Условия эксплуатации, рекомендации, информация по РВД

Условия эксплуатации, рекомендации, информация по РВД

Рабочие условия, как правило, не исключают воздействия на гидравлический шланг и его повреждения в конечном итоге влияют на срок его службы. Экстремальные температуры, например, в дневных и очень холодных условиях, могут ускорить старение резиновой трубки и крышки шланга.

Частые и экстремальные колебания давления, например удары молотка на гидравлическом экскаваторе, ускоряют износку шланга. В случаях, когда гидравлический шланг, армированный двухпроводным сплетением, отвечает требованиям номинального рабочего давления, но динамические условия требуют давления и более длительного срока слуюды, то предоставляемый гидравлический шланг, усиленный спиралью, как правило, более чем способен компенсировать высокую начальную стоимость.

Процесс изготовления гидравлического шланга - или, точнее - процесс резки шланга и последующие загрязнения. Они включают в себя металлические частицы из проволоки арматуры шланга и самого лезвия, полимерную пыль с крышки вне гидравлического шланга и внутренней трубы.

Количество загрязнений, которые поступают в шланг во время резки, могут быть уменьшены с помощью жидкостного режущего лезвия вместо сухого аналога, пенообразующего чистый воздух через шланг на подобие устройств вакуумной экстракции. Последние два не очень практичны при резке шланга большой длины в рулонах или в мобильной эксплуатации гидравлического шланга.

Поэтому основное внимание должно быть сосредоточено на эффективном удалении этих режущих остатков и других загрязнений, которые могут присутствовать в гидравлических шлангах - до его установки. Наиболее эффективным, и поэтому самым популярным, способом является очистка с помощью продува через шланг.

Производители этих систем очистки утверждают, что уровень чистоты шланга достигается так хорошо, как и ISO 4406 15/13/10. Но, как и почти все остальное, достигнутые результаты зависят от целого ряда факторовх, которые включают  использование снаряда очищения правильного диаметра для шланга, используется ли сухой или увлажненный снаряд с растворителем, и количество выстрелов. Обычно, чем выше количество снимков, тем чище шланг в сборе. Да, и если очищается новый шланг, то очистительный снаряд должен быть проведен до обжатия концов шланга.

Почти все изготовители гидравлических шлангов до сих пор используют чистящие снаряды. Если Вы хотите убедиться в опрределенном уровне чстоты узлов гидравлических шлангов, тонеобходимо указать и настаивать на предъявление стандарта очистки.

Помимо замены масла в резервуаре, что кажется лучшим способом, естьи другая альтернатива  очистки гидравлической системы водопровода и компонентов.

Методы промывки гидравлических систем различаются по стоимости и сложности. Прежде чем обсуждать некоторые из этих методов, давайте сначала рассмортим промывку масла и промывку системы..

Цель промывки масла состоит в устранении загрязнений, таких как частицы и вода в масле. Это обычно достигается с помощью фильтра или путем отвода потока системы через внешнюю жидкость для кондиционирования буровой установки.

Цель промывки системы состоит в устранении осадков, лака, и загрязненней или деградированной нефти из стен проводников и других внутренних поверхностей, а также системных мертвых зон. Причины для выполнения системной очистки:

•          Деградация нефти - в результате осадка, лака или микробных отложений.

•          Основной провал - в сочетании с перегрузкой фильтра, мусор рассеивается по всей системе.

•          Новый или капитальный ремонт оборудования - очистка встроенной функции очистки.

Общие методы промывки гидравлических систем включают в себя:

•          Двухместную смену масла и фильтров.

•          Механическую чистку.

•          Мощную промывку.

Методика или сочетание методов зависит от типа системы и ее размера, целей надежности для оборудования и причины очистки.

Двухместная замена масла и фильтра.

Этот метод предполагает первоначальное изменение в сливе масла и фильтре, которые выводят большой процент загрязняющих веществ. Система заполняется заполнен до минимального уровня необходимым  маслом, доводят температуру до тех значений, пока жидкость не изменит своих качественных характеристик по меньшей мере в пять раз. Масло сливают и фильтры заполняют во второй раз. Соответствующий тест проводится, чтобы определить успех отчистки. Для обеспечения максимальной эффективности этого метода, система должна быть слита как можно тщательнее и резервуар механически очищают.

Механическая очистка.

Хотя, технически, это не метод промывки,однако избирательное применение механической очистки не исключает ег включения в стрвтегию промывки. Это может включать в себя использование пушки пневматического снаряда для очистки труб, трубок и шлангов, демонтаж резервуара и других компонентов для очистки с помощью кисти и растворителя. Механическая очистка является трудоемким и потому дорогим методом.

Промывка питания.

Мощная промывка предполагает использование специального стенда для распространения жидкости с низкой вязкостью при высоких скоростях в целях достижения в потоке турбулентности  (число Рейнольдса > 2000). Промывка установки, как правило, проводится насосом, который имеет расход несколько раз больше, чем нормальный поток системы, распределители, аккумуляторы, нагреватель жидкости, охладитель и, конечно, резерв фильтров. Направленные клапаны контролируют направление промывки, аккумуляторы стимулируют пульсирующие режимы течения и нагреватель и охладитель регулируют температуру жидкости: все это способствует выведению загрязняющих веществ. Анализ промывочной жидкости регулярно выполняется во время операции промывки, чтобы определить точку, в которой система была удовлетворительна очищена.

Очистка других компонентов.

Вопрос о том, как иметь дело с компонентами системы возникает, когда рассматривают системы флеш. Сантехнику следует промыть сначала отдельно от насосов, клапанов и приводов. После того, как проводники промыты, клапаны и приводы могут быть постепенно включены в цепь промывки. Решение разобрать и механически очистить компоненты, будет зависеть от типа оборудования, ваших целей бехопасности и причины для очистки.

Предотвратить или устранить?

За исключением нового или капитального ремонта оборудования, необходимость промывки гидравлической системы в целом представляет собой сбой в обслуживании. Если вы будете следовать эффективной активной программе обслуживания, то вполне вероятно, что вы никогда не будете нуждаться в очистке.

Уровень чистоты гидравлического масла - приоритет номер один в обеспечении гидравлики.

Если вы работали с гидравлическим оборудованием в течение длительного времени, вполне вероятно, что вы сталкивались с помутнением масла в гидравлической системе. Нефть мутнеет, когда она загрязнена водой выше уровня насыщения. Уровень насыщения равен количеству воды, котороя может раствориться в молекулярной химии масла и, как правило, 200 - 300 частей на миллион при 68 ° F (20 ° C) в течение минерального гидравлического масла . Стоит отметить, что если гидравлическое масло стало мутным, то это означает, что минимальный уровень насыщения  200 - 300 частей на миллион воды присутствует.

Почему вода ухудшает свойства гидравлического масла?

•          Истощение некоторых добавок и реакция с другими провоцирует возникновение коррозии побочных продуктов, который разрушающе действуют на некоторые металлы.

•          Снижает уровень смазочных материалов, которые зацициют критические поверхности, уязвимые к износу и коррозии.

•          Снижает фильтруемость.

•          Увеличивает проходимость воздуха в систему..

•          Увеличивает вероятность кавитации.

Уровень воды в системе.

Необходимо учитывать ряд факторов уровня воды в гидравлической системе в целях безопасности. Важно контролировать загрязнение воды на самых низких уровнях.

Методы удаления воды.

Способы удаления воды включают в себя:

•          полимерные фильтры;

•          вакуумнуюперегонку

•          осушение свободного пространства

Вакуумная дистилляция и осушение свободного пространства также удаляет растворенную воду.

Полимерные фильтры - выглядят как обычные фильтры, однако пропитаны сверхпоглащающим полимером. Вода вызывает полимер к набуханию, который задерживает воду в системе хранения. Полимерные фильтры лучше всего подходят для удаления небольших объемов воды и / или поддержания загрязнения воды от загрязнения в заранее определенных пределах.

Вакуумная перегонка - Этот метод использует комбинацию тепла и вакуума. На 25 дюймов Hg, вода кипит при 133 ° F (56 ° C). Это позволяет удалить воду при температуре, которая не повреждает масло или его добавки.

Осушение свободного пространства - Этот метод включает в себя циркуляцию и осушения воздуха из резервуара в свободном пространстве. Вода в масле мигрирует в сухом воздухе в свободном пространстве и, в конечном счете, удаляется из осушителя.

В случае небольших систем с высоким уровнем загрязнения воды, замене масла может быть более экономически эффективней, чем вышеуказанные методы удаления воды.

Профилактика лучше устранения проблемы.

Как и все другие формы загрязнения, предотвращение попадания воды дешевле, чем ее удаление из нефти. Основная точка втекания воды проходит через водохранилище в свободном пространстве. Многие системные гидравлические резервуары оснащены дыхательными шапками, которые позволяют влаге (и частицам) войти в резервуар при изменении объема нефти через любое тепловое расширение и сжатие, или приведения в цилиндрах.

Замена стандартного сапуна с гигроскопическим интервалом устранит втекание влаги и частиц через вентиляционное отверстие водохранилища. Эти сапуны объединяют плетеный полиэфирный носитель, который фильтрует частицы размером 3 мкм, с осушителем силикагелем, чтобы удалить пары воды из поступающего воздуха. В результате уровень влажности внутри резервуара в свободном пространстве относителен, что снижает верятность конденсации, тем самым уменьшая загрязнение воды в масле.

Как бороться с воздухом, загрязняющим масло?

Вещества, загрязняющие гидравлическое масло, широко определяются как любое вещество, которое ухудшает надлежащее функционирование жидкости. Воздух подходит для этого определения, и поэтому, когда воздух протекает в масло, необходимы корректирующие действия для предотвращения повреждения компонентов гидравлической системы.

Воздух может присутствовать в четырех формах:

•          Свободный воздух - например, облако воздуха, захваченное в составе системы.

•          Растворенный воздух - гидравлическое масло содержит от 6 до 12 процентов от объема растворенного воздуха.

•          Пузыри - пузырьки воздуха обычно менее 1 мм в диаметре, диспергированные в нефти.

•          Пена – меньше пузырьков воздуха, как правило, на 1 мм в диаметре, собирается на поверхности масла.

Из этих четырех форм, свободный воздух является наиболее проблематичным. Предварительное заполнение компонентов и правильное удаление воздуха из гидравлической системы во время запуска, как правило, способно устранить свободный воздух. Небольшие количества пены являются косметическим загрязнителем и вообще не представляет проблемы. Однако, если большие объемы пены способны вызвать, например, переполнение резервуара, что может быть симптомом более серьезного воздушного загрязнения и / или проблемы деградации масла.

Чем опасен свободнвй воздух?

Негативные последствия свободного воздуха включают в себя:

•          Снижение объемной упругости , в результате чего губчатой эксплуатации и ответ бедных системы управления.

•          Увеличение тепловой нагрузки.

•          Снижение теплопроводности.

•          Ухудшение жидкости за счет увеличения окисления и термического разложения ( дизельный эффект ).

•          Снижение вязкости жидкости, которая оставляет критические поверхности в  уязвимом состоянии.

•          Кавитационная эрозия.

•          Повышенние уровни шума.

•          Снижение эффективности.

Газовая кавитация.

Как указывалось выше, гидравлическое масло может содержать до 12 процентов растворенного воздуха по объему, однако при некоторых обстоятельствах его допустимое количество может возрасти.

Когда повышается температура гидравлического масла или статическое давление снижения, растворимость воздуха уменьшается, то возможно образование пузырьков внутри жидкости. Этот выпуск растворенного воздуха известен как газовая кавитация.

Уменьшение статического давления и последующее высвобождение растворенного воздуха может происходить на входе насоса, в результате:

•          Засорение впускных фильтров или всасывающих фильтров.

•          Турбулентности, вызванной запорной арматурой впускной линии.

•          Плохо разработанные входы (диаметр слишком мал, чрезмерная длина, несколько изгибов).

•          Поломка и другие ограничения впускной линии.

•          Чрезмерный подъем (расстояние по вертикали между приемным насосом и минимальным уровнем жидкости).

•          Засорение или низкие интервалы водохранилища.

Другие причины пониженния статического давления включают изменения в скорости жидкости через проводники и отверстия, поток переходных процессов, неисправные или неправильно отрегулированные антикавитационные аппараты, нагрузка регулирующих клапанов.

Проникновение воздуха внутрь из вне.

Воздухововлечение может также произойти через внешний прием. На подобии газовой кавитации, это обычно происходит в насосе в результате:

•          Свободного зажима потребляющей линии или арматуры.

•          Пористости впускных линий.

•          Низкого уровеня резервуара для масла.

•          Неисправность уплотнения вала насоса.

Другие причины поникновения воздуха включают неисправное или неправильное отрегулирование клапанов управления нагрузкой, способных провести воздух мимо цилиндров двойного действия и вернуть масло в резервуар.

Как и все другие гидравлические проблемы, соответствующее обслуживание оборудования способно предотвратить возникновение большинства проблем, связанных с загрязнением вохдухом. Как и во всех ситуациях устранения неполадок, когда речь идет о загрязнении воздуха, понимание проблемы и логические методы требуют определения причины. Сбой гидравлического цилиндра, как правило, вызван дизельным дефектом.

Наши основные ценности.

Наши основные ценности: доверие, уважение, справедливость, ответственность и безопасность: это то, что позволяет нам не только обеспечить исключительное обслуживание клиентов, но также быть прекрасным местом для работы. Мы стремимся к наилучшей работе нашей компании, а наш ромт штатных сотрудников и низкий уровень их сокращения подтверждает наше стремление к совершенству.

Если вы нуждаетесь в общем шланге и соединении или большом заказе сборок труднодоступных шлангов, фитингов, клапанов и соединительных изделий,то компании лучшей наши Вы не найдете.

Гидравлические шланги и опасность утечек.

Возмодно Вам будет трудно в это поверить, но узлы гидравличееских шлангов не предрасположены к утечке. Однако, если она и случается, то представляет собой опасность для гидравлических линий высокого давления. Утечки создают скольжение и опасность падения, повышают риск возникновения пожара и загрязняют окружающую среду. Утечки могут вызвать ожоги и, под высоким давлением, могут проникать в нее. Наиболее распространенными причинами утечки шланга являются ссадины и неправильная сборка. Если Вы работаете с гидравлическими шлангами, Вы должны обладать определенным опытом, чтобы при столкновении с проблемой не дать ей повредить оборудование.

Предотвращение проблем.

Предотвратить истирание можно, используя шланги нужной длины и сроответствующего диаметра. Запустите шланг в порядке, установленном изготовителем станка, убедившись, чтоон поддерживается и удерживаетя с помощью всеж предусмотренных петель и/или скобок. Если опевальные средства безопасности были превоначально установлены, но не хватает  для защиты, они подлежат замене. Не игнорируйте поврежденную внешнюю оболочку. Это влечет за собой повреждение шланга.

Неправильный способ нахождения утечки и ее исправление.

Дополнительный поворот фитинга может привести к большей утечке или сломать фитинг полностью. Не используйте свою руку, чтобы найти утечку. Вместо этого используйте кусок картона или дерева. Гидравлическая жидкость горячая и может обжечь кожу. Точечная течь, под давлением, может на самом деле проникнуть под кожу, вызывая отравление, инфекцию, тем самым угрожая здоровью и жизни.

Тест на герметичность.

Перед тестом, остановите работу агрегата и останвите подачу гидравлического давления  влинию. Если резьбу или соединение под давлением разъединить, то может возникнуть пожар и травмирование оператора в результате опасного сброса горячего масла. Обычно причина возникновения утечки в фитинге состоит в неправильном проведении сборки или ее повреждении. Убедитесь, что:

(1) Оба конца чисты внутри и снаружи исклбчите наличие физических повреждений;

(2) Используются новые уплотнения, которые были предварительно очищены и смазаны;

(3) Арматура не затянута слишком туго, так как  это может исказить манжет, чрезмерно изнашивая металл или способствуя трещинам расклешенных концов;

(4) Крепления совместимы. Есть много различных конов нитей, и некоторые из них могут не совпадать должным образом.

Шланги, которые приходят друг от друга, могут передавать под давлением большое количесество горячего масла с болшой силой. Если сбой происзодит в фитинге, то причиной ему скорее является неправильное обжатие или вырезка шланга или стержня, который не был вставлен в шланг до упора. Если Вы собираете свои собственные шланги, проверьте эффективность опрессовки на износ. Некоторые типы опрессовки изнашиваются раньше пололженного срока из-за слабого обжима. Хомуты втнтового типа не допускаются к использованию на гидравлических шлангах под давлением.

Люди, которые работают с любым типом трубопроводной системы жидкости,знают что тщательное изготовление способно снизить опасные утечки. Если Вы заметили утечку, сообщите об этом. Если ситуация требует от Вас немедленного исправления утечки, сделайте это правильно и безопасно.

Создание гидравлических шлангов

Степень ьезопасности гидротехнических шлангов зависит от того, насколько бережно проходит их сборка. Если сборка проходила под давлением ниже требуемого, то сборка может создать риск к поломке оборудования и травмам оператора. В целях сокращения риска сбоя гидравлических шлангов не используйте для сборки продукты разных производителей, а придерживайтесь одной марки.

Машина для опрессовки.

Для качественного проведения обжима важно знать следущие характеристики:

1) Тип шланга

2) Вид концевой арматуры.

3) Допустимые пределы для опрессовки

4) Правильная настройка опрессовки

5) Допустимый обжим наружного диаметра (OD)

Меры безопасности.

51-летний погрузчик оператор с 29-летним опытом в сфере горнодобывающей промышленности получил смертельные ожоги, когда во время работы на него извергся огонь. Причиной огня была утечка в гидравлическом шланге, распыляющим жидкость на горячие детали двигателя.

Гидравлические шланги имеют ограниченный срок службы (как указано заводом-изготовителем). Возможно также, что недобросовестный дистрибьютор предоставил Вам кусок подержанного оборудования. Не исключен и такой вариант, что перед вводом в эксплуатацию гидравлический шланг не прошел тщательный осмотр. Резина, входящая в состав гидравлических шлангов, изнашивается и ухудшается. Шланги, которые были в эксплуатации в течение нескольких лет, возможно требую замены.

На срок работы шланга влияет множество факторов, среди которых:

- Окружающая среда - Экстремальные температуры, УФ-свет, химические вещества, озон и т.д. ведут к деградации кацчука, используемого в изготовлении гидравлических шлангов..

- Истирание и порезы – Объекты вне шланга способствуют истиранию внешнего покрытия и приводит к корозии армирующей сетки.

- Экстремальные колебания давления - скачки давления выше рабочего давления шланга повреждают компоненты шлангов.

- Вибрация - циклическое нагружение шлангов может повредить компоненты шлангов даже когда движение кажется относительно небольшим.

- Неправильная длина / маршрутизация - Принуждение шланга работать в неподходящей геометрии вызывает высокое напряжение в компонентах шлангов, которые также могут снизить уровень давления (чрезмерный изгиб, небольшие радиусы изгиба, напряженность в шланге, и т.д.), таким образом срок службы шланга может быть сниженна 90%.