Гидравлическая лебедка автономная с электрический мотор и трос 1000 м для полигонные работы и монтажа кабеля.
Содержание страницы
1.1 Область применения на полигоне
Гидравлическая лебедка автономная с электрическим мотором и тросом 1000 м предназначена для прокладки и подъема кабелей на полигоне при испытаниях и восстановительных работах. Применяется при прокладке линейных коммуникаций на участках до 2 км, при строительстве временных линий электропередачи и телекоммуникаций, а также при натяжке оптических и силовых проводников. Конструкция учитывает работу в полигонных условиях с частыми переносами и монтажом на шасси или прицеп.
Конструктивная схема и модульность
Модульная конструкция включает платформу для лебедки, быстросъемные крепления, монтажные проушины и ревизионный люк.
2.1 Модульная конструкция, платформа для лебедки и варианты монтажа
Модульная конструкция разделена на три блока корпус, приводный модуль и барабанный модуль. Каждый блок соединяется фланцами с болтовым креплением М16, что ускоряет демонтаж до 45 минут на месте. Платформа для лебедки выполнена из стального каркаса 6 мм с монтажными проушинами и быстросъемными креплениями для шасси и прицепа. Варианты монтажа включают стационарный фундамент, установка на стандартный шасси 6×4 или на низкорамный прицеп. Масса базового модуля 420 кг, габариты 1500×900×1100 мм.
Приводная часть: электрический мотор и гидропривод
Электропривод с понижающим редуктором, номинальный момент 1200 Нм, пусковой ток 300 А, гидропривод с клапанами.
3.1 Электропривод с понижающим редуктором, номинальный момент и пусковой ток
Электропривод для гидравлической лебедки автономной оснащен асинхронным двигателем переменного тока с мощностью 15 кВт для тяговой мощности до 12 кН. Понижающий редуктор планетарного типа обеспечивает передаточное число 25 и номинальный момент на валу барабана 3000 Нм. Пусковой ток при прямом включении превышает номинальный в 6 раз, поэтому применяется плавный пуск через инверторное питание с ограничением тока до 2,5 In и регулировкой ускорения. Это обеспечивает снижение темпертурного режима и повышает долговечность.
Система автономного питания
Аккумуляторная батарея 48В 200А·ч, дизельный генератор 6 кВт и солнечная зарядка 300 Вт для автономной смены режимов.
4.1 Источники автономного питания — аккумуляторная батарея, генератор, солнечная зарядка
Для автономной гидравлической лебедки на полигоне применяются три основных варианта питания. Аккумуляторная батарея литий‑ионного типа обеспечивает пиковую отдачу до 200 А и дает резерв на 6 часов работы при средней нагрузке 30% от номинальной тяговой мощности. Генератор дизельный обеспечивает непрерывную подачу энергии при мощности 5‑15 кВт, расход топлива 1,8 л/ч при 7 кВт. Солнечная зарядка служит для поддержания уровня батареи и уменьшения времени простоя; панель 300 Вт восстанавливает 1 кВт·ч за 4 часа при инсоляции 800 Вт/м².
Комбинация генератор плюс аккумулятор обеспечивает пусковой ток снижен до 40% от пикового за счет буферизации. Инверторное питание с автоматическим переключением режимов реализует приоритет аккумулятора, далее генератора, затем подзарядку от солнечной системы. Установлены средства защиты по току и реле предотвращения глубокого разряда батареи при уровне 20% емкости.
Барабан и трос 1000 м
Барабан стальной, длина под 1000 м троса, шаг намотки 40 мм, корд и укладка с натяжителем, защита от перекручивания.
5.1 Длина барабана, шаг намотки, корд троса и защита от перекручивания
Длина барабана рассчитывается под трос 1000 м с запасом 10 процентов для равномерной укладки; типовой диаметр барабана 400–600 мм при 6–8 слоях намотки. Шаг намотки задают так, чтобы минимизировать пролеты между витками и снизить боковое трение на 15–25 процентов по сравнению с плотной намоткой. Корд троса выбирают стальной с рабочим диаметром, соответствующим нормативному запасу прочности 5:1. Защита от перекручивания реализуется через обратный роликовый натяжитель и автоматическое центрирование узла намотки; датчик положения барабана контролирует сдвиги витков и инициирует коррекцию намотки при смещении более 10 мм.
Тяговые характеристики и нагрузки
Тяговая мощность 12 кН при номинальной скорости намотки 6 м/мин, предельная нагрузка 18 кН, статическая прочность троса 100 кН, динамическая нагрузка компенсируется гидроприводом и электронным управлением, коэффициент запаса 1,5, проверено на испытательном стенде по ГОСТ.
6.1 Тяговая мощность, предельная нагрузка, статическая и динамическая нагрузка
Тяговая мощность определяется электрический мотор с гидроприводом и редуктором, типовые значения 5–50 кН при номинальной скорости намотки 0,5–3,5 м/мин. Предельная нагрузка сертифицирована по ГОСТ с коэффициентом запаса 1,5–2,0. Статическая нагрузка проверяется на испытательном стенде при длительной выдержке 2 часа. Динамическая нагрузка моделируется ударными импульсами до 1,2 кратного рабочего усилия для оценки усталостного ресурса троса. Учет изгиба и центровки барабана снижает износ корда и продлевает ресурс.
Управление и автоматика
PLC с HMI, управление по CAN-шине, телеметрия, инверторное питание, дистанционное управление и защита от перегрузки.
7;1 Система управления, PLC, HMI, управление по CAN-шине и телеметрия
Управление реализовано на PLC с программируемыми режимами для регулировки тяги и скорости намотки. HMI панель 7 дюймов предоставляет текущие параметры: скорость намотки в м/мин, натяжение в кН, остаток троса в метрах и температура гидросистемы. CAN-шина обеспечивает обмен с датчиком положения барабана, модулем инверторного питания и блоком автономного питания. Телеметрия передает данные по 4G или спутнику, режимы можно переключать удаленно. Защита от перегрузки реализована в ПО и аппаратно, логирование событий хранится 365 дней.
Безопасность и тормозные системы
Электронный тормоз и механический барабанный стоп удерживают трос при предельной нагрузке, аварийный стоп по каналу.
8.1 Электронный тормоз, механический тормоз, аварийный стоп и защита оператора
Электронный тормоз реализован через инверторное питание и контроллер двигателя с функцией удержания момента; при отключении питания срабатывает электронный стоп и подается команда на механический тормоз. Механический тормоз барабана с фрикционными накладками выдерживает пиковые моменты до 1,2 номинала. Аварийный стоп с дублирующей цепью реализован на кнопках с самотестированием. Защита оператора включает ограждение барабана, предохранительные кожухи, ремни безопасности и систему блокировки при открытом люке ревизии. Индикация нагрузки и перегрузки видна на HMI панеле; при превышении предельной нагрузки управление переходит в режим удержания с плавной остановкой. Датчики положения барабана и датчики натяжения интегрированы в систему управления и обеспечивают защиту от обратного вращения и перекручивания троса. Параметры срабатывания прописаны в документации и проходят проверку на испытательном стенде, период контроля 250 часов работы.
Охлаждение, смазка и гидросистема
Радиатор 5 кВт, масло для гидросистемы ISO VG46, фильтр 10 мкм, тепловая защита 95°C, вентиляция принудительная.
9.1 Система охлаждения, масло для гидросистемы, фильтрация и тепловая защита
Система охлаждения рассчитана на отвод тепла при продолжительной циклической работе с мощностью рассеяния до 12 кВт при номинальной нагрузке. Радиатор с вентилятором обеспечивает стабильную температуру масла 35–65 C при внешних 40 C. Рекомендуемое масло гидросистемы гидравлическое ISO VG 46 с температурной стабильностью и индексом вязкости 100. Многоступенчатая фильтрация 3 мкм на всасывании и 10 мкм в линии возврата, индикаторы засорения. Тепловая защита включает термостатический клапан, термодатчик в баке и автоматическое снижение нагрузки при превышении 75 C. Резервные контуры охлаждения возможны для непрерывной работы на полигоне.
Эксплуатационные параметры и климатическое исполнение
Температурный диапазон минус40 до плюс55°C, IP65, антикоррозионное покрытие, работа при влажности до 98 процентов.
10.1 Температурный диапазон, IP класс, коррозионная защита и антикоррозионное покрытие
Рабочий температурный диапазон лебедки установлен от минус 40 до плюс 55 градусов Цельсия. Для электроники и мотор-редуктора реализовано инверторное питание с температурной защитой при перегреве свыше 95 градусов Цельсия. Корпус и барабан выполнены из стали с антикоррозионным покрытием толщиной 80 микрон по ГОСТ, цинковое напыление на раме 10–12 мкм. IP класс привода и блока управления IP66, кабельные вводы с уплотнениями. Защита от коррозии включает пассивацию сварных швов и обработку внутренних полостей антикоррозионной смазкой.
Обслуживание, диагностика и ремонтопригодность
План ТО по 250 моточасов, ревизионный люк для барабана, запасные части на 5 лет, доступный ремонт на месте.
11.1 Техническое обслуживание, диагностика неисправностей, запасные части и ревизионный люк
Регламент техобслуживания для гидравлической лебедки автономной с электрический мотор и трос 1000 м включает ежесменную визуальную проверку корпуса, барабана и замка троса; замеры натяжения троса через датчик положения барабана каждые 50 циклов; замена фильтров гидросистемы через 500 моточасов при температуре масла плюс 20 градусов. Диагностика неисправностей выполняется по протоколам: проверка инверторного питания, пускового тока электропривода с понижающим редуктором, утечек гидрожидкости, состояния подшипников и зубчатых передач.
Ревизионный люк обеспечивает доступ к редуктору и гидронасосу, размеры люка 600×400 мм обеспечивают замену подшипников за 2 часа в полевых условиях при наличии стандартного набора запасных частей. Набор запасных частей включает комплект уплотнений, ремкомплект барабана, комплект шестерен редуктора, фильтрующие элементы, аварийный тормозной блок и датчик положения барабана. Периодичность проверки крепежа и креплений платформа для лебедки 1000 моточасов; смазка подшипников через 250 моточасов при рабочем режиме циклической работы.
Испытания, сертификация и нормативы
Испытательный стенд проверяет предельную нагрузку, цикличность и паспортизация по ГОСТ и требование сертификации CE.
12.1 Испытательный стенд, паспортизация, сертификация CE и соответствие ГОСТ
Испытательный стенд включает стендовые испытания на предельную нагрузку, циклическую долговечность и проверку скорости намотки с трос 1000 м при реальных условиях полигона. Протоколы содержат замеры тяговой мощности, номинального момента электропривода, пускового тока и тепловой устойчивости при 8 часов непрерывной работы. Паспортизация фиксирует параметры кабельного барабана, шаг намотки, индикацию остатка троса и датчик положения барабана. Сертификация CE подтверждает соответствие требованиям по безопасности машин, защита оператора и требованиям EMC. Соответствие ГОСТ охватывает механическую прочность, коррозионную защиту и климатическое исполнение. Испытания на герметичность по IP класс выполняются на каждом образце перед отгрузкой.
Транспортировка, монтаж и обучение персонала
Габариты 2,1×1,2×1,5 м, масса 950 кг; крепление на шасси или прицеп стандартных втулок, шестичасовой монтаж бригадой из трех человек.
13.1 Габаритные размеры, масса лебедки, монтаж на шасси или прицеп, требования к квалификации оператора
Габариты автономной гидролебедки для полигонных работ стандартного исполнения 1800×900×1200 мм. Масса в базовой комплектации 720 кг с тросом 1000 м из стального корда; с синтетическим тросом масса уменьшаеться на 120–150 кг. Монтаж возможен на шасси грузовика с площадкой 2000×1200 мм или на прицепным узле с креплениями по ГОСТ, тяжёлые монтажные проушины и быстросъёмные крепления обеспечивают фиксацию.
Оператор должен иметь аттестат по обслуживанию лебёдок и допуск к работе с гидросистемами и электроприводом, опыт не менее 2 лет при полевых прокладках, знание паспорта изделия и инструкций по техобслуживанию.
FAQ: Ответы на вопросы
Какова цель применения гидравлической лебедки автономной на полигоне Ответ нацелен на прокладку кабеля под нагрузкой до конкретных значений тяговой мощности с учётом рельефа и этапов работ. Привод представлен электрический мотор совмещённый с гидроприводом для плавной передачи момента. Какой трос используется 1000 м трос доступен в стальном и синтетическом исполнении с кордом и защитой от перекручивания; оптимальный диаметр определяется по предельной нагрузке и шагу намотки барабана. Насколько автономно питание Лебедка поддерживает аккумуляторная батарея и генератор с возможностью солнечной зарядки и инверторного питания для длительных полигонных работ. Как решена безопасность Электронный тормоз, механический тормоз, аварийный стоп, блок PLC и HMI, датчик положения барабана и индикатор остатка троса. Какие климатические ограничения Рабочий диапазон типов исполнения охватывает минус 40 до плюс 50 градусов и имеет IP класс до IP67 при исполнении с антикоррозионным покрытием. Какой ресурс и обслуживание Циклическая и непрерывная работы регламентируются паспортом; предусмотрены ревизионный люк, смазка подшипников, фильтрация гидрожидкости и замена масла для гидросистемы. Где доступна поставка Изготовление под заказ и поставка с комплектом запасных частей и документацией по сертификации CE и соответствием ГОСТ.
Частые вопросы
Какова основная задача автономной гидравлической лебедки с электрический мотор и трос 1000 м для полигона Ответ краткий и технически конкретный Грузоподъемность и длина троса позволяют выполнять протяжку кабеля до 1000 метров в полевых условиях без подсоединения к стационарной сети При действующей конструкции тяговая мощность варьируется в зависимости от режимов электропривода с понижающим редуктором и гидропривода
Какие схемы питания применяются Переключение режимов между аккумуляторная батарея генератор и солнечная зарядка обеспечивает резервирование при циклической работе Конфигурация инверторное питание снижает пусковой ток и обеспечивает плавный пуск
Как контролируется трос и барабан Датчик положения барабана индикация остатка троса и система управления по CAN-шине с HMI позволяют отслеживать шаг намотки укладку троса и предельная нагрузка в реальном времени
Какие меры по безопасности Электронный тормоз вместе с механический тормоз аварийный стоп и защита от перегрузки обеспечивают остановку при превышении номинального момент Смазка подшипников и фильтрация гидрожидкости продлевают эксплуатационный ресурс
Как организовано обслуживание Ревизионный люк доступ к запасным частям модульность конструкции и инструкция по техническое обслуживание упрощают ремонтопригодность и диагностику неисправностей
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
ЗАО «СИ» предлагает комплектное решение для полигонных работ с гидравлической лебедкой автономной, оснащенной электрическим мотором и тросом 1000 м. Модульная платформа позволяет устанавливать лебедку стационарно на шасси или прицепе и быстро переводить в мобильную конфигурацию для полевой прокладки кабеля. В комплект входят кабельные домкраты с регулировкой тяги, натяжитель троса и узел намотки с автоматическим центрированием. Поддерживается укладка стального и синтетического троса с защитой от перекручивания и кордовой зоной для снижения износа в пределах заданного шага намотки.
Система управления интегрирована с PLC и HMI панелью для программирования режимов, предусмотрена дистанционное управление и телеметрия по CAN-шине. Электропривод с понижающим редуктором сочетан с гидроприводом для плавного пуска и контроля номинального момента, реализована защита от перегрузки и аварийное отключение. В поставку входят запасные части, инструменты для обслуживания и документация по безопасности в соответствии с ГОСТ и сертификатом CE, паспорт изделия и методики испытаний на прочность.
Где применяется? Области использования;
Гидравлическая лебедка автономная с электрический мотор и трос 1000 м предназначена для прокладки линий связи и энергетики на полигонных полигонах испытаний связи и вахтовых полях. Частые сценарии применения включают прокладку оптических и силовых кабелей по трассам длиной до 1 км, монтаж временных линий при строительстве дорог, восстановление поврежденных линий в сложных грунтах и проведение полигонные работы по натяжению контрольных тросов. Оборудование используется при прокладке кабеля в траншеях глубиной до 1,5 м и на поверхности с уклоном до 25 градусов. Подвижные монтажные бригады применяют лебедку для быстрой переустановки на шасси или прицеп благодаря модульной платформе для лебедки. В районах с ограниченным доступом автономное питание через аккумуляторная батарея и генератор обеспечивает до 8 часов работы при средней тяговой мощности, солнечная зарядка поддерживает резерв. Для полигонной логистики важны компактные габариты и масса лебедки, простота монтажа на шасси, наличие монтажные проушины и быстросъемные крепления. Операционные задачи включают измерение индикация остатка троса и контроль натяжения в режиме реального времени.
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлическая лебедка автономная с электрическим мотором обеспечивает измеримую выгоду при прокладке кабеля на полигоне. Конструкция с модульной платформой позволяет выполнить монтаж на шасси или прицеп за 20–40 минут при стандартном наборе быстросъемных креплений. Применение электропривода с понижающим редуктором уменьшает пусковой ток в 3 раза относительно прямого включения, что упрощает подбор источников автономного питания и снижает требования к кабельной разводке на базе. Наличие дистанционного управления и индикации остатка троса ускоряет работу бригады: оператор на безопасном расстоянии контролирует скорость намотки и регулировку тяги, исключая близкий контакт с рабочим тросом.
Используют лебедку поэтапно. Сначала проверяют укладку троса на кабельный барабан, задают шаг намотки и центрирование посредством натяжителя троса. Затем выбирают режим привода и источник питания аккумуляторная батарея или генератор с инверторным питанием в зависимости от продолжительности смены. Для полигонных работ рекомендуют режимы с плавным пуском и электронным тормозом, чтобы минимизировать динамическую нагрузку на корд троса и узел намотки. Ремонтопригодность достигается развальцованными соединениями и ревизионным люком для доступа к редуктору и подшипникам. Проведение оперативной диагностики через PLC и телеметрию сокращает простой до 15 процентов по результатам полевого опыта.
Что дает применение? Что такое?
Гидравлическая лебедка автономная предназначена для протяжки кабеля и выполнения полигонные работы на удаленных полигонах с ограниченным доступом к сети. Конструкция сочетает электропривод с понижающим редуктором и гидропривод для плавного управления нагрузкой и снижения пускового тока до значений, совместимых с аккумуляторной батареей или генератором.
Применение обеспечивает конкретные преимущества в полевых условиях. Экономия времени при протяжке кабеля достигает 30 на участках до 1000 м благодаря оптимальной скорости намотки и кабельному барабану рассчитанному на трос 1000 м. Номинальный момент редуктора согласован с тяговой мощностью для работы с предельной нагрузкой до расчетных значений, включая динамическую и статическую нагрузку при укладке в траншею.
Управление реализовано через PLC и HMI панель с интеграцией по CAN-шине и возможностью дистанционного управления. Электронный тормоз обеспечивает удержание при отпуске; механический тормоз служит для аварийного стопа. Система контроля включает датчик положения барабана и индикацию остатка троса, что уменьшает риск перекручивания и износа корд троса.
Автономное питание допускает работу от аккумулятора, генератора или солнечной зарядки с переключением режимов и инверторным питанием для энергоэффективности. Коррозионная защита и климатическое исполнение обеспечивают эксплуатацию в температурном диапазоне от минус 40 до плюс 55 градусов, при IP классе по запросу в спецификации.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагаем серийные и индивидуальные решения на базе гидравлической лебедки автономной с электрический мотор для полигонные работы с трос 1000 м. Заводские конфигурации охватывают типоразмеры по тяговой мощности от 5 до 60 кН, длину барабана рассчитаны на 1000 м стального троса или синтетического аналога с кордом, шаг намотки и диаметр барабана подобраны для минимизации перекручивания и уменьшения радиуса изгиба троса. Модульная конструкция предусматривает платформу для лебедки с монтажные проушины, быстросъемные крепления и опции для установки на шасси или прицеп. При заказе возможна комплектация электроприводом с понижающим редуктором, гидроприводом для обеспечения плавного пуска и регулировки тяги, а также системой автономное питание с аккумуляторная батарея и генератором, вместе с опцией солнечной зарядки для длительных полигонных работ.
В конструкции предусмотрены кабельный барабан с индикатором остатка троса, датчик положения барабана и устройство автоматической укладки с натяжителем троса. Гарантируется тормозная система комбинированного типа электро- и механический тормоз, защита от обратного вращения и аварийное отключение. Электроника контроля включает PLC с HMI панелью, управление по CAN-шине и телеметрия для удаленный мониторинг состояния, пусковой ток и защита по току реализованы через инверторное питание и реле защиты. Для полигонные работы доступна опция виброизоляция и шумоподавление, а также комплекс средств фиксации груза и центровка груза при вытягивании кабеля.
Документация включает паспортизацию оборудования, эксплуатационные инструкции, сертификаты безопасности и соответствие ГОСТ и сертификация CE при необходимости. Поставки из наличия занимают от 7 рабочих дней, изготовление по заказу зависит от конфигурации и обычно занимает 30–70 рабочих дней. На монтаж и ввод в эксплуатацию производитель предоставляет обучение персонала и контроль первой установки на полигоне. Ремонтопригодность обеспечена модульностью конструкции, ревизионный люк дает доступ к редуктору и подшипникам качения, запасные части хранятся комплектно для типовых узлов. Все материалы барабана и анкеров промаркированы и имеют антикоррозионное покрытие согласно требованиям для эксплуатации в холодном климате и в жарком климате с температурным диапазоном от минус 40 до плюс 55 градусов Цельсия.
