Гидравлическая лебедка автономная с электрическим приводом‚ редуктор с понижающим передаточным числом‚ трос 500 м.
Содержание страницы
Краткая техническая характеристика оборудования
Автономная гидравлическая лебедка с электрическим приводом рассчитана на трос длиной 500 метров и стальной трос 500 м. Редуктор с понижающим передаточным числом обеспечивает ресурс редуктора не менее 20000 моточасов при номинальной нагрузке. Номинальная мощность электродвигателя проектируется в диапазоне 15 30 кВт в зависимости от тяговой силы и скорости смотки. Кабельный барабан рассчитан на синхронизацию барабанов при модульной конструкции. Усилие тяги регулируется‚ протяжка троса контролируется датчиком нагрузки.
Конструктивные компоненты лебедки
Корпус стальной‚ барабан усиленный‚ редуктор с понижающим передаточным числом‚ электродвигатель и трос 500 м.
Редуктор с понижающим передаточным числом и ресурс
Редуктор с понижающим передаточным числом предназначен для передачи крутящего момента от электродвигателя к барабану при смотке стального троса длиной 500 метров. Конструкция планетарного или цилиндрического типа гарантирует КПД 92 95 процентов и расчетный ресурс 20000 моточасов при нагрузке до 80 процентов номинала. Передаточные числа проектируют 20 60 чтобы обеспечить ограничения по скорости и требуемое усилие тяги. Корпус выполнен из легированной стали с антикоррозийным покрытием‚ применяются подшипники класса C3‚ смазка минеральная с фильтрацией; техобслуживание регламент каждые 500 моточасов.
Электродвигатель и номинальная мощность
Электродвигатель служит основным приводом гидравлической автономной лебедки с редуктором. Для лебедки с тросом длиной 500 метров типичны номинальные мощности от 15 до 75 кВт при напряжении 380 В и частоте 50 Гц в стационарных вариантах. В автономных вариантах применяют электромашины 12–48 В с преобразователями для управления скоростью. Мощность подбирают по требуемой тяговой силе и грузоподъемности. КПД электродвигателя 90% при прямой нагрузке. Охлаждение вентиляторное или жидкостное в зависимости от режима эксплуатации.
Гидравлическая часть системы
Гидравлический насос и гидромотор обеспечивают усилие тяги‚ клапанный блок управляет потоками‚ фильтрация масла обязательна.
Гидравлический насос‚ гидромотор и клапанный блок
Гидравлический насос применен шестеренчатый или аксиально-поршневой с рабочим давлением до 250 бар и производительностью 40–120 лмин. Гидромоторы подбираются по номинальной мощности электродвигателя‚ обеспечивая плавную подачу масла для стабильной тяговой силы на тросе длиной 500 метров. Клапанный блок выполняет функции распределения потока‚ обеспечения обратного клапана и предохранения при перегрузке; встроенные компенсаторы давления и фильтры обеспечивают чистоту масла до 10 мкм. Масляный бак 120–200 л с охладителем и индикатором уровня‚ патрубки стандартные SAE‚ соединения с быстросъемными адаптерами для замены. Система допускает магистрали длиной до 15 м без существенных потерь‚ при этом рекомендуемое рабочее масло гидравлическое антифрикционное с вкладом в ресурс редуктора и гидромотора не менее 5000 моточасов.
Тросовая система и барабан
Стальной трос длиной 500 метров на кабельном барабане‚ смотка и протяжка контролируются датчиком нагрузки и синхронизацией.
Стальной трос 500 м‚ трос длиной 500 метров и требования к смотке
Стальной трос длиной 500 метров применяется для протяжки кабеля на линиях до 800 метров при запасе безопасности 1‚6. Диаметр троса выбирается по расчетной грузоподъемности и тяговой силе лебедки. Для лебедок с редуктором и электрическим приводом рекомендуемый диаметр от 8 до 16 мм в зависимости от усилия тяги и условий эксплуатации. Смотка на барабан выполняется слоями с направляющими и натяжителем‚ шаг намотки контролируется для предотвращения схода. Первый слой фиксируют стяжными хомутами и стропами. При протяжке на наклонных участках применяют направляющие ролики с подшипниками и дистанционные блоки‚ чтобы исключить образование петель. Обязательны регулярные визуальные проверки троса на износ‚ расслоение и коррозию не реже чем раз в 100 моточасов‚ при высокой запыленности и влажности каждые 50 моточасов. Рекомендованный процент износа по диаметру 10‚ предельные повреждения приводят к замене без ремонта. Состояние намотки отслеживают датчиками положения и предельными выключателями для предотвращения перетирания и перегрузок на редуктор.
Кабельный барабан‚ синхронизация барабанов и протяжка троса
Кабельный барабан проектируется с расчетным диаметром 800 мм при укладке стального троса 500 м на 9 слоев с шагом витка 40 мм. Корпус держит нагрузку от синхронизируемых барабанов при двусторонней протяжке для снижения боковой нагрузки на трос. Синхронизация реализуется через механический редуктор и электронный контроллер скорости с дискретностью 0‚1 об мин‚ что уменьшает перекосы смотки. Для протяжки троса применяют направляющие ролики с подшипниками класса C3 и натяжной механизм с датчиком нагрузки. Смотка делается по заданной програме‚ учитывая радиус изгиба и усилие тяги.
Привод и управление
Электрический привод регулируется частотным преобразователем‚ пульт управления беспроводной‚ аварийный стоп на корпусе.
Электрический привод‚ регулируемый привод и пульт управления
Электродвигатель обеспечивает номинальную мощность‚ адаптированную под редуктор с понижающим передаточным числом и гидравлический узел. Регулируемый привод выполнен на частотном преобразователе; регулировка скорости от 0‚2 до 10 м/мин при испытуемой тяговой силе 5 т. Пульт управления дистанционный с аварийным стоп и индикацией параметров. Реализована синхронизация барабанов для равномерной смотки троса длиной 500 метров. Привод защищен термозащитой и фильтрацией питания.
Энергоснабжение автономной лебедки
Аккумуляторная станция и дизель-генератор обеспечивают автономность‚ переходник питания для зарядки от сети.
Аккумуляторная станция‚ бензогенератор и дизель-генератор
Аккумуляторная станция применяется для кратковременной автономной работы при отсутствии сети. Емкость батарей рассчитывается по номинальной мощности электродвигателя и продолжительности цикла; для лебедки с мощностью 15 кВт и 2 часами работы требуется примерно 30 кВт·ч полезной емкости. Бензогенератор обеспечивает мобильные операции с быстрым запуском и уровнем шума 75–90 дБ при нагрузке. Дизель-генератор используется при длительных сменах; экономический расход топлива 200–350 г/кВт·ч. Для переходника питания обязательна защита от перегрузки и согласование напряжения. Источник питания размещается в отдельном корпусе с системой вентиляции и фильтрацией топливных линий‚ предусмотрена система заземления и автоматический переход на резерв.
Безопасность и диагностические элементы
Датчик нагрузки‚ предельный выключатель и аварийный стоп обеспечивают контроль троса длиной 500 метров при монтаже.
Датчик нагрузки‚ предельный выключатель и аварийный стоп
Датчик нагрузки устанавливается на канатной лебедке для измерения усилия тяги в реальном времени при работе со стальным тросом длиной 500 метров. Типичный тензодатчик с диапазоном до 30 тонн позволяет отключить привод при превышении заданной тяговой силы. Предельный выключатель монтируется на каркасе барабана и фиксирует крайние положения протяжки троса по уровню смотки‚ срабатывание фиксируется за 0‚2 секунды.
Аварийный стоп дублируется на пульте управления и стационарной панели‚ кнопка с удержанием обеспечивает блокировку электрического привода и гидравлического насоса. При срабатывании тормозный механизм удерживает груз плотностью до номинальной грузоподъемности‚ гидромотор переходит в режим торможения через обратный клапан. Сигнальные цепи реализованы по катушечной схеме 24 В с самоконтролем цепи и индикацией отказа. Защита контактов выполнена с выдержкой от импульсных выбросов‚ проводка уложена в гидравлические магистрали и защищена от механического повреждения. Регулярная проверка датчика нагрузки и предельного выключателя проводится при ТО через 250 моточасов‚ калибровка датчика — не реже раза в год.
Тормозная система и термозащита
Тормоз дисковый с ручным и автоматическим срабатыванием‚ термозащита двигателя с датчиком температуры и аварийным стопом.
Тормозный механизм‚ термозащита двигателя и система охлаждения
Тормозная система разработана для удержания нагрузки при разрыве троса или отключении привода и обеспечивает динамическое торможение с рассеиванием мощности до 25 кВт на барабан при экстренных остановах. Применен многодисковый тормоз с механическим пружинным зажимом и гидравлическим размыканием; рабочая температура контактных фрикционных поверхностей 20–150 C. Термозащита электродвигателя реагирует на токи пусков и перегрузки‚ заданы пороги 1‚2–1‚5 In‚ с отключением через 5–30 с в зависимости от перегрузки. Система охлаждения построена на принудительной вентиляции и масляном радиаторе гидропривода с объемом бака 60–120 л‚ что обеспечивает рабочий температурный режим масла 30–70 C при номинальной нагрузке. В конструкции предусмотрены точки мониторинга температуры с выводом на пульт управления и аварийный стоп при превышении критических значений.
Гидравлические магистрали и обслуживание
Фильтрация масла 10 мкм‚ регулярная замена каждые 1000 моточасов‚ проверка обратного клапана и герметичности фитингов.
Фильтрация масла‚ обратный клапан и техобслуживание
Система фильтрации масла для гидравлических автономных лебедок проектируется с расчетным расходом до 120 л/мин при рабочем давлении 200 бар. Используются многоступенчатые фильтры 10 мкм перед гидромотором и 25 мкм возвратные сетки в баке. Обратный клапан обеспечен проходом с расходом не менее 150 л/мин и уставкой по давлению 5–10 бар выше рабочего для защиты от обратного потока при смотке троса 500 м. Регламент техобслуживания включает замену фильтрующих элементов каждые 500 моточасов и проверку герметичности магистралей каждые 250 моточасов‚ промывку бака при каждой разборке редуктора и документирование работ в журнале эксплуатации.
Эксплуатационные характеристики
Усилие тяги до 20 кН при номинальной скорости 5 ммин‚ грузоподъемность по тросу 2 тонны‚ ресурс редуктора 2000 ч.
Усилие тяги‚ тяговая сила‚ грузоподъемность и ограничения по скорости
Проектные параметры лебедки определяют усилие тяги в рабочем режиме и пиковые нагрузки при смотке троса длиной 500 метров. Для стационарной установки типичное номинальное усилие тяги 10–30 кН‚ кратковременное максимальное 50 кН при перегрузке не более 10 секунд. Грузоподъемность привязана к углу ввода и числу слоёв на кабельном барабане‚ реальная тяговая сила снижается на 12–25 процентов при наличии трёх и более слоёв. Скоростные ограничения регулируются редуктором с понижающим передаточным числом и регулируемым приводом‚ максимальная скорость смотки 15 м/мин при номинальной нагрузке и 60 м/мин холостого хода. Для безопасной эксплуатации используются предельные выключатели и датчики нагрузки с запасом по срабатыванию 20 процентов относительно номинала.
Монтаж и конструктивные варианты
Модульная конструкция с монтажной плитой и кронштейнами‚ переносная и стационарная комплектация для быстрых работ.
Модульная конструкция‚ монтажные кронштейны и монтажная плита
Модульная конструкция лебедки разделена на базовый блок с редуктором и электродвигателем и сменные модули гидравлики и барабана. Это позволяет быстро переоборудовать машину для тросовой лебедки длиной 500 метров или кабельного барабана. Монтажные кронштейны выполнены из стали S355 с антикоррозийным покрытием и обеспечивают регулировку по высоте до 150 мм. Монтажная плита 20 мм с отверстиями М16 по схеме 400 на 300 мм соответствует стандартам крепления для стационарной установки и переносной лебедки. Габариты базового модуля 1200 на 800 на 750 мм‚ масса узла 420 кг. Сборка на объекте занимает от 2 часов с двумя специалистами; требуется 4 болта класса 8.8 и контрольный момент затяжки 180 Н·м.
Коррозионная защита и климатические исполнения
Антикоррозийное покрытие класса C5‚ порошковая краска‚ нержавеющие крепления‚ климат исполнение от -40 до +55 C.
Антикоррозийное покрытие‚ IP-класс и климатическое исполнение
Покрытия основаны на эпоксиполиэфирных системах с толщиной слоя 120–250 мкм для корпусов и 50–120 мкм для крепежа. Для морского применения применяют дополнительное цинковое напыление 10–20 мкм и лакокрасочную систему устойчивую к соляному туману. IP-класс исполнения стандартный IP54 для стационарных установок и IP66 для мобильных переносных модулей. Климатическое исполнение от УХЛ1 до Т по ГОСТ‚ рабочая температура от минус 40 до плюс 50 градусов. Уплотнения из нитрил-бутадиеновой резины‚ коррозионные испытания методом солевого распыления 720 часов.
Взрывозащищенное и специализированное исполнение
Взрывозащищенное исполнение с повышенной герметичностью‚ IP класс обеспечен для морских и горных условий.
Взрывозащищенное исполнение и защита от пыли и влаги
Корпус лебедки разработан под исполнение взрывозащиты по нормативам IECEx и ГОСТ для использования в зонах с горючими газами и пылью. Электродвигатель и клапанный блок размещены в герметичной камере с перегрузочной системой‚ уплотнения по стандарту NBR‚ кабельный ввод с металлической гильзой. Конструкция допускает IP66 на электронные блоки управления и IP67 на кабельный барабан. Применены материалы с сопротивлением коррозии 250 мкм покрытия и болтовая фиксация с антикоррозионными шайбами. Для доступа к фильтрам и датчикам предусмотрены сервисные люки с прокладками и предохранительными болтами.
Шум и вибрация
Шум до 85 дБ при максимальной нагрузке‚ балансировка барабана уменьшает вибрацию‚ резиновые опоры снижают передачу на корпус.
Шумовые характеристики‚ вибрация и меры снижения
Измеренные уровни шума для гидравлической автономной лебедки с редуктором и электрическим приводом при нагрузке 0‚5 от номинала составляют 82 дБА на расстоянии 1 м от корпуса. При полной нагрузке значения поднимаются до 88 дБА. Основные источники шума это гидромотор‚ редуктор с понижающим передаточным числом и контакт зубьев шестерен. Вибрация контролируется на частотах 20–2000 Гц; спектр показывает пики на 60–180 Гц.
Конструктивно применяют упругие опоры‚ монтажная плита с демпфирующими вставками и балансировку барабана с тросовой системой. Используют резонансный демпфер на редукторе и виброизоляторы под электродвигатель. В гидравлике вводят тонкую фильтрацию и гасители пульсаций на гидравлические магистрали. Для снижения воздушного шума применяют кожух с антикоррозийным покрытием и шумопоглощающую вставку. Проверки проводятся по циклам 8 часов; результаты фиксируются в техкарте и служат основанием для корректировок конструкции.
Сферы применения
Использование в прокладке кабеля‚ морских операциях‚ строительстве‚ спасработах‚ лесозаготовках и буровых установках.
Промышленные применения‚ строительная техника и морское применение
Гидравлические автономные лебедки с электрическим приводом и редуктором с понижающим передаточным числом применяются для прокладки кабеля на линиях магистральной связи‚ в электросетях и подстанциях где требуется стальной трос 500 м и точная протяжка; В строительстве они используются при монтаже панелей и укладке кабельных трасс с грузоподъемностью до 10 т‚ выдерживая цикличность до 2000 циклов в неделю. На морских площадках оснащение имеет антикоррозийное покрытие‚ IP класс 56 и адаптацию на волнении до 2 баллов‚ управление дистанционное и аварийный стоп обеспечивают безопасную эксплуатацию при маневрах корабля.
Специальные задачи и аварийные работы
Гидравлическая автономная лебедка с электрическим приводом и редуктором применима при эвакуации техники‚ спасработах и буксировке до 10 т на траверсах‚ трос длиной 500 метров обеспечивает оперативную протяжку кабеля и удаленную эвакуацию в сложных условиях.
Спасательные работы‚ эвакуация техники‚ лесозаготовки и буровые устаноки
Гидравлическая автономная лебедка с электрическим приводом и редуктором с понижающим передаточным числом обеспечивает операции в сложных условиях. Трос длиной 500 метров гарантирует дальность протяжки при эвакуации техники на разной поверхности. При лесозаготовках устройство выдерживает растягивающие нагрузки при укладке и вытяге стволов с контролем тяговой силы. В буровых установках применяют кабельный барабан и систему синхронизации барабанов для равномерной смотки и защиты троса. Автономность достигается аккумуляторной станцией или дизель-генератором‚ пульт управления поддерживает дистанционное управление и аварийный стоп.
FAQ: Ответы на вопросы
Как выбрать автономную гидравлическую лебедку для прокладки кабеля с тросом длиной 500 метров Уточните требуемую тяговую силу и скорость смотки. Для магистральных прокладок обычно применяют усилие тяги 10 000–50 000 Н‚ скорость смотки 5–30 м/мин в зависимости от диаметра кабеля и условий трассы. Как влияет редуктор с понижающим передаточным числом на ресурс редуктора Низкие обороты на выходе обеспечивают высокий крутящий момент и увеличивают ресурс при правильной смазке; типичные интервалы замены масла 1000–2000 моточасов при фильтрации 10 мкм. Можно ли использовать электрический привод в автономной лебедке Да если предусмотрен автономный источник питания; для полевых условий применяют аккумуляторную станцию с инвертором или бензогенератор с резервированием. Какие требования к тросу стальной трос 500 м Трос должен быть оцинкован‚ класс прочности не менее 1960 МПа‚ диаметр подбирается по усилию тяги и барабану; контроль протяжки и смотки обязателен‚ прядение и направление намотки проектируются под кабельный барабан. Как организовано управление дистанционное Пульт управления обеспечивает регулирование режима‚ аварийный стоп‚ индикацию датчика нагрузки и предельного выключателя. Какие меры по безопасности предусмотрены Тормозный механизм с блокировкой‚ термозащита электродвигателя‚ защита от перегрузки и системы охлаждения для продолжительных циклов.
Частые вопросы
Какие эксплуатационные пределы у гидравлической автономной лебедки с электрическим приводом и тросом длиной 500 метров. Грузоподъемность определяется конструктивно и обычно указана в паспорте; для типовых моделей встречаются диапазоны от 5 до 30 тонн при стальном тросе 500 м; Какой редуктор установлен. Редуктор с понижающим передаточным числом обеспечивает повышенный крутящий момент и ресурс шестерен от 10 000 часов при регулярной смазке. Как обеспечено аварийное отключение. Присутствует пульт управления с аварийным стоп и предельные выключатели на барабане. Как питается автономная лебедка. Возможны аккумуляторная станция‚ бензогенератор или дизель-генератор с переходником питания; емкости аккумуляторной станции рассчитывают по суммарной номинальной мощности электродвигателя и времени работы. Как контролируется натяжение троса. Применяют датчик нагрузки и предельные выключатели‚ синхронизацию барабанов реализуют при двухбарабанных версиях. Какие требования к смотке троса. Протяжка троса и управление смоткой выполняются с контролем угла накладки для предотвращения перекрутки; допустимый радиус изгиба указан в техпаспорте.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Предлагаемый ассортимент включает гидравлическую лебедку автономную с электрическим приводом и редуктором с понижающим передаточным числом‚ рассчитанную на эксплуатацию с тросной лебедкой и стальным тросом 500 м. Конструкция приспособлена для прокладки силовых и волоконно-оптических кабелей в траншеях и по поверхности; грузоподъемность типовых исполнений варьируется от 3 до 20 тонн при номинальной мощности электродвигателя от 7‚5 до 37 кВт. В конструкции предусмотрен кабельный барабан с контролем протяжки троса и синхронизацией барабанов на модульных вариантах‚ что обеспечивает равномерную смотку тросa длиной 500 метров. Для автономной работы доступны аккумуляторная станция и дизель-генератор‚ переходник питания входит в комплект поставки. Управление реализовано через пульт управления с аварийным стоп и дистанционным управлением; система охлаждения и термозащита двигателя входят в базовую комплектацию. Монтажные кронштейны и монтажная плита обеспечивают быструю установку в полевых условиях. Антикоррозийное покрытие и климатическое исполнение по ГОСТ обеспечивают стабильность при температурном диапазоне от минус 40 до плюс 45 градусов.
Где применяется? Области использования.
Гидравлические автономные лебедки с редуктором и электрическим двигателем с тросом длиной 500 метров находят применение в проектах прокладки кабеля на длинных трассах. В кабельных бандажных работах на магистральных линиях используют модульную конструкцию и монтажные кронштейны для быстрой интеграции в существующую технику. На реконструкциях сетей связи лебедки обеспечивают равномерную протяжку троса и смотку троса без перехлестов; синхронизация барабанов реализуется через регулируемый привод и пульт управления с дистанционным управлением. В морском секторе оборудование применяется при приеме и сдаче кабельных бухт‚ где требуется антикоррозийное покрытие и IP-класс не ниже IP65. В строительной технике и при прокладке в труднодоступных местах автономный источник питания через аккумуляторную станцию или дизель-генератор обеспечивает работу без внешней сети. Для эвакуации техники и спасработ лебедки дают тяговую силу под нагрузкой до проектной грузоподъемности; датчик нагрузки и предельный выключатель контролируют перегрузки; В лесозаготовках и буровых установках ценят мобильность переносной лебедки и монтажную плиту для быстрого закрепления на грунте.
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлическая лебедка автономная с электрическим приводом демонстрирует стабильную тяговую силу при длительных операциях прокладки кабеля. Редуктор с понижающим передаточным числом обеспечивает высокий КПД передачи момента и ресурс передачи 20–40 тысяч моточасов при регулярном техобслуживании. Электродвигатель номинальной мощности подбирают по расчету усилия тяги и требуемой скорости смотки; для тросной лебедки с тросом длиной 500 метров типично использовать двигатель от 15 до 45 кВт в зависимости от грузоподъемности.
Применение автономного источника питания решает задачі на удалённых трассах. Аккумуляторная станция обеспечивает кратковременные циклы‚ бензогенератор и дизель-генератор дают непрерывную работу. Кабельный барабан рассчитан на синхронизацию барабанов при параллельной протяжке‚ снижая вероятность перекрутки и повышая безопасность оператора.
Управление дистанционное через пульт управления позволяет задавать регулируемый привод и аварийный стоп; протяжка троса контролируется датчиком нагрузки и предельным выключателем. В процессе монтажа используют монтажные кронштейны и переносную конструкцию для быстрой установки. Указанный набор применим в строительной технике‚ морских операциях и при эвакуации техники.
Что дает применение? Что такое?
Гидравлическая автономная лебедка с редуктором и электрическим двигателем представляет собой интегрированное тяговое устройство для прокладки кабеля и эвакуации техники. Конструкция рассчитана на стальной трос длиной 500 метров и обеспечивает стабильную протяжку кабеля на трассах длиной до 400 метров с запасом по смотке. Редуктор с понижающим передаточным числом гарантирует высокий ресурс при рабочем крутящем моменте и снижает нагрузку на электродвигатель‚ номинальная мощность которого проектируется по расчету мощности для пиковых нагрузок плюс 20 процентов для устойчивости работы.
При эксплуатации автономная станция питания обеспечивает питание электродвигателя через переходник питания от аккумуляторной станции или дизель-генератора‚ что делает устройство мобильным в полевых условиях. Кабельный барабан с синхронизацией барабанов обеспечивает равномерную смотку троса и предотвращает перехлесты при скорости протяжки‚ ограничения по скорости задаются в пульте управления.
Применение уменьшает время прокладки кабеля на 30 процентов в типовых проектах линии связи длиной до 2 км за счет повышенной точности тяговой силы и модульной конструкции для быстрой установки на монтажную плиту или кронштейны.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ‚ изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагаем серийные и индивидуальные решения по гидравлическим автономным лебедкам с электрическим приводом и редуктором с понижающим передаточным числом. Модельный ряд включает переносные и стационарные исполнения‚ адаптированные под прокладку кабеля в грунте и по воздуху. Стандартная комплектация предусматривает трос длиной 500 метров стальной‚ кабельный барабан с механизмом смотки‚ датчик нагрузки и предельный выключатель.
При заказе по техзаданию выполняем расчет номинальной мощности электродвигателя‚ подбор гидронасоса и гидромотора для сохранения тяговой силы при глубокой протяжке троса. Производственный цикл включает врезку редуктора‚ проверку ресурса шестерен‚ тесты на износ и старт-стоп более 1000 циклов. Для автономной работы монтируем аккумуляторную станцию или дизель-генератор с переходником питания. Пульт управления с дистанционным управлением и аварийным стопом поставляется с регулировкой скорости и синхронизацией барабанов.
Коррозионное покрытие по стандартам‚ климатическое исполнение и взрывозащищенное исполнение выполняются по заказу. Документы по сертификации и протоколы испытаний предоставляем с поставкой.
