для ввода в трубопровод и лоток кабельный комплект включает трос-лидер для прокладки кабеля, гильза для кабеля и коробка соединительная для организации ответвлений. Для защиты волокна предусматриваются муфта оптическая со средствами герметизации муфт и комплект уплотнителей для кабельных вводов. Для воздушной прокладки и самонесущих линий применяются анкерные комплектующие и заземление кабеля.
Для монтажа и контроля требуются монтажная тележка, кабельный домкрат, измерение длины кабеля производится стационарными или переносными измерителями, маркировка кабеля — стойкие маркировочные ленты и этикетки. Для обеспечения качества поставляются дефектоскоп и OTDR для тестирования оптического волокна с оценкой аттенюации. Для соединений предусмотрены сварочный аппарат для оптоволокна, стриппер для оптического волокна, коннектор оптический и адаптер оптический. Кросс-распределительное оборудование и шкаф уличного исполнения подбираются по габаритам и условиям эксплуатации.
Какие моменты нужно узнать заранее?
Выбор оборудования для оптического кабеля внешней прокладки определяется техническими параметрами трассы и эксплуатационными требованиями. Точная длина кабельной трассы фиксируется в проектной документации и кадастре трасс, при этом указываются точки установки шкафов уличного исполнения и постов охраны линий связи. Требуется учитывать тип прокладки — воздушная прокладка, подземная прокладка в траншее, прокладка в трубопроводе связи или прокол под дорогой с применением горизонтально-направленного бурения. Определяется необходимость бронированного кабеля или самонесущего кабеля в зависимости от механической нагрузки и коррозионной опасности.
Параметры кабельной трассы используются для расчёта усилий при протяжке кабеля, подбора кабелеукладчика и кабельного барабана, а также для выбора роликовой системы ‒ натяжные ролики и роликовая тележка. Уточняется наличие кабельного лотка, коробки соединительной и канализации для кабеля, требуемая гильза для кабеля при вводе в сооружения и требуемые кабельные вводы в шкафах. Требуется определить режимы герметизации муфт и тип муфты оптической с учётом влагозащиты.
Требуется предусмотреть тестирование оптического волокна с применением OTDR и измерение аттенюации, наличие сварочного аппарата для оптоволокна и оборудования для сварки волокон. Уточняется необходимость кросс-распределительного оборудования, шкафов и адаптеров оптических для оконечной коммутации. Документация по сертификации оборудования и техническим требованиям должна быть подготовлена перед закупкой.
Что нужно приготовить для качественного результата?
Подготовка комплектующих и инструментов производится по списку, обеспечивающему соблюдение технологических параметров при внешней прокладке волоконно-оптического кабеля. Необходимо наличие кабелеукладчика с регулировкой натяжения для предотвращения превышения допустимого радиуса изгиба оптического волокна. Барабан для кабеля и кабельный барабан должны иметь сертификацию на усилие намотки и диаметр посадочного места, совместимый с конструкцией оптического кабеля. Протяжка кабеля выполняется с применением трос-лидера и роликовой тележки с натяжными роликами, оборудованных подшипниками с защитой от коррозии. Для прокладки в трубопроводах и лотках требуются стальные гильзы для кабеля, коробка соединительная и монтажная тележка для перемещения муфт оптических. Для герметизации муфт использовать комплекты герметиков и теплоусадочные манжеты, соответствующие классу защиты шкафов уличного исполнения. Измерение длины кабеля и тестирование оптического волокна производятся OTDR и аттенюация фиксируется в протоколе. Для сварки волокон предусмотреть сварочный аппарат для оптоволокна и набор стрипперов и очистителей для подготовки коннектора оптического. Кросс-распределительное оборудование и шкаф уличный подбираются по пропускной способности и возможности резервирования линий. Для защиты волокна и усиления сигнала проектом предусмотреть теплоизоляцию кабеля и заземление кабеля. Документация включается в комплект ‒ кадастр трасс, техническая документация и сертификация оборудования ЗАО «СИ».
Что такое прокладка кабеля?
Прокладка кабеля понимается как совокупность технологических операций, обеспечивающих размещение волоконно-оптического кабеля в трассе с сохранением эксплуатационных характеристик. Проектирование тракты производится с учётом типа оптического кабеля, условий внешней прокладки и требований по защите волокна. Планирование включает выбор внешней прокладки — воздушная прокладка, подземная прокладка в траншее или трубопроводе связи, прокладка в трубах и лотках, а также размещение в коробке соединительной и шкафу уличного исполнения.
Требования к оборудованию для прокладки регламентируются задачами по уменьшению натяжения кабеля, предотвращению превышения минимального радиуса изгиба и исключению механических повреждений при протяжке кабеля. Применение кабелеукладчика и кабельного барабана согласуется с массой и диаметром кабеля. Для контроля состояния оболочки и бронирования применяется дефектоскоп. Для воздушных трасс выбирается самонесущий кабель с учетом ветровых и снеговых нагрузок.
Нормирование включает маркировка кабеля, защиту от коррозии, заземление кабельного ввода и применение гильз для кабеля в местах ввода в сооружения. Документация по трассе оформляется в виде кадастра трасс и технической документации с указанием пропускной способности и схем резервирования линий. Сертификация оборудования и проверка соответствия кросс-распределительного оборудования требуются перед вводом в эксплуатацию.
Какие существуют методы прокладки кабеля?
Перечень методов прокладки для оптического кабеля внешней прокладки включает подземную прокладку в траншеях, прокладку в трубопроводах и канализация для кабеля, воздушную прокладку на опорах и самонесущий кабель, а также горизонтально-направленное бурение и прокол под дорогой. Каждый метод сопоставляется с требованиями виброустойчивости, механической защиты и теплоизоляции кабеля. Планирование трассы производится с расчётом нагрузок на оптическое волокно и учетом пропускной способности линии связи. Классификация трасс ведется по кадастру трасс, где фиксируются точки доступа, пост охраны линий связи и места установки шкафов уличного исполнения.
Для подземной прокладки применяются лоток кабельный, трубопровод связи и кабельный канал; протяжка кабеля выполняется с использованием кабелеукладчика, роликовой тележки и натяжных роликов. При прокладке внутри труб требуется измерение длины кабеля и маркировка; использутся кабельный барабан и барабан для кабеля. Воздушная прокладка предусматривает крепление самонесущего кабеля с применением гильзы для кабеля и заземление кабеля.
При использовании горизонтально-направленного бурения и прокола под дорогой применяется оборудование для прокладки — кабельные размотчики и трос-лидер для прокладки кабеля; монтажная тележка и кабельные домкраты обеспечивают контроль натяжения. Мониторинг состояния трассы производится с помощью дефектоскопов и тестирования оптического волокна.
Как нельзя прокладывать кабель?
Неприемлемо выполнение прокладки волоконно-оптического кабеля с нарушением допустимого радиуса изгиба — допуск отклонений приводит к повреждению оптического волокна и повышению аттенюации на трассе. Запрещено использовать кабелеукладчик или кабельный барабан с неподходящим диаметром посадочного места, поскольку натяжение и деформация оболочки кабеля влияют на сохранность волокон. Не допускается протяжка кабеля при отсутствии роликовой системы — роликовая тележка и натяжные ролики обязаны применяться для уменьшения трения и предотвращения локальных перегибов.
Неправильна прокладка в трубопроводах при отсутствии очистки и промывки канализации для кабеля — наличие абразива или посторонних предметов вызывает механические повреждения. Запрещено затягивать кабель в трубах без использования трос-лидера и гильзы для кабеля при прокладывании через сложные участки. Неприемлемо размещение муфт оптических и коробок соединительных в местах с недостаточной герметизацией, герметизация муфт и теплоизоляция кабеля должны обеспечиваться проектом.
Необходимо исключить воздушную прокладку без учета ветровой нагрузки при использовании самонесущего кабеля и без расчёта заземления кабеля. Противоправна сварка волокон в полевых условиях без применения сварочного аппарата для оптоволокна и контроля OTDR — сварка волокон обязана сопровождаться измерением аттенюации и документированием результатов. Запрещено эксплуатировать трассу без паспортизации и внесения данных в кадастр трасс, а также без сертификации оборудования и наличия технической документации.
Правила и нормы прокладки кабелей?
Нормативные требования к прокладке оптического кабеля внешней прокладки регламентируются сводами правил и отраслевыми стандартами, включающими требования по защите, заземлению кабеля и маркировке трасс. Проектная документация должна содержать планирование трассы и кадастр трасс с указанием глубин заложения, конфликтных точек и мест установки шкафов уличного исполнения, коробок соединительных и постов охраны линий связи. При подземной прокладке требуются расчёт диаметров трубопровода связи и расстояний между лотками кабельными, учёт теплоизоляции кабеля и защиты от коррозии при прокладке бронированного кабеля.
Требования к воздушной прокладке содержат расчёт натяжений, выбор самонесущего кабеля, применение натяжных роликов и роликовых тележек, обеспечение заземления кабеля и защиту оптического волокна. Для горизонтально-направленного бурения и проколов под дорогой требуется согласование с органами, указание метода и применения гильз для кабеля, а также герметизация муфт с использованием коробок соединительных и муфт оптических сертифицированных образцов.
Контроль качества производится тестированием оптического волокна с измерением аттенюации и использованием OTDR, измерением длины кабеля и маркировкой; Сертификация оборудования требует предоставления технической документации на оборудование для прокладки, кабелеукладчики, кабельные барабаны и дефектоскопы. Резервирование линий и защита волокна должны быть предусмотрены на этапе проектирования.
Описание оборудования ЗАО «СИ» для оптического кабеля внешней прокладки включает перечень машин и устройств, применяемых при прокладке кабельной трассы в открытой среде. Кабелеукладчик выполняет размотку и контроль натяжения при работе с кабельным барабаном, обеспечивается совместимость с барабаном для кабеля стандартных диаметров. Роликовая система обеспечивает поддержку при протяжке кабеля в лоток кабельный или в канализация для кабеля, натяжные ролики и роликовая тележка предотвращают повреждение оптического волокна при изменении направления трассы. Монтажная тележка применяется для перемещения коробка соединительная и муфта оптическая на рабочих участках; обеспечивается возможность герметизация муфт и установка гильз для кабеля. Протяжка кабеля в трубопроводах производится с применением трос-лидера и тросовых приспособлений; измерение длины кабеля и маркировка выполняются с учетом запаса и допустимой аттенюации. Для воздушная прокладка и подземная прокладка доступны специальные опоры и кабельный ввод с заземление кабеля. Для сварка волокон используеться сварочный аппарат для оптоволокна с контролем сварки и аттенюации, тестирование оптического волокна проводится OTDR. Сертификация оборудования и техническая документация поставляются вместе с комплектом, включающим защиту от коррозии и теплоизоляция кабеля для наружных шкаф уличного исполнения.
