Проведение санации ветхих трубопроводов

Большинство трубопроводов, предназначенных для водоснабжения и водоотведения, проложенных под землей, находятся в аварийном состоянии и требуется срочная санация. Для обеспечения прежнего функционирования подземных трубопроводов, которые располагаются в различных типах грунта, имеется несколько способов. Широкое применение нашли закрытые методы восстановления или замены поврежденного участка, особенно если это касается труб из полиэтилена.

Использование такого метода подземных работ, как санация, позволяет устранить все виды повреждений даже в стёсанных условиях. В случае, если трубопровод имеет разрушения, не совместимые с бесперебойным и безопасным функционированием, он заменяется на новый, методом протягивания трубы меньшего диаметра и разрушения старого. Разрушенный трубопровод в процессе уплотняется в грунт и служит дополнительной защитой для проложенного изделия.

Метод санации позволяет проводить ремонт ветхих трубопроводов под дорогой, железными или трамвайными путями и прочими наземными и подземными препятствиями, без необходимости в разрушении ландшафта и расположенных на участке сооружений.

Также преимуществом является то, что после выполнения подземных работ с применением данного метода, не нужно проводить восстановительные работы, трамбовку грунта, устраивать объезды, в результате чего сокращаются сроки и снижаются затраты на реализацию объекта.

Реконструкцию поврежденной коммуникации полиэтиленовой трубой можно провести с использованием различных технологий. Трубы, диаметром не больше 300 мм восстанавливаются при помощи специальных установок, которые выпрямляют стенки старой трубы и протягивают через нее плеть полиэтиленовых труб меньшего диаметра. Пространство между трубами заполняется бетонным раствором.

Полиэтиленовую плеть можно протягивать с поверхности земли, котлована или смотровых колодцев в старый трубопровод при помощи лебедок, строительного оборудования или домкратов, если ее диаметр не превышает 1400 мм.

Если ветхие трубопроводы не сохранили прямолинейность в плане и профиле, их необходимо менять при помощи бестраншейного метода, который заключается в вытягивании из грунта старых труб и разрушении их в приемном котловане. После проведения данного этапа полиэтиленовая плеть диаметром не больше заменяемого трубопровода, замещает старый.

Если требуется провести новый трубопровод большего диаметра, чем проложенный ранее, протягивание происходит при помощи лебедки или установки ГНБ с использованием расширителя-разрушителя. Данное приспособление оснащено ножом, который разрушает старую инженерную сеть. В это же время осуществляется протягивание новой полиэтиленовой плети трубопровода.

Для проведения процесса необходимо наличие двух котлованов. В стартовом котловане размешается разрушающий инструмент и прокладываемые трубы, которые далее протягиваются в поврежденный трубопровод. На расширителе установлен нож, делающий разрез по низу ветхой коммуникации. Это позволяет предотвратить попадание грунта в разрабатываемую полость. В это же время конус вдавливает осколки разрушенной трубы в грунт, образуя так называемый защитный слой для прокладываемого изделия.

Разрушение трубопроводов из стали осуществляется ножом, оснащенным 3 режущими роликами. Метод бестраншейной прокладки и замены труб позволяет проводить работы на смежных участках с одного котлована. Для этого нужно, после восстановления одного трубопровода, сменить установку на 180 градусов и провести следующий восстановительный процесс.

Для того, чтобы изменить поперечное сечение кругло-цилиндрической стандартной полиэтиленовой трубы, необходимо использовать формовочную машину. Полученную форму закрепить удерживающими лентами и протолкнуть трубу в проложенную ранее коммуникацию.

Посте протягивания, необходимо провести герметизацию торцов трубы и подать воду под давлением, с помощью которой удерживающие ленты разорвутся и произойдет разворачивание трубы. Для осуществления этой технологии применяются полиэтиленовые трубы.

Если диаметр протягиваемого изделия меньше диаметра существующий коммуникации, межтрубное пространство заполняется цементом по всей длине либо на расстоянии два метра от стенки котлована. При небольшом пространстве между трубами используется полиуретановая смесь на основе цемента.

Для того, чтобы восстановить ветхие искривленные трубопроводы, следует использовать трубы из полиэтилена, у которых изменено поперечное сечение в заводских условиях. Поставляются они на барабанах. Данные изделия способны выдерживать все виды нагрузок. Разрушенная труба из стали удаляется из-за коррозийных воздействий.

Полиэтиленовая коммуникация может вводиться через смотровой колодец, после чего она приобретает форму круга. Осуществляется процесс под давлением сжатого воздуха. Технология позволяет создать плотное прилегание нового изделия к поверхностям внутренних стенок ремонтируемого трубопровода. После чего размягченный полиэтилен охлаждается специальным устройством.

Для расширения ветхого трубопровода используется калибр или разрушающий наконечник. Работы ведутся с помощью прицепа для барабана, инструментов, оборудования для проведения подземных работ, лебедки и сепаратора конденсата. Труба из полиэтилена протягивается в люк или колодец. Допускается использование другого оборудования в том случае, если исключены риски повреждения трубы.

Если на механически прочном трубопроводе присутствует небольшое повреждение, в него протягивается полиэтиленовая труба-оболочка, плотно прилегающая к внутренним поверхностям, устраняя таким образом дефекты и защищая от появления новых.

Экскаваторы: развитие и типы

Во времена активного строительства дорог в США стало не хватать рабочей силы для выполнения плана в срок. Для решения проблемы необходимо было изобрести разные приспособления, которые смогли бы поднимать груз или выкапывать землю. Непростая ситуация поспособствовала появлению первого экскаватора. Конечно, он выглядел совершенно иначе, чем современное оборудование и работал на паровой тяге. Однако это было только началом пути строительства той техники, которую видим в 21 веке.

На сегодняшний день представлен огромный ассортимент экскаваторов. Они классифицируются по разным признакам, например, какой вес могут подымать, каким количеством ковшей оснащены, с помощью чего осуществляется их передвижение и пр.

Многоковшовые экскаваторы используются в тех местах, где уголь, руду и другие полезные ископаемые добывают открытым способом. Чаще всего они выполнены шагающими, т.е. перемещаются переменным передвижением своих опор. Во время движения этих опор создается имитация шага, отчего и название – шагающий.

Но более востребованными являются одноковшовые экскаваторы, которые могут быть полноповоротными и неполноповоротными. При работе неполноповоротного экскаватора стрела с лопатой делает полуповорот влево/вправо. В отличие от данного типа, полноповоротный совершает вращение на 360 градусов вокруг своей оси.

Экскаваторы также делятся по типу передвижения. Могут быть плавучие, железнодорожные, колесные и гусеничные. Одни из них совершают передвижение по воде, другие на железнодорожной паре – в любом случае осуществляется перемещение самостоятельно, благодаря чему они мобильны и используются в разных природных условиях.

Движение экскаваторов обеспечивается за счет работы двигателей, которые по способу функционирования делятся на:

• паровой;
• внутреннего сгорания;
• электрический.

Паровой двигатель для запуска экскаватора используется все реже. Такой тип можно встретить на железной дороге, в местах, где происходит погрузка угля и различных сыпучих грузов.

Экскаваторы на электрическом двигателе используются для взаимодействия с плавучими платформами, которые за счет его работы начинают перемещаться. Данный вид привода также применяется в котлованах для проведения землеройных процессов, является экономичным и не загрязняет рабочий участок.

Наиболее востребованными оказались экскаваторы, функционирующие за счет двигателя внутреннего сгорания, которые, в свою очередь, бывают дизельными и бензиновыми. Однако современные дизели запускаются также и от биологического топлива. Поэтому большинство оборудования оснащено именно таким типом двигателя.

На экскаваторах имеется рабочий орган – лопата. Она может быть расположена с разных сторон оборудования, вследствие чего у экваторов отличаются технические характеристики. Движение лопаты осуществляется механическим канатным приводом при помощи цепей и лебедок или электромеханическим, когда лебедки оснащаются электрическими двигателями.

Еще один тип механизма – гидравлический привод. При помощи насоса, который устанавливается на экскаваторе, создается давление в гидравлической системе, а жидкость обеспечивает работу гидравлических поршней.

На рынке представлены экскаваторы с функцией замены лопаты во время работы оборудования. Установки с ротатором ковша, которые меняют направление с прямого на обратное.

Особой популярностью пользуются мини-экскаваторы, оборудованные гусеничным ходом. Востребованы они стали из-за того, что гусеницы в основном изготавливаются из пластичной резины, что дает возможность проводить работы в городских условиях, не разрушая ландшафт и мелкие зеленые насаждения. Экскаваторы нашли свое применение в очистке заболоченных водоемов и восстановлении их для отдыха и развлечений.

Изобилие пластиковых труб: как выбрать?

Трубопроводы из пластика – обширное понятие, которое не дает никакой конкретики, ведь существуют полипропиленовые, полиэтиленовые и пластиковые трубы. В чем же их разница, какие у них преимущества, недостатки и назначение? Данная статья поможет разобраться и сделать, в случае необходимости, правильный выбор.

Существует большое количество видов пластмасс, однако далеко не все доступны для изготовления труб. Наиболее распространенными в строительстве являются полиэтиленовые и полипропиленовые изделия.

Полиэтилен имеет более низкое максимальное давление и температуру, в отличие от полипропилена. Первый из них используется для прокладки водопроводных трубопроводов и канализационных сетей. За счет того, что полиэтилен более гибкий, в процессе укладки сокращается количество стыков.

В свою очередь, полипропилен отличается большей степенью жесткости, благодаря чему хорошо выдерживает высокую температуру и давление. Материал применяется для прокладывания систем для отопления и транспортировки горячей воды.

Сшитый полиэтилен

Существует материал, который выполнен из полиэтилена, но имеет характеристики полипропилена – сшитый полиэтилен. В процессе изготовления состав поддается специальной обработке, которая и меняет свойства. Недостатком гибридного материала является невозможность его сварки. Для соединения частей применяются специальные вставки в качестве уплотнителей или клея.

Сшитый полиэтилен используется в производстве металлопластиковых труб. Конструкция состоит из слоев, в которой посреди внешней и внутренней пластиковой оболочки помещен рукав из алюминиевой фольги. Благодаря этому трубы способны выдержать еще более высокое давление и температуру. А также расширение от перепадов температур и давления не настолько сильное, как в трубах, выполненных из однородного материала. Металлопластиковые трубы с добавлением сшитого полиэтилена применяются для монтажа систем отопления, хотя соединение сваркой также не доступно.

Не каждая труба из полипропилена подходит для устройства отопительного стояка из-за того, что может не выдержать большие нагрузки или температуру. Поэтому в конкретной ситуации рассматриваются условия, в которых нужно проложить изделие и характеристики определенной марки.

Бестраншейные технологии: от ГНБ до микротоннелирования

Для того, чтобы проложить трубы под землёй, используют закрытие методы, которые относятся к единой технологии – горизонтально направленное бурение. Все они имеют свои особенности проведения, ограничения, плюсы и минусы

С помощью использования бестраншейного метода прокладки коммуникаций проводятся газопроводы, канализационные сети, водопроводы, строятся футляры, в которых размещаются электрические сети и кабеля связи. Для строительства коммуникаций используются закрытые методы, среди которых:

— горизонтально направленное бурение;

— микротоннелирование;

— бурошнековое бурение;

— продавливание футляров из стали;

— горизонтально направленный прокол.

Каждый метод имеет нюансы проведения и используется в зависимости от ситуации, но допускается одновременно использовать несколько способов. Для осуществления строительства и ремонта трубопроводов под землей закрытым способом используется специальное оборудование ГНБ.

Наиболее распространен метод горизонтально направленного бурения, с помощью которого появляется возможность прокладывать трубопроводы, выполненные из разных материалов и диаметра, на глубине до 30 метров. Используется в случае необходимости провести трубы в стесненных условиях, например, под автомобильной дорогой, железнодорожными и трамвайными путями, водой и лесными массивами, в местах плотной застройки. Является полностью безопасным и контролируемым, не нарушает порядок выполнения строительных работ и не влияет на жизнедеятельность окружающих. Для его проведения не нужно перекрывать дорогу и устраивать объезды, что существенно экономит время и стоимость выполнения заказа. Горизонтально направленное бурение проводится при наличии любых подземных и надземных преград, так как установка оснащена локационной системой, с помощью которой новое изделие прокладывается в обход коммуникации, устроенной ранее.

Горизонтально направленный прокол используется в случае необходимости провести трубы небольшого диаметра. Прокалывающим прутом создается тоннель, в который секциями или целиком (в зависимости от длины) протягивается трубопровод. Для осуществления процесса не применяется смесь из бентонита. Метод позволяет протягивать трубы из стали или полиэтилена. Прокол проводится в любом месте, без нарушения ландшафта и изменения состава почвы.

Метод бурошнекового бурения выполняется при помощи шнекового бурового оборудования. Используется для увеличения диаметра существующей траншеи или в случае, когда задана точная глубина бурения. Бурошнековое бурение производится строго по горизонтали. Процесс отличается тем, что ведется без выхода на поверхность, а для его осуществления необходимо сделать всего два прокола – в начальной и конечной точке траектории.

Продавливание стальных футляров осуществляется вдавливанием трубы открытым концом. Отработанный грунт удаляется из нее вручную либо механическими способами. Проложенная труба служит защитным футляром для размещения в ней коммуникаций любого типа с меньшим диаметром. Пространство заполняется цементом или другой специальной смесью. Продавливание используется для прокладки труб большого диаметра на небольшие расстояния.

Микротоннелирование используется для прокладки труб небольшого диаметра и линий связи. Тоннель получается ровным без отклонения от траектории. Осуществляется при помощи специального щита, который производит прокол под действием домкратной станции.

Перед прокладкой коммуникаций разрабатывается проект. Для этого изначально на рабочий участок выезжает специалист, оценивает территорию и тип грунта. Создается проектный план, в котором указывается тип грунта, длина и диаметр трубопровода, материал, время, отведенное на выполнение. На основе этих данных, а также на какой глубине будет проходить трубопровод, напорный или безнапорный, и какие есть действующие коммуникации, подбирается конкретный метод горизонтально направленного прокола.

Методы бестраншейной прокладки имеют значительные преимущества перед траншейными способами, за счет чего стали наиболее востребованными по всему миру, а в некоторых странах – единственными возможными для проведения коммуникаций, ремонта и замены старых трубопроводов.

Используя установки ГНБ можно прокладывать новые трубы под землёй в стесненных условиях. Для этого не требуется разрушение ландшафта, вырубка деревьев и устройство объездов. Процесс автоматизирован, благодаря чему требуется всего несколько рабочих. Оборудование выполнено из качественных материалов и оснащено локаторами, обеспечивающими безопасную разработку скважины.

Технологии позволили сделать установки, которые могут прекрасно функционировать даже в зимний период, для этого достаточно соблюдать правила безопасности при осуществлении работ в особых температурах.

Метод горизонтального бестраншейного строительства коммуникаций не причиняет вред окружающей среде, так как после проведения работ не изменяется состав грунта, кустарники и деревья остаются в целостности. Закрытый способ монтажа коммуникаций осуществляется в кротчайшие сроки и позволяет сэкономить на отсутствии восстановительных работах.

Для чего проводится телеинспекция трубопроводов

Данная статья поможет разобраться, какие преимущества проведения телеинспекции при осмотре проложенных коммуникаций и инженерных сетей.

Изначально телеинспекционное оборудование предназначалось для обследования внутренних стенок канализационной системы. Позже данные установки стали более востребованными и используются для осмотра и проверки газо- и водопроводов, теплосетей, водозаборных скважин.

Однако, так как для обследования канализаций практически не существует других методов, все же именно с ней ассоциируется метод телеинспекции. В то время как для диагностики напорных трубопроводов есть другие, более удобные и практичные способы. Если все же проводиться телеинспекции трубопровода, необходимо предварительно снять давление, демонтировать задвижки или вырезать часть трубы.

Канализационная система представляет опасность для жизни людей и влияет негативно на экологическую ситуацию в тот момент, когда случается износ и разрушение верхнего свода в больших коллекторах. Также проблемой для окружающей среды является образование засоров, образующихся из-за непригодного состояния канализационных трубопроводов, которые нуждаются в замене.

С помощью телеинспекции появляется возможность своевременно обнаружить проблемные участки, по причине которых случаются обвалы, выявить участок, где образовался засор, а также подобрать наиболее оптимальный способ проведения ремонта.

Контроль состояния проложенных трубопроводов

В российском строительстве коммуникаций введены новые правила – обязательный контроль труб водоснабжения и водоотведения при помощи использования телеиспекции.

Приемку объекта, на котором проводилась телеиспекция, осуществляет водоканал за личные средства, однако, при выявлении дефектов и последующем их устранении, повторную приемку производят службы водоканала за счет подрядчика.

Во время приема нового трубопровода особое внимание необходимо уделять мусору и другим посторонним предметам, которых не должно быть внутри коммуникации. Также проверяются на качество стыковые соединения. Далее осматриваются внутренние и внешние стенки трубопровода на отсутствие повреждений любого типа. 

Диагностика утечек в магистральном водопроводе

Для того, чтобы обнаружить утечку на напорном водопроводе, существует несколько способов, среди которых – телеинспекция. Она является наименее эффективной, так как для осуществления процесса нужно снять давление в обследуемом фрагменте, сделать сваркой вырезку или провести демонтаж задвижки для того, чтобы была возможность ввести в трубу камеру или самоходного робота.

Используя метод телеинспекции затруднительно найти небольшой свищ в водопроводе, так как его стенки покрыты внутри ржавчиной и прочими отложениями. Если все-таки обследование осуществляется таким способом, необходимо: систему телевизионной диагностики вести в водопроводную трубу в момент снятия давления, в это время вода, которая протекала через свищ, будет поступать снова в трубу, а оператор, в свою очередь, сможет увидеть протечку при помощи монитора.

Телевизионный робот позволяет не только обнаружить, но и устранит проблему в труднодоступных местах, например, если утечка произошла под автомобильной дорогой, трамвайными путями и прочими препятствиями. 

Современные регулирующие и балансировочные клапаны

Для того, чтобы была возможность управлять потоком воды, регулировать и приостанавливать его в силу изменения общей площади проходного сечения, используются специальная трубопроводная арматура – клапан. Данный вид изделий активно применяется в строительной сфере. Изделие предназначено для программного управления системой горячего водоснабжения, отопления, с его помощью регулируется давление и ведется контроль расходуемой воды.

Управление клапаном осуществляется при помощи гидравлического, термического пневматического или электрического привода. Либо же применяется электронный регулятор.

Также востребованным изделием является балансировочный клапан с наличием регулируемого гидравлического сопротивления. Используется для дросселирования потока воды.

Данный вид клапана схож по конструкции с запорным вентилем, однако имеет необычную форму затвора. С помощью балансировочного приспособления можно вручную регулировать расход воды. Данная арматура обеспечивает расход воды на одном уровне во время перепада давлений между патрубками вентиля.

Для изготовления балансировочных клапанов используются качественные материалы, благодаря чему получается прочное изделие с длительным эксплуатационным сроком. К преимуществам относится легкий монтаж и настройка, а также низкая стоимость, несмотря на высокие качества. При помощи данного изделия можно рассчитать или измерить расход по пропускной способности. К недостаткам балансировочных клапанов относится отсутствие возможности использовать их в системах с динамическим режимом.

Факторы грунтового риска при ГНБ

Во время проведения строительных и подземных работ учитываются факторы грунтового риска, которые влияют на успешность выполняемых процессов, конечную стоимость реализации объекта, а также могут представлять опасность для жизни рабочих.

Риск и непредвиденные нюансы при осуществлении ГНБ

• Во время работы в рыхлых, песчаных грунтах или с наличием гальки, бентонит может проникнуть в грунт, и некоторая часть раствора потратиться не по назначению, вследствие чего подготавливается новая порция строительной смеси, что влечет дополнительные расходы.
• В каменистых грунтах, может произойти внезапный обвал на рабочем участке. И чем выше уровень закаменелости грунта, тем больше разломов возникает в процессе бурения.
• При резком неожиданном изменении породы грунта от скального типа к мягкой почве, управление установкой требует больших усилий. Из-за громоздкости агрегата и небольшого сопротивления грунта, буровой мотор отклоняется от заданной траектории бурения.
• Наличие в грунте твердых включений, которые влекут за собой несколько проблем. Во-первых, необходимо решить, что делать с твердым препятствием: пробурить насквозь или обойти, изменив при этом траекторию? Во-вторых, даже при обходе препятствия, проблема не решается, так как, например, камень может пошатнуться и навалиться всем весом на проложенную трубу.
• Разная плотность грунта во время бурения скважины приводит к образованию «ступенек», что в дальнейшем затрудняет или делает невозможным процесс протаскивания трубопровода.
• В процессе активации магнитных свойств грунта, могут выйти из строя локационные системы бурильной установки, результат – изменение траектории прохождения буровой головки.

Как утилизировать бентонитовый раствор после ГНБ

После проведения коммуникаций бестраншейным способом на рабочем участке остаётся бентонитовый раствор, который не только портит эстетический вид, но и мешает специалистам проводить дальнейшей работы.

В европейских странах предусмотрены специальные свалки для жидких материалов, однако в нашей стране обычно бентонитовую лужу оставляют засыхать, либо же откачивают ассенизаторскими машинами, или сливают в ближайшие за городом овраги, пустыри и заброшенные здания.

Этот вопрос долгое время не давал покоя природоохранным службам, вследствие чего был разработан инновационный метод, который позволяет избавиться от проблемы. Для утилизации отработанного бентонитового раствора применяется абсорбирующий полимер, который делает смесь твердой и позволяет использовать полученный материал для засыпки приямков либо погружать его в машину и вывозить с рабочего участка. Данный полимер является абсолютно экологически чистым продуктом и безопасен для окружающей среды.

Преимущества использования новых технологий утилизации бентонитовой смеси:

• Нет необходимости транспортировать жидкие промышленные отходы;
• Жидкие отходы за несколько минут приобретают твёрдое состояние;
• Не используется тяжёлая грузовая техника;
• Бентонитовый раствор утилизируются в соответствии с нормативными требованиями;
• Технология используется даже в труднодоступных местах.

Для утилизации раствора на основе бентонита используется специальное оборудование, с помощью которого происходит дозирование и смешивание необходимых компонентов. Такие установки могут иметь газовый, электрический, дизельный или гидравлический источники питания.