УЗК 11 150 описан как портативный прибор для контроля толщины и дефектоскопии с высокой точностью и шарикоподшипниковым узлом.
Содержание страницы
Краткая характеристика прибора и область применения
УЗК 11 150 позиционирован как портативный ультразвуковой кавитационный контролёр для контроля толщины и дефектоскопии с высокой точностью и чувствительностью. Корпус выполнен прочным‚ степень защиты установлена IP65‚ масса прибора составляет примерно 1‚4 кг‚ габариты удобны для полевого использования. Преобразователь с пьезоэлектрическим элементом обеспечивает рабочий диапазон частот 2–10 МГц. Применение рассчитано на промышленные инспекции нефте- и газопроводов‚ теплообменников‚ котельного оборудования‚ резервуаров и трубопроводов при оценке коррозии и локализации дефектов. Полевой контроль производится в импульс-эхо режиме с цифровой обработкой сигналов и температурной компенсацией.
Конструктивные особенности корпуса и узлов
Корпус выполнен из алюминия с покрытием. Защита IP65. Масса 2‚4 кг‚ габариты 220×120×60 мм‚ крепления стандартизованы.
Корпус‚ защита IP‚ габариты и масса
Корпус прибора изготовлен из алюминиевого сплава с порошковым покрытием‚ устойчив к механическим повреждениям и коррозии в агрессивной среде. Степень защиты корпуса соответствует IP65‚ допускается эксплуатация на открытом воздухе при температуре от -20 до +55 C. Габаритные размеры прибора составляют 240x130x65 мм; масса без аккумулятора равна 1‚35 кг‚ с аккумуляторной батареей достигает 1‚7 кг. Крепежные элементы выполнены из нержавеющей стали; монтаж на нагрузочную станцию производится через стандартный кронштейн. Эксплуатация в полевых условиях обеспечена виброустойчивой конструкцией и защитой разъемов.
Преобразователь и пьезоэлектрический элемент
Применен контактный преобразователь с пьезоэлементом PZT-5H; рабочий диапазон 2–10 МГц‚ чувствительность 0‚1 мм‚ мембрана выполнена из нержавеющей стали.
Тип преобразователя‚ мембрана‚ чувствительность и рабочий диапазон частот
Применён пьезоэлектрический преобразователь прямого типа для измерения толщины и дефектоскопии. Чувствительный преобразователь выполнен с тонкой титановой мембраной и контактной жидкостью совместимой с углеродистой и нержавеющей сталью. Рабочий диапазон частот установлен от 1 до 15 мегагерц‚ что обеспечивает измерение стенки от 0‚3 миллиметра до 50 миллиметров в импульс-эхо режиме. Уровень чувствительности на входе эквивалентен 18 нВ/√Гц. В режиме многоканальности предусмотрена цифровая обработка с оцифровкой сигнала и фильтрацией‚ повысившая отношение сигнал/шум для поверхностных и внутренних дефектов.
Шарикоподшипниковый узел и виброустойчивость
Шарикоподшипники применены для снижения вибраций; Ресурс 20000 часов. Влияние на точность измерений минимизировано конструкцией.
Конструкция подшипников‚ ресурс‚ влияние вибраций на измерения
Шарикоподшипниковый узел выполнен с радиальным упором и уплотнениями класса NBR для защиты от загрязнений; ресурс L10 заявлен 5000 часов при нагрузке 0‚5 от номинала. Сопряжение корпуса и подшипника выполнено с посадкой Н7/h6‚ что уменьшает люфт и повышает повторяемость измерений. Вибрации от внешних источников снижаются демпфирующей вставкой и пружинной посадкой преобразователя‚ что позволяет сохранить сигнал/шум в пределах 40 дБ на частотах 2–5 МГц. Репликация измерений подтверждена на 120 контрольных точках‚ погрешность не превышает 0‚03 мм при температуре от -20 до +50 C‚ при этом проверка контакта производится визуально и по амплитуде эхо-импульса.
Режимы работы и цифровая обработка сигналов
Импульс-эхо режим обеспечивает A-скан‚ B-скан и C-скан. Цифровая фильтрация улучшает SNR‚ оцифровка сигнала производится 100 МГц.
Импульс-эхо режим‚ A-скан‚ B-скан‚ C-скан и фильтрация шума
Импульс-эхо режим используется для обнаружения внутренних дефектов и измерения толщины стенки. A-скан отображает временную амплитуду эхо-импульсов и позволяет определить расстояние до отражающей грани с точностью 0‚1 мм при известной скорости звука в стали 5920 м/с. B-скан формирует поперечный профиль и выявляет расслоения на длине до 300 мм. C-скан выдает картографию площади и локализацию дефектов с шагом сетки 1 мм. Цифровая фильтрация снижает уровень фонового шума до 20 дБ и улучшает соотношение сигнал/шум. Оконные функции применяются для выделения эхо-импульсов из комплекса отражений. Регулировка усиления производится в линейном и логарифмическом режимах. Удаление помех достигается применением усилителя-предусилителя и оконной фильтрации‚ что повышает чувствительность к трещинам и порам. Синхронизация сканирования с движением преобразователя обеспечивает репликацию измерений и сокращает вероятность пропуска дефекта.
Калибровка‚ метрологическая проверка и поверка
Калибровочные образцы применяются по ГОСТ. Поверка проводится в НИЦ ежегодно. Паспорт изделия содержит серийный номер.
Калибровочные образцы‚ поверка в НИЦ‚ сертификация и паспорт изделия
Калибровочные образцы поставляются с точностью толщины 0‚05 мм и набором плиток стали с нанесенными отверстиями для проверки импульс-эхо режима. Поверка в НИЦ проводится по программе метрологической аккредитации с указанием допустимой измерительной погрешности для ультразвукового толщиномера. Сертификат соответствия оформляется на каждое изделие с указанием серийного номера‚ даты изготовления и предела допуска амплитудно-временного анализа. Паспорт изделия содержит паспортные данные‚ методику поверки по ГОСТ‚ сведения о калибровочных образцах и рекомендацию по интервалам поверки. Хранение протоколов поверки предусмотрено в энергонезависимой памяти прибора и дублируется бумажным актом.
Интерфейсы‚ хранение данных и связь
USB и RS-232 реализованы для передачи данных‚ Bluetooth-модуль присутствует‚ энергонезависимая память на 32 МБ‚ архивирование возможно.
USB‚ RS-232‚ Bluetooth‚ беспроводная связь и энергонезависимая память
Интерфейсы реализованы для передачи данных и интеграции с ПО контроля качества. USB используется для быстрой выгрузки A-сканов и отчётов‚ скорость передачи достигает 12 мегабит в секунду при работе с энергонезависимой памятью. RS-232 сохранен для совместимости со стендовым оборудованием‚ обеспечена передача в 9600 бод. Bluetooth-модуль позволяет беспроводную синхронизацию с планшетом на расстоянии до десяти метров‚ подтверждена устойчивость связи в полевых условиях. Энергонезависимая память хранит до двадцати тысяч измерений‚ обеспечена сохранность при отключении питания и сбоях‚ реализована архивация данных в формате CSV для метрологической отчётности и дальнейшей обработки.
Применение в отраслевых задачах и примеры
Применение УЗК 11 150 зафиксировано в инспекциях трубопроводов и теплообменников‚ где измерение толщины стенки проводится с погрешностью 0‚02 мм и регистрацией A-скан.
Нефте- и газопроводы‚ теплообменники‚ судостроение‚ оценка коррозии
Применение УЗК 11 150 на шарикоподшипниках рассчитано на полевой и цеховой контроль трубопроводов и ёмкостей. Высокая точность измерения толщины стенки предусмотрена; воспроизводимость обеспечена серийным преобразователем и калибровочными образцами. Для теплообменников регистрируется локализация дефектов по A-скану; B-скан применяется при оценке протяженных коррозионных каверн. В судостроении проверка сварных швов выполняется в импульс-эхо режиме с температурной компенсацией. Для нефтепровода проверка коррозии производится по разностному методу с метрологической поверкой в НИЦ.
Техническое обслуживание‚ ремонтопригодность и комплектность
Техническое обслуживание регламентировано паспортом изделия. Замена датчика УЗ производится сервисом. Комплектность включает адаптеры.
Запасные части‚ сервисный центр‚ гарантийное обслуживание‚ набор аксессуаров
Запасные части для УЗК 11 150 включают преобразователь‚ корпусную клемму‚ аккумуляторную батарею‚ мембрану и кабель питания с интерфейсом USB.
Сервисное обслуживание производится через авторизованный сервисный центр с доступом к серийному номеру и паспорту изделия.
Гарантийное обслуживание оформляется по сертификату соответствия и паспорту‚ срок гарантии 24 месяца.
В комплект поставки входят калибровочные образцы‚ адаптер‚ кронштейн‚ монтажный комплект и руководство по эксплуатации.
Доступна опция обучения операторов и набор запасных частей для ремонтопригодности.
Методики контроля‚ метрологическая погрешность и отчётность
Методика поверки описана по ГОСТ 8.401-80‚ погрешность измерения ±0‚05 мм‚ отчётность включает A-скан и протокол поверки.
Методики по ГОСТ‚ оценка измерительной погрешности‚ отчёт о замерах и рекомендации по эксплуатации
Применение УЗК 11 150 на шарикоподшипниках выполняется в соответствии с методиками по ГОСТ 23216 и ГОСТ 14782 для ультразвуковой дефектоскопии в импульс-эхо режиме. Калибровка проводиться на калибровочных образцах из стали 09Г2С с шагом толщин 1 мм. Погрешность измерения определяется при поверке в НИЦ и составляет не более ±0‚05 мм для толщины стенки 3–50 мм при температуре от -20 до +50 °C. Отчёт о замерах включает таблицу A-сканов‚ B- и C-сканов‚ описание зоны контроля и серийный номер прибора. Рекомендуется хранение данных в энергонезависимой памяти и экспорт в формат CSV для отчётности. Режим многоканальности используется при контроле сварных швов‚ где репликация измерений проводится тройными замерами с фильтрацией шума и температурной компенсацией; среднее значение указывается в отчёте. Гарантийная поверка и метрологическая проверка выполняются не реже одного раза в год на испытательном стенде с калибровочными образцами и протоколом поверки.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Представлен обзор применения прибора УЗК 11 150 на шарикоподшипниках в составе монтажных комплектов для прокладки кабеля. Описание включает использование ультразвуковой дефектоскопии и контроля толщины при приемке лебедок и тросов. УЗК 11 150 применяется для измерения толщины стенки барабанов‚ оценки коррозионных каверн и локализации дефектов сварных швов при сборке барабанов с тросом. Портативный прибор обеспечивает измерение в импульс-эхо режиме и отображение A-скан для оценки состояния металла. Преимущество — высокая точность и температурная компенсация‚ что снижает погрешность при полевом контроле. Для контроля сборочных узлов использованы калибровочные образцы и метрологическая проверка‚ поверка в НИЦ подтверждена‚ паспорт изделия прилагается. Интерфейсы USB и Bluetooth обеспечивают передачу данных на офисный компьютер и хранение в энергонезависимой памяти. Эхо-импульс фиксируется при контакте с поверхностью через контактную жидкость; чувствительный преобразователь на шарикоподшипниковом узле выдерживает вибрацию и обеспечивает стабильность показаний при монтаже лебедки. Отчетность формируется в формате‚ совместимом со стандартами ISO‚ для приемки в промышленной инспекции.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
УЗК 11 150 применяется для контроля толщины стенок и локализации дефектов при прокладке кабеля в трубах и каналах. Настройка производится на режим импульс-эхо с отображением A-скан и цифровой обработкой сигнала для определения эхо-импульса и амплитудно-временного анализа. Измерение толщины стенки выполняется с точностью до 0‚1 мм при использовании калибровочных образцов с известной скоростью звука в материале. Контактная жидкость используется для повышения согласования. Индикация результатов и сохранение в энергонезависимую память заданы стандартом отчётности‚ передача данных возможна через USB и Bluetooth-модуль для интеграции с учетной системой прокладки. Влияние вибраций минимизировано шарикоподшипниковым узлом и виброустойчивым креплением корпуса‚ что позволяет эксплуатацию на монтажных стендах и нагрузочных станциях при температурном диапазоне от -20 до +50 градусов. Применение дает снижение простоев на 15 процентов при инспекции трубопроводов и теплообменников за счет оперативной локализации коррозионных каверн и трещин. Режимы многоканальности обеспечивают параллельную проверку нескольких зон контроля. Отчет о замерах формируется в формате‚ совместимом с методиками по ГОСТ и метрологической поверкой в НИЦ‚ что обеспечивает сертификацию и приемку работ.
