Прокладка оптоволоконного кабеля требует планирования маршрута и учета температурного режима эксплуатации. Муфта для оптики обеспечивает герметизацию муфты, армирование кабеля и защиту. Монтаж оптоволоконных линий предусматривает укладку в лотки, крепление муфты и тестирование оптического канала тестовым оборудованием, включая оптический рефлектометр, патчкорды и измерение потери сигнала (дБ).
Содержание страницы
Краткая терминология и ключевые элементы
Оптоволоконный кабель обозначается по числу волокон, типу сердечника и оболочки. Муфта для оптики служит для защиты сплайсов и распределения волокон в пределах соединительной муфты. Монтаж оптоволоконных линий включает зачистку, укладку и фиксацию бронированных и неброньированных конструкций. Сварка волокон выполняется аргонной или электродуговой установкой с контролем потерь на уровне 0,02–0,05 дБ на стык. Пайка оптических волокон применяется редко, преимущество остается за сплайсами. Герметизация муфты производится герметиком для муфт и термоусадочной трубкой с контролем герметичности. Кронштейн для кабеля и монтажная коробка используются для фиксации и защиты оптического кабельного ввода. Защита от влаги реализуется уплотнениями и влагозащитной прокладкой. Маркировка волокон и резервный запас волокон должны соответствовать проектной оптической карте.
Области применения и целевые задачи
Прокладка оптоволоконного кабеля применяется в городских сетях связи для распределения трафика на расстояние до 40 км без ретрансляции. Муфта для оптики используется при стыковке линий в подземной канализации, на воздушных линиях и при вводе в здания. Задача подразумевает сохранение резервного запаса волокон внутри соединительной муфты, обеспечение герметичности и защита от влаги и грызунов. Проектирование FTTx включает расчёт натяжения кабеля и подбор кронштейна для кабеля с учётом ветровой нагрузки 120 Н на метр. Техническая цель, минимизация потери сигнала (дБ) до 0,3 дБ на сплайс и достижение плотной маркировки волокон для быстрого восстановления. Выполнение работ сопровождается тестированием оптическим рефлектометром и оформлением оптической карты.
Типы оптоволоконных кабелей и их особенности
Различие многомодовых и одномодовых отображено в пропускной способности. Конструкция влияет на выбор муфты для оптики, материалы корпуса муфты и армирование кабеля при прокладке.
Многомодовые и одномодовые кабели
Многомодовые кабели используются в локальных сетях. Дальность передачи ограничена сотнями метров при 850 нм и достигает 2 км при 1300 нм. Одномодовые кабели применяются на магистралях. Дальность измеряется десятками километров при единой длине волны 1550 нм и при установленных усилителях. Конструкция сердцевины различна. Диаметр многомодового сердечника обычно 50 или 62,5 мкм. Одномодовый сердечник около 8–10 мкм. Муфта для оптики подбирается по числу волокон и по внутреннему диаметру. В условиях городской канализации учитывается прочность на изгиб и натяжение кабеля. В случае подземной прокладки выбирается бронированный вариант. При воздушной прокладке учитывается масса на метр и ветровая нагрузка. Маркировка волокон обязательна при монтаже. Резервный запас волокон в муфте планируется в петлях длиной 30–40 см. Тестирование производится оптическим рефлектометром и измеряется потеря сигнала в дБ для каждой пары волокон.
Конструктивные различия: бронирование и армирование
Бронирование оптоволоконного кабеля выполняется для защиты от механических повреждений. Конструкции с металлической лентой выдерживают ударную нагрузку до 2000 Н по ГОСТ 15150. Для подземной прокладки применяется броня из стальной сварной ленты; толщина ленты варьируется от 0,3 до 0,6 мм в зависимости от категории грунта. Армирование реализуется стальными или стеклопластиковыми сердечниками. Стальные армирующие элементы обеспечивают высокую прочность на растяжение, допустимое натяжение у кабеля с армированием достигает 6000 Н. Волокна в буферных трубках получают дополнительную защиту за счет заполнителя и защитной гильзы. В муфте для оптики учитывается способ крепления армирования, применяется зажим на опорной плоскости и прокладки кабельных стяжек. Распределение нагрузки при монтажных работах контролируется по маркировке волокон и расчету запасов на сплайс.
Выбор места установки и условия эксплуатации
Выбор места учитывает температурный режим эксплуатации и защиту от влаги. Воздушная прокладка требует расчета натяжения. Подземная прокладка анализируется по коррозии и механике.
Воздушная прокладка и натяжение кабеля
Воздушная прокладка оптоволоконного кабеля требует расчета провиса и контроля натяжения. Расчет производится с учетом массы кабеля на метр и длины пролета между опорами. Для стандартного однониточного кабеля вес 0,12 кг на метр и пролеты до 200 м допускают провис 1,5–2,0 м при натяжении 400–600 Н. Контроль натяжения осуществляется с помощью динамометра и кабельной лебедки с регулируемой тормозной системой. Монтаж кронштейнов и крепежных хомутов производится с шагом 2–5 м в зависимости от ветровой нагрузки и категории линии. Расчетный запас волокон в воздушной секции должен быть учтен для последующей установки муфты для оптики и резервного пуза длины в муфте 0,8–1,5 м. Ограждение анкерных точек и применение армирования кабеля предотвращают повреждения при растяжении.
Подземная прокладка, канализация кабеля и проходка через стену
Подземная прокладка выполняется в трубопроводах ПНД или бетонных лотках с минимальной глубиной 0,8 м для уличных трасс. Кабельный ввод через стену оформляется с использованием монтажной коробки и оптического кабельного ввода с уплотнительными элементами. В траншее рекомендуется укладка гравийной подушки 10–15 см и защита от механических повреждений путем установки ПНД гофры с диаметром на 20% больше наружного диаметра кабеля. В местах входа в здание применяется защитная гильза и герметизация стыка герметиком для муфт. При прокладке в канализации кабель размещается в лотках или свободно в каналопроводе с маркировкой волокон через 50–100 м. Проходка через стену требует армирования кабеля и крепления муфты к конструкции кронштейном для кабеля с учетом температурного режима эксплуатации.
Подготовка к монтажу муфты для оптики
Комплектация монтажного комплекта проверена перед выездом. Монтажная лента и кабельные стяжки подготовлены. Инструмент к сварке волокон и защитная гильза упакованы.
Комплектация монтажного комплекта и монтажная лента
Комплектация монтажного комплекта предусматривает набор элементов для фиксации и защиты оптоволоконного кабеля. В комплект включаются соединительная муфта, защитная гильза, термоусадочная трубка и герметик для муфт. Добавлены кронштейн для кабеля, монтажная коробка и монтажная лента для укладки в лотки. Поставляются кабельные стяжки, шнур патчкорд и адаптер SC/LC для временных проверок. В комплекте присутствуют запасные крепежные элементы и материалы корпуса муфты. Инструменты включают нож для зачистки, очиститель для разъёмов и промывка волокон. Предусмотрена документация с оптической картой и инструкцией по установке. Технические параметры указывают на совместимость с армированием кабеля до 10 мм и температурный режим эксплуатации от -40 до +60 °C. Упаковка маркируется для учета резервного запас волокон и быстрого инвентарного контроля.
Крепление муфты, монтажная коробка и кронштейн для кабеля
Крепление муфты производится с расчетом на ветровую и температурную нагрузку. Монтажная коробка выбирается по типу корпуса муфты и по уровню защиты от влаги IP65 или выше; популярна комплектация с уплотнителями из силикона и герметиком для муфт. Кронштейн для кабеля используется жесткий при воздушной прокладке и растяжке до 20 кН для линий длиной более 200 м; фиксирование выполняется анкерами М8 или М10 в бетоне с шагом фиксирования 0,5–1 м. При подвесе наружных муфт применяется защита от скольжения и армирование кабеля с помощью стяжных хомутов из нержавеющей стали. Монтажная коробка предусматривает ввод через оптический кабельный ввод с защитной гильзой для пайка оптических волокон и резервным запасом волокон 30–50 см внутри. Для городской планировки допускается крепление на фасадах с виброразвязкой, проверяемой по нормативам СНиП; испытание на герметичность производится при помощи манометра и втягивания вакуума. В проектах FTTx отмечена частая установка кронштейнов фирмы с сертификатом на коррозионную стойкость 25 лет; монтажные комплекты включают монтажную ленту, кабельные стяжки и термоусадочную трубку для окончательной герметизации.
Процедуры зачистки и подготовки волокон
Зачистка волокон производится аккуратно. Промывка волокон выполнена специальным очистителем для разъёмов. Маркировка волокон нанесена по стандартам, резервный запас волокон рассчитан.
Промывка волокон и очиститель для разъёмов
Промывка волокон производится перед каждой сваркой волокон и перед установкой механических соединителей. Проточная чистка спиртовыми салфетками изопропилом 99,9% устранит поверхностные загрязнения и масла. Для торцов применяются специальные бесворсовые салфетки и очиститель для разъёмов в аэрозольной или жидкой упаковке. Контроль чистоты производится визуально под 200–400-кратным микроскопом; уровень допускаемого загрязнения фиксируется в спецификации проекта FTTx. Перед промывкой вытягивание запасов волокон фиксируется, чтобы избежать перегиба и повреждения защитной гильзы. После химической обработки производится сушка в помещении с температурой 18–24 градуса, влажностью менее 60 процентов. При использовании адгезивных герметиков контактные поверхности обрабатываются без следов растворителя. Рекомендуется вести запись операций в журнал обслуживания муфт, включая наименование очистителя, партия, дата и оператор.
Маркировка волокон и резервный запас волокон
Маркировка волокон производится по цветовой таблице IEC 60304 и по цифровой нумерации, применяется цветовой код на каждом шлейфе и на торцевых адаптерах. Короткое обозначение наносится термоусадочной трубкой с принтом и лазерной гравировкой на пластиковой клипсе. В записи проекта указывается трасса, номер муфты, позиция в распределительной панели, длина свободного запасного хвоста в метрах. Резервный запас волокон оставляется в муфте в виде аккуратно сформированных витков радиусом не менее 30 мм для одномодового кабеля и 20 мм для многомодового. Запас связывается монтажной лентой и фиксируется кабельными стяжками. На практике оставляется 1,5–3 м свободного волокна на точки сплайса и 0,5–1 м в распределительных панелях. Внесение данных в оптическую карту производится сразу после крепления и проверки целостности.
Соединение волокон внутри муфты
Сварка волокон применяется чаще. Сплайс фиксируется в кассете. Механический соединитель используется для временных связей. Контроль потерь проводится оптическим рефlektометром и патчкордом.
Сварка волокон и оптический сплайс
Задача сварки волокон решается термическим методом с применением аргоновой сварочной машины. Процесс контролируется оптическим рефлектометром для снижения потерь. Подготовка включает зачистку оболочек до 250 мкм и промывку спиртом, после чего производится обрезка торца под 90 градусов с точностью 0,5 градуса. Центровка волокон выполняется автоматизированной системой, при этом время на один сплайс обычно занимает 8–12 секунд. Контроль качества производится с измерением потерь на каждом сплайсе; целевой результат — менее 0,1 дБ для одномодового волокна и до 0,3 дБ для многомодового. Защитная гильза используется длиной 40–60 мм и термоусаживается при 125 градусов Цельсия. Запас волокон в муфте располагается по катушечному принципу, чтобы обеспечить минимальное натяжение и вернуть запас 0,5–1 метр на каждый рабочий сплайс.
Механический соединитель и адаптер SC/LC
Механический соединитель применяется для быстрого соединения волокон без сварки. Принцип работы основан на центрировании сердечников и удержании волокон в фиксаторе с контролируемым натяжением. Погрешность центрирования обычно не превышает 0,5 мкм, что влияет на потерю сигнала. Адаптер SC обеспечивает совместимость с панелями распределения, а адаптер LC применяется в местах высокой плотности портов. В муфте соединитель размещается в отдельном отсеке для защиты от влаги и механических воздействий. Резервный запас волокон укладывается в петли с радиусом не менее 30 мм. Промывка волокон и очиститель для разъёмов уменьшают обратное рассеяние. Тестирование оптического канала производится с использованием оптического рефлектометра и тестовых патчкордов для проверки потери сигнала (дБ).
Герметизация и защита муфты
Герметизация муфты производится герметиком для муфт и термоусадочной трубкой. Материалы корпуса муфты выбираются по защите от влаги и температурному режиму эксплуатации с запасом по давлению.
Герметик для муфт и термоусадочная трубка
Герметик для муфт применяется для обеспечения защиты от влаги и пыли. Выбранный состав должен иметь адгезию к материалам корпуса муфты и к оболочке оптоволоконного кабеля. Примеры проверенных составов включают силиконовые пасты с коррозионной стабильностью и эпоксидные компаунды с допусками по температурному режиму эксплуатации от -40 до +85 градусов. Технология нанесения предусматривает дозирование 20–50 г на стандартную муфту диаметром 60–80 мм, в зависимости от конструкции и резервного запаса волокон. Термоусадочная трубка применяется для локальной защиты сплайсов и механических соединений, типичная длина 100–300 мм, усадка 2:1 или 3:1. Нагрев производится промышленным феном с контролем температуры 120–200 градусов, что обеспечивает равномерную усадку без повреждения волокон. Контроль герметичности выполняется испытанием на проникновение воды и измерением сопротивления изоляции при 500 В. Применение герметика совместно с термоусадкой снижает риск коррозии и деградации оптического сигнала.
Материалы корпуса муфты и защита от влаги
Материалы корпуса муфты подбирались на основе полевых условий прокладки оптоволоконного кабеля. Корпус из полиамида обеспечивает прочность при температурах от -40 до +85 градусов, что подтверждено испытаниями в климатической камере по ГОСТ. Альтернатива из анодированного алюминия применяется для точек с повышенным механическим воздействием и электромагнитными помехами. Применение композитных смол с УФ-стабилизацией увеличивает срок службы до 20 лет при подземной прокладке. Герметизация достигается применением герметика для муфт на базе силиконовых или полиуретановых составов с показателем влагопроницаемости не более 1·10^-12 м^2/с. Уплотнения NBR и фторопластовые кольца используются для проходки через стену и оптический кабельный ввод. Защита от влаги обеспечивается конструктивными лабиринтами, дренажными каналами и термоусадочной трубкой с клеевым слоем, а также контролем по оптическому рефлектометру после монтажа.
Крепление и фиксация кабеля в муфте
Армирование кабеля производится в муфте через зажимы и монтажные пластины. Крепление муфты реализовано с использованием кабельных стяжек и монтажной ленты для равномерного натяжения.
Армирование кабеля и кабельные стяжки
Армирование кабеля выполняется для передачи растягивающих усилий на несущие элементы и исключения перегрузки оптоволоконного кабеля в муфте. Применение сталистой или стеклопластиковой арматуры позволяет выдерживать натяжение до 2 кН при укладке воздушным способом, что подтверждено замерами на линиях длиной 500 м. Кабельные стяжки применяются для фиксации наружного слоя и распределения нагрузки по корпусу муфты. Использование нейлоновых стяжек с шириной 9 мм и рабочей температурой от -40 до +85°C обеспечивает сцепление без повреждения оболочки. Резервный запас волокон размещается на барабане внутри муфты с радиусом изгиба не менее 30 мм. Крепление арматуры производится в монтажных точках кронштейна для кабеля с шагом 150–300 мм. Уплотнение вокруг арматуры обеспечивается герметиком для муфт и термоусадочной трубкой с толщиной стенки 1,5 мм, что снижает риск проникновения влаги и коррозии. Применение металлических зажимов исключается при прокладке в коридорах связи из-за эффекта электрохимической коррозии, тогда как пластиковые клипсы допускаются в сетях зданий. Испытания на натяжение и испытание на вибрацию проводятся перед закрытием муфты; фиксирование стяжками маркируется по координатам монтажа для последующей оптической карты и обслуживания муфт.
Защита от грызунов и внешних воздействий
Защита от грызунов выполняется комплексно. Применение бронированных оболочек снижает риск механических повреждений при подземной прокладке, испытано на трассах с высокой популяцией грызунов в Подмосковье. Дополнительная защита достигается установкой металлической сетки вокруг муфты для оптики, что уменьшает контакт с зубами и когтями. В местах с агрессивной почвой используются материалы корпуса муфты из поликарбоната с повышенной стойкостью к коррозии и ультрафиолету. Для воздушной прокладки применяется армирование кабеля и кронштейн для кабеля с антивибрационной подкладкой, что продлевает срок службы крепления. При прохождении через помещения с химически активной средой выбирается герметик для муфт и термоусадочная трубка с химостойкой формулой. Регулярное обслуживание муфт и проверка герметизации предотвращают проникновение влаги, предотвращается образование локальных очагов коррозии и потеря сигнала (дБ). Тестирование оптического канала проводится после установки защитных элементов с использованием оптического рефлектометра и тестовых патчкордов для фиксации фактической убыли сигнала.
Тестирование и ввод в эксплуатацию оптического канала
Оптический рефлектометр применен для выявления потерь. Измерение затухания выполнено в дБ на 1310 и 1550 нм. Протокол включает тестовые патчкорды и проверку герметичности муфты.
Оптический рефлектометр и измерение затухания
Оптический рефлектометр используется для поиска мест потерь в оптоволоконном кабеле. Измерение затухания производится в дБ на километр и на конкретном отрезке линии. Тестирование выполняется на длинах 1310 нм и 1550 нм. Результат отражения пиков отображается на дисплее прибора. Определение места разрыва или плохого сплайса достигается по времени прихода отраженного сигнала и известной скорости распространения света. Для оценки муфты учитывается резервный запас волокон внутри корпуса муфты и влияние термических колебаний на показатели потерь; Калибровка отражателя и использование референсных патчкордов исключают систематическую погрешность. Протокол измерений фиксируется в отчете с отметками о температурном режиме эксплуатации, проверке герметизации и проверке крепления муфты.
Тестовые патчкорды и проверка потери сигнала (дБ)
Тестовые патчкорды подбираются по типу волокна и разъему. Короткие сборки 1–3 м применяются для быстрой проверки; длинные 50–100 м используются при симуляции эксплуатационной длины. Подключение производится через распределительная панель и адаптер SC/LC, при этом механический соединитель предварительно проверяется на загрязнение. Измерение потери сигнала выполняется при помощи оптического рефлектометра и источника оптического сигнала на длинах 1310 нм и 1550 нм; потери более 0,3 дБ на соединение в жиле одномодового кабеля считаются превышением для городской магистрали. Результаты фиксируются в оптической карте и сопроводительной документации. При обнаружении превышения потерь производится промывка волокон, очиститель для разъёмов применяется по стандартам IEC, после чего производится повторное измерение и занесение данных в паспорт линии.
Обслуживание, восстановление и документация
Регулярное обслуживание муфт проводится по графику. Восстановление волокна выполняется сваркой волокон или механическим соединителем. Документация включает оптическую карту и маркировку. Тестирование проводится оптическим рефлектометром.
Восстановление волокна и обслуживание муфт
Восстановление волокна производится при обнаружении разрывов, перегибов или ухудшения показателей потери сигнала (дБ). Ремонт начинается с диагностики по оптической карте и оптическому рефлектометру в целях точного определения координат повреждения; допустимая погрешность измерения до 0,5 метра при современных OTDR. Подготовка включает промывку волокон и очиститель для разъёмов, аккуратную зачистку защитных покрытий и маркировку волокон перед сплайсом. Сварка волокон проводится сварочным аппаратом с контролем потерь на стыке; усреднённая потеря при сплайсировании составляет 0,02–0,05 дБ для одномодовых волокон. При невозможности сварки применяется механический соединитель или адаптер SC/LC с тестовыми патчкордами для проверки; Герметизация муфты выполняется с применением герметика для муфт и термоусадочной трубки, а резервный запас волокон аккуратно фиксируется в посадочных карманах. Обслуживание муфт включает визуальный осмотр корпуса, проверку кабельного ввода и крепления муфты, контроль натяжения кабеля и состояние армирования кабеля. Частота плановой проверки устанавливается исходя из условий эксплуатации; пример — ежегодная инспекция в городской сети и полугодовая при агрессивной среде. При обнаружении коррозии материалов корпуса муфты производится замена уязвимых элементов; при повреждении защиты от влаги проводится повторная герметизация и замена защитной гильзы. Документация по каждому ремонту обновляется в оптической карте и сопровождается измерениями потерь до и после вмешательства.
Оптическая карта, маркировка и инструкции по установке
Оптическая карта составляется по трассе с указанием координат и точек муфт. Маркировка волокон проводится по цветовой схеме ITU-T и по местной нумерации, нанесение ярлыков с индексами и длиной запасов выполняется на каждой соединительной муфте. Инструкции по установке включают порядок подготовки волокон, требования к промывке волокон и очиститель для разъёмов, порядок сборки защитной гильзы и герметик для муфт, а также методику укладки резервного запаса волокон внутри корпуса муфты. Протоколы тестирования фиксируют результаты оптического рефлектометра, измерение затухания и потерю сигнала (дБ). Документация хранится в цифровом архиве и в монтажной коробке рядом с распределительной панелью.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование представлено в нескольких сериях для линий разной длины и нагрузки. Кабельные лебедки обеспечивают управление натяжением кабеля и контролируемую подачу при воздушной прокладке. Характеристики включают максимальную нагрузку до 5 тонн, скорость подачи 0,1–3 м/мин и встроенный датчик натяжения. Кабельные домкраты применяются для установки в колодцах и туннелях, где требуется поднятие катушек весом до 2,5 тонны. Привод может быть электрическим или гидравлическим, что влияет на потребляемую мощность и скорость операции. Тросы поставляются в сталенитридном исполнении с антикоррозийным покрытием и разрывной нагрузкой от 10 кН до 50 кН, что позволяет использовать их при прокладке длинных трасс и в условиях повышенной влажности. Кабельные толкатели уменьшает трение в каналах и прокладывает оптоволоконный кабель без изломов; комплекты включают ролики с полиуретановым покрытием и адаптеры для разного диаметра кабеля. Аксессуары охватывают кронштейн для кабеля и монтажную коробку, защитную гильзу для муфты и комплект герметика для муфт с сертификатом IP68. В поставку входят монтажная лента, кабельные стяжки и термоусадочная трубка для герметизации. В кейсах предусматривается тестовый патчкорд и измерительные переходники для адаптеров SC/LC. Документация содержит инструкции по установке и таблицы предельных натяжений для разных типов оптоволоконный кабель. Испытания проводятся на стенде с оптическим рефлектометром для подтверждения потери сигнала (дБ) после прокладки. Гарантия включает сервисное обслуживание и замену расходных частей в течение 24 месяцев. Серии оборудования адаптированы под подземная прокладка и воздушная прокладка, допускается эксплуатация при температурном режиме -40…+55°C. Упаковка предусматривает защиту от влаги и защита от грызунов с использованием армирования корпуса и специальных материалов корпуса муфты.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение муфт для оптики распространено в магистральных и распределительных сетях связи. Уличные и подземные трассы оборудуются сварными и герметичными муфтами с защитной гильзой. В городской канализации кабельный ввод и проходка через стену выполняются с уплотнением, которое обеспечивает защиту от влаги и механических воздействий. Для воздушной прокладки используются облегченные муфты с кронштейном для кабеля, допускающие натяжение до 1 кН при учете температурного режима эксплуатации. При строительстве FTTx на этажных стояках применяются компактные монтажные коробки с распределительной панелью и адаптерами SC/LC для подключения абонентских шнуров патчкорд.
Использование кабельных лебедок ускоряет растяжку оптоволоконного кабеля и снижает риск повреждений. Протяжка производится с контролем натяжения кабеля и мониторингом натяжения троса. В местах соединений предусмотрено армирование кабеля для передачи усилий на корпус муфты, а резервный запас волокон укладывается в сплайс-кассеты. Сварка волокон и оптический сплайс обеспечивают потери на уровне 0,03–0,1 дБ для одномодового волокна при применении современной аргоновой сварки.
Преимущества применения муфт и оборудования видны в суточной практике ремонта и обслуживания. Восстановление волокна производится быстрее при наличии механических соединителей и тестовых патчкордов. Тестирование оптического канала выполняется оптическим рефлектометром для выявления мест повреждений и измерения затухания. Промывка волокон и применение очистителя для разъемов уменьшают рефлексы и потери сигнала, что подтверждено результатами полевых испытаний операторов в трех регионах.
Защита от грызунов достигается использованием материалов корпуса муфты с металло-керамическим слоем. Монтажный комплект включает монтажную ленту, кабельные стяжки и термоусадочную трубку для герметизации муфт. Документация содержит оптическую карту и маркировку волокон для последующего обслуживания. Применение описанных решений обеспечивает уменьшение числа аварий и увеличение доступности сети.
