Содержание страницы
Обзор продукта и ключевые технические параметры
Гидравлическая лебедка автономная барабанная с трос 1000 м, грузоподъемность 20 т, тяговое усилие 50 кН.
1.1 Основные характеристики гидравлической лебедки
Гидравлическая лебедка представлена в автономном исполнении с барабанной конструкцией и трос 1000 м. Модель рассчитана на постоянную эксплуатацию при температуре от минус 40 до плюс 45 градусов. Гидросистема обеспечивает номинальное тяговое усилие 50 кН и кратковременное до 75 кН, скорость намотки регулируемая 0–12 м/мин. Барабан шпуля рассчитан на 8 слоев троса, корпус из стали с коррозионностойким покрытием, предусмотрен автономный гидроблок и резервное аккумуляторное питание для аварийного отключения.
1.2 Параметры барабана и троса 1000 м
Барабан шпуля диаметром 800 мм при ширине намотки 600 мм рассчитан на укладку трос 1000 м стальной многожильный 12 мм с запасом 20 процентов на изгиб. Конструктивно предусмотрен барабан роликовый для равномерной намотки и минимизации точечных напряжений. Испытание на разрыв проводится при нагрузке 200 кН, контроль числа витков и шаг намотки записывается в протокол.
Конструкция барабанной лебедки
Барабан роликовый и шпуля сварные, корпус сталь 10 мм, подшипники п-образные.
2.1 Барабан роликовый и барабан шпуля
Барабан роликовый рассчитан на равномерную укладку стального троса 1000 м с шагом витка 30 мм при диаметре троса 18 мм. Конструкция барабана шпуля обеспечивает компактную намотку при высоте намотки до 1,2 м и диаметре барабана 800 мм. Применены подшипники класса HRC 60, съемные направляющие для профилактики износа. Расчет шелухи и радиуса изгиба соответствует требованиям эксплуатации в суровых климатах.
2.2 Корпус, платформа оператора и монтажные опции
Корпус выполнен из коррозионностойкой стали с антикоррозийной обработкой и покрытием по ГОСТ. Платформа оператора закрытая или открытая, размеры по заказу, минимальная площадь 1,5 м2, с кабиной, обзор 270 градусов. Монтаж возможен стационарно на фундамент, на крановой раме или мобильном шасси. Фундаментные болты М30, масса корпуса 1200 кг. Опции включают защитные кожухи и места для пульта управления.
Гидравлическая и электрогидравлическая система
Электрогидравлическая система с автономным гидроблоком, гидромотором и гидроцилиндром.
3.1 Автономный гидроблок, гидромотор и гидроцилиндр
Автономный гидроблок модульного типа включает бак 150 л, фильтрацию 10 мкм и насос производительностью 60 л/мин при давлении до 250 бар, что обеспечивает стабильную работу барабанной лебедки с трос 1000 м на глубине укладки до 600 м. Гидромотор с редуктором развивает крутящий момент 4 500 Нм, КПД 92 процент. Гидроцилиндр двойного действия выдерживает пик 320 бар и ресурс 10 000 циклов при регламенте обслуживания. Система подключается к дизель-генератору или аккумуляторному блоку и оснащена коллекторами с манометрами и предохранительными клапанами для защиты от перегрузки.
3.2 Система охлаждения, шумоподавление и виброгасящие опоры
Система охлаждения использует масляный радиатор с принудительной циркуляцией, рабочий объём масла 120 л, эффективность отвода тепла 6 кВт при 40 °C внешней температуры. Шумоподавление реализовано герметичными кожухами и резонатором снижения до 85 дБ на 1 м. Виброгасящие опоры из полиуретана уменьшают передачу вибрации на раму на 60 процентов.
Привод, тяговое усилие и скорость намотки
Гидромотор 75 кВт, тяга 50 кН при барабане 1,2 м, скорость намотки до 20 м/мин.
4.1 Расчет грузоподъемности и тягового усилия для троса 1000 м
Расчет базируется на конкретных формулах и стандартных коэффициентах безопасности. Для кабельной прокладки используем запас прочности 5 к разрыву троса. Трос 1000 м стальной многожильный с минимальной разрывной нагрузкой 250 кН обеспечивает рабочее тяговое усилие 50 кН при трехслойной намотке на барабан шпуля. Грузоподъемность лебедки определяется диаметром барабана и мощностью гидромотора; пример рабочей грузоподъемности 8–20 т в зависимости от модификации.
4.2 Регулировка скорости намотки и тормозной механизм
Регулировка скорости намотки реализуется гидростатическим регулятором с точностью 0,1 м/мин, диапазон 0,2—30 м/мин для барабана шпуля с трос 1000 м. Применён многоступенчатый тормоз с фрикционными накладками и дисковым удержанием 60 кН, автоматическая подстройка тормозного момента по нагрузке; Ручное и дистанционное управление позволяют задать кривую ускорения и торможения.
Системы управления и безопасность
Дистанционное управление, пульт управления, защита от перегрузки, аварийное отключение.
5.1 Дистанционное управление, пульт управления и автоматизация
Пульт управления реализован как радиоустройство и кабельный блок с классом защиты IP67, расстояние радиоуправления до 200 м. Программируемые профили работы сохраняют до 20 режимов. В систему встроены датчики нагрузки и оборотов барабана, контроллер PLC обеспечивает логирование 1000 циклов. Автоматизация включает софт для плавной реверсировки и аварийного торможения.
5.2 Защита от перегрузки, аварийное отключение и инструкция по эксплуатации
Защита реализована через электронный контроллер с измерением тока и нагрузочного датчика; пороги срабатывания заданы при 110 процентов рабочей нагрузки. Аварийное отключение реализовано аппаратной логикой и механическим тормозом с ручным размыкателем. Инструкция содержит процедуры проверки тормоза, гидроблока и троса 1000 м перед пуском, план сервисных интервалов и меры по ремонту.
Материалы, коррозионная защита и сертификация
Нержавеющая сталь деталей, антикоррозийная обработка, соответствие ГОСТ и ISO.
6.1 Нержавеющая сталь, антикоррозийная обработка и покрытие
Для корпуса и критичных деталей применена нержавеющая сталь марки AISI 316 с толщиной стенки от 6 мм до 12 мм в узлах повышенной нагрузки. Поверхности подвержены многослойной защите: фосфатирование, эпоксидное грунтование 80 мкм, полиуретановое верхнее покрытие 120 мкм. Все сварные швы пассивируются азотной смесью. Заклепки и крепеж из коррозионностойкой стали. Покрытие выдерживает 1000 часов по ASTM B117 при солевом тумане, ремонтопригодно на объекте.
6.2 Испытание на разрыв, ГОСТ и ISO сертификация
Испытание на разрыв кабельного троса 1000 м проводится согласно ГОСТ 3063 и ISO 2408 с контрольной нагрузкой 2,5 расчетного МПа. Протокол включает нагрузочные циклы, измерение удлинения и визуальный осмотр коррозионностойкого покрытия из нержавеющей стали. Сертификат ISO 9001 и декларация соответствия подтверждают прослеживаемость партии, результаты хранятся не менее 5 лет в архиве завода-изготовителя.
Применение и эксплуатация в экстремальных условиях
Офшорная и морская эксплуатация при волне до 4 м, температура от -40 до +45 C;
7.1 Морская, офшорная и портовая лебедка
Гидравлическая лебедка адаптирована для морских условий с коррозионностойкое покрытие, нержавеющая сталь в ключевых узлах и антикоррозийная обработка троса 1000 м. Оборудование выдерживает солевой туман по стандарту с испытанием на разрыв и сертификацией ISO и ГОСТ. Барабан шпуля рассчитан на волнения до 2 м высоты; автономная лебедка имеет автономное питание и дистанционное управление для портовых операций.
7.2 Лесозаготовительная, якорная и промышленная эксплуатация
Лесозаготовительная лебедка с трос 1000 м применима для валки и вывоза бревен по склонам до 30 градусов, привод гидромотор обеспечивает тягу до 60 кН, зацепление барабан шпуля гарантирует равномерную намотку. Якорная эксплуатация в портовой зоне требует коррозионностойкое покрытие и нержавеющая сталь в узлах. Промышленное применение требует сертификация по ГОСТ и ISO, испытание на разрыв каждого троса. Монтаж возможен мобильный и стационарный, пульт управления обеспечивает дистанционное управление и аварийное отключение.
Монтаж, мобильность и варианты установки
Мобильная установка на прицепе, стационарная платформа, монтаж на крановой раме.
8.1 Стационарная установка и монтаж на крановой раме
Стационарная установка лебедки выполняется на фундаментах класса F200 с анкерными болтами М30 и плоскостью выверки 0,5 мм на метр. Монтаж на крановой раме предполагает сварную плиту 20 мм с усилением ребрами, места крепления по ГОСТ 5264. Подключение автономного гидроблока и электрогидравлическая система прокладываются в кабельных каналах IP67. Монтаж занимает от 8 до 24 часов бригадой из трех человек, проверка натяжения троса 1000 м проводится динамометром с погрешностью 1%.
8.2 Мобильный монтаж, платформа оператора и логистика
Мобильный монтаж лебедок предусматривает комплектирование на базе 8‑т прицепа или шасси 4х4 для доступа к удаленным трассам. Платформа оператора содержит защитный каркас, регулируемое сиденье, обзорные смотровые окна и монтажные точки для крепления пульта управления. Логистика включает упаковку на палеты, крепежные ремни, маркировку веса и центровки и инструкции по безопасной погрузке.
Обслуживание, ремонт и запасные части
Регламент каждые 250 моточасов, комплект уплотнений, запасной гидромотор, ремонтный набор.
9.1 Регламент технического обслуживания и ремонт лебедок
Регламент для гидравлической лебедки с трос 1000 м предусматривает ежесменную визуальную проверку барабан шпуля, барабан роликовый и системы намотки, а также контроль уровня и чистоты гидравлического масла каждые 250 моточасов. Смена фильтров каждые 500 моточасов. Контроль натяжения троса и испытание на разрыв согласно ГОСТ при приемке и после капитального ремонта. Ремонт гидромотора и гидроцилиндра выполняется в специализированном сервисе с заменой уплотнений, проверкой посадочных мест и испытанием под давлением 1,5 рабочего давления. Тормозной механизм проверяется на величину тормозного момента и регулировку каждые 100 моточасов. Запасные части складуются с учетом срока годности антикоррозийной обработки и маркировки. Инструкция по эксплуатации содержит перечень работ по монтажу и демонтажу, требования к мобильному монтажу и стационарной установке, а также перечень инструментов для ремонта лебедок. Гарантийное обслуживание включает диагностику системы управления и проверку автономного гидроблока.
9.2 Запасные части, гарантийное и послегарантийное обслуживание
Предлагается комплект сменных частей для гидравлических автономных барабанных лебедок включая барабан роликовый, барабан шпуля, гидромотор, гидроцилиндр, тормозной механизм, автономный гидроблок и система управления. Склад резервных узлов формируется по модульному принципу с наличием 95% востребованных позиций. Гарантия производителя 24 месяца на конструктивные узлы, сертификаты ГОСТ и ISO приложены. Послегарантийное обслуживание охватывает диагностику, наладку электро-гидравлической системы, замену кабельного троса и антикоррозийную обработку по регламенту, логистика запасных частей возможна в пределах 3 рабочих дней по территории РФ.
Энергосбережение и автономное питание
Электрогидравлическая система с дизель-генератором мощностью 40 кВт и аккумуляторный блок 48 В, экономия топлива до 18 процентов при гибридном режиме.
10.1 Дизель-генератор, аккумуляторный блок и гибридные схемы
Для автономной лебедки с трос 1000 м применяются дизель-генераторы мощностью 30–75 кВт в зависимости от требуемого непрерывного режима и пиковых нагрузок. Аккумуляторные блоки литий-ионные обеспечивают кратковременный буфер и стартерный ток, емкость 50–200 кВт·ч по проекту. Гибридная схема сочетает дизель и батареи, снижая расход топлива до 25 процентов при периодических операциях. Резервирование питания реализуется автоматическим переключением. Система управляется от электрогидравлической системы с защитой от глубокого разряда и мониторингом состояния батарей, что сокращает время простоя при полевых работах.
10.2 Эффективность расхода топлива и энергосберегающие режимы
Для автономных дизель-генераторных систем лебедок измеренная расходная норма при номинальной нагрузке 50 кН составляет 18 л/ч. При переходе в экономичный режим с частотным регулированием гидромотора потребление снижается до 10–12 л/ч при 40% нагрузке. Применение аккумуляторного блока уменьшает пусковые нагрузки и обеспечивает до 30 минут работы в бесшумном режиме. Регулярный сервис увеличивает КПД оборудования.
Логистика, складирование и поставка под ключ
Поставка под ключ включает упаковку, маркировку, мультимодальную доставку и складские ячейки.
11.1 Маршрутизация, упаковка и складские решения
Логистика лебедок планируется по маршрутам с ограничением габаритов: контейнер 6 м или платформа 12 м. Упаковка включает антикоррозионную пленку, фиксирующие рамы и деревянные подложки; вес до 3 т упакованной единицы. На складе предусмотрены стеллажи с нагрузкой 5 т на ярус и зоны кабельных бухт для трос 1000 м. Маршрутизация учитывает пропускные пункты и подъезд техники.
11.2 Поставка под ключ и сопровождение проекта
Поставка под ключ включает комплект из автономной гидравлической лебедки барабанной с трос 1000 м, комплект крепления для монтажа на крановой раме и платформу оператора. В комплект входят электрогидравлическая система, автономный гидроблок и дизель-генератор либо аккумуляторный блок по запросу. Обучение персонала на объекте три дня, паспорта и сертификация ГОСТ и ISO, контроль качества перед отгрузкой, логистика до склада заказчика, пакет запасных частей и план гарантийного и послегарантийного обслуживания.
Индивидуальная комплектация и адаптация под заказ
Конфигурация барабана и троса 1000 м под заказ: выбор шага намотки, материал троса, барабан роликовый или барабан шпуля, электрогидравлическая система с автономным гидроблоком, опции дистанционного управления и пульт управления, коррозионностойкое покрытие, нержавеющая сталь в критических узлах, усиленные виброгасящие опоры, дополнительный аккумуляторный блок или дизель-генератор, система охлаждения и шумоподавление, комплект запасных частей и документация ГОСТ и ISO.
12.1 Конфигурация барабана, троса и системы управления
Барабан шпуля диаметром 800 мм или роликовый вариант с контейнером для кабеля; вместимость трос 1000 м стальной трос многожильный с антикоррозийная обработка, испытание на разрыв свыше 1 200 кН. Система управления электрогидравлическая с дистанционным пультом управления, аварийное отключение, защита от перегрузки, мониторинг намотки и контроль натяжения в реальном времени.
12.2 Дополнительные опции: система контроля износа и мониторинг состояния
Система контроля износа включает датчики толщины троса, вибрации и температуры на барабане шпуля и роликовом барабане, с частотой опроса 1 с. Мониторинг состояния фиксирует число циклов намотки, остаточную ресурсную прочность трос 1000 м и сигнализирует при достижении порога 70 процентов. Интерфейс передает данные по CAN и Ethernet на пульт управления и облачный сервер для архивирования.
Коммерческие условия и гарантии производителя
Поставка под ключ, срок изготовления 45 дней, гарантия 12 месяцев, логистика включена.
13.1 Условия поставки, сроки изготовления и логистика
Поставка гидравлических автономных барабанных лебедок с тросом 1000 м осуществляется под ключ. Стандартный срок изготовления серийной машины 45 рабочих дней; при индивидуальной комплектации срок до 90 рабочих дней. Доставка контейнером или на платформе мониторится по ЭДО, подготовка пакета документов включает сертификаты ГОСТ и ISO, паспорт изделия, протоколы испытаний на разрыв. Погрузка краном 20 т, упаковка влагостойкая, хранение на складе до 60 суток.
13.2 Гарантии производителя и пакет документации
Гарантия 24 месяца на основные узлы гидравлическая лебедка, включая автономный гидроблок и гидромотор. Поставляется комплект документов паспорт изделия, протоколы испытаний на разрыв для трос 1000 м и сертификаты ГОСТ и ISO. В комплект входит инструкция по эксплуатации с регламентом ТО, перечень запасных частей, схема монтажа и отчёт о заводском контроле качества.
Выбор поставщика и критерии оценки
Оценка по сертификации ГОСТ и ISO, наличие испытаний на разрыв и сервисной сети.
14.1 Технические и сервисные показатели при выборе лебедки
При выборе гидравлической лебедки проверяют паспортные параметры: грузоподъемность и тяговое усилие на трос 1000 м, скорость намотки при номинальной нагрузке, запас прочности барабана роликового и барабана шпуля. Оценивают электрогидравлическая система и автономный гидроблок, наличие аварийного отключения и защита от перегрузки. Уточняют набор запасных частей и сроки гарантийного и послегарантийного обслуживания, наличие инструкции по эксплуатации и сертификатов ГОСТ и ISO.
14.2 Проверенные тесты, полевые испытания и рекомендации по приему
Полевые испытания включали статические и динамические тесты на тяговое усилие, замеры скорости намотки и проверку тормозного механизма. Испытание на разрыв кабельного троса 1000 м проводилось согласно ГОСТ и ISO с запасом прочности 5 к. Рекомендуется приемочный протокол с протоколом нагрузочного теста, проверкой автономного гидроблока, герметичности и коррозионной обработки.
FAQ: Ответы на вопросы
Какой ресурс троса при эксплуатации в среде с соленой водой. Для стального многожильного троса с антикоррозийной обработкой ресурс определяется испытанием на разрыв и регламентом; при периодической проверке каждые 200 моточасов и визуальном контроле коэффициент запаса обычно не ниже 5. Какова гарантия. Гарантия производителя на конструкционные элементы составляет 12 месяцев или 1000 моточасов, на трос 6 месяцев с протоколом испытаний разрывом. Можно ли смонтировать на крановой раме. Да; монтажная плита и крепеж поставляются под ключ, время установки на объект примерно 8–16 часов бригадой из двух человек. Какие способы питания доступны. Конфигурации с дизель-генератором и аккумуляторным блоком реализованы; автономный гидроблок совместим с гибридными схемами. Как производится сертификация. Каждая лебедка проходит испытания на натяжение и электробезопасность по ГОСТ и имеет комплект документов ISO; протоколы прилагаются к поставке.
Частые вопросы
Какая максимальная длина троса доступна заранее. Производитель поставляет барабанные лебедки с трос 1000 м, стандартная толщина стального троса 16 мм для офшорных и портовых работ, на лесозаготовке применяют 12 мм. Грузоподъемность заявлена в диапазоне 5 до 50 т, типичный рабочий режим для кабельной прокладки 8–20 т. Как обеспечивается коррозионная защита. Применяется антикоррозийная обработка и покрытие по ГОСТ с использованием нержавеющей стали в контактных узлах, испытание на разрыв проводится по ISO 22875. Какие варианты питания доступны. Предлагается автономное питание дизель-генератор и аккумуляторный блок с возможностью гибридной схемы. Сколько времени на монтаж. Стационарная установка занимает от 2 до 5 рабочих дней, мобильный монтаж 4 часа при подготовленной платформе оператора. Какой сервисный пакет. Поставка под ключ включает инструкцию по эксплуатации, пульт управления, запасные части и гарантийное и послегарантийное обслуживание с регламентом ТО. Как проверяют безопасность. Система управления интегрирована с защитой от перегрузки, аварийное отключение и система контроля износа троса.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
ЗАО «СИ» выпускает комплексные решения для прокладки кабеля с фокусом на гидравлические автономные барабанные лебедки с трос 1000 м. В производственной программе доступны кабельные лебедки, домкраты и толкатели, совместимые по креплению и управляющим интерфейсам. Для мобильных бригад предлагается комплект с мобильной платформой оператора и набором запасных частей для срочного ремонта на объекте. В каталоге присутствуют аксессуары роликовых направляющих и натяжных устройств для снижения износа стального троса и многожильного кабеля.
Производство лебедок ведется с контролем сертификации ГОСТ и ISO, испытания на разрыв троса выполняются в соответствии с нормативами. Поставка под ключ включает логистику, упаковку и складские решения, монтаж и инструктирование персонала по эксплуатации и техобслуживанию. Для офшорных и морских проектов предлагаются варианты с коррозионностойкое покрытие и нержавеющая сталь, а также автономный гидроблок и электропитание от дизель-генератора или аккумуляторный блок. Гарантийное и послегарантийное обслуживание обеспечивается через региональную сеть сервисных центров, где выполняют ремонт лебедок и замену гидромоторов и гидроцилиндров.
Где применяется? Области использования.
Гидравлические автономные барабанные лебедки с тросом 1000 м применяются в прокладке магистральных кабелей на суше и в прибрежной зоне. В городских сетях используют для протяжки секций длиной до километра, когда необходима высокая маневренность и автономное питание на объекте без доступа к стационарной сети. В районах с ограниченной логистикой оборудование монтируют на прицепы и внедорожные платформы, что позволяет оперативно доставлять и развертывать агрегат.
В энергетике лебедки используются при монтажах линий электропередачи и прокладке оптических трасс, где требуются контролируемое тяговое усилие и точная скорость намотки; В строительстве туннелей и прокладке подземных коммуникаций барабанная конструкция обеспечивает равномерное натяжение троса 1000 м при прохождении защитных труб и муфт.
Прибрежные и портовые работы включают буксировку буев и спуск якорей, где офшорная лебедка должна иметь коррозионностойкое покрытие и специализированную систему безопасности. Лесозаготовительная техника использует модифицированные барабанные решения для вывоза древесины на расстояния до километра по пересеченной местности.
Промышленная и портовая эксплуатация требует сертификации по ГОСТ и ISO, возможность эксплуатации в экстремальных температурах и влажности, а также легкого монтажа на крановой раме или стационарной основе для длительных проектов.
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлическая лебедка с трос 1000 м обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях прокладки кабеля на удаленных трассах благодаря автономному гидроблоку и электрогидравлической системе. Масса установки варьируется от 1200 до 2600 кг в зависимости от конфигурации барабан шпуля или барабан роликовый. Грузоподъемность стандартных модификаций составляет 5 000 кг при номинальном тяговом усилии до 60 кН, скорость намотки регулируется в диапазоне 0,2 1,2 м/с. Преимущество портативного исполнения проявляется в мобильном монтаже на крановой раме или стационарной установке с платформой оператора и дистанционным пультом управления.
Использование предполагает контроль износа кабельный трос многожильный или стальной трос, регулярное испытание на разрыв и антикоррозийная обработка перед эксплуатацией в морской и офшорной среде. Экономия топлива достигается при гибридных схемах с аккумуляторный блок и дизель-генератор; система охлаждения снижает перегрев при длительной тяговой работе. Гарантии производителя включают пакет документации, сертификация ГОСТ и ISO, а также поставка под ключ с запасными части и плановым техническим обслуживанием.
Что дает применение? Что такое?
Гидравлическая лебедка автономная барабанная с трос 1000 м представляет собой мобильное тяговое устройство для прокладки кабеля и буксировки грузов в труднодоступных условиях. Применение сокращает время монтажа на 30 45 процентов по сравнению с ручными методами при дистанциях свыше 500 м. Оборудование интегрируется в электрогидравлическая система с автономным гидроблоком и дизель-генератором, что исключает зависимость от внешней сети на стройплощадке. Барабан роликовый или барабан шпуля допускает намотку многожильного стального троса и кабельного троса, рассчитанного на испытание на разрыв с запасом 5 7.»
Гарантированная грузоподъемность и тяговое усилие обеспечивают работу в морских и лесозаготовительных проектах при температуре от минус 40 до плюс 50 градусов. Система управления поддерживает дистанционное управление и пульт управления с защитой от перегрузки и аварийным отключением. Конфигурация поставки включает коррозионностойкое покрытие из нержавеющей стали в узлах, комплект запасных частей и инструкцию по эксплуатации. Поставка под ключ включает монтаж, испытания, сертификацию по ГОСТ и ISO, логистику и гарантийное обслуживание.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагается производство лебедок с трос 1000 м в серийных и специализированных конфигурациях. В наличие стандартные гидравлическая лебедка барабанная и автономная лебедка с электрогидравлическая система, автономный гидроблок и дизель-генератор для автономного питания. Для кабельных работ доступны варианты с барабан роликовый и барабан шпуля, кабельный трос многожильный или стальной трос, коррозионностойкое покрытие и нержавеющая сталь в узлах.
Под заказ предусматривается адаптация грузоподъёмность и тяговое усилие, скорость намотки и система управления с дистанционное управление и пульт управления. В комплектацию включают тормозной механизм, защита от перегрузки, аварийное отключение, система охлаждения, шумоподавление и виброгасящие опоры. Для морской и офшорной эксплуатации применяют антикоррозийная обработка и испытание на разрыв по ГОСТ и ISO.
Логистика реализуется поставка под ключ с маршрутизация и складирование. Монтаж и мобильный монтаж выполняются с опцией монтаж на крановой раме или стационарная установка. Поставщик лебедок обеспечивает техническое обслуживание, ремонт лебедок и запасные части, гарантийное и послегарантийное обслуживание; срок изготовления серийных модификаций от 30 рабочих дней, специальных конфигураций от 60 дней при наличии материалов.
