Монтаж пластиковой стыковочной муфты. Алгоритм
Монтаж муфты производится в такой последовательности:
- сначала производится подготовка основания, т.е. концов соединяемых труб ПНД, их отрезают, обрабатывают инструментом снятия фасок, надевают на них гайку, затем втулку цанговую и маркером наносят специальные кольцевые метки.
- далее на конец одной из соединяемых труб надвигают корпус стыковочной муфты (до упора). Метка кольцевая должна при этом находиться у торца корпуса муфты. Для того, чтобы облегчить ввод трубы в муфту, её конец смачивают водой.
- корпус стыковочной муфты придерживают прижатым к торцу защитной трубы и надвигают на неё резную цанговую втулку и гайку. Проверяют, чтобы всё подходило до упора к корпусу муфты. Притом вторая кольцевая метка должна занять свое место у торца гайки.
- гайки закручивают на корпусе муфты. Сначала вручную, прилагая максимальное усилие, затем при помощи специального ключа.
- после конец второй ПНД трубы в соединении вставляют в муфту также до упора и фиксируют положение первой кольцевой метки. Потом снова также надвигают цанговую втулку и гайку, фиксируют положение второй кольцевой метки. В том случае, если все метки заняли свои места, гайки закручивают. Затяжку гайки производят сначала вручную, а затем при помощи специального ключа.
Соединение оптических волокон (кабелей) в системе производят при помощи сварки. Далее готовое сварное соединение помещают внутрь муфты. Сварку проводят при помощи специального сварочного оборудования. Процесс сварки довольно важная составляющая соединения кабелей ВО, поскольку от его качества будет зависеть последующая работоспособность сети. Поэтому необходимо обязательно контролировать сварку особенно тщательно и проводить ее в строгом соотв. с инструкциями на данный тип работ. Для выполнения сварки волокон применяется специальный сварочный аппарат. Приобрести его можно в аренду или в пользование. Доверять работу со сварочным аппаратом можно только тем рабочим, которые прошли специальное обучение, имеют соответствующие навыки и опыт.
Современные сварочные аппараты достаточно хорошо адаптированы к условиям прокладки, имеют небольшой вес, малые габариты, просты в управлении, это как раз необходимо, поскольку большая часть сварных швов будет производиться прямо на местности. Кроме того, такие аппараты обеспечивают хорошее качество выполнения соединения и удобство контроля за ним. Тип волокна на качество процесса сварки не влияет.
Сварка волокна производится при очень высокой температуре. Вкратце процесс сварки выглядит следующим образом.
- вначале оптическое волокно подготавливают. Зачищают.
- сварочный аппарат проверяют на исправность, подключают к источнику электропитания;
- к волокну подводится один короткий импульс. Он дополнительно очищает волокно и готовит его к соединению.
- следом подается второй, уже более мощный импульс. Он разогревает оптическое волокно до очень высокой температуры. Настолько, что через оболочку кабеля становится виден сердечник. Это довольно удобно, поскольку так можно проконтролировать смещение кабельных сердечников относительно друг друга.
- наметив смещение, сварочный аппарат сращивает оптические волокна друг с другом. При этом делается поправка на влияние сил натяжения поверхностного.
- далее вновь контролируют смещение сердечников ВОК. Если оно соответствует норме, то соединение укладывают в муфту и закрывают. Если сварка произошла недолжным образом, то процесс повторяют по аналогичной схеме.
- все выполненные соединения укладываются в пластиковые муфты, закрываются и муфта (вместе с резервным технологическим запасом кабеля ВО) отправляется в специальную полиэтиленовую камеру (кабельный колодец), которая соединена с кабельным трубопроводом заранее.
Процесс сварки оптического волокна редко бывает однородным. Чаще всего на него имеют влияние следующие факторы:
- эксцентриситет сердцевины волокна;
- качество торцевой поверхности волокна;
- чистота волокна;
- чистота V-образных элементов;
- эффект самоцентрования волокна;
- термические характеристики волокна (ВО).
- качество подготовительных работ к сращиванию волокна.
- качество применяемых сварных электродов.
Укладка муфт стыковочных на трассе производится в специальные пластмассовые контейнеры, которые также называются контейнерами оптических муфт или КОМами. КОМы представляют собой приспособление, предназначенное для защиты кабельной муфты, а также резервного технол-ого запаса кабеля ВО, от повреждений и негативного влияния факторов среды. В контейнере можно размещать одну муфту или две.
Контейнер оптических муфт размещается непосредственно в грунте. Чаще всего он также изготовлен из полиэтилена специального состава. КОМ размещают в местах соединения длин кабеля ВО, проложенного на трассе в защитных трубах ПНД. Концы труб ПНД в контейнер вводят с обоих сторон, но между собой не соединяют. По выходу из трубы ПНД кабель соединяется с диаметром защитной трубы при помощи резинового ввода. Тип ввода подбирается согласно типоразмеру трубы.
Контейнеры оптических муфт, применяемые при монтаже на внутризоновых подземных или магистральных оптико-волоконных линиях, должны иметь соответствие со следующими техническими требованиями:
- КОМы должны обеспечивать системное хранение стыковочных муфт, их удобное размещение, а также место для размещения резервного запаса кабеля в зависимости от принятых производителем эксплуатационных параметров на кабель (не превышать допускаемый радиус).
- контейнеры должны проявлять стойкость к негативным факторам внешней среды и прочим влияниям, а также защищать от данных влияний муфту и резервный запас (смещения грунта в ходе естественных природных процессов, движение и увеличение грунтовых вод, промерзание грунта, воздействие грызунов и насекомых и проч.).
- защита от грызунов должна быть максимально высокой.
- КОМы должны выдерживать вертикальное воздействие (проезд автомобильного транспорта, воздействие механических и ручных инструментах при раскопках в районе залегания кабельной трассы сети телеком-ой связи).
- КОМы должны быть прочными механически.
- габаритные размеры КОМов и их конструкция должны позволять размещение внутри контейнера одной (1) разветвительной муфты и одной или двух (1 – 2) муфт соединительных.
- также КОМ должен позволять размещение до 15 метров запаса ВОК с каждой стороны прокладки.
- также должно быть обеспечено место для размещения технологического запаса из четырех (4) проводников.
- у контейнера должно быть 4 вводных устройства для 4-х защитных труб с каждой стороны торца.
- также КОМ должен иметь вводные устройства для 4 (четырех) проводников КИП.
- КОМ должен обеспечивать хорошую защиту в местах ввода труб ПНД.