Гидравлические трубы, трубки и шланги

Гидравлические трубы, трубки и шланги

Гидравлические трубы являются бесшовными прецизионными стальными трубами, специально изготовленными для гидравлики. Трубы имеют стандартные размеры для разных диапазонов, со стандартными диаметрами до 100 мм. Трубы поставляются производителями длиной 6 м, очищенные и смазанные, готовые к подключению. Трубки соединены между собой различныит типами фланцев (особенно для больших размеров и давлений), сварочных конусов / колец (с уплотнительным кольцом), несколькими видами резьбовых соединений. В более крупных размерах, используются гидравлические трубы. Прямое соединение полимерных труб с помощью сварки не приемлемо, так как трудно провести проверку скрепления.

Гидравлический трубопровод используется в случае, когда стандартные гидравлические трубки не доступны. Обычно они используются для низкого давления. Они могут быть соединены резьбовыми соединениями, но, как правило, сварными швами. Большие диаметры труб позволяют без затруднений проверить качество сварки изнутри. Неоцинкованая труба черного цвета подходит для сварки.

Параметры гидравлического шланга определяются значениями рабочего давления, температуры, а также совместимостью покрытия с рабочей жидкостью. Шланги используются в том случае невозможности использования трубок/труб в механизме технического оборудования, требующего наиболее гибкого проводного соединения. Шланг состоит из резиновых и стальных слоев. Внутренняя часть, выполненная из каучука, окружена множеством слоев текстильной или резиновой проволоки. Внешний слой обеспечивает стойкость шланга к истиранию. Радиус изгиба гидравлического шланга тщательно разработан и отвечает требованиям рабочего агрегата. Неправильно выбранный радиус шланга может привести к опасным ситуациям, так нарушение минимального радиуса изгиба приведет к сбою работы шланга. Гидравлические шланги, как правило,оснащены стальными обжимными фитингами на концах. Самой ответственной частью в сборке является установка фитинга на шланге. Другим недостатком шлангов является короткий срок службы резины, которая требует периодической замены, как правило, раз в год.

Прежде чем система введется в эксплуатацию, необходимо смазать внутреннюю поверхность трубы. Обычно стальные трубы окрашены снаружи специальной краской, защищающей от воздействия источников света. Также разработанна специальная краска, сохраняющая покрытие изделия от коррозии. Поэтому на морских судах наиболее предпочтительными являются трубопроводы из нержавеющей стали.

Пломбы и штампы, арматура и соединения

Механические пломбы

Компоненты гидравлической системы, например насосы, клапаны и цилиндры, необходимы для поддержания и направления рабочей жидкости, не допуская ее утечки и потери давления, что делает их неотъемлимыми частями в гидравлике. Существуют также такие системы, где компоненты могут быть соединены с помощью особых скреплений с жидкостными трактами, встроенными в свою оередь в оборудование. Однако в большинстве случаев используются жесткие трубки или гибкие шланги, в силу их способности направлять поток от одного компонента к другому. Каждый компонент имеет точки входа и выхода для жидкости (так называемый порты), размер которых соответствиует с параметрами рабочей жидкости (количественные и качественные характеристики), проходящей через него.

Есть целый ряд стандартизованных методов, использующихся для присоединения шланга или трубки к компонентам. Некоторые из них предназначены для удобства использования и обслуживания, другие - для стабилизации работы системы в более высоких давлениях или контроля утечки. Наиболее распространенным методом, в общем, является обеспечение каждого компонента внутренней резьбой порта, каждого шланга или трубы накидной гайкой с внутренней резьбой, а также использование специального адаптера с соответствующими фитингами с наружной резьбой для их соединения. Это метод функционален, экономичен в изготовлении и удобен в использовании.

Фитинги служат предназначены для следующих целей:

1.         Чтобы соединить компоненты с портами разных размеров.

2.         Для адаптации к различным стандартам, например соединение с уплотнительным кольцом JIC или особой трубной резьбой.

3.         Для обеспечения требуемого направления компонентов (90 °, 45 °) прямо или относительно фитинга с накидной гайкой (выбирается по мере необходимости), затем их затягивают.

4.         Чтобы обеспечить оптимальные пропускные способности органов оборудования.

5.         Так как фитинг является быстроразъемным соединением, то он может быть добавлен к машине, не требуя модификации шлангов или клапанов.

Типичная машина или тяжелое оборудование может иметь тысячи герметичных точек подключения и несколько их различных типов:

•          Трубопроводная арматура, фитинг не ввинчивается до упора, в целях облегчения правильной ориентировки наклонной установки правильно.

•          О-образное главное кольцо, в которое ввинчивается фитинг до необходимого положения, дополнительно сужает гайку фитинга, шайбу и уплотнительное кольцо на месте скрепления.

•          Конический фитинг, металлические уплотнения с гайкой конуса.

•          Торцевое уплотнение, представляющее собой металлические фланцы с пазом и уплотнительным кольцом скрепляются между собой.

•          Широкие уплотнения изготавливаются из дорогостоящего металла, что так же влияет и на цену самого соединения; представленны в виде металлических пломб, используемых в основном в авиации.

•          Обжатые уплотнения, трубки соединены с фитингами, которые обжимают трубки на определенных местах. В основном используются в авиации.

Эластомерные уплотнения (уплотнительное кольцо и торцевое уплотненте) являются наиболее распространенными видами скреплений в тяжелой технике и обеспечивают надежность конструкции при давлениии жидкости 6000 + фунтов на квадратный дюйм (40 + МПа ).

Основные расчеты.

Гидравлическая мощность, подаваемая насосом расчитывается по следующей формуле:

Мощность = (Р х Q) ÷ 600,

где единица измерения расчитывается в киловаттах [кВт], давление в барах, и Q представляет собой поток жидкости в литрах в минуту. Например, насос подает 180 л / мин и давление равно 250 бар, поэтому мощность насоса составляет 75 кВт.

При расчете потребляемой мощности к насосу, общая производительность насоса η всего должны быть включены. Эта эффективность является продуктом объемной эффективности, η общего числа и гидромеханического КПД. Потребляемая мощность = мощность ÷ η общего числа . В среднем, насосы с осевыми поршнями составляют η общее = 0,87. Например, источник питания, к примеру дизельный двигатель или электрический двигатель, должен быть способным обеспечить по меньшей мере 75 ÷ 0,87 = 86 [кВт]. Гидравлические моторы и цилиндры, насос которых подает гидравлическую мощность, также имеют общую эффективность системы (без включая падения давления в гидравлических трубах и трубопроводной арматуре), составляющую в конечном итоге около 0,75. Цилиндры обычно имеют общую эффективность около 0,95 в то время как гидравлические аксиально-поршневые двигатели 0,87, так же, как насос. В целом потери мощности в коробке передач гидравлической энергии, таким образом, составляют около 25% или более при идеальном диапазоне вязкости 25-35 [сСт].

Расчет необходимой макс. выходной мощности для дизельного двигателя (грубый расчет) проводится следующим образом:

(1) Проверьте максимальную силовую точку, то есть точку, где давление потока достигает максимального значения.

(2) E дизель = ( P максимальное • Q минальное ) ÷ η .

Неизвестный минимум = вычислить с теоретической подачи насоса для потребителей не включая утечки при максимальной силовой точке.

P максимальное = фактическое давление насоса при максимальной силовой точке.

Примечание: η является общей эффективностью = (выходная механическая мощность ÷ входная механическая мощность). Для грубых оценок, η = 0,75. Добавить 10-20% (в зависимости от приложения) к этому значению мощности.

(3) Рассчитать необходимое смещение насоса от требуемой максимальной суммы потока для потребителей и дизельным двигателем оборотов в минуту в этой точке. Максимальный поток может отличаться от потока, используемого для расчета мощности дизельного двигателя. Средняя эффективность объема насоса, поршневых насосов: η т. = 0,93.

V Смещение насоса= Q минимальное ÷ н дизель ÷ 0,93.

(4) Расчет Преля. Емкость кулера: Теплоотдача от гидравлических нефтяных резервуаров, клапанов, труб и гидравлических компонентов меньше на несколько процентов в стандартном мобильном оборудовании и прохладной мощности должны включать в себя некоторые значения. Минимальная мощность охладителя, E кулер = 0,25 E дизель

По крайней мере, 25% от входной мощности должен составлять рассеиваемый кулер, когда пиковая мощность используется в течение длительного времени. В нормальном случае, однако, пиковая мощность используется лишь в течение коротких периодов, при этом требуемая фактическая емкость охладителя может быть значительно меньше. Объем масла в гидравлическом резервуаре также выступает в качестве теплового аккумулятора при использовании пиковой мощности. Эффективность системы очень сильно зависит от типа гидравлического оборудования рабочего инструмента, гидравлического насоса и двигателя, потребляющих мощность в гидравлике различного диапазона. Каждый контур и цикл нагрузки оценивается. Новые или измененные системы всегда должны быть проверены в практической работе, охватывающей все возможные нагрузочные циклы. Самый простой способ измерения фактической средней потери мощности в системе является оснащение машины с испытательным кулером и измерять температуру масла во входном охладителе, температуру масла в охладитель розетки и поток масла через охладитель, когда машина находится в нормальном режим работы. Из этих цифр рассеиваемая мощность тест кулера может быть рассчитана и равняться потери мощности, когда температура стабилизируются. Из этого теста фактический требуемый кулер можно рассчитать, чтобы достичь заданной температуры масла в масляном баке. Одной из возможных проблем может быть собрка измерительного оборудования, особенно расходомер нефти.

История

Для питания малой энергетики, которая была непрактичной для отдельных паровых двигателей, были разработаны гидравлические системы центрального железнодорожного вокзала. Гидравлическая мощность использовалась для работы кранов и другой техники в британских портах и в других странах Европы. Гидравлическая мощность широко используется в производстве стали, а также в конструкции лифтов,в работе шлюзов и вращающихся секциях мостов. Некоторые из этих систем оставалися в использовании в двадцатом веке.

Гидравлические шланги высокого давления

Гидравлические рукава высокого давления обеспечивают превосходные гидравлические реакции в связи с их низким объемным расширением. В отличие от некоторых других производителей шлангов, предлагаем истинный 4 к 1 коэффициент безопасности для разрывного давления. Наш термопластичный шланг легок, компактен, и не ухудшается, как резиновые шланги. Мы предлагаем фитинги нестандартных размеров, которые удовлетворяют Вашим требованиям и которые Вы не найдете в других магазинах. Так как сервис сосредоточен на каждом клиенте, мы изготавливаем как большими, так и маленькими партиями, даже если Вы заказываете только один шланг.

Рабочие характеристики шлангов высокого давления.

• Работает при низком до очень высокого рабочего давления (до 10,000 фунтов на квадратный дюйм)
• Устойчивы к ультрафиолетовому излучению
• Предусмотренны стандартные варианты присоединений, с покрытием из нержавеющей стали; также доступны другие подходящие типы
• Размеры шлангов от 3/32 \"до 1\" ID
• Подходит для общей гидравлики и оснащены затяжным болтом
• Доступна богатая гамма пользовательских цветов
• Скрепление шлангов по сварочным линиям проходит одинаково без зажатия.

Области применения:

• Муниципалитеты
• Сантехники
• Vac-грузовик производители
• Подрядчики
• Химические заводы
• Нефтяные вышки
• Пожарные / спасательные бригады
• Специальная накидная гайка
•  Ремонтные бригады
•  Ветровые электростанции
• Компоненты
• Приводы

• Гидроцилиндр

•  Кольцо автомата перекоса используются в гидромоторах, требующих регулировки высокой точности, а также нуждающихся в бесперебойной работе (360 °) механизмов. Они работают благодаря нескольким гидравлическим поршням, действующих в определенной последовательности.

•          Гидравлический мотор (канализационный насос обратного направления)

•          Гидростатическая трансмиссия

•          Тормоза

Нейлоновые трубы

Нейлоновые трубы составили отличную конкуренцию стальным трубам, так как отличаются низким весом, простой технологичностью и чистотой внутренних диаметров. Они рекомендованы для топливных линий, пневматических тормозов, оборудования нефтяной промышленности. Эти трубы способны противостоять различному топливу ( бензину, дизельному топливу),  практически ко всем химическим веществам и коррозии. . Нейлон характеризуется сочетанием высокой прочности, вязкости и износостойкости, а его конструкция из пластика оценивается своими уникальными механическими, тепловыми, фрикционными и химических свойствами.

Трубы

Мы поставляем на рынок широкий спектр стальных труб для гидравлических систем, с размерами от 4 мм до 65 мм. В соответствии со стандартами доступны в сварном исполнении. Мы также предлагаем несколько способов обработки поверхности, а также труб из нержавеющей стали.

Виды труб из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь обеспечивает низкие эксплуатационные расходы, стойкость к окислению,совместимость с другими металлами. Это делает его оптимальным выбором для систем на борту грузовых судов и бесчисленного множества других приложений.

Для выбора правильного прдукта из нержавеющей стали Вам нужно знать цель его использования. Вот пять из наиболее распространенных категорий труб из нержавеющей стали.

Трубопроводы из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь делится на категории по типу и классу, основанные на устойчивости к теплу, общей прочности и используемых добавках (например, никель или молибден). Для большинства приложений выбор продуктов из нержавеющей стали типа 304 является оптимальным из-за его устойчивости к химическим веществам и коррозии. Нержавеющая сталь 304 менее эффективна, когда температура достигает от 800 до 1640 ° F, потому что это способствует к образованию осадков карбида. Нержавеющая сталь 304L решает эту проблему более низким содержанием углерода. Этот тип из нержавеющей стали, используется при сварке и в областях высоких температур.

Трубки из нержавеющей стали устойчивы к коррозии и являются лучшим выбором , так как имеют высокий уровень хрома. Третий тип нержавеющей стали, имеет еще более высокий уровень хрома и никеля, чтобы обеспечить еще большее сопротивление.

Трубы высокого давления.

Этот тип труб изготовлен из твердого хрома или комбинации хром / никель. Вы можете найти бесшовные, сварные, электрические соединения для высокого давления, большие диаметры для агрессивных или высокотемпературных средах, а также бесшовные и сварные ферритоаустенитные, аустенитные трубопроводы.

Гидравлические трубки.

Этот тип трубки используется для топливопроводов и гидравлических систем и имеет тенденцию к меньшим диаметрам и использованию нержавеющей стали типа 304 или 304L, упомянутых выше, обеспечивающих высокую прочность и коррозионную стойкость этих важных приложений.

Санитарные трубы из нержавеющей стали.

В любое время вы должны держать в чистоте критически важные системны, ведь санитария является главным приоритетом. Нержавеющая сталь не тускнеет, сопротивляется коррозии и легко очищается. Обязательно проконсультируйтесь с экспертами при строительстве санитарной системы.

Механическая трубка.

У нас Вы найдете компоненты из нержавеющей стали в механических приложениях, таких как цилиндры, подшипники и другие аналогичные фасонные детали. Мы также создаем различные формы поперечного сечения в дополнение к типичным круглым трубам.

Ориентируясь Вашими требованиями мы достигаем успешной реализации проекта с использованием нержавеющей стали или любого другого материала. Тщательное планирование проектов отвечает потребностям заказчика, избегая  ошибок из-за недостатка материалов.

Доступны экспертные консультации для разрешения проблем систем.

Предотвращения утечек с кольцом.

Первый номер в списке любого инженера в управлении гидравлической системой является риск утечки. Возникновение утечек порой невозможно. В целях предотвращения утечек необходжимо иметь знания методов уплотнения.

Давайте поговорим об уплотнительных кольцах как о методе предотвращения утечки в гидравлических системах.

Как собраны уплотнительные кольца.

О-образное кольцо, как следует из названия, представляет собой круглое соединение, как правило, сделанное из формованной резины. Устанавливается оно в паз или полость сборных частей. В сборке уплотнительное кольцо сжимается от канавки, образующей уплотнение. При повышении давления растет давление жидкости. Именно это делает уплотнительное кольцо в сборе настолько универсаленым.

Кроме того, уплотнительное кольцо в сборе не нуждается в свароке или других сложных методах, что делает его простым в установке в систему.

Зная, что уплотнительное кольцо в сборе просто и универсально, многие операторы пренебрегают правилами безопасности. Важно не допускать повреждения области вокруг уплотнительного кольца в сборе. Царапины, проколы и искажение металлической канавке уплотнительного кольца провоцирует утечку. Старайтесь не применять в монтаже острые инструменты.

Кроме того, пред началом сборки важно проверить все части вашей системы на исключение ссадин, царапин, вмятин и следов повреждений перед началом сборки. Вы также должны содержать все в чистоте.

Большинство уплотнительных колец расположены по краям, углам или резьбовым секциям трубки, что может легко повредить резину. Лучший способ для предотвращения повреждения уплотнительного кольца это смазка. Избегайте растяжения кольца и воздерживайтесь от его смещения, которое может вызвать деформацию резины, способствующей утечке.

Преимущества уплотнительного кольца.

Как упоминалось ранее, уплотнительное кольцо образует жесткое уплотнение, когда давление повышается. Это происходит  из-за мягкого уплотнения, предоставленного резиновым материалом в кольцевой сборке, что делает его отличным выбором в приложениях, где присутствуют сильные удары и вибрации. Уплотнительные кольца гораздо надежнее , чем металлические соединения, хотя кольца имеют температурные ограничения. Уплотнительные кольца могут работать в основном при температурах до 400 градусов по Фаренгейту, но для надежности всегда консультируйтесь с Вашим дистрибьютором для разъяснения точных спецификаций.

Несомненно, уплотнительные кольца обладают и преимуществами:

•          Мягкое эластичное уплотнение

•          Стенды до высоких давлений

•          Требуется применение жестких операций

•          Простой монтаж и замена

•          Уплотнения могут быть заменены по отдельности

•          Так как уплотнительное кольцо не является частью соединения, то их затяжка не провоцирует риск поломки.

Сборки, используемые для герметизации гидравлических систем различаются, поэтому важно знать, как они все работают. Ведите учет технического обслуживания в течение долгого времени, потому что они будут рассказывать о том, что не удалось в прошлом и что работает лучше сейчас.

Как работать с трубопроводами из нержавеющей стали.

Ни для кого не секрет, что коррозии и окисления могут внести беспорядок в Ваше оборудование. Выбор правильного материала для критически важных систем крайне важен.

Трубы и трубопроводы их нержавеющей стали предлагают длительную стойкость к окислению и коррозии, так что не забудьте советы инженера и обслуживание Вашего оборудования.

Свойства нержавеющей стали.

Выгодные свойства нержавеющей стали очевидны, однако с ней сложнее работать. Нержавеющая сталь может быть сложным материалом для работы. Например:

•          Нержавеющая сталь затвердевает во время работы.

•          Трубы и трубопроводы из нержавеющей стали часто нуждаются в поддержке стерильности при изготовлении системы.

Чем больше вы пытаетесь согнуть кусок нержавеющей стали, тем труднее становится. Будьте готовы к необходимости делать как можно меньше изгтбов, чтобы избежать ошибок.

Второй момент - Ваша рабочая среда и инструменты не должны загрязнять систему из нержавеющей стали, где инородные материалы могут вызвать проблемы. Например, если система используется для работы с питьевой водой, то могут возникнуть проблемы со здоровьем.

Инструменты, используемые для резки, развертывания, изгиба или сжигания должны быть всегда чистыми и безопасными.

Резка нержавеющей стали

Помните, для проведения резки нержавеющей стали вам нужен инструмент, который позволит позволит сдклать это быстро, точно и аккуратно. Если вы используете тупой инструмент, вы сразу же снизите эффективность работы. Избавтесь от этих старых инструментов и приобретите новые.

Развертывание.

Любая нарезка металла создает заусенцы. Если эти заусенцы остаются в сборке трубопровода то они могут  повлиять на поток внутренней жидкости. Это решается путем развертывания внутренней части трубы. Опять же, имейте в виду, что нержавеющая сталь является трудным материалом и Вам нужно будет убедиться, что ваш инструмент справится с этой задачей. Проконсультируйтесь с опытным професионалом  в лучшей совместимости инструментов с нержавеющей сталью.

Изгиб.

Чем больше вы изгибаете нержавеющую сталь, тем трубнее это сделать. Узнайте допустимую степень изгиба прежде, чем начать гибку труб.

Сжигание трубы для установки фитингов.

Этот способ является одним из наиболее распространенных способов для соединения трубы с фитингом. Факельное сжигание создает отличное соединение. Перед началом процедуры важно узнать особенности дизайна. Убедитесь, что Вы сможете поддерживать надежный захват для  скрепления фитинга.

Перед началом проекта определитесь чего именно Вы хотите, чтобы упростить себе работу с нержавеющей сталью.

Высокое и сверхвысокое давление.

Термопластичные шланги сверхвысокого давления в сборе используются в широком диапазоне, обладая рабочим давлением в пределах от 10 000 фунтов на квадратный дюйм (700bar) в 55000 фунтов на квадратный дюйм (3800bar) и применяются в особо требовательном оборудовании. К ним относятся:

•          Гидравлические инструменты

•          Агрегаты с высоким крутящим моментом

•          Оборудоване для резки

•          Оборудование для водорезки

•          Очистительное оборудование водным потоком

•          Добыча различного сырья

•          Передача газа

•          Распыление

•          Добавление химикатов

Основные трубы могут быть изготовлены с использованием нейлона, полиоксиметилена или FEP в зависимости от оборудования, а также усилены высокопрочной мультиспиральной проволоки и покрыты нейлоновым или полиуретановым покрытием.

Все трубопроводы доступны с широким диапазоном метрической и дюймовой арматуры из  мягкой и нержавеющей стали. Каждый узел также может быть оснащен пружинной резиной или пластмассовым защитным ограждением каждом конце, чтобы продлить срок службы сборки.

В дополнение к сборке мы предлагаем широкий спектр быстроразъемных соединений, подходящих для шланга сверхвысокого давления. Они могут быть изготовленны в различный цветах, предлагаемых брендом без каких-либо дополнительных затрат.

Размеры диаметра цилиндра в диапазоне от 3/16 \"до 1\" и длины сборки могут достигать до 500 метров с рабочим давлением в 10000 фунтов на квадратный дюйм шланг доступен в конфигурации двойной линии.Для газовых приложений, шланг должен быть герметичным для защиты от проникновения.

Технология производства шлангов высокого давления.

На протяжении более трех лет работы в поставке оборудования и комплектующих для производства гидравлических шлангов высокого давления, сегодня мы можем гордиться значительным ассортиментом высококачественной продукции.

Широкий выбор оборудования для обработка гидравлических шлангов отвечает всем требованиям промышленности (от сокращения к тестированию) на всех этапах производства (от небольшого числа ручного производства до крупной партии с электронным управлением). Ассортимент продукции включает в себя: станки, снятия изоляции и обжима машины, маркеры, испытательные стенды, и стиральные скамейки.

Мы также поставляем разнообразие вертикальных обжимных машин для удобства использования. Эти машины отличаются от горизонтальных более высокой надежностью, силы опрессовки (до 260 тонн), удобным способом установки шланга для опрессовки, и минимальным временем простоя при обслуживании. Вся продукция соответствует требованиям и спроектирована, разработана и испытана в соответствии с высокими стандартами качества и с правилами безопасности систем.

Технический отдел компании всегда готов помочь клиенту при выборе оптимального списка машин и компонентов для удовлетворения потребностей клиента.

Непрерывный рост обеспечивается постоянным совершенствованием, расширением производства, и коммерческой структурой и большими инвестициями в исследования и разработку новых продуктов

Наша компания представила на рынок новый продукт - гидравлический шланг, разработанный специально для российских клиентов, который характеризуется специфическими свойствами и работоспрособен даже при температуре -45 ° С. Это позволяет шлангу работать даже в тяжелых условиях.

Помимо предоставленных гидравлическтх компонентов наши специалисты проводят тренинги по организации производства.

Расходы и профилактика сбоя гидравлических шлангов.

Следует помнить, что срок гидравлического шланга имеет ограничения и может сократиться из-за ряда факторов. С точки зрения технического обслуживания системе гидравлических шлангов уделяется мало внимания, либо не уделяется вообще.

Поломка гидравлического шланга обойдется в гораздо большую сумму, чем замена шланга. Дополнительные расходы могут включать в себя:

•          Очистку, удаление и замену потерянного гидравлического масла.

•          Сопутствующий ущерб другим компонентам, например, сбой шланг на гидростатической трансмиссии может привести к потере давления наддува и кавитации повреждения насоса передачи и / или двигателя.

•          Возможные повреждения, вызванные втеканием загрязняющих веществ.

•          Время простоя машины.