Гидравлические лебедки автономные с отсечкой тяги‚ трос 1000 метров‚ защита от перегрузки и мониторинг.
Содержание страницы
1.1 Определение и область применения
Гидравлические лебедки автономные с системой автоматической отсечки тягового усилия предназначены для прокладки кабеля и буксировки в тяжелых условиях при длине троса 1000 метров. Конструкция обеспечивает максимальную грузоподъемность до проектных значений при управлении скоростью и плавном пуске‚ имеет предохранительные механизмы‚ контроль проскальзывания и мониторинг натяжения. Применяются в горных работах‚ морской эксплуатации при волновом режиме‚ на буровых площадках и в спасательных операциях.
1.2 Ключевые технические параметры
Модель рассчитана на трос 1000 метров и максимальную грузоподъемность до 30 тонн при коэффициенте безопасности 5. Тяговая сила задается в диапазоне 0‚5–30 тонн с управлением скоростью 0‚1–20 м/мин. Гидросистема включает насос производительностью 80–200 л/мин и рабочее давление 250 бар‚ гидромотор с редуктором обеспечивает плавный пуск‚ реверс и динамическое торможение. Масляная система 200 л с фильтрами класса 10 мкм и теплообменником для работы при -40 до +50°C. Автоматическая отсечка с датчиком нагрузки и мониторингом натяжения‚ аварийная остановка‚ журнал работы и дистанционное управление по CAN-шине.
Конструкционная рама и модульная компоновка
Рама стальная сварная‚ модульная компоновка с креплениями по ГОСТ‚ масса 1200 кг‚ монтаж на паллет.
2.1 Рама‚ крепления и монтаж в тяжелых условиях
Рама изготовлена из стального профиля высокой прочности S355 с поперечными ребрами жесткости‚ масса модуля 850 кг при базовой компоновке. Крепления выполнены под фланцы M24 и шпильки класса 8.8‚ рассчитаны на динамическую нагрузку до 200 кН при коэффициенте безопасности 2.5. Для монтажа предусмотрены четыре точки подъема и опорные лапы с регулировкой высоты 50 мм. Конструкция защищена от коррозии методом термодиффузионного цинкования и покраски порошковой эмалью толщиной 150 мкм‚ эксплуатация при температуре от минус 40 до плюс 55 градусов.
Гидравлическая силовая часть
Насос высокого давления 160-200 бар‚ гидромотор с регулятором скорости‚ редуктор планетарный для длительных циклов.
3.1 Гидравлический насос‚ гидромотор и редуктор
Приводной блок включает насос с рабочим давлением 250 бар и производительностью 120 л/мин при 1500 об/мин. Для лебедок с тросом 1000 метров применяются аксиально-плунжерные насосы с регулировкой потока и плавным пуском. Гидромоторы с постоянным валовым моментом обеспечивают стабильную тяговую силу и совместимы с редукторами планетарного типа для передачи высоких нагрузок. Редуктор проектируется с коэффициентом запаса прочности не менее 2‚5 и смазкой через масляную систему под давлением‚ что увеличивает долговечность. Вследствие этого снижается износ шестерен и повышается энергоэффективность привода.
3.2 Масляная система‚ фильтрация масла и теплообмен
Резервуар масляный рассчитан на 120 литров для обеспечивания стабильной работы при длительных циклах работы и снижении перегрева гидромотора. Фильтрация ступенчатая 10 мкм на входе и 3 мкм в контуре возврата плюс магнитный фильтр у насосного агрегата. Теплообмен реализован через пластинчатый радиатор с площадью 0‚8 м2 и температурным диапазоном эксплуатации минус 40 до плюс 55 град. Система контроля уровня и манометры с сигнализацией аварийного повышения температуры и падения давления масла. Это позволяет продлить ресурс уплотнений и узлов редуктора.
Система отсечки тягового усилия
Механизм автоматической отсечки с предохранительным клапаном‚ датчики нагрузки и мониторинг натяжения троса.
4.1 Механизм автоматической отсечки и предохранительные клапаны
Механизм автоматической отсечки реализует отсечку тягового усилия по заданному порогу‚ интегрирован с предохранительными клапанами гидросистемы. Программируемый блок управления сравнивает данные датчиков нагрузки и мониторинга натяжения‚ при превышении срабатывает электропневматический клапан и активируется аварийная остановка. В гидравлике используются предохранительные клапаны с уставками 5–25% от номинала для предотвращения гидроудара. Конструкция допускает ручной обнулитель‚ журнал работы фиксирует события.
4.2 Датчики нагрузки‚ мониторинг натяжения и контроль проскальзывания
Система датчиков нагрузки включает тензометрические балки и инклинометры для контроля натяжения троса 1000 метров. Частота опроса 50 герц обеспечивает своевременное срабатывание автоматической отсечки при превышении порога. Контроль проскальзывания реализован по данным энкодера барабана и датчика растягивания троса‚ погрешность измерения не более 1 процент. Интерфейс блока управления отображает графики нагрузки‚ журнал работы хранит 10000 записей. Предохранительные механизмы интегрированы в PLC‚ аварийная остановка по каналу CAN-шина.
Тросовые решения для 1000 метров
Стальной трос и синтетика‚ смазка троса‚ испытания на растяжение‚ замена троса‚ угол намотки и натяжение.
5.1 Стальной трос против синтетического троса: эксплуатационные характеристики
Стальной трос обеспечивает высокую абразивную стойкость и традиционную долговечность при температурах от минус 40 до плюс 80 градусов; при длине 1000 метров масса увеличивается примерно на 70 кг на 100 м по сравнению с синтетикой‚ коэффициент безопасности 5. Синтетический трос легче на 60–75 процентов‚ плавуч‚ уменьшает нагрузку на шкив-ролик и снижает инерционные усилия при реверсе. Для горных работ и морских условий предпочтение определяется сроком службы‚ коррозионной защитой‚ режимами торможения и смазкой троса.
Шкив-ролик‚ угол намотки и натяжные блоки
Угол намотки 12–18 градусов‚ шкив-ролик сталь или композит‚ натяжные блоки с подшипниками и смазкой.
6.1 Влияние угла намотки на срок службы и контроль натяжения
Угол намотки напрямую влияет на распределение нагрузки по слоям троса. При неправильном угле наибольшая износостойкость теряется у наружных витков‚ что сокращает ресурс стального троса и синтетического троса. При тросе 1000 метров рекомендованный угол намотки для барабана с диаметром не менее 20 крат от диаметра троса снижает риск перекрытий и петель. Контроль натяжения реализуется через датчики нагрузки и мониторинг натяжения с частотой опроса 1 Гц. Регулировка скорости намотки уменьшает динамическую нагрузку и износ при реверсе.
Тяговая сила‚ максимальная грузоподъемность и коэффициент безопасности
Тяговая сила до 50 т‚ макс грузоподъемность 25 т‚ коэффициент безопасности 5‚ расчеты по статической и динамической нагрузке.
7.1 Расчет статических и динамических нагрузок для 1000 метров троса
Расчет базируется на массе стального троса 8‚5 кг/м и синтетического 2‚4 кг/м. Для 1000 метров стальной трос дает собственную нагрузку 8‚5 т‚ синтетический 2‚4 т. К статической нагрузке добавляют массу кабеля и крепеж‚ типичный пример 3 т. Статическая сумма для стального варианта 14‚5 т. Динамическая составляющая учитывает коэффициент ударной нагрузки 1‚3 при резком торможении и 1‚5 при отскочном импульсе. Для расчета предельной тяговой силы применяют коэффициент безопасности 5 для стального и 7 для синтетического троса‚ что определяет допустимые рабочие нагрузки и требования к системе отсечки.
Режимы торможения и динамическое поведение
Динамическое торможение‚ регенерация энергии‚ аварийная остановка и плавный пуск для троса 1000 метров.
8.1 Динамическое торможение‚ рекуперация энергии и аварийная остановка
Динамическое торможение реализовано через гидродинамический редуктор и предохранительный клапан; при торможении кинетическая энергия преобразуется в тепло и в части схем в электроэнергию с рекуперацией до 18 процентов при постоянной нагрузке. Аварийная остановка активируется блоком управления по сигналу датчиков нагрузки и мониторинга натяжения. Срабатывание автоматической отсечки и режимы торможения проверяются на стендовых испытаниях циклов работы‚ протоколы включают время реакции не более 150 миллисекунд и журнал работы для последующего анализа.
Система управления и интерфейсы
Блок управления PLC с CAN-шиной‚ интерфейс оператора и дистанционное управление‚ датчики нагрузки‚ мониторинг натяжения‚ журнал работы.
9.1 Блок управления‚ контроллер PLC и CAN-шина
Блок управления реализует алгоритмы отсечки тягового усилия и контроля проскальзывания. Контроллер PLC обеспечивает циклы работы‚ управление скоростью‚ плавный пуск и реверс при заданных профилях. CAN-шина используется для обмена данными с датчиками нагрузки‚ манометрами и встроенными датчиками натяжения; пакетное обновление параметров позволяет снизить задержки до 10–20 мс. Интерфейс оператора отображает журнал работы‚ телеметрию и аварийные протоколы. Архитектура модульная‚ допускает интеграцию с дистанционным управлением и аварийной остановкой.
9.2 Интерфейс оператора‚ дистанционное управление и телеметрия
Интерфейс оператора разработан для локального и удаленного управления гидравлическими лебедками автономными с автоматической отсечкой тягового усилия. Сенсорная панель показывает текущую тяговую силу‚ натяжение троса 1000 метров и состояние предохранительных механизмов. Дистанционное управление реализовано по защищенной CAN-шине с контроллером PLC‚ поддержка телеметрии по 4G/ethernet для мониторинга циклов работы‚ журнала работы и аварийных протоколов.
Автономное питание и аварийные источники
Дизель-электростанция 10 кВт‚ аккумуляторы 48 В‚ аварийное питание для отсечки тяги и резервный инвертор.
10.1 Дизель-электростанция‚ запасной источник питания и аварийное питание
Для автономных гидравлических лебедок в тяжелых условиях резервная дизель-электростанция обеспечивает непрерывную работу масляной системы‚ гидравлического насоса и блока управления при отключении основной сети. Расчет резервирования предусматривает мощность генератора как минимум 1‚2 номинальной потребности привода с пусковым запасом 30 процентов для холодного пуска и подзарядки аккумуляторов. Аварийное питание включает батарейный модуль с инвертором на 15 минут работы под нагрузкой для безопасной отсечки тягового усилия и управления аварийной остановкой‚ а также автоматическое переключение с контролем напряжения и таймаутом на перезапуск.
Защита и климатическая устойчивость
Коррозионная защита‚ IP-класс до IP66‚ теплоизоляция корпуса‚ испытания при -40°C и солевом тумане 96 ч.
11.1 Коррозионная защита‚ защитный кожух и IP-класс
Коррозионная защита выполнена комбинированно: предварительная химическая обработка металла‚ фосфатирование и порошковая покраска с толщиной покрытия 120 мкм для корпуса. Критические узлы изготавливаются из нержавеющей стали 316 или с катодной защитой при морских условиях. Защитный кожух закрывает барабан и узел редуктора‚ обеспечивает доступ для ТО через люки с уплотнениями и силовыми болтами класса 10.9. Электрооборудование размещено в отсеке IP65‚ датчики нагрузки IP67. Уплотнения выдерживают рабочую температуру от минус 40 до плюс 55 градусов‚ обеспечивая сохранность смазки и предотвращение конденсации в масляной системе.
Виброустойчивость и антивибрационные опоры
Антивибрационные опоры снижают амплитуду до 70 процентов‚ резонансы под 12 Гц гаснут‚ долговечность узлов повышается.
12.1 Конструкционные решения для снижения вибраций и шумовых характеристик
Применяются антивибрационные опоры с резинометаллическими элементами‚ рассчитанными на частоты 10–200 Гц; это снижает передаваемую вибрацию на конструкционную раму на 40–60 процента при испытаниях. В конструкции применяются демпфирующие прокладки между редуктором и рамой‚ оптимизированные по жесткости с учетом массы и рабочего момента. Приводная часть размещается на отдельно балансированной плите для уменьшения шумового излучения. В местах контакта троса со шкивом-роликом используются вставки из композитного материала с коэффициентом трения‚ подобранным по натяжению‚ что уменьшает шум скольжения и износ. Рекомендуется регулярный мониторинг вибраций и журнал работы для профилактики.
Техническое обслуживание и замена троса
Регламент смазки троса каждые 200 часов‚ осмотр шкив-ролика и журнал работы. Замена после испытания на растяжение.
13.1 Смазка троса‚ регламентные циклы работы и журнал работы
Смазка троса для троса 1000 метров выбирается по назначению: стальной трос обрабатывается консистентными смазками с молибденом‚ проникновение 0‚2–0‚4 г/м; синтетический трос требует легких проникающих составов на базе ПАО‚ 0‚05–0‚1 г/м. Регламент циклов работы содержит: дневной осмотр‚ еженедельная смазка при влажных условиях‚ месячная проверка намотки и износа‚ квартальное выпробование натяжения. Журнал работы фиксирует дату‚ режимы торможения‚ циклы‚ показания датчиков нагрузки‚ замену троса‚ результаты испытаний на растяжение и рекомендации по ремонту.
Испытания‚ сертификация и промышленные стандарты
Протоколы испытаний на растяжение троса 1000 м‚ СТО и ГОСТ‚ ПНР‚ отчеты по отказоустойчивости и термостойкости.
14.1 Испытания на растяжение‚ протоколы и сертификаты соответствия
Программа испытаний включает статические и циклические тесты троса 1000 метров с фиксацией максимальной нагрузки‚ прогиба и остаточной деформации. Каждый образец проходит растяжение до 1‚25 рабочего предела с регистрированием тяговой силы и удлинения. Протокол содержит дату‚ температуру испытаний‚ идентификатор партии‚ калибровку манометров и данные датчиков нагрузки. Сертификация по национальным и международным стандартам подтверждает соответствие коэффициенту безопасности и коррозионной защите.
Безопасность эксплуатация и аварийные протоколы
Автоматическая отсечка‚ аварийная остановка‚ журнал работы‚ протоколы тестов и отказоустойчивость системы управления.
15.1 Аварийные протоколы‚ аварийная остановка и отказоустойчивость
Аварийные протоколы лебедки с отсечкой тягового усилия оформлены в эргономичных сценариях для быстрого реагирования при перегрузке и отказе подсистем. Логика запрограммирована в блоке управления на основе данных датчиков нагрузки‚ мониторинга натяжения и контроля проскальзывания. Автоматическая отсечка активируется при превышении заданного порога и закрывает гидравлический контур через предохранительный клапан. Ручная аварийная остановка реализована кнопкой с дистанционным управлением и аварийным питанием от дизель-электростанции. Журнал работы хранит события не менее 5 лет.
Применение в специфических условиях
Гидравлические лебедки для горной и морской эксплуатации‚ буровых и спасработ‚ климатическая устойчивость‚ коррозионная защита
16.1 Горное применение‚ морская эксплуатация и буровые установки
Горные работы требуют гидравлические лебедки с автономное питание и коррозионная защита‚ конструкционная рама усилена для виброустойчивость и крепления под напряжение. Морская эксплуатация предъявляет требования IP-класс не ниже IP66‚ защитный кожух и система теплообмен для соленой среды. Для буровых установок важна автоматическая отсечка‚ предохранительные механизмы и запасной источник питания в виде дизель-электростанции. Трос 1000 метров ставят стальной или синтетический трос с протоколами испытаний на растяжение‚ мониторинг натяжения и журнал работы.
Транспортировка‚ упаковка и монтаж на объекте
Упаковка в фанерный контейнер‚ масса 2‚3 т‚ крепления ISO‚ подъём краном‚ монтаж на фундаменте за 4 часа.
17.1 Масса оборудования‚ минимальные габариты и погрузочно-разгрузочные операции
Масса гидравлической автономной лебедки с тросом 1000 метров варьируется от 1800 до 4200 кг в зависимости от тяговой силы и типа троса. Минимальные габариты базовой модульной рамы 2‚2×1‚2×1‚1 метра для транспорта в контейнере и на низкорамной платформе. Для погрузочно-разгрузочных операций применяют четыре точки крепления М20‚ подъёмные петли и стационарные антивибрационные опоры. Погрузка вилочным погрузчиком требует ширины вил 1‚0 м и грузоподъемности не менее 4 тонн. Упаковка предусматривает защитный кожух и крепежные ремни с динамическим натяжением.
Экономика владения и энергоэффективность
Снижение расхода масла на 18 процентов‚ рекуперация энергии при торможении‚ окупаемость в 2‚5 года.
18.1 Оптимизация расхода масла‚ рекуперация и затраты на эксплуатацию
Расход масла для гидравлических автономных лебедок снизят путем применения насосов переменной производительности с электронным управлением и программируемых режимов подачи масла. Внедрение теплообменников с эффективностью 75 процентов уменьшает перегрев и потребность в частой замене масла. Рекуперация энергии при динамическом торможении снижает нагрузку на дизель-электростанцию и экономит до 12 процентов топлива при циклах работы с частыми остановками. Программный мониторинг оптимизирует интервалы фильтрации и сроки замены масла‚ что сокращает эксплуатационные расходы и продлевает ресурс насосов и гидромоторов.
Комплектность‚ запасные части и сопровождение
Комплект: лебедка‚ трос 1000 метров‚ шкив‚ насос‚ фильтр‚ запасной насос‚ ремкомплект‚ инструкция‚ гарантия.
19.1 Гарантийное обслуживание‚ обучение операторов и эксплуатационная документация
Гарантия на гидравлические лебедки автономные с отсечкой тягового усилия распространяется на конструкцию рамы и силовую часть 24 месяца или 2000 моточасов при соблюдении регламента. Ремонт по гарантии включает замену узлов‚ дефектовку гидросистемы и проверку блока управления. Обучение операторов проводится очно на площадке клиента 2 рабочих дня с практикой намотки трос 1000 метров и отработкой автоматической отсечки. Эксплуатационная документация включает схемы гидравлики‚ протоколы испытаний‚ регламент ТО‚ инструкции по аварийной остановке и журнал работы.
FAQ: Ответы на вопросы
Какие показатели определяют выбор гидравлической автономной лебедки с отсечкой тягового усилия
Определяющими являются максимальная грузоподъемность‚ тяговая сила и коэффициент безопасности. Для троса 1000 метров расчётные нагрузки учитывают динамическую нагрузку при пуске и статическую нагрузку при длительной выдержке. Тип троса влияет на массу и угол намотки: стальной трос повышает инерцию‚ синтетический трос уменьшает массу и требует защиты от абразива.
Как реализована автоматическая отсечка и какие предохранительные механизмы предусмотрены
Система автоматической отсечки основана на датчиках нагрузки и предохранительных клапанах. Блок управления фиксирует превышение заданного порога‚ включает тормозной механизм и подаёт сигнал аварийной остановки. Предусмотрены манометры и журнал работы для последующего анализа.
Какие условия эксплуатации покрывает конструкция
Конструкция рамы с коррозионной защитой и защитным кожухом предназначена для морской и горной эксплуатации при температурном диапазоне от минус 40 до плюс 50 градусов. Испытания на растяжение и протоколы сертификации подтверждают ресурсы в циклах работы и долговечность.
Частые вопросы
Какие гарантийные сроки и документация при поставке гидравлических автономных лебедок с отсечкой тяги и тросом 1000 метров Ответ включает паспорт‚ протоколы испытаний на растяжение и сертификат соответствия стандартам безопасности. Гарантия на силовую часть 24 месяца при условии регламентного техобслуживания. Какие типы тросов предлагаются и чем они отличаются Применяются стальной трос и синтетический рос с указанием рабочих нагрузок; сталь обеспечивает абразивную стойкость‚ синтетика уменьшает массу и инерцию. Как реализована автоматическая отсечка тягового усилия Механизм основан на блоке управления с датчиками нагрузки и предохранительным клапаном‚ с алгоритмами контроля проскальзывания. Какая максимальная грузоподъёмность и коэффициент безопасности Значение указывается в техпаспорте конкретной модели с коэффициентом безопасности не менее 5 для горных и морских работ. Как организовано автономное питание Запасной источник питания дизель-электростанция или аккумуляторная батарея с автоматикой переключения. Как проводится профилактика Регламент включает смазку троса‚ замену фильтров масляной системы‚ проверку манометров и журнал работы.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Предлагаем модульный комплект оборудования для прокладки кабеля в тяжелых условиях с применением гидравлических автономных лебедок с отсечкой тягового усилия и тросом 1000 метров. В комплект входят лебедка с отсечкой‚ запасной источник питания и автономное питание на базе дизель-электростанции‚ блок управления с контроллером PLC и CAN-шиной‚ интерфейс оператора для дистанционного управления и телеметрии. Поставляем стальной трос и синтетический трос‚ натяжные блоки и шкив-ролики‚ комплект креплений и монтажных элементов‚ защитные кожухи и антивибрационные опоры для установки на конструкционной раме.
Документация содержит инструкции по эксплуатации‚ испытания на растяжение‚ протоколы сертификации и регламентные циклы работы. В систему интегрированы датчики нагрузки‚ мониторинг натяжения‚ контроль проскальзывания и автоматическая отсечка при превышении установленной тяговой силы. В комплект входит масляная система с фильтрацией масла и теплообменом‚ предохранительный клапан и манометры‚ запасные части и гарантийное обслуживание. Опции включают телеметрию‚ дистанционный мониторинг‚ обучение операторов и пакеты поставки для морской‚ горной и буровой эксплуатации.
Где применяется? Области использования.
Гидравлические автономные лебедки с отсечкой тягового усилия и тросом 1000 метров используются в проектах прокладки магистральных кабелей‚ в горной промышленности и на прибрежных объектах. В проектах строительства ВОЛС применяют лебедки при наземной протяжке по трассам длиной до 10 км с промежуточными натяжными блоками; в полевых условиях замены опор и прокладки на слабых грунтах оборудования требуются компактные агрегаты с автономным питанием и дизель-электростанцией. В морской эксплуатации оборудование служит для буксировки кабельных бухт и установки абразивных кабелей при волнении до 2 баллов благодаря коррозионной защите‚ защитному кожуху и IP-классу. На буровых установках лебедки обеспечивают подъемные операции с динамическими нагрузками‚ где важен контроль проскальзывания и автоматическая отсечка. В спасательных работах применяют модели с быстрой переналадкой‚ дистанционным управлением и аварийной остановкой для эвакуации или буксировки техники. В транспортировке грузов и прокладке трубопроводов используют модульную конструкцию‚ шкив-ролики и систему мониторинга натяжения. Демонстрированные на объектах сроки эксплуатации превышают 8000 рабочих часов при регламентном техническом обслуживании и замене троса по протоколу.
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлические автономные лебедки с автоматической отсечкой тягового усилия обеспечивают контроль при прокладке кабеля на дистанциях до 1000 метров. Преимущества выражены в точном мониторинге натяжения и защите от перегрузки через датчики нагрузки‚ предохранительные клапаны и систему блок управления с PLC и CAN-шиной. Точные показатели тяговой силы зависят от модификации; типичный диапазон для тяжелых работ 20–80 кН. Это позволяет поддерживать коэффициент безопасности 5:1 при статических нагрузках и учитывать динамические пики.
Эксплуатация предполагает монтаж на конструкционной раме с креплениями и антивибрационными опорами‚ подключение автономного питания через дизель-электростанцию или резервный аккумулятор‚ запуск через интерфейс оператора и дистанционное управление с телеметрией. Режимы торможения включают динамическое торможение с рекуперацией и аварийную остановку через предохранительный клапан. Смазка троса и замена стального или синтетического троса выполняются по регламенту в журнале работы; контроль за углом намотки и натяжными блоками снижает износ. Коррозионная защита‚ защитный кожух и IP-класс обеспечивают климатическую устойчивость при морской и горной эксплуатации.
Что дает применение? Что такое?
Гидравлические автономные лебедки с автоматической отсечкой тягового усилия представляют собой специализированные тяговые комплексы для прокладки кабеля на дистанции до 1000 метров и эксплуатации в тяжелых условиях. Конструкция включает гидравлический насос и гидромотор‚ масляную систему с фильтрацией и теплообменом‚ редуктор и шкив-ролик‚ рассчитанные на длительные циклы работы. Система автоматической отсечки и предохранительные клапаны обеспечивают отключение при превышении заданной тяговой силы‚ что снижает риск обрыва троса и повреждений оборудования. Встроенные датчики нагрузки и мониторинг натяжения фиксируют динамическую нагрузку и контролируют проскальзывание‚ передавая данные в блок управления с контроллером PLC и CAN-шиной. Автономное питание реализовано через дизель-электростанцию или запасной источник питания‚ что гарантирует работоспособность при удаленных работах. Конструкция рамы с креплениями и защитным кожухом обеспечивает коррозионную защиту и климатическую устойчивость‚ а модульная компоновка упрощает замену запасных частей и сервис. Применение уменьшает время монтажа кабеля на 30-50 процентов по сравнению с ручными операциями и повышает безопасность при буровых и морских работах.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ‚ изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагаем серийные и индивидуальные гидравлические автономные лебедки с отсечкой тягового усилия‚ рассчитанные на работу с тросом 1000 метров. Заводская линейка охватывает модификации с тяговой силой от 5 до 80 т; на заказ проектируем исполнения до 150 т. Модификации для морской эксплуатации имеют антикоррозионную обработку по ASTM и класс защиты IP65‚ для горных районов доступны комплекты с низкотемпературной смазкой и утеплением масляной системы. В стандартной комплектации поставки включены запасной источник питания дизель-электростанция 20 кВт‚ автономное питание 48 В и блок управления PLC с CAN-шиной. Для заказов учитываем требования по массе оборудования и минимальным габаритам для транспортировки до 12 т и габаритов контейнера 20 футов. Исполнение с лебедкой с отсечкой и автоматической отсечкой интегрируется с датчиками нагрузки‚ мониторингом натяжения и журналом работы. Поставляем комплектность запасных частей: шкив-ролик‚ стальной трос и синтетический трос‚ предохранительные клапаны‚ манометры. Гарантия и сервисное сопровождение включают обучение операторов‚ эксплуатационную документацию и протоколы испытаний на растяжение.
