Пневматика против Гидравлики

Пневматика против Гидравлики

Давно известно, что дистрибьюторы гидравлических и пневматических систем притписывают лучшие свойства той или иной системе. Но что же является лучшим решением?

Гидравлика, которая использует жидкости (обычно масло) для выработки электроэнергии, как правило, предпочтительнее для больших проектов. В этом случае компоненты изготовлены из стали, чугуна или чугуна, требующего значительного количества скорости, момента и силы. Пневматика, с другой стороны, использует жидкость для проектов, связанных с тонкими и легкими материалами.

Источник: Гидравлика и Пневматика

Что такое пневматика?

Пневматика похожа на гидравлику в том, что она использует жидкость для генерирования и передачи мощности. Однако там, где гидравлика использует жидкость, пневматика использует газ и, как правило, сжатый воздух, азот или другой тип инертного газа.

Процесс работает следующим образом:

•          Воздух нагнетают в приемнике с помощью компрессора.

•          Приемник имеет большой объем сжатого воздуха, который будет использоваться системой, когда требуется мощность.

•          Оператор машины использует систему клапанов для управления потоком,  давлением и скоростью приводов.

Давление, при котором большинство пневматических систем работают относительно низко, обычно около 100 фунтов на квадратный дюйм или менее. Это дает Пневматическим системам несколько преимуществ по сравнению гидравлическими системами.

•          Пневматические системы не создают такой же интенсивный величины крутящего момента, напряжения и скорости, так компоненты могут быть изготовлены из более тонких, легких материалов, в том числе алюминия и инженерных пластмасс.

•          Pnuematic системы предлагают опции безопасности, то есть машинисту не обязательно придется беспокоиться о значительных повреждениях компонента, применяя слишком много давления.

•          С пневматическими системами наблюдается значительно меньше отходов. Воздух, как только он бужет исчерпан, могут быть выпущен в атмосферу, тогда как масло или вода должны храниться в резервуаре жидкости.

Эти преимущества делают пневматику отличным решением для различных приложений, где наиболее часто необходимо автоматизация производства.

Контроль системы позволяет сделать пневматические системы позволяют идеальным регением для процессов, требующих оборудования, чтобы сделать те же повторяющиеся сотни операции или даже тысячи раз в день. В общем, пневматика является идеальным инструментом для приложений, требующих определенной степени контроля, а не скорости и повторения.

Конечно, эта система предназначена не для каждого проекта, но при определенных обстоятельствах, пневматическое приложение может обеспечить преимущества по сравнению с гидравлическими системами. Для получения дополнительной информации о том, как пневматика работает, в каких проектах она может примнятьсся, обратитесь к консультанту.

Гидравлические рукава – проактивность.

Ничто не вечно, особенно части, составляющие гидравлическую систему. Когда гидравлические шланги  должны быть заменены, вы должны быть уверены, что вы используете правильные детали и установка проходит правильно.

Когда дело доходит до гидравлических шлангов, проактивность означает больше, чем просто замена частей. Для этого свяжитесь с разработчиком системы и опытным дистрибьютором гидравлического шланга .

Каковы преимущества проактивности?

Есть несколько больших преимуществ в превентивности сборки гидравлических шлангов. Первое и самое важное преимущество - снижение рисков безопасности. Вы можете предотвратить отказ от происходящих операций, запланировав рутинные проверки технического состояния. Другие преимущества включают в себя снижение затрат на рабочую силу, - которые могут возникнуть в обычные рабочие часы или выключения, - а также более высокую производительность оборудования от профилактического обслуживания.

Каковы ранние признаки?

Лучше всего знать правильный срок замены гидравлического шланга, чтобы вести точный учет технического обслуживания. Сохранение записей важно для визуального распознания признаков износа Ваших шлангов.

Осмотрите автомобильные шины. Если вы видите трещины, пузыри, волдыри или изношенные протекторы на шинах, они должны быть немедленно заменены, чтобы избежать удара при отъезде или аварии. Если вы этого не сделаете, вы рискуете оказаться на обочине дороги в чрезвычайной ситуации.

Вышеперечисленные признаки свидетельствуют об их износке. Не тяните время и не пренебрегайте заменой шланга. Стоимость ремонта и время, проведенное на фиксацию системы, будет гораздо более изнурительными, чем просто замена шлангов.

Как сохранить свои финансовые средства?

Что делать, если шланг выходит из строя и Вам грозят непредвиденные расходы на исправления сбоя шланга? Если Ваше оборудование не работает из-за сбоя шланга, производство останавливается. Внеплановые простои для замены шлангов могут уменьшить доходы и увеличить эксплуатационные расходы. Таким образом, плановые проверки технического обслуживания играют важную роль в сохранении и денег и времени.

Подберите правильный шланг

Очень важно правильно подобрать шланг, ведь замена изношенного шланга на неподходящий шлпнг – это двойная проблема. Недостаточно визуального соответствия. Если вы используете шланг, который не устойчив к давлению и теплу вашей системы, риск отказов системы увеличивается  и деньги, потраченные на ваш новый гидравлический шланг, будут выплачены впустую.

Самое главное вы можете сделать, это знать параметры давления, читать показания приборов и понять свойства внуртенней и внешней среды Вашей техники.

Что вызывает сбои гидравлических рукавов?

Сосредоточьтесь на следующих пунктах, чтобы расширить гидравлический ресурс шланга и минимизировать затраты, связанные со сбоем гидравлических шлангов:

Внешнее повреждение.

Производители гидравлических шлангов связывают 80% сбоя шлангов с внешними физическими повреждниями от натягов, прергибов, дровления или истирания шланга. Истирание шлангов является наиболее распространенным типом повреждения, вызванного трущимися друг о друга или окружающих поверхностей.

Для предотвращения внешних повреждений, убедитесь, что все зажимы надежно защищены, обратите пристальное внимание на маршрутизацию, когда произведена замена шланга и при необходимости примените недорогую полиэтиленовую спиральную оплетку для защиты гидравлических шлангов от истирания.

Изгибы шланга.

Изгиб гидравлического шланга в большинстве случаев приводит к плоскому закручивани проволочной арматуры. Погрешность в пять градусов может уменьшить срок службы гидравлического шланга высокого давления на целых 70%, а поворот в семь градусов поворот может привести к сокращению срока службы на 90%.

Чрезмерный изгиб обычно является результатом плохого подбора шланга сборки и / или способа передачи, но также может возникать в результате недостаточного или незащищенного зажима, где шланг подвергается работе оборудования или движению привода.