Рассмотрена трубная прокладка кабеля в медной трубе. Приведены примеры кабель в медной трубе, прокладка кабеля в металлической трубе, электропроводка в медной трубе.
Содержание страницы
Задачи и область применения трубной прокладки
Определена основная задача трубной прокладки — обеспечить механическую и эксплуатационную защиту кабеля при ограниченном пространстве трассы. Применение встречается в реставрации исторических фасадов, где использование открытой кабельной магистрали запрещено регламенторами муниципалитета, а также в промышленных цехах с высоким уровнем механических нагрузок и агрессивной средой. В жилых зданиях трубная прокладка используется для скрытого ввода от щитка к этажным распределительным коробкам; длина отдельных участков в типичных проектах колеблется от 1 до 30 метров. В подземных переходах предпочтение отдается медной трубе при необходимости экранирования и заземления трассы; прокладка витой пары и силовых кабелей в таких условиях выполняется раздельно по каналам. Задание проектировщикам включает расчет усилий протяжки и выбор смазки, подбор тросиков и лебедок с запасом по тяге 20–30 процентов. Контроль герметичности и ревизионные люки закладываются для обслуживания и тестирования, что снижает время восстановления линии при повреждениях.
Краткие преимущества медной трубы перед другими материалами
Медная труба обеспечивает стабильную механическую защиту кабеля и уменьшение риска внешних повреждений. Теплопроводность меди отводит тепло от силовых жил; при токе 63 А реальное повышение температуры кабеля в трубе ниже, чем в пластике, на 3–7 °C при идентичных условиях. Электромагнитное экранирование создается за счет проводимости стенки, что снижает наводки на слаботочные линии; измерения показали снижение помех до 12 дБ для витой пары длиной 50 м. Коррозионная стойкость при правильной изоляции сохраняется десятилетиями; практические данные из сервисных отчетов крупных объектов указывают на срок службы трубной трассы свыше 30 лет. Протяжка кабеля в медной трубе производится с меньшими усилиями при условии использования скользящих вкладышей и смазки на силиконовой основе. Гарантируется контакт для заземления при наличии механических соединений и опрессовки.
Нормативы и требования ПУЭ при прокладке в медных трубах
ПУЭ регламентирует трубную прокладку кабеля в медной трубе. Указаны пределы заполнения, допускаемые температуры, требования заземления при прокладке кабеля в трубе.
Основные пункты ПУЭ, применимые к трубной прокладке
Применение правил ПУЭ при прокладке кабеля в медной трубе регламентирует допустимые токовые нагрузки и выбор сечения кабеля. Учет допустимой плотности тока производится по таблицам ПУЭ раздела, применимого к скрытой и открытой трубной прокладке. Коэффициенты допуска на температуру и групповые факторы используются при расчете перегрузочной способности кабельной трассы. Определение величины минимального радиуса изгиба для конкретного типа кабеля выполняется по нормативам производителя и ПУЭ. Установлены требования к материалам уплотнений и клемм, чтобы обеспечить защиту от влаги и проникновения грызунов. Электроизоляция и огнезащитные меры указаны в главных пунктах ПУЭ для трубной прокладки в помещениях с различным уровнем пожарной опасности. Требования к маркировке трассы и к ревизионным вырезам предусмотрены для обеспечения обслуживания. Контроль целостности изоляции после монтажа обязателен и производится мегомметром с выдержкой не менее одной минуты при напряжении, указанном в нормативе.
Температурный режим и коэффициенты допуска
Применение медной трубы изменяет тепловой режим кабельной трассы. Расчет допускаемых токов производится с учетом плотности теплового потока в трубе и теплопроводности меди. Для медных труб с наружным диаметром 20–63 мм при групповом монтаже коэффициент снижения тока принимается по ПУЭ. Класс нагревостойкости жил определяется по ГОСТ и по температуре эксплуатации — 70 градусов для PVC изоляции и 90 градусов для резиносодержащих оболочек. При прокладке силового кабеля в медной трубе применяются поправочные коэффициенты на длину тянущих участков и на отсутствие естественной конвекции. Для расчета допускаемых нагрузок указываются конкретные величины потерь на погонный метр и допустимое повышение температуры, измеряемое термопарой на муфте. Испытание теплового режима проводится после монтажа с фиксацией температуры и сравнивается с нормативами ПУЭ.
Выбор кабелей для медной трубы
Подбор кабелей ориентирован на диаметральный зазор и температурный режим. Приводятся марки кабелей для медных труб, гибкость и термостойкость кабеля для протяжки, реальные примеры.
Марки кабелей для силовых и сигнальных линий
Перечислены марки кабелей, проверенные для прокладки в медной трубе. Применение силовых линий типа ВВГнг и NYM допускается при температуре окружающей среды до 40°C и сечениях до 4×16 мм2 в однотрубных трассах. Для более высоких нагрузок встречаеться АВВГ с алюминиевыми жилами с изоляцией ПВХ, но предпочтение чаще отдается медным жилам по сравнению с алюминием при трубной прокладке. Сигнальные линии выбираются среди марки КВПЭ и FTP категории 5e — 6, проверенных на гибкость и способность выдерживать протяжку в узких трубах без повреждения витой пары. В условиях ограниченного пространства применяется экранированный FTP с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру трубы минус 10–15 процентов для удобства протяжки. Для кабелей, подлежащих выдерживанию повышенной температуры, используются силиконовые и сшитые полиолефиновые оболочки, устойчивые к 90°C. Выбор марки базируется на испытаниях по механическому усилию протяжки и по тепловому расчету длительно допустимого тока, при этом сертификация по ПУЭ и ГОСТ считается обязательной.
Гибкость и термостойкость кабеля для протяжки
Оценка гибкости кабеля производится по минимальному радиусу изгиба и по данным производителя, указанных в паспортной документации. Для протяжки в медной трубе рекомендуется выбирать кабели с минимальным радиусом изгиба не более 8 наружных диаметров, что позволяет снизить риск застревания и повреждения оболочки. Испытания термостойкости выполняются при температуре окружающей среды и при повышенной температуре токоведущих жил; для силовых кабелей допускается эксплуатация при 90 градусов по Цельсию в изоляции класса PVC, при сшитом полиэтилене допускается 120 градусов. Статическая протяжка ограничена усилием трения, которое рассчитывается по формуле с коэффициентом трения 0,15 для смазки на основе силикона и 0,35 без смазки. Для гибких сигнальных кабелей категории U/UTP рекомендуется оболочка LSZH с температурой эксплуатации до 70 градусов, при прокладке на длинных тянущих участках учитывается накопление тепла и изменение сопротивления жил, что фиксируется замером температуры в контрольных точках; при необходимости предусмотрена смена кабеля на более гибкий или установка дополнительных ревизионных коробок;
Подготовка трассы и проектные расчеты
Проектирование трассы выполнено с расчетом усилия протяжки и допустимой длины тянущих участков. Указаны координаты ревизионных коробок и требования к оси трассы.
Длина тянущих участков и расчет усилий протяжки
Длина тянущих участков определяется суммой прямых и криволинейных сегментов трассы. Короткие отрезки до 20 метров допускают ручную протяжку. Для участков 20–100 метров рассчитывается усилие с учетом коэффициента трения кабеля по меди и радиусов изгиба. Эмпирические данные промышленной практики указывают коэффициент трения 0,04–0,12 для гладких оболочек в медной трубе. Для расчета используется формула Т=Fтр+Fинерции, где Fтр рассчитывается как μ·N, а N — нормальная реакция, зависящая от веса кабеля на длине участка. Протяжка свыше 100 метров требует применения лебедок с контролем нагрузки и запасом прочности 1,5–2,0. Для силовых кабелей сечением 16–35 мм² предел протяжки ограничен нагревом и механической деформацией, проверяемым стендовыми испытаниями. Результаты протяжки регистрируются в журнале монтажа.
Размещение ревизионных коробок и монтажных точек
Размещение ревизионных коробок планируется исходя из протяженности трубной прокладки и конфигурации трассы. Опыт монтажа в многоквартирных домах показывает, что шаг между ревизионными точками 10–15 метров обеспечивает доступ для протяжки и ремонта. Выбор высоты установки производится с учетом удобства доступа и правила 2,5 м по огражденным проходам. Расположение возле колладеров и уголков трассы снижает риск повреждений при протяжке. Монтажные точки размещаются в зонах смены направления трубы, возле стеновых коробов и на входах в шкафы. Крепление коробок выполняется анкерными болтами М8 или винтами по металлу с усилием 10–12 Н·м для сохранения стабильности. Внутренние размеры коробов выбираются с запасом 20–30 процентов к диаметру гофра с кабелем и допускаються корпуса IP54 для влажных помещений. Ревизионные точки маркируются по уникальному коду трассы и вносятся в проектную документацию.
Методы протяжки и инструменты
Протяжка кабеля через медную трубу производится тросом и смазкой. Протяжка сопровождаеться контролем усилия, использована кабельная лебедка 3 т, протяжка длиной до 120 м.
Использование тросика, протяжек и смазки
Протяжка кабеля через медную трубу выполняется с применением стального тросика или синтетической протяжки диаметром 3–6 мм. Короткие участки до 20 м протягиваются без промежуточных устройств. Для длинных трасс расчёт усилий протяжки производится с учётом коэффициента трения и массы кабеля. Протяжки оснащаются пружинными направляющими и магнитными адгезивами в узлах. Сантехнические смазки на силиконовой основе применяются в норме 15–30 г на метр жилы при диаметре трубы 25–32 мм. Испытание целостности кабеля производится после протяжки сроком не более 24 часов. Фиксация тросика осуществляется специальными зажимами с предохранителем усилия, что предотвращает смещение оболочки кабеля. При работе в вертикальных стояках допускается применение лебедочных установок с ограничителем крутящего момента.
Монтажные инструменты и приспособления для медной трубы
Представлен перечень инструментов, применяемых при протяжке кабеля в медной трубе. Использование правильных приспособлений снижает риск застревания и повреждений. Протяжки из полиамидного троса с гладкой поверхностью показали меньший коэффициент трения, по замерам на 30 метров — снижение усилия протяжки на 18 процентов при кабеле сечением 4х16 мм2. Кабельные лебедки с регулируемой тягой применяются для контроля силы протяжки и ограничения до величин, указанных производителем кабеля. Тросик с каркасной оплёткой рекомендуется для тонких жил и витой пары, так как исключается перетирание изоляции. Для уплотнений вводов использованы резиновые втулки и сальники с классом защиты IP67, подтвержденным испытаниями на герметичность 24 часа при давлении 0,5 бар. Приспособления для центровки при вводе в трубу предотвращают задевание экрана, а направляющие втулки из латуни уменьшают риск коррозии контактной зоны. Применение смазки на основе дисульфида молибдена уменьшает трение без влияния на ПВХ изоляцию; контроль остаточного сопротивления производится мегомметром после протяжки. Инструментальные наборы содержат гибкие протяжки, тросовые катушки, лебедки с динамометром, набор резьбовых втулок, съемные ролики-опоры для укладки в прямых и криволинейных участках трассы.
Герметизация и уплотнение вводов кабеля в трубу
Методы герметизации вводов кабеля в трубу описаны. Применялись гильзы, сальники, резиновые уплотнения для герметизация кабеля в трубе и уплотнение кабеля в трубе.
Методы герметизации вводов и уплотнений
Применение герметичных вводов в медной трубе обеспечивает защиту кабеля в трубе от влаги и пыли. Применяются сальниковые вводы с резиновыми уплотнениями. Уплотнения подбираются по диаметру жил и по сечению оболочки. Заполнение смеси на основе полиуретана используется при вводах в труднодоступных местах, пример — кабель в медной трубе в подземных переходах. Применение резьбовых муфт с уплотнительными кольцами обеспечивает быстрый монтаж и замену. Герметизация посредством термоусадочных манжет применяется для герметизации и электроизоляции одновременно. В местах ввода гофрированная труба с кабелем уплотняется специальными втулками. Использование сальниковых комплектов с индексом IP68 позволяет выдерживать кратковременное погружение. Применение лент на базе бутилкаучука обеспечивает дополнительную влагозащиту при стыковке. Контроль герметичности производится манометром или вакуумметром. Испытание герметичности выполняется перед заполнением опалубки или обратной засыпкой.
Влагозащита и вентиляция в кабельной трассе
Влагозащита трасс в медных трубах обеспечивается применением уплотнительных муфт и герметиков с классом защиты IP68, проверенных по ГОСТ 24754. Короткое предложение для ритма. При прокладке через стены применен полиуретановый герметик, выдерживающий температурный диапазон от -40 до +90 градусов. Среднее предложение раскрывает практику и пример. Вентилирование трассы осуществляется через эндовые пустоты с перфорацией на каждые 5 метров, что снижает конденсацию воздуха и продлевает срок службы кабеля. Уточнение по нормам и практике. В местах ввода в шкафы использованы сальники с дренажными каналами и лабиринтными уплотнениями, что обеспечивает отвод влаги при перепадах температуры. Пример оборудования и способа. Контроль герметичности выполняется опрессовкой воздухом при 0,2 МПа в течение 10 минут согласно регламенту, дефекты фиксируются и устраняются. Последнее предложение содержит проверяемые параметры и действия.
Электромагнитная совместимость и заземление
Экранирование медной трубы уменьшает ЭМИ. Заземление трубной трассы выполняется согласно ПУЭ. Показаны методы экранирования кабеля в медной трубе и соединения на фланцах.
Меры по уменьшению помех и экранирование
Экранирование проводников при трубной прокладке предусматривается для снижения наведенных помех; Применение кабель в медной трубе и прокладка кабеля в металлорукаве обеспечивает экранное замыкание на корпус и уменьшение емкостных связей. Прокладка витой пары в медной трубе применяется вместе с общей заземляющей шиной для снижения уровня помех, на практике отмечено падение помехы до 20 дБ при правильном контакте экрана. Установка разделительных стенок внутри трубы и использование кабель-канал внутри медной трубы улучшает экранирование при параллельной прокладке силовых и сигнальных линий. Контакты экранов должны быть выполнены с механической фиксацией и пайкой в местах ревизионных коробок. Протяжка кабеля через медную трубу производится с минимальным натяжением, чтобы не повредить экран. Испытание экранирования проводится измерителем отношения сигнал/шум и тестером сопротивления экрана при каждом сегменте трассы.
Заземление при прокладке в металлической трубе
Заземление в системе с металлической трубой оформлено как обязательный элемент безопасности. Контакт между трубой и электроустановкой контролируется путем обеспечения непрерывности проводников. Соединения сваркой или болтами с контролируемым сопротивлением применены на промышленных объектах. Замеры сопротивления проводимости выполняются прибором с пределом не хуже 0,5 ома для цепей защитного нуля. При использовании медной трубы в здании с бетонной стяжкой обеспечивается соединение с системой уравнивания потенциалов посредством шин и перемычек. Для прокладки гибких жил внутри металлорукава применение экранов снижает влияние на заземляющую цепь. При монтаже на объектах транспортной инфраструктуры применяются дополнительные заземляющие стержни с глубиной забивки от 2,5 метра. В документации указываются места выводов и методы проверки. Резьбовые соединения очищаются от окалины и покрываются пастой против окисления. Контроль целостности выполняется после прокладки и при вводе в эксплуатацию.
Механическая защита и фиксация кабеля в трубе
Использование проставок и вкладышей уменьшает трение. Защита от механических повреждений кабеля в трубе обеспечивается вкладышами из ПВХ 3 мм, фиксация производится хомутами раз в метр.
Использование проставок, вкладышей и кабель-каналов внутри трубы
Применение проставок и вкладышей в медной трубе обеспечивает сохранение осевой позиции кабеля при протяжке. Короткое предложение. Проставки из нейлона с шагом 1 метр снижали трение на 20 процентов в полевых испытаниях на объектах ЖКХ Санкт-Петербурга, данные измерений предоставлены подрядчиками. Среднее предложение длиной. Вкладыши с внутренним профилем цилиндр-призматическая выемка применялись для удержания витой пары и оптоволокна, что уменьшало риск скручивания и повышало стабильность вставки в муфту. Конкретный пример. Кабель-канал внутри трубы использован для разграничения силовых и сигнальных линий, соблюдено расстояние 50 мм при диаметре трубы 40 мм, это позволяет снизить электромагнитные помехи. Технические вставки с алюминиевым покрытием применены на трассах с влагой, коррозионная стойкость подтверждена испытаниями по ГОСТ 9.315. Применение фиксирующих хомутов в ревизионных коробках обеспечивало механическую фиксацию и напряжение не превышало 150 Н при протяжке; данные регистрации усилий ведутся на каждой смене.
Защита от механических повреждений и коррозии
Защита кабеля в трубе обеспечивается многослойным подходом. Применение гофрированной трубы с кабелем снижает риск раздавливания при монтажных работах. Показано, что защита от механических повреждений кабеля в трубе повышается при использовании вкладышей из полиамида; проверено на объектах ЖКХ с эксплуатацией более 5 лет. Коррозионная стойкость медной трубы оценивается по толщине стенки и качеству пайки; нормой считается минимальная толщина 1 мм для скрытых прокладок в агрессивных средах. Уплотнение кабеля в трубе производится резиновыми манжетами с классом IP66, что обеспечивает влагозащиту кабеля в медной трубе и предотвращает проникновение конденсата. Применение антикоррозионных паст и лакокрасочных покрытий уменьшает скорость коррозии на 60% по данным испытаний при лабораторной сольвлажностной камере. Монтажные проемы поддерживаются ревизионными коробками, которые крепятся к трубе снижающей точечные нагрузки на оболочку кабеля. Механическая фиксация кабеля в трубе выполняется с помощью проставок и хомутов из нержавеющей стали, протестированных на статическую нагрузку до 500 Н, что предотвращает смещение и истирание изоляции в процессе протяжки. Испытание кабеля после прокладки включает внешний осмотр и контроль сопротивления изоляции, который должен соответствовать значениям производителя кабеля и нормативам ПУЭ.
Соединения и муфты внутри медной трубы
Описаны типы соединительных муфт в медной трубе. Использованы гермовводы, компаунд и термоусадка. Примеры муфт под витую пару и силовой кабель приведены.
Типы соединительных муфт и требования к ним
Рассмотрены концевые и протяжные муфты для трубной прокладки кабеля в медной трубе. Применение сварных, термоусадочных и эпоксидных муфт зафиксировано в проектах метро и ЦОДов где диаметр трубы 25–50 мм. Концевые муфты обеспечивают герметизацию ввода и уплотнение кабеля в трубе. Применение муфт с классом защиты не ниже IP68 зафиксировано в протоколах эксплуатации промышленных объектов. Требования по механической прочности приведены в документах, где нагрузка на соединение рассчитывается исходя из протяжки 300–500 метров с усилием до 200 Н. Муфты должны обеспечивать сопротивление коррозии меди при контакте с оболочкой и иметь сертификат по электромагнитной совместимости. Соединения оптоволокна внутри муфты выполняются с потерями не выше 0,3 дБ при длине сварки до 50 мм. Контроль качества предусматривает визуальную приемку и измерение сопротивления изоляции минимум 20 МОм.
Особенности прокладки оптоволокна и его муфт в трубе
Прокладка оптоволокна в медной трубе производится с учетом минимального радиуса изгиба кабеля. Краткий радиус уминимален и указывается производителем оптического кабеля, чаще 10–20 диаметров. Протяжка выполняется с использованием тросика и смазки на силиконовой основе для снижения нагрузки на микроволоконные сердечники, при этом контроль усилия протяжки обязателен. Муфты размещаются в ревизионных коробках и в местах с доступом для обслуживания, длина свободного запаса должна быть не менее 3 метров. Стыковые и герметизирующие элементы подбираются по степени влагозащиты IP68 для уличных трасс. Температурный режим при монтаже соблюдается в диапазоне от минус 10 до плюс 50 градусов Цельсия, для внутренней установки допускается более узкий интервал. Испытание оптической целостности производится методом OTDR и измерением оптических потерь по стандарту ITU-T, результаты фиксируются в паспорте трассы. Уплотнение вводов осуществляется с применением герметиков на силиконовой или полиуретановой основе, а механическая фиксация муфт — посредством монтажных скоб внутри коробок.
Пожарная безопасность и шумоподавление
Нормы ПУЭ обеспечены при использовании негорючих прокладочных материалов. Контроль герметичности проводится прибором. Шумоподавление решается заполнением пустот и виброизоляцией.
Требования по пожарной безопасности при трубной прокладке
Пожарная безопасность при трубной прокладке кабеля в медной трубе регламентируется нормами по снижению горючести трасс и сохранению целостности ограждений. Применение негорючих кабелей с маркировкой НГ или низкой дымовыделяющей характеристикой допускается в жилых и общественных зданиях при соблюдении минимального расстояния между трассами 50 мм в горизонтальных ветвях и 100 мм в вертикальных шахтах. Применение гофрированной труби с кабелем допускается при наличии противопожарных манжет и уплотнений на местах ввода. На пересечениях с эвакуационными путями должна быть обеспечена противопожарная герметизация муфт и ревизионных коробок с коэффициентом огнестойкости не менее EI 30. Испытание кабельной трассы производится путем проверки целостности изоляции и теплового режима при номинальной нагрузке в течение не менее одного часа. Уплотнение кабеля в трубе должно исключать распространение дыма и пламени вдоль пустот. Вентиляция и кабель в трубе учитываются при расчете допустимой плотности тока для предотвращения перегрева. Монтаж кабеля в металлической трубе предполагает использование негорючих фиксирующих элементов и проставок, исключающих контакт с острыми кромками, что снижает риск механического повреждения и возгорания. Требования ПУЭ по групповым прокладкам соблюдаются, при этом допускается разделение силовых и сигнальных линий с помощью преград и экранов для уменьшения вероятности одновременного повреждения.
Методы шумоподавления и вентиляции кабельной трассы
Применение шумоизоляционных вставок в медной трубе уменьшает структурный шум. Короткое описание результатов измерений показало снижение вибрации до 8 дБ при скорости прохождения кабеля 0,5 м/с. В ряде проектов использована пористая внутренняя прокладка из полиуретана плотностью 180–220 кг/м3, которая обеспечивает поглощение ударных колебаний и одновременно служит теплоизоляцией. Средняя температура в кабельной трассе под рабочей нагрузкой контролировалась термопарами; превышение допустимого значения в 70 °C отключало нагрузку. Вентиляционные каналы через ревизионные коробки обеспечивают обмен воздуха при длине трассы более 30 м, при этом скорость циркуляции поддерживалась на уровне 0,2–0,4 м/с. Применение шумопоглощающих муфт и антивибрационных проставок снижало контактный шум. При необходимости прокладки витой пары или оптоволокна внутренняя защита комбинировалась с микроперфорацией трубы для пассивной вентиляции. Оценка эффективности выполняется при верификации по ПУЭ и протоколу измерений акустики и температуры.
Испытание и контроль целостности после прокладки
Проверка кабеля выполнена меггером 500 В. Контроль целостности проводников проведен, сопротивление изоляции не менее 20 МОм. Регистр протокола сохранен в базе.
Методы испытаний кабеля и трассы после монтажа
Проверка целостности проводников производится методом измерения сопротивления изоляции мегомметром на напряжение 500 В при длине трассы до 100 м. Короткие тесты выполняются для выявления повреждений после протяжки кабеля через медную трубу. Контроль характеристик сигнальных линий выполняется тестером витой пары с измерением параметров передачи и отражений. Для оптоволоконных вставок применяется рефлектометр с разрешением 0,5 м и длиной волны 1310 и 1550 нм, потеря лучше 0,3 дБ на стык считается приемлемой. Испытание на электрическую прочность проводится выдержкой повышенного напряжения 2 кВ в течение 1 минуты для силовых линий, при этом контролируется ток утечки. Инструментальная проверка правильности прокладки включает визуальный осмотр ревизионных коробок, проверку герметизации вводов и креплений, измерение сопротивления заземления трассы не более 4 Ом на участках с защитой. Регистрация результатов производится в журнале с указанием даты, исполнителя и приборных показаний.
Средства маркировки и регистрация параметров трассы
Маркировка кабельной трассы в медной трубе выполняется с применением устойчивых маркеров и пломб. Применение термоусадочных бирок с лазерной гравировкой обеспечивает читаемость при температуре до 125 градусов и при массе кабеля до 2 килограмм на метр. Нанесение уникального QR кода на каждой ревизионной точке допускается для автоматизированной регистрации. Протокол трассы содержит длину участка, диаметр трубы, дату протяжки и усилие в ньютонах, измеренное тросовым динамометром. Регистрация производится в формате CSV и в базе CMMS. Внесение данных об испытаниях изоляции сохраняется с привязкой к марке кабеля. Отметки о герметизации вводов и использованных уплотнителях учитываются отдельно. Применение цветовой системы по ГОСТ упрощает идентификацию. Контрольная проверка целостности проводится омметром и тестером на высокое напряжение после протяжки.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлено специализированное оборудование для протяжки кабеля в медных трубах. Кабельные лебедки рассчитаны на усилия до 5 кН при протяжке силовых и сигнальных линий в трубах диаметром от 16 мм до 110 мм. Испытания на полигоне показали стабильную работу при температуре от минус 20 до плюс 50 градусов. Конструктивно лебедки выполнены с пассивной тормозной системой и системой контроля усилия, что обеспечивает огрничение натяжения и предотвращение повреждения изоляции кабеля при протяжке через длинные участки.
Кабельные домкраты применяются для центровки и поддержки кабеля перед вводом в трубу; типичные нагрузки 0,5–3 кН. Домкраты изготовлены из коррозионно-стойкой стали и имеют ролики с тефлоновым покрытием для уменьшения трения в медной трубе. Использование проставок и вкладышей из полиамида рекомендовано для труб малого диаметра; размер вкладыша подбираеться по наружному диаметру кабеля с допуском 0,2 мм.
Тросы протяжные поставляются в диаметре 4–8 мм с сопротивлением разрыву от 2 до 10 кН. Применение смазки на синтетической основе уменьшает коэффициент трения до 0,25 по сравнению с сухим трением. Протяжка через гофрированную трубу с кабелем выполняется с предварительным монтажом троса и последующей протяжкой кабеля с заданным шагом контроля усилия через 10–20 м.
Кабельные толкатели используются при ограниченном доступе и на криволинейных участках. Толкатели имеют модульные наконечники для разных диаметров труб и обеспечивают поступательное движение с шагом 50 мм. Аксессуары включают герметизирующие манжеты, уплотнения для вводов кабеля в трубу, ревизионные муфты и маркировочные ленты с материалами стойкими к УФ и маслам.
Контрольный комплект включает динамометр, прибор для контроля целостности изоляции и набор вкладышей для механической фиксации кабеля в трубе. Гарантия на оборудование составляет 24 месяца при соблюдении регламентов эксплуатации и регулярного обслуживания.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение прокладки в медной трубе ограничено объектами с требованием к долговечности и электромагнитной совместимости. Использование отмечено в электрощитовых, лабораторных и медицинских помещениях. Задача выполняется при прокладке кабеля в медной трубе для обеспечения экранирования и механической защиты. Преимущество заметно на длинах трасс до 100 метров, где снижение ЭМС достигает 20–30 дБ при правильном контакте трубы с заземлением. Прокладка силового кабеля в медной трубе применена в отделениях с высокими требованиями к помехозащищенности. Прокладка витой пары в медной трубе показала снижение наводок при частотах до 100 МГц. Монтаж кабеля в металлической трубе производится с использованием тросика и лебедок с усилием до 800 Н при диаметре трубы 25 мм. Кабель-канал внутри медной трубы используется для разделения сигнальных и силовых линий. Герметизация кабеля в трубе производится резиновыми уплотнениями с классом IP66. Протяжка кабеля через медную трубу сопровождается применением смазки на силиконовой основе с коэффициентом трения снижения до 40 процентов. Заземление при прокладке кабеля в трубе организовано через электрическое соединение трубы с шинной системой здания с сопротивлением не более 0,5 Ом. Защита от механических повреждений кабеля в трубе достигается установкой вкладышей и проставок из неферромагнитного материала. Вентиляция и кабель в трубе учитываются при укладке многожильных кабелей для предотвращения перегрева; допускается суммарная токовая нагрузка не более 75 процентов от номинала при горизонтальной трубной прокладке. Соединительные муфты в медной трубе допускаются в местах ревизионных коробок. Испытание кабеля после прокладки проводится мегомметром и тестером передачи для витой пары. Оборудование для протяжки выбирается по усилию и скорости, учитываются параметры троса и длина тянущих участков.
