Регламенты СП установлены для защиты трасс. Приведены ссылки на СП 5.13130 и СП 3.13130, требования к маркировке и материалам.
Содержание страницы
Цель и область применения нормативов
Цель регламентов — обеспечить работоспособность пожарной сигнализации при пожарах. Область применения охватывает жилые и промышленные здания, торговые центры, складские комплексы и инженерные сооружения с постоянным присутствием людей. Применение регламентов распространяется на проектирование трасс, выбор марок кабелей с огнестойкой изоляцией и методики испытаний на горение. Установлены требования к прокладке в лотках, трубах, коробах и бетонных конструкциях, к герметизации проходок, к маркировке и к документации приемки работ, включая протоколы испытаний и паспорта трасс.
Классификация кабелей и требования к материалам
Кабели классифицированы по огнестойкости и проводникам. Приведены марки, испытания на горение и требования к огнестойкой изоляции, примеры.
Марки кабелей, огнестойкая изоляция и испытания на горение
Классификация кабелей регламентирована СП и ГОСТ. Применение кабелей марок КСПВ, КГШв, КФ даётся с учетом огнестойкости. Испытания на горение проводятся по методикам ГОСТ 31565 и IEC 60332, определяются скорость распространения пламени и выделение дыма. Испытание целостности кабеля производится при температуре выше 750 градусов, сопротивление изоляции фиксируется до и после испытаний. Маркировка проводов и бланки сертификатов прилагаются к партии. Сертификация требует протокол испытаний и декларацию соответствия.
Правила прокладки кабельной трассы
Прокладка производится по СП, выдержаны расстояния до тепла. Учитывается защита от механических повреждений и контакт с влагой.
Прокладка в лотках, трубах, коробах и бетоне
Прокладка в металлических лотках предусматривает разделение силовых и сигнальных линий. Крепление производится через кабельные стяжки и опоры с шагом 1,5 м при горизонтальной трассе; вертикальные участки фиксируются через 2 м. Прокладка в ПВХ трубах допускается для контрольных кабелей только при соблюдении температурного режима и наличия огнестойкой изоляции марки. Кабели в коробах размещаются с зазорами 30 мм между жилами при однослойной укладке; в многоярусных коробах обеспечивается маркировка трасс и доступ для ремонта. В бетонной плите трассы прокладываются в гофре или металлорукаве, гофра герметизируется огнезащитным составом, глубина заложения должна соответствовать СНиП 2.07.01 и СП 5.13130, контроль целостности проводки производится до бетонных работ.
Пассивная противопожарная защита трасс
Герметизация проходок применяется повсеместно. Применены огнезащитные покрытия, короба с огнезащитой, перегородки согласно СП и СНиП.
Герметизация проходок, огнезащитные покрытия и перегородки
Герметизация проходок производится с применением материалов с огнестойкостью не ниже EI 60. Прокладки через стены и перекрытия выполняются с использованием сальников и вводов, заполненных минеральной ватой и огнезащитными составами, проверенными в пожарных испытаниях. Для кабельных каналов применяются короба с огнезащитой и специальные пасты с температурой вспышки выше 300°C. Перегородки проектируются с расчетом сохранения целостности шлейфов в течение 60 минут при температуре 750°C. Контроль герметичности проводится испытаниями давления и визуальным осмотром по протоколу.
Электрическая защита и обеспечение надежности питания
Заземление и зануление регламентированы СП. Резервирование линий выполняется через ИБП 60 минут, контроль сопротивления измеряется мегомметром.
Заземление, зануление, резервирование линий и ИБП
Заземление шин шлейфов выполняется согласно СНиП и СП 5.13130. Классификация заземляющих контуров приведена в документации, сопротивление не превышает 4 Ом для объектов II категории. Зануление контролируемых цепей производится отдельным проводником с сечением не менее 6 мм2 медью при длине до 30 м. Резервирование линий реализуется двойным питанием или коммутацией через релейные модули, применяются автономные ИБП с резервированием 30–120 минут в зависимости от значимости объекта. Испытание выполняется мегомметром, протокол оформляется в журнале работ.
Испытания, приемка и документация
Проверка шлейфов проводится мегаомметром 500 В. Протокол испытаний оформлен. Принятие трасс подтверждено актом и схемой.
Испытание шлейфов, сопротивление изоляции и протоколы
Проверка шлейфов производится перед вводом в эксплуатацию. Короткие замеры по каждой линии фиксируются. Контроль сопротивления изоляции выполняется мегомметром 500 В или 1000 В согласно длине и конструкции кабеля. Значения протоколов оформляются в журнале приемки, указываются дата, исполнитель, прибор, показания, место прокладки и результат. Испытания шлейфов включают проверку целостности жил, измерение постоянного сопротивления, проверку на пробой по касательной изоляции. Протокол испытаний требует подписи и печати организации, проводившей измерения.
Эксплуатация, обслуживание и согласование проектов
План обслуживания определен регламентами СП. Проверки шлейфов выполняются ежегодно, протоколы хранятся не менее трех лет.
План обслуживания, согласование с МЧС и гарантийные обязательства
План обслуживания должен содержать периодичность проверок. Календарный график описан по месяцам, интервал 6 месяцев для визуального осмотра и 12 месяцев для измерений. Визуальная проверка включает оценку кабельных коробов, коррозии и наличия стяжек. Измерения охватывают сопротивление изоляции и испытание шлейфов с протоколами. Согласование с МЧС оформляется через проектную декларацию и акт приемки, примерный срок согласования 30—45 дней. Гарантийные обязательства указывают сроки на материалы 24 месяца, на работы 12 месяцев, превышение возможено по контракту;
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлены специализированные кабельные лебедки. Мощность приводов варьируется от 1 до 7 кВт, грузоподъемность барабанов до 1,2 тонны, скорость вытяжки регулируется в пределах 0,1–1,2 м/с. Приводы снабжены обратными тормозами и редукторами цилиндрического типа, что сокращает износ троса при многократных перетяжках. Для работы в подвалах и канализациях разработаны компактные модели с защитой IP65, корпус из стали S355 с порошковым покрытием. Предложены кабельные домкраты для приподнимания бухт и укладки в лотки; усилие подъема до 2,5 т, высота подъема до 1,2 м, адаптация под бухты 300–1200 мм. Касательно троса указана стальная канатная конструкция 6×19 класса прочности 1960 Н/мм2, диаметр 6–12 мм, предельно допустимая разрывная нагрузка от 10 до 50 кН. Описаны кабельные толкатели для проталкивания до 600 м одно- и двухпроводных трасс с наружным диаметром до 40 мм; рабочее давление и ударная нагрузка контролируются встроенными датчиками. Аксессуары охватывают направляющие ролики, втулки из нейлона, адаптеры для коробов и короба с огнезащитой; материалы соответствуют требованиям по огнестойкой изоляции и коррозионной защите. Предусмотрены комплекты для герметизации проходок, сальники и вводы для кабельных муфт, наборы для маркировки трасс и проверки сопротивления изоляции. Сертификация оборудования проведена по техническим регламентам и протоколам испытаний, протоколы хранятся в заводской документации. Монтаж сопровождается монтажными схемами и инструкциями по безопасной прокладке в лотках, трубах и бетонных плитах, с указанием монтажных допусков и требований СП 5.13130, СП 3.13130.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение регламента СП по прокладке кабелей пожарной сигнализации охватывает жилые, промышленные и коммерческие объекты. Использование регламента обеспечивает соответствие требованиям СП 5.13130 и СП 3.13130 при проектировании трасс и выборе материалов. Прокладка в лотках и трубах разрешена при соблюдении дистанций до источников тепла, при этом допускается применение огнестойкого кабеля с медными жилами для линий питания шлейфов и сигнальных линий. Применение кабельных лебедок и домкратов ускоряет монтаж на вертикальных участках и снижает повреждения изоляции при протяжке свыше 100 метров. Работа с кабельными лебедками предусматривает контроль натяжения троса, защиту от перекручивания и использование барабанов с тормозом; заявленная производительность оборудования в типичных проектах достигает 200 метров в час при одном операторе. В промзонах и подвалах применение кабельных лебедок позволяет уменьшить время монтажа на 30–50 процентов. Использование оборудования приводит к снижению механических повреждений, уменьшению количества соединительных муфт и повышению скорости сдачи объекта. Экономический эффект выражается в сокращении трудозатрат и уменьшении гарантийных обращений по повреждениям кабельных проложений. Применение регламента вместе с механизированной протяжкой обеспечивает согласованные проекты, уменьшение рисков при приёмке МЧС и соблюдение нормативной документации.
