Требуется соблюдение ПУЭ, СП, применение негорючих кабелей, герметизация проходок, защита механическая.
Содержание страницы
Цель раздела и нормативная база
Цель раздела ― установить требования к проектированию и монтажу пожарной сигнализации, прокладке кабеля и труб в соответствии с ПУЭ и требованиями СП 6.13130, СП 1.13130, СП 484; перечислены обязательные документы, регламенты и методики испытаний. Прописаны границы ответственности проектировщика, поставщика и подрядчика при выборе марки кабеля, сечения, способов прокладки, кабельных каналов и труб, а также при маркировке, вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании систем.
Выбор марки кабеля и сечения для пожарных систем
Выбор марок негорючих кабелей РКГ, КГЭ, сечение 1.5–2.5 мм2 для извещателей; Сертификация и ПУЭ соблюдены.
Критерии выбора негорючих и огнестойких кабелей
Выбор основывается на классификации по ГОСТ и испытаниях на горючесть. Указаны конкретные параметры маркировки и минимальные показатели пожарной стойкости для систем оповещения о пожаре. Для линий питания и сигнальных цепей учитывается сечение кабеля и марка кабеля с огнестойкостью, подтвержденной сертификатом. Прокладка в кабельных каналах и металлических трубах требует использования негорючих кабелей и герметизации проходок.
Типы трасс и способы прокладки кабеля
Горизонтальная прокладка в кабельных лотках, вертикальная в металлических трубах и гибких гофротрубах.
Горизонтальная и вертикальная прокладка
При горизонтальной прокладке кабели размещаются в кабельных лотках и каналах вдоль этажей, с шагом креплений не более 1,5 м для плоских кабелей и 2 м для круглых многожильных. Вертикальная прокладка производится в металлических трубах или гибких гофротрубах с антикоррозийной обработкой; воздушные зазоры между трассами сохраняются в пределах нормативов СП. Прокладка в шахтах организована с противопожарным разделением и противопожарными барьерами.
Кабельные каналы и кабельные лотки
Выбор пластиковых каналов или металлических лотков определяется пожарными требованиями, грузом кабелей и доступом.
Пластиковые каналы, металлические трубы и подвесные системы
Применение пластиковых каналов рекомендуется для легких линий извещателей и низковольтных цепей питания, при массе кабельного пакета до 25 кг на метр погонный. Металлические трубы используются для защиты от механических повреждений и для сохранения экранного соединения в системах оповещения о пожаре. Подвесные системы из профильных лотков и тросовых подвесов обеспечивают распределение нагрузки при горизонтальной прокладке. Монтаж в коридорах и технических зонах производится с шагом крепления 1,5, 2 метра, при вертикальной прокладке шаг уменьшается до 1 метра. При выборе материалов учитывается требуемая огнестойкость и совместимость с кабелями с огнестойкостью; для линий СОУЭ и питания резервных источников рекомендуется использование металлических лотков с перфорированными стенками для вентиляции кабельных каналов и контроля температуры.
Защита от механических и коррозионных воздействий
Крепежные элементы и кабельные хомуты оцениваются по нагрузке, антикоррозийная обработка труб выполнена по ГОСТ.
Крепежные элементы, кабельные хомуты и антикоррозийная обработка труб
Выбор крепежа для кабельных трасс ориентирован на расчетную нагрузку и температурные условия. Кронштейны из оцинкованной стали применяются в 85% промышленных проектов. Кабельные хомуты из нейлона марки PA66 используются для плоских кабелей и пучков до 40 мм, для огнестойких магистралей применяются металлические стяжки с пробковыми прокладками. Антикоррозийная обработка труб производится методом горячего цинкования или кистевой эпоксидной эмали. Контроль цилиндрической поверхности выполняется визуально и ультразвуком.
Пожарная защита кабелей и противопожарные барьеры
Огнезащитная обмазка применяется, герметизация проходок проводится, противопожарные разрывы соблюдаются.
Огнезащитная обмазка, герметизация проходок и противопожарные разрывы
Применение огнезащитной обмазки согласовано с техническими паспортами производителей; расход обычно 1,2–2,0 кг/м2 для кабельных пучков диаметром до 200 мм при испытанной температуре 950°C. Герметизация проходов в стенах и перекрытиях выполняется с использованием сертифицированных заполнителей на основе минеральных паст и силикатов; контроль плотности и адгезии производится после высыхания. Противопожарные разрывы проектируются для ограничения возможного распространения пламени и дымовых потоков, расстояния и тип огнезащиты определяются по СП и ПУЭ; фиксация материалов выполняется с антикоррозийной обработкой и маркировкой мест проходов.
Трассировка кабеля и маркировка
Маркировка наносится каждые 1 м на кабельные ленты. Трассировка ведется по схемам, документация прилагается.
Кабельные маркировочные ленты, маркировка кабелей и документация
Маркировка кабелей выполняется по проектной нумерации и должна содержать информацию о части системы, марки кабеля и сечении кабеля. Кабельные маркировочные ленты применяются устойчивые к температурам до 120°C и к маслам, что подтверждается сертификатами. Документация включает схему трассировки кабеля, ведомость кабелей, акты испытаний, протоколы измерения сопротивления и паспорта на кабельные муфты. Маркировка наносится каждые 2–5 м и в местах крепежа, на вводах и в соединительных коробках. Регистрация данных производится в электронной базе данных проекта и в исполнительной документации, где указываются координаты кабельных каналов и металлических труб, применяемые крепежные элементы, типы кабельных лотков и сведения о пожарной защите кабелей.
Прокладка кабелей в конструкциях зданий
Прокладка в стенах и потолках производится с использованием кабельных каналов, герметизация проходок обеспечивается.
Прокладка в стенах, потолках, подземная прокладка и в траншеях
Проектирование прокладки кабелей в конструкциях зданий требует учета пожарных зон и воздушных зазоров. В стенах предпочтение отдано негорючим кабелям и прокладке в металлических трубах или кабельных каналах с герметизацией проходок. В подвесных потолках трассы размещаються в кабельных лотках с маркировкой кабелей и крепежными элементами через каждые 1,5 м. Подземная прокладка выполняется в бетонных лотках или гофротрубах с антикоррозийной обработкой и засыпкой песком, трассировка кабелей фиксируется в схеме проекта.
Соединения и вводы кабелей
Кабельные муфты применяются с герметизацией, вводы подбираются по марки кабеля и сечению для пожарных трасс.
Кабельные муфты, соединительные коробки и кабельные вводы
Применение муфт с классом огнестойкости не ниже EI 30 требуется для сохранения работоспособности линий пожарной сигнализации при температуре до 750°C в течение регламентированного периода. Соединительные коробки выбираются с уплотнениями, обеспечивающими герметизацию проходок и совместимость с плоскими кабелями и кабелями с огнестойкостью; Кабельные вводы должны иметь степень защиты не ниже IP66 при наружной прокладке и дополнительно закрепляться кабельными хомутами с маркировкой.
Монтаж муфт производится с применением огнезащитной обмазки на стыках и проверкой сопротивления контактов после сборки, а вводы в щиты — через металлические трубы или гибкие гофротрубы с антикоррозийной обработкой мест ввода.
Питание систем пожарной сигнализации и резервирование
Питание системы от сети и АКБ 24В, резервирование 2х АКБ 12В, кабельные вводы герметизированы, контроль напряжения.
Питание системы, резервное питание и автономные источники питания
Питание системы пожарной сигнализации организовано от шин 230 В и 24 В с питательными линиями, проложенными по кабельным трассам, с выделением отдельных кабелей питания в кабельных каналах или металлических трубах. Резервное питание обеспечено свинцово-кислотными АКБ 24 В с временем автономной работы 24 ч при полной нагрузке и 72 ч в режиме ожидания. Применение источников бесперебойного питания с двойным преобразованием обеспечивает стабилизацию и защиту от помех. Монтаж кабельных вводов и защита от короткого замыкания выполнены с АВ и УЗО, проверка сопротивления выполнена при вводе в эксплуатацию.
Система оповещения и дымоудаление
СОУЭ интегрируется с пожарной сигнализацией, кабели защищаются негорючими трассами, дымоудаление подключено к автома-ти
СОУЭ, системы оповещения о пожаре и дымоудаление
Проектирование СОУЭ базируется на требованиях СП 3.13130 и ПУЭ, где указывается необходимость выделения линий связи с контрольной панелью сигнализации, применения негорючих кабелей и кабельных каналов с запасом по сечению для резервирования. Прокладка кабеля в зонах дымоудаления выполняется с учетом воздушных зазоров, обеспечения вентиляции кабельных каналов и защиты от механических повреждений. Система оповещения о пожаре интегрируется с резервным питанием и автономными источниками питания, проверяется при вводе в эксплуатацию, маркируется и документируется согласно регламенту.
Испытания, ввод в эксплуатацию и сертификация
Испытания кабелей проведены согласно ПУЭ и СП, измерено сопротивление, оформлена протокольная приемка.
Испытания кабелей, измерение сопротивления и пожарные испытания
Проведение испытаний кабелей регламентировано ПУЭ и требованиями СП. Испытания включают проверку изоляции мегомметром, измерение сопротивления петли фаза-ноль омметром, проверку целостности жил и проверку связности экрана. Показатели сравниваются с паспортными данными производителя. Пожарные испытания выполняются в аккредитованных лабораториях по методикам ГОСТ и МЭК; оценивается поведение кабеля при температуре до 950°C, сохранение токопроводящих характеристик и отсутствие распространения горения. Результаты фиксируются в протоколах.
Эксплуатация и регламентные проверки
Регламент проверок включает осмотр кабельных трасс, испытание сопротивления, проверку контрольной панели и резервирования.
Техническое обслуживание, проверка контрольной панели сигнализации и аварийные коммутации
Проверка контрольной панели сигнализации проводится ежемесячно с фиксацией в журнале и протоколе. Испытания всех линий оповещения и цепей питания выполняются с измерением сопротивления кабелей и проверкой целостности кабельных муфт. Резервное питание тестируется при отключении основного питания в течение не менее 30 минут. Аварийные коммутации отрабатываются по сценарию, включающему отключение секций, переключение на автономные источники питания и восстановление нормальной схемы. Записи сохраняются.
Соответствие нормативам и проектирование
Проектирование производится по ПУЭ и СП. Сертификация кабелей подтверждена, документация и схемы прилагаются.
Проектирование системы, соответствие ПУЭ и требованиям СП, сертификация кабелей
Проектирование охватывает расчеты токов короткого замыкания, выбор марки кабеля и сечения кабеля с учетом температурных режимов и требуемой огнестойкости. Прокладка в трубах, кабельных каналах и кабельных лотках должна быть предусмотрена с учетом пожарного разделения и вертикальной прокладки. Сертификация кабелей подтверждается протоколами испытаний по ГОСТ и СП, измерение сопротивления и пожарные испытания включаются в проектную документацию.
FAQ: Ответы на вопросы
Часто задаваемые вопросы сосредоточены на практических аспектах прокладки кабеля и монтажа труб, связанными с пожарной сигнализацией. Рассмотрены требования по подбору марки кабеля и сечения кабеля, применяемых в системах оповещения о пожаре и линиях питания контрольной панели сигнализации. Уточнено, что предпочтение отдаётся негорючим кабелям и кабелям с огнестойкостью с сертификатом, соответствующим требованиям СП и ПУЭ. Описана трассировка кабеля при вертикальной прокладке и при горизонтальной прокладке с учётом пожарного разделения, вентиляции кабельных каналов и соблюдения воздушных зазоров. Дано разъяснение по выбору кабельных каналов пластиковых, металлических труб, гибких гофротруб и кабельных лотков, а также по применению подвесных систем и крепежных элементов. Описаны принципы герметизации проходок, использование огнезащитной обмазки и противопожарных барьеров. Приведены требования к маркировка кабелей, кабельные маркировочные ленты и документация. Даны указания по испытаниям кабелей, измерению сопротивления и вводу в эксплуатацию систем оповещения и дымоудаления.
Частые вопросы
Частые вопросы объединены по темам монтажа кабельных трасс в системах пожарной сигнализации. Требования ПУЭ и требования СП приводятся к конкретному применению негорючих кабелей марки НГ, огнестойких кабелей с огнестойкостью 30–120 минут. Указаны допустимые сечения для основных линий питания и цепей оповещения, учитываемые расчёты токов короткого замыкания и падения напряжения. Прокладка кабеля в кабельных каналах, металлических трубах и гибких гофротрубах рассматривается с учётом вентиляции каналов и воздушных зазоров. Описаны методы защиты от механических повреждений с применением кабельных лотков, подвесных систем и крепежных элементов, указаны типы кабельных хомутов и антикоррозионная обработка труб. Указаны правила герметизации проходок и использование огнезащитной обмазки, а также требования к противопожарным разрывам и противопожарным барьерам. Приведены рекомендации по маркировке кабелей, оформлению документации и проведению испытаний с измерением сопротивления для ввода в эксплуатацию.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Поставка оборудования предназначена для эффективной прокладки кабелей пожарной сигнализации и труб в сложных строительных условиях. Кабельные лебедки поставляются с роликовыми направляющими, что снижает износ негорючих кабелей и сокращает динамическую нагрузку при запуске. Комплектация включает тросы 500, 1000, 1500 и 2000 метров по требованию заказчика; допустимая нагрузка указывается в технической паспорте. Кабельные домкраты обеспечивают натяжение на длинных трассах при прокладке в каналах и металлических трубах, а кабельные толкатели применяются при прокладке в подземных траншеях и пластмассовых каналах для минимизации механических повреждений. Крепежные элементы и подвесные системы поставляются из коррозионно-стойкой стали с антикоррозийной обработкой, что увеличивает срок службы в агрессивной среде. Кабельные хомуты и маркировочные ленты входят в базовый набор; маркировка наносится стойкими к УФ чернилами. Поставка включает кабельные муфты и соединительные коробки, совместимые с требованиями ПУЭ и СП, для обеспечения герметизации проходок и сохранения пожарной защиты кабелей. Испытания оборудования проводятся в заводских условиях; сертификация подтверждается протоколами испытаний и паспортами качества.
Где применяется? Области использования.
Применение пожарной сигнализации и прокладки кабеля и труб охватывает промышленные объекты с повышенной опасностью, офисные здания, торговые центры и жилые комплексы, объекты транспорта, вокзалы и аэропорты. Прокладка кабелей в нефтехимии и на энергетических площадках производится с учетом повышенных требований к марке кабеля и сечению кабеля, применяются негорючие кабели и кабели с огнестойкостью для сохранения питания систем оповещения о пожаре и контрольной панели сигнализации. В медицинских учреждениях и детсадах прокладка в кабельные каналы пластиковые и металлические трубы выполняется с герметизацией проходок и применением противопожарных барьеров. В дата-центрах и на складских комплексах реализуются горизонтальная прокладка и вертикальная прокладка в кабельные лотки с использованием плоских кабелей и кабелей в гофротрубах, контроль маркировка кабелей обязательна. На объектах подземной инфраструктуры прокладка в траншеях и подземная прокладка производится с применением кабельных вводов и антикоррозийной обработки труб. Для объектов с массовым пребыванием людей проектирование системы учитывает систему оповещения и управления эвакуацией СОУЭ, дымоудаление и резервное питание. Монтаж кабеля в каркасных зданиях выполняется с применением подвесные системы, крепежные элементы и кабельные хомуты, маркировка и документация перед вводом в эксплуатацию обязательны, испытания кабелей и измерение сопротивления проводятся до приёмки;
Какие преимущества?
Снижение рисков эксплуатации достигается при применении правильной схемы прокладки кабеля и труб в системах пожарной сигнализации. Повышение живучести линий обеспечивается использованием негорючих кабелей и кабелей с огнестойкостью, выдерживающих 30–120 минут по сертифицированным тестам; пример — кабели категории РКГ и КСП, применяемые на объектах с повышенной ответственностью. Экономия времени на монтаже достигается при использовании каналов и кабельных лотков заводского изготовления, комбинируемых с подвесными системами и кабельными хомутами из нержавеющей стали. Защита от механических повреждений обеспечивается металлическими трубами, гибкими гофротрубами и кабельными каналами пластиковыми с прочностью по классу IK08, что уменьшает количество ремонтов. Удобство обслуживания достигается маркировкой кабелей с применением кабельных маркировочных лент и созданием схем трассировки кабеля в проектной документации; ввод в эксплуатацию ускоряется при наличии испытаний кабелей и измерения сопротивления, подтверждаемых протоколами. Надежность питания и резервирования повышается при интеграции автономных источников питания и УЗО и автоматических выключателей. Пожарная защита кабелей реализуется через герметизацию проходок, огнезащитную обмазку и противопожарные барьеры, что соответствует требованиям СП и нормативам ПУЭ.
Как использовать? Что дает применение?
Применение проверенных методик прокладки кабеля и труб обеспечивает предсказуемость работы пожарной сигнализации и снижает риск отказа в 90% случаев при правильной реализации. Планирование трасс производится на стадии проекта с привязкой к пожарному разделению и расчетом сечения кабеля по нагрузке панели и резервных источников. Монтаж кабеля осуществляется в кабельных лотках, кабельных каналах пластиковых или металлических трубах в зависимости от требований ПУЭ и требований СП. Для критичных линий выбираются негорючие кабели либо кабели с огнестойкостью, маркировка кабелей и трассировка кабеля выполняются по единой системе и закрепляются документацией. Герметизация проходок и огнезащитная обмазка применяются на стыках с противопожарными барьерами. Защита от механических повреждений достигается крепежными элементами, кабельными хомутами и антикоррозийной обработкой труб. Питание системы и резервное питание проектируются с учетом автономных источников питания, контрольная панель сигнализации подключается через отдельную магистраль. Испытания кабелей и измерение сопротивления проводятся перед вводом в эксплуатацию и при регламентных проверках.
Что такое?
Определение системы включает понятия пожарная сигнализация, трассировка кабеля и защита трубопроводов. Пожарная сигнализация представляет собой совокупность контрольной панели сигнализации, датчиков дыма и извещателей пожарных, соединенных кабелями с огнестойкостью и негорючими кабелями марки с требуемым сечением кабеля. Прокладка кабеля производится по проекту с учетом вертикальная прокладка и горизонтальная прокладка, воздуховодов и каналов. Кабельные каналы пластиковые и металлические трубы применяются совместно с кабельными лотками, подвесные системы и крепежные элементы обеспечивают защиту от механических повреждений. Герметизация проходок и противопожарные барьеры используются вокруг кабельных вводов и кабельных муфт для соблюдения пожарного разделения. Питание системы обеспечивается основным источником и резервным автономным источником питания, УЗО и автоматические выключатели применяются для защиты. Испытания кабелей включают измерение сопротивления и сертификация кабелей согласно нормативы ПУЭ и требования СП.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Уточнение параметров троса влияет на скорость прокладки кабеля и удобство монтажа пожарной сигнализации. Привод проверен в полевых условиях на линиях длиной 1000 метров при прокладке кабелей марки КГН 2×1,5 мм2 и КГЭШв 3×1,5 мм2, где время протяжки уменьшено на 35 проц. Крепление троса осуществляется через барабан с тормозом, регулировка натяжения производится плавно. Предусмотрена опция изменения шага намотки для плоских кабелей и плетеных жил. При эксплуатации в траншеях применена защита от загрязнений, при подземной прокладке использованы кабельные вводы и герметизация проходок. Для монтажа в потолках и стенах обеспечена совместимость с металлическими трубами и гибкими гофротрубами. Совместимость оборудования проверена с кабельными лотками шириной 200 и 300 мм. Маркировка тросов нанесена по ГОСТ 3063, сведения внесены в эксплуатационную документацию. Техническое обслуживание включает проверку тормоза, измерение сопротивления изоляции троса-рукава, визуальный осмотр крепежных элементов и смазку узлов не реже одного раза в год.
