Рекомендации для правильного монтажа резиновых РВД и фитингов

Рекомендации для правильного монтажа резиновых РВД и оптимального выбора фитингов:
В рабочих условиях при нормативных показателях гидравлические рукава могут менять свою длину от 2 % до 4 %. Планируя монтаж рукавов необходимо учитывать этот фактор, поскольку в процессе эксплуатации рукава его длина может измениться.
Коэффициент гибкости и минимальный радиус изгиба - важные параметры в проектировании и выборе резиновых рукавов, так как известно, что рукава в ходе работы подвергаются сильной деформации в условиях нормального использования.
Если рукав согнут под слишком острым углом, то он может деформироваться (перекрутиться, сгладиться) в поперечном сечении. Также армированная проволока из стали может подвергаться нагрузкам или деформироваться, что приведет к сокращению эксплуатационного срока рукавов.

Оптимальная гибкость означает способность резинового рукава оставаться работоспособным по наименьшему возможному радиусу изгиба без увеличения напряжения.
Минимальный радиус изгиба для резиновых РВД указывается в данном каталоге. Минимальный радиус изгиба - допустимый радиус, при котором эксплуатируемый рукав может быть согнут без повреждения или сокращения служебного срока.
Радиус рукава можно измерить c внутренней стороны изгиба/искривления.

Выведена специальная формула для определения длины рукава, радиуса и угла изгиба, где:
A/360 x 2 B = L
A = угол изгиба
B = радиус изгиба рукава
L = наименьшая требуемая длина
2 ?B = 3,14
Например:
Чтобы угол изгиба рукава был равен 60° при минимальном радиусе изгиба на 300мм, следует провести вычисления следующим образом:
60/360 x 2x 3,14x300 = 314mm
Радиус изгиба рукава должен равняться или превышать минимальный радиус изгиба.
Изгибая рукав на радиус меньший минимального, возможно перекручивание рукава, что может стать причиной поломки рукава раньше предполагаемого срока.
Чтобы выбрать оптимальный рукав важно подобрать соответствующую арматуру/фитинги.
Неверный выбор арматуры/фитингов может повлечь за собой серьезные поломки техники, а также к травмам работающего персонала.

Конструкционно выделяют два основных вида рукавов высокого давления:

1.Рукава оплеточного типа

Оплеточные рукава являются самым распространенным видом рукавов высокого давления. С апреля 1997 года резиновые рукава с металлическими оплетками производятся в Европе в соответствии с общеевропейскими стандартами ЕN 853 и ЕN 857. Эти стандарты контролируют заготовительные процессы резиновых рукавов, контактирующих с гидравлическими жидкостями по ISO 6743-4 при температурах от -40 до +100 С, а также для водомасляных эмульсий в температурных условиях от -40 до +70 С. Эти требования вполне применимы и для производимых нами РВД, т.к. в отечественных гидравлических приводах обычно применяются рабочие жидкости по данному ISO.

Имеется четыре типа рукавов по данному стандарту.

Типы 1ST и 2ST – это одно- и двуоплеточные РВД с металлической оплеткой, собранной латунированной проволокой. Конструкционно и по основным значениям они приближенны к ГОСТ 6286-73.

Типы 1SN и 2SN конструкционно аналогичны рукавам 1ST и 2ST, но обладают наиболее тонким внешним резиновым покрытием, позволяющим армировать рукава без предварительных очистительных операций внешнего резинового покрытия.

Важная отличительная черта зарубежных РВД заключается в диаметре условного прохода (DN) рукава, заданного дюймовой системой измерения. Для многих типоразмеров зарубежных рукавов DN приближен к российским, но размеры отличаются. Таким образом, диаметр рукава зарубежного производства с DN 12 равен 12,7 мм и, следовательно, превышает внутренний диаметр рукава отечественного производства. Однако  DN 10 и DN 20 равны и, следовательно, 9,5 мм и 19 мм и обладают пропускной способностью на 11% меньше отечественных. Минимальный радиус изгиба отвечает требованиям ГОСТ 6286-73. Маркировка рукава ЕN 853 содержит следующую информацию:

-изготовитель

-тип

-внутренний диаметр (в дюймах)

-номинальный диаметр

-квартал и последние две цифры года изготовления

ЕN 853 Рукава по ЕN 853 подверглись динамическим проверкам при рабочем давлении по ГОСТ 6286-73 ЕN 857 .Этот стандарт контролирует и стандартизирует производство рукавов, ранее известных как «compact», и обозначаются 1SC и 2SC. Разработка этих рукавов направлена именно на краны, так как имеют уменьшенный радиус изгиба и производятся в двух типах:

1SС – однооплеточные рукава.

2SС – двуоплеточные рукава.

Показатели их рабочего давления, материала и температуры аналогичны рукавам по ЕN 853, но обладают наименьшим радиусом изгиба и весом чем у последних на 40%, что обеспечивает их отличные эксплуатационные свойства.

2. РВД навивочной конструкции.

РВД навивочной конструкции по ЕN 856 изготавливаются в четырех типах:

Тип R13 и R15 - многоспиральный (обычно шестинавивочный) рукав, предназначен для работы в крайне жестких рабочих условиях, с более долгим эксплуатационным сроком при высоких показателях давления и импульсных нагрузок. Этот тип РВД производится в Европе несколькими предприятиями, в небольшом объеме, основную часть которого составляет рукав 4SP. Стоит отметить, что с 1998 года наметился рост производства рукава типа 4 SH, широко применяемого на экскаваторах. Максимальное рабочее и  минимальное разрывное давление, а также герметичность выше у рукава типа 4SH, меньше - у R12, что, однако, не сказывается на их стоимости. Дело в том, что рукава типа 4SP и 4SH при импульсном тестировании по ISO 6803 при температуре 100°С работоспособны при осуществлении 400.000 циклов (min), в то время как рукава R12 и R13 при температуре 120°С совершают не менее 500.000 двойных циклов при том, что давление на 133% превышает рабочее.

Самыми важными показателями рукава являются:

Внутренний диаметр рукава

Наружный диаметр рукава

Наружный диаметр по внешней металлической оплетке (навивке)

Масса 1 метра

рабочее давление

разрывное давление (равняется четырехкратному рабочему давлению)

число циклов при испытании импульсами (не менее 150000 циклов для всех типов рукава)

Рукава используются в качестве гибкого проводного соединения, состоящего из, как правило, двух трубок, в гидравлических системах разных машин и оборудования(горно-шахтные агрегаты строительные, дорожные, сельскохозяйственные машины, тракторы, станки и т. п.).

Типы 1ST и 2 ST – это одно- или двуоплеточные  РВД с металлическими оплетками, собранных латунированной проволокой. Конструкционно и по важнейшим параметрам данные РВД приближены к нормам ГОСТ 6286-73.

Типы 1SN и 2 SN аналогичны конструкции предыдущих РВД, но их наружная резиновая поверхность более тонкая, что позволяет армировать РВД без зачистки верхнего резинового слоя РВД.

• производитель РВД

1SC – однооплеточный РВД.

2SC – двуоплеточный РВД.

Тип 4 SP – РВД, усиленный четырехспиральными навивками из стальной проволоки для работы в условиях среднего давления;

Тип 4 SР - четырехнавивочный РВД из проволоки повышенной прочности для работы при высоких давлениях;

Тип R 13 и R 15 - многоспиральный (обычно шестинавивочный) РВД для самых жестких рабочих  условий, с более долгим эксплуатационным сроком при высоких показателях давления и импульсных нагрузок.

Передача материала разного назначения и вида проходит по полости рукавов, с усиленной внутренней прокладкой и усилением, представленным оплеткой из метала или текстиля. Каждый элемент инженерной конструкции выполняет определенные функции и зависит от определенного органа с присущими им параметрами. Внутреннее покрытие вступает в непосредственное взаимодействие с рабочим веществом, передаваемым внутри рукава, и является базой оборудования. Прокладка придает гибкости и прочности изделию, исключает его деформацию. Внешнее покрытие, или оболочка, определяет устойчивость рукава относительно окружающей среды. Рукав должен быть устойчив к воздействию рабочего вещества, к показателям температуры и подаваемого давления. Используемый материал отличается определенными свойствами изоляции, электропроводности и антистатики. Так как агрегаты работают в жестких условиях, то рабочие рукава обязательно должны соответствовать требованиям эксплуатации. Рукав должен применяться для передачи только того материала, которое соответствует стандарту, в необходимых для работы условиях.

Рукава из поливинилхлорида  представляют напорные шланги с гладким внутренним покрытием армированным спиралью высокой прочности. Они крайне гибки и прочны, сохраняют внутреннее сечение рукава при изгибе, характеризуются устойчивостью к износу и механическим воздействиям. Прокладка состоит из армированной оплетки, включающей в свой состав полиэстер, и обеспечивает рукаву устойчивость к высокому давлению.

Шланги из полиуретана характеризуются высокими показателями устойчивости к воздействию химических материалов и лучей ультрафиолета, а также обладают высокой прочностью, эластичностью, гибкостью и небольшим весом. Изделие восстанавливает свою форму сразу же после снятия нагрузки, с учетом почти безостаточной деформации при отключенном высоком давлении.