Разумный подход к эксплуатационным расходам ГНБ-инструмента

Ежегодный рост рынка оборудования ГНБ влияет на увеличение видов работ, которые выполняются с помощью бестраншейных технологий. Для того, чтобы не допустить нецелесообразные траты, внимание уделяется каждой малейшей детали. Очень важно знать, благодаря чему можно сократить расходы и при этом не ухудшить качество производимый работ.

Эксплуатационные расходы

Данный термин включает в себя множество показателей и позволяет рассчитать расход топлива, техническое обслуживание, износ деталей, издержки в процессе использования оборудования и пр. Особенно актуален вопрос эксплуатационных расходов при покупке нового бурового оборудования.

Конечную стоимость всей машины определяет сумма, которая необходима для покрытия издержек во время работы бура на полной мощности. Эти просчеты являются решающим фактором и помогают избежать неприятных последствий, а также понять, сколько будет стоить выполнение конкретной операции. От того, насколько грамотно подобран буровой инструмент, зависит общая производительность.

Что нужно учитывать при выборе бурового инструмента

Перед выбором инструмента необходимо определить конечную цель рабочего процесса и учитывать ряд условий: особенности географического положения, тип и состояние грунта, предположительные сложности и препятствия при образовании скважины.

Особое внимание следует уделить выбору:

• буровой головки в соответствии с типом грунта, в противном случае снизится скорость бурения пилотного тоннеля;
• корпуса зонда, у которого должен быть четкий сигнал, точное и простое управление;
• инструмента для обратной проработки скважины, от которого зависит производительность и эксплуатационные расходы.

Значимость бурового инструмента нельзя недооценивать, а особенно если поставлены жесткие временные и финансовые рамки выполнения работы.

Расчет эксплуатационных расходов

Данный процесс не вызовет затруднений, если ответственно отнестись к каждому из этапов. Первым делом необходимо составить подробный план выполнения предстоящей работы. Для этого рассматривается наиболее правильная и безопасная траектория скважины, изучается состав грунта, подготавливается рабочая площадка, на которой размещается необходимый инструмент, благодаря чему сокращается время на доставку сменных деталей. При этом важно учесть соотношение цены и качества, провести анализ предполагаемого срока эксплуатации инструмента.

Как инструмент влияет на расход буровой жидкости

От выбранного инструмента зависит дальнейшее количество расходуемой буровой жидкости, что на прямую влияет на эксплуатационные расходы. Для того, чтобы сократить издержки, необходимо обращать внимание на каждое свойство и нюанс оборудования, благодаря которым появляется возможность улучшить контроль подачи и произвести точные расчеты необходимого количества жидкости.

Качественный контроль подачи бурового раствора во многом зависит от правильного выбора корпуса зонда. На рынке представлены модели, с помощью которых можно изменить объем пропускаемого раствора, без угрозы для электронной части прибора. Это важно с учетом цен на электронику, поэтому приобретенный корпус должен пропускать необходимое количество жидкости для возможности полноценного охлаждения.

Такая же ситуация и с расширителем (риммером). От количества насадок, их размера и расположения зависит производительность и эффективность подачи буровой жидкости.

Стальной или пропиленовый трубопровод

Многие люди предпочитают проживать в частном доме, а не в квартире. При этом для большинства из них особенно важно возвести жилище по собственному проекту. Как показывает статистика, строительные работы выполняют в основном наемные работники, в то время как отделку можно сделать и самостоятельно.

Для создания комфортных условий проживания необходимо провести коммуникации, с помощью которых будет обеспечена бесперебойная подача воды, электричества, газа. В этот момент возникает логичный вопрос, из каких материалов прокладывать трубы? И если для транспортировки газа можно использовать только оцинкованные стальные, то с водопроводом и отопительной сетью необходимо определиться самостоятельно.

На рынке представлен настолько огромный ассортимент коммуникаций для прокладки водопровода, что только труб из стали более 100 видов, которые можно приобрести, не выходя из дома.

Отличия стальных труб от полипропиленовых

Для изготовления стальных труб используется углеродистая сталь. Благодаря ей удается получить изделие с высокой прочностью, способное выдержать любые нагрузки и температуру до + 1500 по Цельсию. Для сравнения – полипропиленовые трубы выдерживают не более + 95 градусов. Для обеспечения жилья отоплением стальные трубы являются наиболее целесообразным вариантом.

Недостаток полипропиленовых труб заключается в их расширении при нагревании и сжатии при охлаждении, вследствие чего они могут провисать на участках, где нет креплений. По этой же причине такие изделия не стоит заливать бетоном. Трубы, выполненные из стали, не меняют своих размеров.

Стальные водопроводы способны выдерживать резкие скачки давления, из-за чего общий эксплуатационный срок в несколько раз больше, чем период службы полипропиленовых. Если установить правильно первый вид, то прослужит он более 100 лет, а второй – 50 лет.

Полипропилен – дешевый материал, поэтому изделия из него имеют не высокую стоимость, чего не скажешь про сталь. Однако, не стоит этот показатель брать за основу при выборе труб для отопления или транспортировки воды, т.к. подобная экономия со временем обернется дополнительными непредвиденными тратами.

Долгие года основной проблемой использования стальных труб было появление ржавчины. Но на сегодняшний день недостаток легко устранить при помощи цинкового покрытия, которое защищает внутреннюю и внешнюю стороны от коррозии и различных дефектов.

Существенный минус трубопроводов из стали – сложность монтажа и необходимость пользоваться сваркой, из-за чего практически невозможно самостоятельно провести работы по установке. Данной задачей должны заниматься исключительно высококвалифицированные специалисты. Они проложат водопровод и сеть отопления из стальных труб правильно с учетом эксплуатационных характеристик и требований безопасности, благодаря чему удастся на долгие годы забыть о проблемах, связанных с водогазоподачей.

Трубопроводная арматура

Для возможности управлять различными потоками, которые могут быть в разном физическом состоянии: жидком, газообразном, порошкообразном, а также в виде суспензии используется трубопроводная арматура. Установка конструкции осуществляется на трубопроводах, агрегатах и специальных сосудах. Арматура делится на виды: запорная, регулирующая, защитная, предохранительная и конденсатоотводчик. А также различается по сфере применения: судовая, химическая, энергетическая, газовая и нефтяная.

В связи с тем, что еще не изобретен такой трубопровод, который имел бы вечный эксплуатационный срок, необходимо периодически проводить ремонтные работы. Этим занимаются специальные организации. Работники определяют изношенную секцию трубы и делают замену на новую. Большинство трубопроводов находятся в аварийном состоянии, из-за того, что ремонт проводится нерегулярно и зачастую, когда уже случилась серьезная поломка.

Востребованной является ремонтная муфта, использующаяся для того, чтобы соединить трубы, сделанные из разных материалов. Ранее в этом плане было намного проще, ведь для строительства трубопроводов использовались чугунные и железные трубы, однако позже появился инновационный материал – металлопластик. После этого для коммунальных организаций было настоящей задачей решить каким образом крепить новые трубы к чугунным, у которых диаметр превышает в разы. На помощь пришла ремонтная муфта.

Также в качестве соединительного приспособления для трубопроводной арматуры распространённо использование фланцев. Данное изделие выполнено в виде плоского кольца с отверстиями, через которые вкручиваются болты. С его помощью осуществляется прочное и герметичное соединение труб и трубопроводной арматуры. Фланцы изготовляются одним из способов: ковка, литье, резка.

В зависимости от способа герметизации, подбирается арматура. Она может быть сальниковой, сильфонной, мембранной или шланговой. Выполняется в виде задвижки, клапана, крана или дискового затвора. Для этого используется чугун, сталь, цветные металлы и сплавы – материалы, обладающие высокой прочностью и длительным эксплуатационным сроком.

Экономия на прокладке коммуникаций

Строительные и сетевые предприятия все чаще прокладывают коммуникации с использованием метода горизонтально направленного прокола. Почему же последнее время на него такой спрос? Разберемся подробнее, какие выгоды получает заказчик и сравним с другими существующими способами возведения инженерных сетей и трубопроводов.

Только мелкие компании еще не успели насладиться преимуществами метода ГНБ, в то время как многие успешные строительные предприятия понимают, что будущее за закрытыми бестраншейными технологиями.

Почему появилась необходимость использовать метод горизонтально направленного прокола?

Во-первых, с каждым днем большие города развиваются все стремительнее, необходимо прокладывать новые коммуникации в местах, где уже проложены другие виды инженерных сетей. Порой сделать это затруднительно или практически невозможно. Также не стоит забывать, что у трубопровода ограниченный срок эксплуатации и те, которые прокладывались еще 50 лет назад уже пришли в негодное состояние, многие из них требуют срочного ремонта либо замены. Вырывать траншею – нарушать общественный порядок и вредить окружающей среде.

Во-вторых, в городах-миллионщиках практически не осталось свободного места на поверхности, ситуация настолько критична, что новые проекты допускают строительство складов, автостоянок, прачечных только под землей. Соответственно, иногда элементарно нет места проводить траншейный метод прокладки коммуникаций.

В-третьих, трубопроводы проводить нужно не только под землей, но и под водоемами, лесными массивами, местами исторического назначения, автомобильными дорогами и железнодорожными переездами. Метод горизонтально направленного бурения дает возможность прокладывать коммуникации в стесненных и экстремальных условиях.

Если использовать траншейный метод, то придется разрушать ландшафт и сооружения, находящиеся на участке, а значит, требуется выделить деньги на дальнейшее восстановление испорченных объектов. При закрытом способе это исключено, так как для его проведения требуется два небольших котлована, а остальные работы проводятся исключительно под землей, не нарушая верхний слой и состав грунта.

Отработанный грунт, который появляется при открытом способе прокладки коммуникаций, использовать повторно не рекомендуется, его необходимо отправить на утилизацию. Используя метод ГНБ, грунт остается на своем месте.

Для проведения коммуникаций бестраншейным способом достаточно несколько рабочих, что существенно экономит деньги. Также трубы прокладываются в кротчайшие сроки, работы ведутся в течении всего года. Процесс полностью автоматизированный и безопасный, что позволяет обходить коммуникации, проложенные ранее.

Это лишь некоторые преимущества горизонтально направленного бурения, однако и их достаточно для того, чтобы понять, что метод позволит сэкономить приличную сумму денег.

Сварка стальных труб

Для того, чтобы соединить фрагменты стального трубопровода, используется сварка. Процесс может осуществляется различными методами, однако в любом случае это сложнейшая работа, которая требует тщательной подготовки. Перед проведением необходимо разработать технологическую карту сварки, в которой указывается диаметр труб, длина трубопровода, толщина стенок, где будут располагаться сварочные швы и направление сварки.

Один из способов провести сваривание – воспользоваться электродуговой сваркой (либо ручной). Особенностью процесса является тот факт, что труба на время проведения сварки надежно фиксируется, поэтому рабочему необходимо перемещаться самому вокруг нее.

Изначально выполняются потолочные швы, которые являются самыми сложными и от их качества зависит надежность общего результата. Заваривается нижний стык, далее необходимо произвести сварку боковых стыков методом вертикального шва. Завершающий этап – сварка верхнего стыка.

Результатом первого этапа является «коренной» шов, который проходит очистку от шлака и сверху него накладывается второй слой сварки, с перекрытием первого.

Благодаря этому методу можно произвести сварку квадратных труб. Их можно встретить довольно-таки редко, так как они не используются для проведения коммуникаций.

Соединение труб газовой сваркой

Для сваривания труб также используется газовое оборудование, при помощи которого создается выпуклый шов. На сколько он будет выше поверхности трубы, зависит от толщины стенок трубопровода.

В случае сваривания труб с толщиной стенок до 4 мм, швы выполняются без скосов, если используются трубы с большей толщиной стенок скос производится под углом 45 градусов. Данной сваркой рекомендуется проводить нижний шов, а сама работа ведется поворотным методом. Также крайне редко допускается производство вертикальных и потолочных швов.

Данный способ сваривания осуществляется резаком и горелкой, в которую поступает ацетилен и кислород. На оборудовании есть специальные устройства, при помощи которых контролируется подача газа и его интенсивность.

Сварка осуществляется за счет нагревания кромок труб до состояния плавления, в это же время плавится присадочная проволока, с помощью которой заполняется пространство стыка.

Как осуществляется сварка труб из оцинкованной стали

В строительстве используются трубы из оцинкованной стали, которые имеют свои нюансы при проведении сварки.

Основная особенность заключается в том, что цинк при нагревании выгорает и оставляет белые хлопья, поэтому перед проведением сварки кромки трубы обрабатываются соляной кислотой. Для защиты цинкового слоя от разрушающих воздействий на него наносится специальный флюс и сплав. Поверхность изначально обезжиривается и покрывается толстым слоем флюса. Сваривание производится газовым пламенем, выставленным с избыточным процентом кислорода.

В процессе под действием пламени горелки пруток расплавляется, и важно контролировать, чтоб плавился именно он, а не разогревались сами трубы. По окончанию работ остатки флюса удаляются. Используя эту технологию, получаются швы, не требующие дополнительно обработки от коррозии.

Как осуществляется приваривание фланцев

Для выполнения разъемного соединения используются дополнительные изделия – фланцы. Для этого необходимо их приварить к трубе, используя электродуговую, контактную, лазерную или полуавтоматическую сварку под флюсом.

Соединения труб при помощи сварочного лазерного устройства является наиболее целесообразным и безопасным. Во время проведения сварки металл нагревается лучом лазера. Несмотря на то, что луч прогревает небольшую площадь металла, создаваемой энергии достаточно для его расплавления.

Использование лазерной сварки позволяет работать с мелкими деталями, обеспечивая надежное соединение.  Также преимуществом лазерной сварки является тот факт, что установка может размещаться удаленно от места проведения работ, что позволяет осуществлять соединение изделий в стесненных условиях.

Трубы ПНД напорные для водоснабжения

Еще 50 лет назад для прокладки коммуникаций применялись только трубы из чугуна и стали. Использование этих материалов сопровождалось множеством неудобств, так как такие трубы имеют большой вес и особенности укладки. Однако с появлением пластмассовых труб процесс строительства и замены коммуникаций стал проводиться гораздо быстрее и безопаснее, а проложенные трубопроводы отличаются высоким качеством и длительным сроком эксплуатации.

Когда ученые обнаружили, что полимер обладает рядом уникальных свойств, начали из него производить различные изделия и материалы. Из полимера изготавливается поливинилхлорид, полипропилен и полиэтилен, подходящий для высокого и низкого давления. Данный материал стал широко использоваться в строительной отрасли. Позже появились многослойные трубы и сшитый полиэтилен.

Напорные полиэтиленовые трубы ПНД

Пластмассовые трубы используются для прокладки газо-, водопроводов, устройства канализаций и для подачи горячей и холодной воды. Они прочные и устойчивые к внешним негативным факторам окружающей среды, их удобно транспортировать и монтировать, также преимуществом является надежность полученных конструкций и их длительный эксплуатационный срок. Трубы из пластмассы применяются как для промышленных предприятий, так и для частного пользования.

Системы водоснабжения производятся из труб ПНД, которые легко транспортировать, монтировать и в будущем обслуживать. Они имеют низкую цену, не влияющую на качество. Данные трубы, по заявлениям производителей, могут прослужить около 100 лет, благодаря чему появляется возможность экономить на прокладке и ремонте новых коммуникаций. Так ли это? Удастся проверить только со временем. Однако срок эксплуатации труб ПНД напрямую зависит от способа их монтажа и соблюдения во время процесса правил безопасности. 

Изготовление полиэтиленовых напорных труб ПНД

Аббревиатура ПНД расшифровывается как – полиэтилен низкого давления. Такой материал получается благодаря полимеризации этиленовой молекулы, которая подвергается действиям шнековой экструзии. Процесс проводится под высоким, средним и низким давлением. Как следствие – полиэтиленовые трубы разного давления.

Несмотря на то, шнековая экструзия проводятся с одним и тем же материалом и применяется единая технология, полиэтилен разного давления имеет кардинально отличающиеся свойства и назначение. Иногда можно увидеть аббревиатуру ПВП – полиэтилен высокой плотности, это еще одно название полиэтиленовых труб низкого давления, которые встречаются крайне редко.

Трубы ПНД становятся более востребованными на отечественном рынке среди остальных видов труб. Именно из них прокладывается большинство современных коммуникаций разного назначения. Трубопровод, выполненный из этого материала имеет низкую цену и высокое качество, что позволяет продлить эксплуатационный срок сети больше, чем на 50 лет. 

Трубы ПНД для водоснабжения

На отечественном рынке представлен огромный ассортимент полиэтиленовых труб. Классифицируются они по многим признаком: назначению, размеру наружного диаметра, по допускаемому радиусу изгиба, рабочему давлению, допустимому внутри системы. Существуют напорные, безнапорные и функционирующие под разряжением.

По области применения разделяют трубы для прокладки газопроводов, системы холодного или горячего водоснабжения, для канализаций, прокладываемые внутри и с внешней стороны помещения и пр.

Трубы из пластика по рабочему давлению делятся на три вида. Один из них – напорные коммуникации ПНД, применяемые для водопровода. Для этой категории существует специально созданный государством стандарт качества.

Трубы ПНД имеют ряд неоспоримых преимуществ и стали широко востребованными для прокладки коммуникаций во всем мире. Российские специалисты также предпочли использовать их для проведения водопровода, вместо металлических или чугунных труб.

Напорные трубы ПНД делятся на три вида: ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100. Для каждого используется разная марка полиэтилена и предназначена определенная область применения.

Первый вид труб применяют в качестве защитного футляра для электрического кабеля, также для строительства канализационных систем.

Второй и третий вид обладают рядом преимуществ, которые позволяют их использовать для прокладки различных коммуникаций. Используя ПЭ 80 и ПЭ 100 удается проложить трубопроводы, которые обладают высокими техническими характеристиками и имеют длительный эксплуатационный срок. Они прочнее, чем вид ПЭ 63 и выдерживают давление больше на 6 АТМ. ПЭ 80 предназначены для трубопроводов с холодной водой, также используются для прокладки газопроводов и канализационных систем. Данный вид напорных труб применяется для транспортирования питьевой и технической воды на территории всего города.

Напорные трубы вида ПЭ 80 и ПЭ 100 имеют более высокую пропускную систему, чем металлические или чугунные. Обуславливается это полностью гладкой внутренней поверхностью, что позволяет воде протекать значительно быстрее, чем по шероховатой поверхности труб из других материалов.

Данные марки не выделяют токсинов, абсолютно безвредны для здоровья человека и одобрены управлением здравоохранения. В ходе проведенных исследований выявлено и подтверждено – ни один вид бактерий не размножается на внутренних стенках полиэтиленовых изделий.

Свойства напорных полиэтиленовых труб ПНД

Трубы из полиэтилена не поддаются коррозии, а также не нужно обеспечивать для них дополнительную защиту. Транспортируемая вода полностью безопасна, в нее не выделяются токсины, поэтому используется не только для технических нужд, но и в качестве питьевой. Жидкость, перемещаемая по трубопроводу, полностью защищена от агрессивных веществ, находящихся в почве.

Полиэтилен – герметичный материал и имеет низкую теплопроводимость, поэтому используется для транспортировки горячей воды с наименьшей потерей тепла и низким уровнем образования конденсата.

Производители полиэтиленовых труб предоставляют гарантию сроком на 50 лет. Достоверность эксплуатационного периода уже подтвердилась, ведь коммуникации, выполненные из полиэтилена и проложенные 50 лет назад, до сих пор в полной целостности, или некоторые участки только сейчас нуждаются в замене. Длительный эксплуатационный срок обеспечен при правильном подборе изделия по назначению и проведении монтажа с соблюдением технических особенностей материала.

Где применяются напорные трубы ПНД

Напорные трубы ПНД используются для строительства канализационной сети, установки подземных систем охлаждения и при прокладке технологических трубопроводов, а также сети пожарного водоснабжения. Имеют высокие технические и эксплуатационные характеристики, используются для устройства различных коммуникаций. У них небольшой вес и не зафиксированы затруднения при монтаже.

Трубы, проложенные под землей, не видоизменяются и не поддаются действию коррозии, а жидкость, которая по ним протекает остается с изначальным составом, поэтому полиэтиленовые коммуникации подходят и для транспортировки питьевой воды. Важной особенностью является то, что они абсолютно безопасны для здоровья человека. На рынке представлен огромный ассортимент, среди которого можно найти трубы подходящего диаметра. Выпускаются в белом, зеленом, сером и черном цвете.

Пластиковые трубы ПНД применяются для устройства трубопроводов различного диаметра и объема транспортируемой жидкости.

Если сделать вывод и обобщить, вышеописанные свойства полиэтиленовых коммуникационных изделий, можно понять, что они обладают такими преимуществами:

• легкий вес;
• высокая эластичность;
• подходят для прокладки сетей бестраншейным способом;
• не поддаются воздействию коррозии и других негативных факторов окружающей среды;
• не входят в реакцию с грунтом;
• имеют гладкие внутренние стенки, что позволяет быстро и бесперебойно транспортировать воду и другие жидкости;
• материал безопасен для здоровья человека и подходит для транспортировки питьевой воды;
• легко монтируются и по сравнению с трубами, выполненными из других материалов, на строительство коммуникаций уходит в несколько раз меньше времени;
• обладают высокой износоустойчивостью;
• имеют длительный эксплуатационный срок;
• низкая стоимость;
• не занесены в группу опасных грузов;
• высокой степенью упругости, что позволяет трубам выдерживать некоторые нагрузки и обходить проложенные ранее коммуникации;
• высокие теплоизолирующие свойства;

Преимуществом использования полиэтиленовых труб является тот факт, что на их обслуживание требуется значительно меньшее финансирование, чем на трубы из металла или чугуна. Трубы не нуждаются в промывке, покраске, регулярном взятии на пробу воды, нанесении защитного слоя от коррозии, учащенной очистке и прочих мероприятиях. Для них не требуется изоляционная защита.