Машины для бестраншейной прокладки коммуникаций

Подземные инженерные сети различного назначения (сети газо- и водоснабжения, канализации и отопления, силовые и коммуникационные кабели и т.д.) Часто должны строиться на существующих городских дорогах под существующими дорогами и железными дорогами, трамвайными путями, улицами и площадями города, зданиями и сооружениями с бестраншейные (закрытые) методы монтажа.

Наиболее распространенные бестраншейные способы прокладки коммуникаций включают в себя: горизонтальное механическое бурение, пробивание и пробивание, проникновение в щит. Бестраншейная установка сохраняет целостность и нормальную работу перекрестков, наземных и грунтовых сооружений, объем земляных работ (до восьмидесяти процентов), протяженность коммуникационных маршрутов, а также время и стоимость их строительства, которые можно сократить в течение года. Выбор оптимального метода бестраншейной прокладки определяется геометрическими размерами, назначением и глубиной связи прокладки, месторасположением и протяженностью грунта, его маршрутом, типом конструкций и повтором существующих коммуникаций.

Горизонтальное бурение включает прокладку трубопроводов и защитных кожухов под автомобилями и железными дорогами для размещения рабочих трубопроводов, кабелей и другого оборудования связи. С помощью специальных механизированных циклических и непрерывных систем пробурены горизонтальные скважины и проложены трубопроводы.

Унифицированное городское буровое оборудование широко используется в городском дизайне, выполняя непрерывное механическое бурение с горизонтальной фрезерной головкой в ​​сочетании с одновременной прокладкой защитного кожуха, через который протягивается несколько меньший рабочий канал. Эти системы работают по тому же принципу и позволяют устанавливать в полы категории 1-4 трубопроводов.

Горизонтальная буровая установка состоит из двигателя внутреннего сгорания, механической или гидромеханической трансмиссии, лебедки, корпуса и винта с буровым долотом для разработки горизонтальной скважины. Трубка рубашки поддерживается каретками, расположенными в нижней части траншеи, из которой осуществляется туннелирование.

Опрокидывание и поворот установки предотвращается с помощью соответствующего трубопровода-крана, который движется вниз по траншеи со скоростью, соответствующей скорости подачи машины. Двигатель с тяговыми лебедками и механизмами привода шнека установлен на общей раме, которая установлена ​​на заднем конце трубы, подлежащей прокладке, с помощью съемных соединительных зажимов.

Установка будет осуществляться с помощью троса с силой натяжения вверх до 80 кН через кабели. Подвижная втулка тягового шкива, установленная на передней секции поршня, закреплена, выровнена вдоль оси траншеи, шарнирно прикреплена к якорю с насыпью, встроенной в землю.

Нагрузка на тяговый шкив (усилие подачи) определяется диаметром и длиной укладываемого трубного кожуха, его прямолинейностью и физико-механическими свойствами грунта, подлежащего разработке. Наибольшее сопротивление питанию установки с уклоном возникает при сооружении переходов на песчаных почвах, которые могут легко разрушиться при закрытии зазора между обсадной колонной и стволом скважины.

Сухой перенос развитого грунта из грунта в траншею осуществляется шнековым транспортером, который состоит из трубчатой ​​оболочки, внутри которой расположен шнек, не имеющий промежуточных опор. Длина конвейера соответствует длине перехода. Сменная фрезерная головка с твердосплавными вставками прикреплена к головной части винта. Буровая головка позволяет бурить скважину с немного большим диаметром по сравнению с наружным диаметром укладываемой трубы — кожухом, что может значительно снизить сопротивление воздуха оборудованию.

При прокладке труб методом прокалывания образование скважины происходит из-за радикального смещения и уплотнения грунта (без его развития) из-за неуместной трубы, пневматического перфоратора. Существует механическая пункция (статическая пункция) и вибропунктура. Во время механического разрушения трубка, вдавленная в землю, уведомляется о поступательном перемещении с помощью соковыжималки или протягивается через законченный ствол скважины, полученный с помощью пневматического пробойника или расширителя грунта.  При пробое вибрации кончик трубы (реже сама труба) вибрировал и одновременно вдавливался в землю.

Механическая пробивка используется для прокладки трубопроводов различного назначения диаметром до четырехсот двадцати милиметровна суглинистых и суглинистых почвах с максимальной глубиной проникновения до 60 м. Усилия давления от установки домкрата насоса передаются через их конец к трубе, которая должна быть проложена. Для уменьшения сопротивления фронта на конце приводного элемента трубопровода установлен конический наконечник, диаметр дна которого на тридцать милиметров превышает диаметр трубы. Когда наконечник движется в земле, он расширяется, уплотняется и образует колодец.

Вибропрокол применяют при прокладке трубопроводов в песчаных, суглинистых и насыщенных почвах, в которых невозможно получить устойчивую скважину, и поэтому механический прокол сильно затруднен или почти невозможен, из-за большого перемещения трубопровода, сопротивления грунтов.

Вибропрокола заключается в том, что наложенные трубки (или наконечники) одновременно с уведомленными усилиями направленно вдоль их оси колебаний поступают продольно , резко уменьшая трение между дном и трубкой, вводимой в него. В качестве причины продольно направленных вибраций используются направленные вибраторы и вибрационные молоты, которые помимо вибрационных ударных импульсов обеспечивают прокладку трубы.

Вибровозбудитель имеет четное количество дисбалансов, вращение которых вызывает коэрцитивные силы в разных направлениях. Вертикальные составляющие  этих сил разрушают друг друга и направлены вдоль оси трубы горизонтальной добавки Fr. Общая движущая сила вибратора определяется количеством дисбалансов, масса и скорость которых равны частоте вибрации вибратора. Основная часть молотка представляет собой направленный вибратор, который оснащен ракеткой и соединен с наковальней с помощью пружинной подвески. Импульсные импульсы возникают, когда дубинка ударяется о наковальню, и сила удара во много раз больше, чем Движущая сила вибратора.

Также предусмотрен агрегат для прокладки труб диаметром около 426 мм. Комплект включает вибрационный молоток с приводным двигателем, анкерную раму с направляющими для перемещения вибрационного молота, тяговую реверсивную лебедку с нагнетательным шпинделем, который создает усилие прессования до 300 кН. Труба, подлежащая прокладке, с коническим запасным наконечником установлена ​​своим свободным концом в головке вибрирующего молотка.

Участки труб длиной до восьми метров вставляются в землю один за другим под воздействием вибрационных ударных импульсов и силы нагрузки загрузочного аппарата. Уложенная труба подключена к очередной электросварке. Во время работы установки можно регулировать натяжение пружинной подвески вибрационного молотка с помощью загрузочного ролика в зависимости от сопротивления грунта вставке проложенной трубы, чтобы обеспечить оптимальную комбинацию сила прижима с наиболее эффективным режимом удара.

Скважины пробиваются в землю, затем прокладывают трубы и кабели различного назначения. Трубы, забитые в землю в горизонтальном или наклонном направлении, используются в качестве рабочих трубопроводов или в качестве защитных укрытий для размещения в них коммуникаций. Вертикально забитые трубы могут использоваться в качестве свай.

По назначению пневматический пуансон делится на две группы — для сверления отверстий в земле и для забивания труб в землю. Основным параметром пневматических перфораторов для проходки скважин является наружный диаметр оболочки, то есть диаметр прохода через грунт

Просверлите отверстия для пневматической штамповки, чтобы загнать трубы в землю — максимальный наружный диаметр трубы, которую нужно пробить. Некоторые типы пневматических штампов могут использоваться для изготовления скважин, а также для забивания труб. Независимо от цели пневматические пуансоны имеют одинаковый принцип работы и систему распределения воздуха, одинаковый тип реверсивного устройства и различаются по размеру и массе, энергии и частоте ударов, составу оборудования и устройств.

Каждый пневматический цилиндр состоит из цилиндрического корпуса с наковальней, цельного молотка, золотого воздухораспределительного устройства и гибкой втулки для подачи сжатого воздуха из компрессора. Под воздействием сжатого воздуха, который поочередно обходится ползунком в передней и обратной полосе, барабанщик совершает возвратно-поступательное движение и ударяется о наковальню фюзеляжа, в результате чего автомобиль движется вперед.

В результате образуется прямой колодец с гладкими стенками или труба забивает землю. Обратное движение пневматического пуансона предотвращается трением между его корпусом или стенками трубы и полом. Возврат пуансона через штамповочный вал осуществляется путем изменения направления ударов с помощью реверсивного механизма. Механизм реверса управляется либо вращением рукава подачи воздуха, либо его натяжением.

Для увеличения диаметра скважины пневматические дрели оснащены сменными коническими распределителями, которые крепятся к корпусу машины. Пневматические пуансоны для забивания труб соединены с патрубками с заблокированными трубами.

Для бурения скважин с наружным диаметром (без расширителя) предусмотрено 40 пневматических пуансонов; 50; 63; 80; 100; 125; 160 и 200 мм, для забивания труб — с максимальным диаметром в четыреста забитых труб: 630; 800; 1000; 1250 и 1600 мм.                     Машины для прокатки скважин в грунте. Все чаще встречаются безударные почвообрабатывающие машины с корпусом для качения в земле горизонтальных, вертикальных и наклонных скважин, которые также называются подставками для пола.

Сверлильный станок состоит из привода (редуктора или гидромотора) и жестко соединен с рабочим органом своим выходным валом. Последний представляет собой самонесущий эксцентриковый вал, на шейках которого закреплены свободно вращающиеся конические ролики. Шейки вала и, соответственно, оси роликов повернуты на угол? к продольной оси вала. Когда вал вращается, ролики вращаются по спирали, центр которой является осью рабочего тела, и ввинчиваются в землю, образуя ствол скважины с уплотненными стенками. Угловой определяет шаг червячного ролика, т. е. подачу рабочего тела за один оборот эксцентрикового вала.

Количество роликов на валу рабочего органа зависит от технологии работы и длины (глубины) проходки. Редуктор приводного двигателя снабжен ребрами для измерения реактивного крутящего момента при вращении вала рабочего органа. Привод катка осуществляется через трос 6 или гидравлический шланг высокого давления. Скорость вала ролика бесступенчато регулируется в широком диапазоне. Средняя скорость проникновения в скважины на разных почвах составляет до двадцати метров в час. В дополнение к бурению скважин для связи, просверленные рельсы используются для укрепления фундаментов существующих зданий и сооружений, для сверления отверстий под сваями и т.д.

Станки с подвижным фонтаном являются экологически чистыми, бесшумными в работе, не передают динамические нагрузки на строительные конструкции и существующие коммуникации и не влияют на обслуживающий персонал. Система наземного прохода для бестраншейной прокладки коммуникаций состоит из прокатного стана, машины для приведения в движение катанки, штанги переменной длины, мобильной нефтяной станции и панели управления.

Масляная станция состоит из гидравлического насоса с приводным двигателем, масляного бака и балластов. Машина для подачи рулона на землю информирует рабочий орган об определенной силе через планку и содержит основание, каретку с механизмом ее перемещения и направляющую, по которой движется каретка. Гидравлический двигатель установлен на тележке для привода выкатывания.

Перед началом погружения машина устанавливается в предварительно запланированное положение, а затем фиксируется на месте с помощью анкеров. Направляющая направляется механизмом винтовой регулировки вдоль расчетной оси будущего ствола скважины. Затем они задействуют механизм перемещения каретки и толкают подборщик в землю, одновременно включая двигатель привода подборщика.

После вставки выкатки по всей длине привод выкатки отключается, каретка отделяется от выкатки и возвращается в исходное положение. Затем поперечная штанга и гидравлический двигатель его привода соединяются промежуточным штоком, и цикл движения повторяется. Когда вальс вставлен в землю, планка увеличивается в разделах инвентаря. Система допускает проникновение горизонтальных отверстий диаметром около 230 мм на расстояние до пятидесяти метров.

Установка закруглена комплектом роликов диаметром пятьдесят, восемьдесят, сто тридцать и даже двести восемьдесят милиметров. Экскаваторные системы с направляющими для пола постоянно совершенствуются, расширяются их технические возможности. В дальнейшем планируется создать Раскаток для бурения скважин диаметром до 2,0 м.

Поскольку основные радикальные усилия предпринимаются при прокладке трубопроводов посредством проколов, необходимо обеспечить определенное расстояние от трубопроводов до поверхности земли, а также от подземных сооружений и соединений. В зависимости от материала связи эти расстояния должны быть: для стальной газовой линии или водопровода — не менее 0,8 м; для подачи воды из чугунных труб — не менее пяти диаметров прокладываемой трубы; для железобетонных и керамических труб — не менее 6 дней ; до стока бетонных труб — не менее 4 дней ; до электрических кабелей — не менее 0,6 м.

Штамповка укладывается в лотки первой-третей категорий диаметром стальных труб до 1720 мм и железобетонных канализационных систем и туннелей различного назначения длиной до восьмидесяти метров. Станзлини (корпус) с матрицей — земля вдавливают, открытый конец снабжен кольцевым ножом, а нижняя часть, в которую входит головка соединения, разворачивается вручную или механически и удаляется с помощью проложенной трубы. Используемые грузоподъемные устройства — это насосные подъемники, в том числе четное число подъемных устройств того же типа с грузоподъемностью до пятисот тонн с грузоподъемностью около полутора тысяч милиметров.

Усилиями втулки переходят магистраль через ее задний конец со стальной прижимной рамой (хомутом) или стальным прижимным кольцом, равномерно распределяющим давление по периметру одного конца трубопровода. Для передачи усилий от домкрата на конец стыка труб после того, как труба будет вдавлена ​​в землю за пределами длины хода стоек домкрата, используются форсунки давления. Длина напорных форсунок должна быть равна или кратна длине хода подъемных стержней.

Обработка грунта, поступающего в открытый конец трубы, осуществляется вручную (с большими диаметрами) с помощью ручных биений и траншейных инструментов или с использованием механических рабочих элементов ковша и мельницы, вибрационного прерывателя и захвата. Ручная обработка почвы характеризуется высокой сложностью, стоимостью и низкой производительностью.

Удаление грязи из труб диаметром до 800 мм в основном гидравлическое. Для удаления мусора из труб большего диаметра используются тележки, ковши, челноки с помощью тросов и лебедок, электромобили и самоходные тележки с съемными или разгрузочными кузовами, ленточный и скребковый транспортер с переменной длиной, транспортируемый и т. д.

Транспортные средства загружаются вручную или с помощью небольших каменных погрузчиков. Плотные грунты перед загрузкой режутся на брикеты с помощью резцов, установленных непосредственно за ножевым кольцом и разрабатываемых вручную или небольшими автоматическими гидравлическими экскаваторами. Несвязные водонасыщенные грунты проходят сами по себе (без использования ручного труда и машин) через люки, изготовленные из стальных мембран, в конвейеры, которые отделяют ножевую часть от остальной части трубы. Количество поступающего грунта регулируется специальными клапанами.

Производительность проникающего проникающего оборудования зависит от физико-механических свойств грунта, диаметра и длины трубопровода, силы домкратов, скорости их стержней, а также от метода разработки и удаления грунта, в среднем полтора метра в час. В качестве примера рассмотрим оборудование и рабочий процесс стальных труб (обсадных труб) диаметром 1220 мм и 1420 мм на длину до 60 м с использованием метода механизированной взрывной выработки.

Установка состоит из четырех основных частей: на челюсти домкратной машины для штамповки трубчатого органа для выработки и удаления грязи, устройства для прижима усилия передаточных домкратов и листовой секции со сметным ножом. Гидравлические цилиндры и насосная станция установлены на основной раме. Силы давления цилиндров передаются на конец трубного соединения через прижимную балку, которая шарнирно соединена со стержнями цилиндров. При входе (реверс) штанги веретена возвращаются вместе с ними в исходное положение. Усилиями наджимной транспортной трубки после пробивки по длине втулки является второе ярмо, которое движется вдоль направления  управляющей рамы, и толкающие трубки, длина которых (1500 и 3000 мм) стержней перемещают несколькими втулками. Реактивные усилия домкрата принимают за опору башмака верно.

В этом порядке пробивается. Сначала верхняя тяга вдавливается в землю на длину хода подъемных стержней, а затем стержни с поперечиной возвращаются в исходное положение. В промежутке между фермами и напорные трубы проложены на направляющей раме (длина трубы равна ходу подъемных стержней), и цикл запрессовки повторяется.

После второго цикла ранее установленные сопла заменяются другими, длина которых соответствует двойному ходу подъемных стержней и т. д. Процесс смены форсунок повторяется до тех пор, пока вся тяга не будет вдавлена ​​в землю. Сопла давления снимаются, и в свободном пространстве перед втулками следующий элемент трубопровода устанавливается на направляющих и приваривается к предыдущему.

Сменный рабочий орган включает в себя ковш с неподвижной режущей кромкой, который работает по принципу экскаватора, механизм привода ковша и отгоночный клапан 16 для удаления мусора из трубопровода. Движение и действие рабочего органа обеспечивается двухбарабанной лебедкой с электроприводом с помощью рабочего каната и тягового троса. При натяжении каната связанная система сцепления и цепная передача. Лезвие движется сверху вниз и образует грунт, который выливается в нижнюю часть проложенной трубы.

Удаление грязи осуществляется с помощью клапана стеклоочистителя, который вращается относительно оси крепления и соединен с приводом ковша. Клапан стеклоочистителя может отклоняться вверх и вниз от устья скважины во время эвакуации из грунта. Агрегат оснащен двумя сменными рабочими органами для укладки труб диаметром около двух тысяч милиметров и обеспечивает скорость укладки до 8,4 м / слой при работе в песчаном, суглинистом и суглинистом грунте.

Проникновение экрана используется на глубине до десяти метров или более от основного и дренажного коллектора, а также туннелей, где прокладываются трубопроводы и кабели для различных целей одновременно. Проникновение щита практически в любую почву возможно и осуществляется с помощью специального туннельного щита круглой, прямоугольной, эллиптической или подковообразной формы (в поперечном сечении), под защитой выкопанного грунта, загруженного в транспортные средства и построенные стены, подземные сооружения.

Наиболее распространенными являются цилиндрические экраны, внутренний диаметр которых зависит от требуемого наружного диаметра коллектора или туннеля, который будет построен. Экран проталкивается вдоль оси проникновения с помощью гидроцилиндров в земле, которые расположены вдоль его окружности. Опора для гидроцилиндров — это футеровка конструкции. Развитие почвы, которая проникает в щит, происходит в изголовье, а конструкция подкладки — сзади.

Облицовка туннеля производится командой из железобетонных блоков или труб и железобетона или железобетона. Перед проникновением в экран сооружается вертикальный люк обычно круглого сечения диаметром около восьми метров, глубина которого соответствует глубине коллектора (туннеля). Люк шахты используется для установки монтажной камеры щита, эвакуации грунта на поверхность с помощью вертикального транспорта, пассажирских перевозок и транспортировки материала при раскопках подземного сооружения. При строительстве коллекторов и туннелей используются различные типы туннельных знаков с наружным диаметром около шести метров.

Существуют немеханизированные щиты, работа которых включает в себя использование ручного труда при разработке грунта и загрузку во внутренние туннельные транспортные средства, выравнивающие конструкцию, и механизированные щиты, в которых механизированы работы по выемке грунта, эвакуации и прокладке туннеля.

Механизированные щиты снабжены активными рабочими элементами с периодическим и непрерывным действием для развития грунта и средствами для укладки блоков футеровки конструкции и транспортировки разработанного грунта через щиток к загрузочным устройствам. Такие щиты используются при строительстве коллекторов и туннелей диаметром до шести метров.  Рабочие органы знаков могут быть вращающимися (фрезерными), консольными, экскаватороподобными, гидромеханическими и т.д. Щиты с вращающимися волнами являются наиболее распространенными и экскаваторные рабочие лошадки.

Также предусмотрен цилиндрический механизированный щит диаметром 2,56 м с вращающимся рабочим органом, состоящим из роторной части и неподвижного цилиндра. Часть ротора содержит передний конус со сменными ножами для ослабления дна и зубчатое кольцо с внутренним зацеплением, которое соединено с частотой 0,2 с от электродвигателя, соединенного с возможностью вращения, со спиральными лопастями. 10 надежно соединен трансмиссией.

Цилиндр без окружности может перемещаться вместе с частью ротора вдоль направляющих вдоль оси экрана и принимать возвратно-поступательное движение гидравлических лебедок, которые расположены по окружности корпуса с ходом стержня 1000 мм. Под действием лифтеров, которые развивают общую силу до 5200 кН, рабочий орган может перемещаться на расстояние до 1 м независимо от движения щита.

Когда роторный элемент вращается, почва, разрушенная ножами, непрерывно принимается спиральными лопастями и перемещается оттуда вдоль поверхности невращающегося цилиндра к приемному окну 6, через которое лоток со съемными корпусами входит в направляющий бункер конвейер, занос входит. После того, как поверхность разработана, рабочий орган отводится на длину подкладочного кольца, экран перемещается гидравлическими цилиндрами вперед, а следующее подкладочное кольцо из железобетонных трапециевидных блоков размещается сзади с помощью блока. укладчик. С помощью строительного насоса цементный раствор вводится в свободное пространство между подкладкой и полом, и заполняются пазухи.

Эвакуация почвы на поверхность и подача материалов (сборные элементы футеровки, цемент и т. д.) На щит осуществляется с помощью горизонтальных туннелей (двухосные вагоны со съемными кузовами, вагоны, тележки, электромобили) и вертикальных (клеточные подъемники, стреловые краны и т.д.).

Вращающийся корпус может быть выполнен в виде спиральной двух- или трехсторонней лицевой панели, оснащенной сменными режущими инструментами. Передняя панель приводится в движение гидравлическим двигателем через коробку передач или попеременно через храповое устройство, две или три пары гидроцилиндров приводятся в действие насосной станцией. Разрабатываемый грунт загружается в вагоны с помощью шнека или конвейерной ленты.

Механизированный щит диаметром 2,05 м с выемочным рабочим органом, работающий по принципу хвостового фартука. Рабочий орган  устанавливается в опорных и ножевых частях защитного корпуса, имеет гидравлический привод и автономное управление. Грязь из ковша рабочего органа выгружается на конвейер, который загружает тележку для туннелей. Экран перемещается шестнадцатью гидроцилиндрами грузоподъемностью сто двадцать пять тонн каждый. В задней части щита расположен блок разбрасывателя для строительства туннельных прокладок.

В туннельном щитке диаметром 2,56 м вращающееся лезвие для формирования лица прикреплено к вращающейся телескопической стреле в вертикальной и горизонтальной плоскости. Скорость туннелирования с механизированными указателями составляет до семи метров за смену.

Прокладка труб своими руками (самостоятельно)

Бестраншейная прокладка труб своими руками в последнее время стала возможной благодаря разработкам российских ученых в области малой механизации. Современные строительные технологии позволяют прокладывать трубопроводы различного назначения по бестраншейной схеме. Конечно, традиционные методы укладки труб в подготовленные траншеи остаются актуальными. В некоторых случаях новая технология является единственным правильным решением:

• при проведении коммуникаций под шоссе или железной дорогой;
• в общении под зданиями;
• под открытым небом, без вырубки леса, повреждения газона и т.д.

Технология проникновения в почву, используемая для прокладки труб в суглинистых глинистых почвах, требует небольшой механизации.

Технология штамповки стали для укладки труб на разных этажах. Корпус представляет собой обычную стальную трубу со специальным ножом на конце, диаметр выбирается по необходимости. Корпус проталкивается, при этом дно не прижимается, как в технике прокола, а входит в трубку. Грязь удаляется из трубы различными способами. После входа в корпус вытягиваются трубки меньшего размера или кабели.

Предусматриваются различные технические средства прокладки трубопровода и бурения:

• Техника бурения (горизонтальная или наклонная) — Используя сверла, можно подготовить небольшие трубы, длина сверла, независимо для песчаных почв.
• Технология туннелирования или туннелирования для трубопроводов редко используется в малоэтажном строительстве.
• Установка отечественного УПГСИ-25У или импортного 80-серии, возможны другие варианты.
• Компрессор и силовая установка с дизельным двигателем, вырабатывающая достаточно электроэнергии для работы одной из вышеуказанных установок.
• Автомобиль грузоподъемностью до 5 тонн с манипулятором.
• Используямини-экскаватор, вы можете подготовить стартовую и финишную яму, копая вручную.
• Инструменты для определения направления и длины прокола, от профессиональных геодезических инструментов до примитивной измерительной рулетки.

Предполагается определенный порядок действий. Необходимо совершить следующие шаги:

1. Готовим стартовые и финишные траншеи в отмеченных местах. Минимальные размеры пусковых траншей: длина до трех метров, ширина от полутора метров. Минимальные размеры готовой траншеи намного меньше, могут быть в пределах одного метра. Глубина зависит от задач работы. Напоминаем, что прокол возможен только на тяжелых почвах, без наличия камней, щебня в толще почвы и других твердых препятствий. Поэтому прокол под дорогой делается под гравийной подушкой. В некоторых случаях в полу используются сборные углубления.
2. Опустите краном или вручную прокол и установите его в нижней части траншеи. Формирование на задней стороны подпорной стенки не требуется и для установки в доме , ни для установки в импорте. Укажем направление, глубину проникновения и угол наклона места прокола.
3. Установите стальной стержень перед началом прокола. Мы прикрепляем заостренный наконечник в форме козырька на конце сверла. Подключаем к компрессору.  После того, как стержень проник в землю, его нужно прикрутить, пока следующий стержень не достигнет желоба.
4. Отсоедините наконечник от стержня и вверните расширитель нужного диаметра. Мы меняем акцент на установке и включаем его, чтобы убрать полюса. Отвод втягивающего устройства расширяет пол, стержни удаляются по мере их перемещения и так далее до конца отвода.
5. Чтобы сохранить канал большого диаметра, продолжайте работу и замените сопло большего диаметра на выходе. Труба или кабель проталкивается в сформированное отверстие. Работа окончена.

Результаты чтения статьи дают первый обзор возможностей для работы на компактном заводе по определению грунта. Обращаем ваше внимание на обучающее видео по технологии бестраншейной и бестраншейной прокладки труб с неконтролируемой системой выравнивания грунта.