История развития кабельной инфраструктуры

История развития кабельной инфраструктуры

Инновационное оборудования для кабельной инфраструктуры ЗАО "СИ"

Новейшие решения и традиционные технологии

Не секрет, что рост технического прогресса во многом связан со скоростью передачи информации и её объемами. Качественная работа кабельных сетей связи не менее важна, чем работа электрических сетей, водных коммуникаций, канализации. Традиционная технология постройки сетей связи, предполагающая прокладку ВОК прямо в грунт с рытьем траншей, становится проблематичной. Это связано с удорожанием строительной техники, необходимой для рытья траншей, ростом числа всевозможных документальных согласований, дефицитом качественного оборудования и материалов для прокладки и т.д. Однако, монтаж таких сетей необходим. Но не все компании-провайдеры могут себе позволить произвести строительство сети от начала до конца.

Спасением для кабельных сетей может стать новейшая технология микро-траншейной прокладки кабелей связи. Суть данной технологии состоит в прорезании в грунте канавки шириной в несколько сантиметров и незначительной глубины. В эту канавку затем укладывается пластиковая защитная трубка, которая заполняется микро-трубками, в которые впоследствии монтируется кабель методом пневмозадувки.

Метод прокладки микро-траншеи имеет массу достоинств в сравнении с традиционной технологией. Прокладка микротраншеи не требует особых физических и временных затрат, она более экономична. Такие траншеи можно прокладывать практически в любом грунте и они не создают неудобств для окружающих. Для прокладки микро-траншей применяется специализированное оборудование. Оно намного дешевле в приобретении и эксплуатации, а габаритные размеры позволяют справиться с работой на нем даже одному человеку.

Технология микротрубок хоть и является довольно перспективной в плане совершенствования процесса строительства оптоволоконных сетей, однако, она имеет и свои недостатки. И путь к ее полноценному использованию был довольно долог.

Вначале своего развития технология прокладки оптических сетей по трубам претерпела ряд изменений. Поскольку традиционная технология прокладки кабелей прямо в грунт или по каналам подземных кабельных канализаций становилась все более затратной, появилась идея прокладывать кабели по трубкам. Трубки были призваны исполнять роль практически самостоятельной кабельной канализации и служить защитой для кабеля с целью предохранения его от повреждении и упрощения процесса ремонта и эксплуатации.

Вначале применялись трубки большого диаметра (около 110 мм.) и незначительных строительных длин (около 10 – 12 метров). Они загружались в автомобили для транспортировки пакетом не более 6 км. строительной длины. Такие трубки хоть и обеспечивали защиту, но имели массу недостатков. Прокладка кабеля по таким трубкам требовала значительных затрат времени и трудовых резервов, в трубках находилось большое количество воздуха, могла попасть грязь и влага.

Далее стали применяться трубки с диаметрами в 40 и 50 мм. Такие трубки позволили сэкономить на логистике, так как в силу их меньших размеров их стало удобнее транспортировать. Трубки стали поставляться намотанными на барабаны по 2 км. длины на каждом. Диаметр кабеля, прокладываемого в данных трубках, также стал значительно меньше. Его стало возможно прокладывать не обычной затяжкой вручную или механизмами, а задувать пневмоспособом. Это значительно облегчило и ускорило процесс организации сетей связи на местности. Однако, проблема наличия воздуха в трубках после их укладки все равно осталась актуальной.

Решение было найдено по прошествии нескольких лет. Была разработана совершенно новая система прокладки оптического волокна внутри зданий и помещений. Такой подход предполагал прокладку защитных стандартных трубок с диаметром в 40 мм. с последующей прокладкой в них пучка трубок меньшего размера. Такие трубки назвали минитрубками. В минитрубки впоследствии задувались специальные оптико-волоконные модули, которые также имели небольшие размеры.

Освоив данную технологию для сооружения сетей внутри помещений, некоторые компании пытались применить ее и для прокладки внешних сетей. Однако, довольно скоро стало ясным то обстоятельство, что дальнейшее обслуживание трубок такой конструкции чрезвычайно затруднено. Поскольку если какое-либо волокно в пакете выходило из строя, его поиск и замена отнимали очень много времени. Также сложным оказалось создание ответвлений от сети. Забот прибавила и возросшая стоимость аксессуаров и оборудования для установки и обслуживания таких сетей.

После новой череды изысканий стала внедряться технология микрокабелей. С появлением этой технологии рынок организации сетей телекоммуникационного доступа получил серьезный толчок к развитию. При такой технологии кабель оптический с диам-ром в 6,3 мм. с количеством оптического волокна 72 задувался в трубки защитные небольшого диаметра (10 мм.).

Также продолжила совершенствоваться технология внутренних трубок (субтрубок). Они стали еще более миниатюрными и прокладывались в другие защитные трубки, которые укладывались в грунт. Такая система обеспечивала надежную защиту для ВОК. Кабель помещался внутрь субтрубок методом пневматической задувки. Таким образом значительно упростился процесс прокладки трубок и улучшилась их дальнейшая эксплуатация и модернизация. Впоследствии производители трубок пришли к тому, что субтрубки стали помещаться в основные защитные трубки ещё на этапе производства и поставляться потребителю в таком виде.

С совершенствованием технологии трубок стали совершенствоваться и аксессуары, и оборудование. На смену традиционным муфтам пришли Y-образные и Т-образные. Но они оказались достаточно дорогими, хотя и имели преимущества и перспективы к использованию.

В процессе применения субтрубок обнаружилось следующее негативное обстоятельство – они не выдерживали резких изменений температуры. В результате смены режимов и разницы в условиях прокладки и хранения субтрубки в барабанах имели разную длину. Причем отклонения могли быть довольно значительными. Данный эффект растягивания трубок приводил к тому, что они перекручивались внутри защитной трубы и задувка в них кабеля отныне могла вестись только сокращенными строительными длинами, а то и вовсе совсем невозможна с применением пневмоустановок. Для трубок с муфтами ограничение длин задувки обозначилось в 500 метров, когда стандартная длина была равна от одного до 1,5 км. Также условия эксплуатации по-прежнему имели определенные проблемы. Добираться до трубок было сложно, дорого и долго.

Позже была выпущена новая версия трубок, которые предназначались для непосредственной прокладки в грунт. Планировалось, что эти трубки будут прокладываться пакетом по 20 или 30 штук и не потребуют использования муфт. Ответвления от таких трубок также должны были организовываться без особых проблем. Однако, ожидания не оправдались и данная технология по-прежнему имела трудности с организацией. Задувка на могла осуществляться большими расстояниями, поскольку трасса с трубками имела большое количество перегибов.

Также имелась проблема при наматывании трубок на барабан для транспортирования и хранения. Из-за своей конструкции они по-прежнему не соответствовали по строительным длинам, разница между верхней и нижней трубкой пакета могла быть от 6 до 12 см. Проблем прибавляла и способность таких трубок к запоминанию положения. После смотки на барабан они деформировались и прокладывать их в траншею прямолинейными участками было довольно сложно. В результате этого снижалась и дальность задувки кабелей. Растягивание и сморщивание внешней оболочки трубок вело к уменьшению сроков их эксплуатации.

Изыскания продолжились и вскоре более менее оптимальное решение было найдено. Появились плоские оптические трубки, которые также прокладывались пакетом. У таких трубок проблем с неконтролируемым изменением длины уже не возникало. Также они вполне спокойно сматывались и разматывались с барабана не сохраняя деформаций. Небольшие строительные длины трубок, размещаемые на барабанах, позволяли использовать их в городских условиях, где вопрос экономии места как нельзя актуален. Также такие трубки позволяли отрезать часть длины строительной с барабана для прокладки, транспортировать к месту назначения и прокладывать, не теряя при этом качества организации сети и не сокращая в итоге дальность задувки кабелей. Прокладку кабеля в трубки можно было осуществлять пневмоспособом, при этом трубки были в состоянии выдержать давление до 60 атмосфер.

Соединения таких трубок также осуществлялись довольно просто. Для этого нужно было вскрыть оболочку в нужном месте, отрезать количество трубки, закрыть колпачком и установить нужный коннектор. Такая процедура занимала всего несколько минут. С учетом всей протяженности сети, это значительно экономит время.