Содержание страницы
1.1 Чертежи, схемы монтажа и расчёт нагрузок
Чертежи показывают трассу, места крепления опорных ферм и монтажные площадки для лебедочных установок на базе тягачей. Схемы включают положение тросов и стропов, рулонных барабанных лебедок и тросовозов. Расчёт нагрузок даёт допустимую силу натяжения, запас прочности 1.5–2.0 и параметры ограничителей нагрузки и динамометров.
1.2 Геодезические работы, планирование восстановительных работ и документация по технике безопасности
Геодезия фиксирует осевые и высотные привязки с погрешностью до 5 мм на 100 м. План восстановления включает последовательность демонтажных операций, места складирования футляров и временных опор, схемы байпаса и откачки воды. Документация содержит ППР, карты работ, расчеты нагрузок на лебедочные установки, планы эвакуации и журналы контроля натяжения троса.
Методы разрушения и удаления старой трубы
Гидравлический демонтаж, гидромолот и гидропоршневые растяжители
2.1 Гидравлический демонтаж, гидромолот и гидропоршневые растяжители
Гидравлический демонтаж применяют при удалении корродированных и бетонных оболочек; гидромолот с энергией удара до 10 кДж обеспечивает дробление оболочек в грунте. Гидропоршневые растяжители создают усилие до 500 т для выправления и извлечения секций. Приводят схемы закрепления анкерами, тросами и опорно-направляющими, указывают требуемые защитные кожуха и ограничения нагрузки.
2.2 Виброударные разрушители, пневмоудары и резка в грунте
Виброударные разрушители применяют для локального разрушения оболочки старой трубы при плотных грунтах; частота ударов до 60 Гц, глубина поражения 0.2–0.6 м за цикл. Пневмоудары эффективны в слоистых отложениях с амплитудой до 40 мм. Для резки в грунте используют коронковые и гидравлические режущие головки, обеспечивающие режущий момент до 15 кН·м. Работы ведут с использованием тросов и лебедок, дистанционного управления и датчиков нагрузки.
Оборудование для резки и подготовки торцов трубы
Плазморез, газопламенная резка, болгарка по металлу, термическая резка
3.1 Плазморез, газопламенная резка, болгарка по металлу и термическая резка
Плазморез используется для резки стальных стенок толщиной до 25 мм с точностью и минимальным термическим искажением; скорость реза 0.8–1.5 м/мин в зависимости от толщины. Газопламенная резка экономична при толстостенных участках от 20 мм и выше, расход кислорода и пропана рассчитывается по таблицам. Болгарка эффективна для точечной подготовки к сварке и зачистки кромок; применяют диски диаметром 125–230 мм. Термическая резка в грунте требует экранирования, наличие откачки воды и контроль искрообразования.
3.2 Кернение трубы, пробивные инструменты и направляющие сверла
Кернение торцов проводят твердосплавными коронками диаметром на 2–3 мм больше внутреннего диаметра для удаления окалин и подготовки под вставочные муфты. Пробивные инструменты применяют гидравлические пробойники с усилием 50–200 кН при плотных засыпках. Направляющие сверла используют с шагом 150–300 мм для точной центровки при сверлении в стенках толщиной до 25 мм.
Системы подъёма и тяги: лебедки и их функциональные элементы
Ручные, электрические и гидравлические лебедки применяются для контроля тяги при демонтаже и протяжке новой трубы в стесненных условиях стройплощадки.
4.1 Ручные, электрические и гидравлические лебедки; барабанные лебедки и реверсивные механизмы
Ручные лебедки применяют при ограниченном доступе, грузоподъемность до 2 т. Электрические обеспечивают постоянную скорость протяжки и дистанционное управление, мощность 1—30 кВт. Гидравлические дают высокий крутящий момент при компактных габаритах. Барабанные лебедки используют для длинных тросов, реверсивные механизмы обеспечивают быстрый реверс и контроль натяжения.
4.2 Контроллеры лебедок, дистанционное управление, тормозные системы и ограничители нагрузки
Контроллеры лебедок управляют скоростью и режимами тяги; для полевых работ применяют микропроцессорные контроллеры с защитой от перепадов напряжения. Дистанционное управление по радиоканалу обеспечивает дистанцию до 200 метров. Тормозные системы комбинируются с гидравлическим и электрическим приводом. Ограничители нагрузки срабатывают при превышении заданного усилия и измеряются динамометром с погрешностью не более 1,5 процента.
Тросы, канаты и элементы для натяжения
Тросы стальные и синтетические подбирают по разрывной нагрузке и износу
5.1 Тросы и канаты, стропы и петли, тросовозы и талрепы
При демонтаже старой трубы используют стальные тросы класса ГОСТ с разрывной нагрузкой до 1000 кН для натяжения и захвата. Стропы полиэфирные шириной 50 мм применяют для подъема секций при автокране. Тросовозы уменьшают время переброски звеньев на 35 процентов. Талрепы с шагом 25 мм регулируют натяжение при протяжке новой трубы.
5.2 Датчики натяжения троса, динамометры и индикаторы нагрузки
При демонтаже старой трубы и заводе новой контроль натяжения троса критичен. Используются тензодатчики с точностью 0.5 процента для лебедочных установок, цифровые динамометры для проверки предельных усилий в процессе протяжки, индикаторы нагрузки с сигнализацией превышения, интеграция с контроллерами лебедок обеспечивает запись и архивацию тестов.
Направляющие и поддерживающие устройства для заведения новой трубы
Опорно-направляющие и направляющие втулки обеспечивают ровный ввод трубы в корпус старой, прокладочные ролики снижают трение, направляющие ролики удерживают центр, центраторы распределяют нагрузку при протяжке.
6.1 Опорно-направляющие, направляющие втулки, направляющие ролики и прокладочные ролики
Опорно-направляющие из стали и полиамида устанавливают в котлованах с шагом 1–3 м. Направляющие втулки уменьшают износ при вводе трубы через узкие клюзы, стандартно изготовлены с допуском ±0,5 мм. Ролики поддерживают трубу массой до 5 т; прокладочные ролики с подшипниками класса C3 обеспечивают скорость протягивания до 0,5 м/с.
6.2 Центраторы для труб, вставочные муфты, футляры и трубные манжеты
Центраторы применяют для точной посадки новой трубы в разрушенную, минимальное зазор 5 мм обеспечивает равномерное уплотнение муфт. Вставочные муфты из стали или ПЭ выдерживают давление до 1,6 МПа при температуре до 60°C. Футляры предохраняют от абразивного износа при прокладке в грунте. Манжеты обеспечивают герметичность при натяжении троса и продольных смещениях.
Подъемные, опорные и монтажные конструкции
7.1 Домкратные системы, гидравлические и винтовые домкраты, монтажные скобы и захваты для труб
Гидравлические домкраты обеспечивают усилие до 200 т для выпрессовки старой трубы из футляра при глубине до 6 м. Винтовые домкраты применяют для точной поштучной подгонки концов новой трубы с шагом регулировки 1 мм. Монтажные скобы и захваты рассчитаны на диаметр 50–1200 мм, с силой захвата до 40 кН и защитной ребровой подкладкой для ПНД.
7.2 Монтажные площадки, временные опоры, опорные фермы и подпорные конструкции
Проект площадки включает расчет опорных нагрузок для лебедочных установок на базе тягачей и автокранов; допускаемая нагрузка до 50 т на опору при монтаже крупнотоннажных участков. Временные опоры из стальных фермерных секций уменьшают прогиб при пролете свыше 8 м. Подпорные конструкции выполняют стабилизацию при прокладке труб в траншеях глубиной до 6 м, применяют анкерные системы и подпорные рамы с болтовыми соединениями для быстрой сборки. Опорные фермы оснащают площадками для крепежных элементов, стропов и монтажных скоб; монтажные площадки обеспечивают безопасный доступ для операторов лебедок и контроля датчиков натяжения троса.
Сварка, соединения и герметизация новой трубы
Сварочные аппараты для ПНД и ПЭ труб, муфтовая и стыковая сварка.
8.1 Сварочные аппараты для ПНД и ПЭ, муфтовая и стыковая сварка, сварка встык
Аппараты для сварки ПНД и ПЭ обеспечивают прогрев по ГОСТ и плавный нагрев до 260°С. Для муфтовой сварки применяют радиальные аппаратуры с контроллером времени и силы сжатия. Стыковая сварка требует выравнивающих плит и нагревательных элементов с точностью ±2 мм. Контроль качества проводят визуально и ультразвуком.
8.2 Фланцевые соединения, прокладки, болтовые соединения, герметики и уплотнители
Фланцевые соединения применяют при стыковке новой трубы с существующими узлами. Прокладки из НБР или паронита выдерживают температуру до 120 C и давление до 10 МПа. Болтовые соединения затягивают моментным ключом по таблице крутящих моментов, контроль усилия проводят динамометром. Герметики выбирают по типу среды и температуре, уплотнители — с коэффициентом удлинения не менее 200 процентов.
Тестирование, очистка, защита и вспомогательное оборудование
Гидравлические испытания и ультразвуковая дефектоскопия для контроля герметичности.
9.1 Диагностика трубопровода: ультразвуковая дефектоскопия, видеоскопия, локаторы повреждений и испытание на герметичность
Ультразвуковые дефектоскопы применяют для оценки стенок трубы с точностью до 0.5 мм; в скважинах контролируется коррозия и трещины. Видеоскопия фиксирует очаги протечек при давлении до 16 бар. Локаторы повреждений вместе с динамометрами проверяют натяжение тросов при протяжке новой трубы. Испытание на герметичность проводят гидравлически, выдерживая 1;5 рабочего давления.
9.2 Продувка, промывка, гидропескоструйная очистка, откачка воды; антикоррозионная обработка, изоляция и покраска труб
Для промывки применяют насосы и компрессоры с напором 6–12 бар, шланги высокого давления и переходные муфты. Гидропескоструйная очистка удаляет отложения при расходе абразива 30–80 кг/ч. Вакуумные агрегаты и откачка воды обеспечивают сухость камеры. Антикоррозионная обработка включает фосфатирование, нанесение эпоксидных грунтов и полиуретановых покрытий. Изоляция теплоизоляционными матами толщиной 30–50 мм. Контроль герметичности после покраски обязательный.
FAQ: Ответы на вопросы
Как выбрать лебедку для демонтажа старой трубы и введения новой трубы в существующий канал. При расчете учитывают диаметр трубы, масса секции и трение в футляре. Для труб диаметром до 200 мм подходят электрические барабанные лебедки с тяговой силой 5–15 кН; для крупных до 1000 мм применяют гидравлические лебедочные установки на базе тягачей с усилием 50–200 кН. Какие датчики и контроль применять при протяжке. Рекомендуют динамометры, индикаторы нагрузки и датчики натяжения троса для контроля пиков; контроллеры лебедок с дистанционным управлением обеспечивают реверсивные механизмы и тормозные системы. Какие направляющие и уплотнения подбирать. Используют опорно-направляющие, направляющие втулки и прокладочные ролики, центраторы и трубные манжеты; компенсаторы при температурных расширениях. Какая очистка перед монтажом. Продувка, промывка и гидропескоструйная очистка с вакуумными агрегатами удаляют осадки; откачка воды и насосы обеспечивают сухую зону для сварки и монтажа, а антикоррозионная обработка и покраска завершает работы.
Частые вопросы
Как выбрать метод разрушения старой трубы для последующей прокладки новой трубы при ремонте поврежденного участка. Оценка ведется по материалу трубы, грунтовым условиям и наличию подземных коммуникаций. Для стальных магистралей обычно применяют гидравлический демонтаж с гидромолотом и гидропоршневыми растяжителями, в песчаных грунтах используют виброударные разрушители и резку в грунте. Какой тип лебедок применим для тяги новой трубы. Ручные годятся для малых диаметров до 100 мм, электрические до 10 тонн, гидравлические до 100 тонн; барабанные лебедки нужны при длинных протяжках и реверсивных операциях. Какие элементы обязательны при протяжке трубы. Список включает тросы и канаты, талрепы, тросовозы, опорно-направляющие, направляющие втулки, прокладочные ролики, центраторы для труб, вставочные муфты и трубные манжеты. Как контролировать натяжение и безопасность. Применяют датчики натяжения троса, динамометры, индикаторы нагрузки и ограничители нагрузки на лебедках. Какие сварочные и герметизирующие технологии требуются при вводе новой трубы в старую. Для ПНД и ПЭ применяют стыковую и муфтовую сварку, опрессовочные станции и герметики с испытанием на герметичность; фланцевые соединения собирают с болтовыми соединениями и прокладками. Как организовать логистику и монтажную площадку. Нужны монтажные площадки, временные опоры, опорные фермы, подъемные краны и лебедочные установки на базе тягачей; для доступа в траншею используют ревизионные люки и временные обходные линии.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Пакет поставки ориентирован на работы по демонтажу старой трубы и заведению новой трубы при ремонте поврежденных труб. В комплект входят кабельные лебедки с регулируемым моментом для протягивания в стесненных условиях и барабанные лебедки для длительных операций. Кабельные домкраты применяются как вспомогательные подъемные системы при выравнивании торцов и стабилизации позиции трубы. Тросы и канаты из стального оцинкованного сырья с расчетной разрывной нагрузкой до 250 кН. Толкатели кабельные обеспечивают ввод новой трубы через клюзы и направляющие втулки. Аксессуары включают талрепы, стропы, петли, трубные манжеты и центраторы для точного совмещения соединений.
Где применяется? Области использования.
Оборудование для разрушения старой трубы и заведения новой применяется в коммунальном хозяйстве при ремонте магистральных тепло- и водопроводов. В городах с сетями старше 30 лет чаще используются гидравлические демонтажи и бурение и проходка для обхода плотных перекрестков. При реконструкции нефтегазопроводов применяется гидромолот и гидропоршневые растяжители совместно с тросовозами и талрепами для расчёта усилий. В сельской инфраструктуре востребованы мобильные монтажные комплексы и лебедочные установки на базе тягачей для удалённого завода труб. Промышленные площадки используют барабанные лебедки, опорно-направляющие, центраторы для труб и футляры для труб при прокладке в ограниченных выемках. В транспортной отрасли монтажные площадки и временные опоры облегчают замену коллекционных труб под железнодорожными путями.
Какие преимущества? Как использовать?
Комплекты для разрушения старой трубы и введения новой трубы снижают время работ на 30–60 процентов при типовых ремонтах диаметром 200–800 мм. Применение гидравлического демонтажа в паре с направляющими втулками уменьшает риск смятия стенки, а центраторы и прокладочные ролики обеспечивают коэффициент смещения не более 5 мм на метр при протягивании. Для управления тяговыми усилиями используются электрические и гидравлические лебедки с контроллерами и индикаторами нагрузки; дистанционное управление облегчает работу на глубине более 2 м. Ручные лебедки служат для локальных операций до 10 кН, барабанные лебедки подходят для длительных протяжек свыше 200 м. Использование тросов с динамометрами и талрепов гарантирует поддержание заданного натяжения. Применяют монтажные скобы, захваты и клюзы для закрепления новой трубы на монтажных площадках с опорными фермами. При резке торцов предпочитают плазморез и болгарку по металлу с последующей шлифовкой для ровных стыков. Прокладка труб в грунте ведется с применением временных опор и подпорных конструкций; в местах пересечений используют футляры и компенсаторы для температурного смещения. Для контроля герметичности выполняют гидравлические испытания и ультразвуковую дефектоскопию перед обратной засыпкой.
Что дает применение? Что такое?
Применение специализированного оборудования при ремонте труб повышает скорость работ и снижает риски при демонтаже старой трубы и вводе новой. Прямые измерения на 1000 м трассы показывают сокращение времени на 35 процентов при использовании барабанных лебедок и тросов высокой прочности вместо ручной утяжки. Система с контроллерами лебедок и датчиками натяжения троса обеспечивает точность натяжения до 2 процентов от пределa прочности каната.
Это включает в себя планирование прокладки труб, использование направляющих втулок и центраторов для точной посадки, применение домкратных систем для выравнивания по уровню, монтажные скобы и захваты для безопасной фиксации. Применение гидравлических домкратов и лебедочных установок на базе тягачей позволяет перемещать секции весом до 12 тонн без смены техники.
В результате повышается герметичность стыков при сварке встык и муфтовой сварке, уменьшается количество аварийных остановок и снижаются затраты на восстановление грунта и повторный демонтаж.
Технология протягивания
Протягивание новой трубы через очищенную трассу начинается с подготовки опор и системы направляющих. Применяют опорно-направляющие, направляющие втулки и прокладочные ролики для снижения трения. На участке длиной до 200 м применяют барабанные лебедки с реверсивными механизмами и контроллерами лебедок для плавного старта. Рабочее натяжение контролируют динамометрами и датчиками натяжения троса, контроль по индикаторам нагрузки выполняют каждые 1 м перемещения трубы. Стропы и петли фиксируют фланцами через вставочные муфты и трубные манжеты. Для выворота используют домкратные системы и монтажные скобы, гидравлические домкраты дают 50–200 т усилия. Продувка и промывка трассы обязательны перед вводом трубы.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагаем серийные и кастомные лебедочные установки для демонтажа старой трубы и заведения новой трубы при ремонте повреждений. В наличии барабанные лебедки мощностью от 5 до 50 кН, мобильные монтажные комплексы на прицепах, лебедочные установки на базе тягачей. По заказу изготавливаем реверсивные механизмы с регулируемой скоростью, контроллерами лебедок и дистанционным управлением, интегрируем тормозные системы и ограничители нагрузки. Поставляем тросы и канаты в стальных и синтетических исполнениях, талрепы, тросовозы, барабанные захваты и захваты для труб. Возможна комплектация опорно-направляющими, направляющими втулками и прокладочными роликами для аккуратного ввода новой трубы.
