Требования и конструкция подводных кабелей: классификация, материалы и герметичность

Описываются требования к кабель для подводной прокладки и к подводному силовому кабелю․ Указывается применение кабель в водной среде и морской кабель для связи и питания․ Отмечается важность герметичный подводный кабель и кабельная оболочка PE․

Классификация кабелей для подводной прокладки

Классификация кабелей для подводной прокладки проводится по назначению силовые, оптоволоконные и гибридные․ Силовой подводный кабель применяется для питания морских платформ и иных объектов․ Подводный оптоволоконный кабель используется для передачи данных и магистральной связи․ Гибридные конструкции совмещают силовые жилы и оптические волокна для одновременной передачи энергии и информации․

Классификация по степени бронирования делится на небронированные и бронированные подводные кабели․ Для зон с риском механических повреждений применяется кабель с металлической бронёй․ Для прибрежных участков и рек рекомендуется применение бронированных изделий с дополнительной коррозионной защитой․ Для спокойных водных бассейнов допускается использование негерметичных легких конструкций․

Классификация по гидроизоляции включает кабели с водонепроницаемой изоляцией, кабели с заполнением гидрофобным составом и герметичные подводные кабели․ Для длительной прокладки в соленой воде предпочтение отдается кабельной оболочке PE с антикоррозионным покрытием․ Для озер и рек допускается использование кабель для речной прокладки и кабель для озера с соответствующей сертификацией․

Классификация по материалу жил включает кабель с медной жилой и кабель с алюминиевой жилой․ По конструктиву возможны варианты с армированием и с особыми противопожарными свойствами для зон с повышенным риском․

Конструктивные элементы подводного кабеля

Ядро кабеля формируется из токопроводящих или оптических жил․ Для силовых применений допускается использование медной жилы или алюминиевой жилы․ Для оптоволоконных систем применяется буферное оформление с одним- или многомодовыми волокнами․ Жилы размещаются в центральной втулке или в многоканальной структуре․

Изоляция выполняется из материалов, обеспечивающих электрическую прочность и стойкость к гидростатическому давлению․ Применяется изоляция XLPE для подводных кабелей и специальные композиции с сопротивлением гидролизу․ Водонепроницаемая изоляция и кабель с заполнением гидрофобным составом используются для предотвращения миграции влаги вдоль кабеля․

Между изоляцией и внешней оболочкой устанавливается экранирующий слой для распределения электрического поля и защиты от электромагнитных помех․ Для оптических кабелей применяются металлические или неметаллические экраны с функцией газонепроницаемости․

Внешняя оболочка производится из полиэтилена высокой плотности кабельная оболочка PE․ Для повышения коррозионной стойкости добавляются антикоррозионные покрытия; Варианты с металлической бронёй обеспечивают механическую защиту и используются в районах с высокой вероятностью механических повреждений․

Система брони включает одну или несколько слоёв металлических лент или проволоки бронированный подводный кабель․ При необходимости применяется армирование тросами и связями для удержания формы и осевой жесткости․ В районах с сильными течениями или каменистым дном применяется дополнительное обертывание и защита от сдвигов․

Герметичность обеспечивается центральными заполнителями и герметичными элементами герметичный подводный кабель․ Применяется заполнение гидрофобным составом и применение барьеров против проникновения воды кабельный водопроницаемый барьер․ Конструктивно допускается использование газонепроницаемых шин и лаков․

Муфты и концевые элементы выполняются с учётом конструктивных требований кабельной трассы под водой․ Соединения изготавливаются с герметичностью и механической прочностью, обеспечивающей нагрузку при спуске и подъёме․ Применяется сварка жил, прессовые клеммы и клеевые уплотнения․

Элементы для идентификации и мониторинга встраиваются в конструкцию․ Возможна интеграция оптоволоконных датчиков температуры и натяжения․ Мониторинг состояния подводного кабеля предусматривается для оценки работоспособности и планирования технического обслуживания․

Крепления и элементы для подвеса разработаны для использования на морских платформах и при переходах через водные преграды․ Для речной и озёрной прокладки допускается уменьшение уровня бронирования при наличии укладки в траншею или при использовании защитных трубопроводов․ Конструкции для прибрежных зон адаптируются к динамике приливов и воздействию волн․

Выбор материалов и компоновки производится с учётом долговечности подводного кабеля и эксплуатационных требований․ Оценка долговечности проводится по результатам испытаний подводных кабелей на гидростатическое давление, механическую усталость и коррозионную стойкость․ Документация содержит расчётные характеристики по нагрузке на разрыв, допустимому изгибу и температурным режимам․

Материалы жил медь и алюминий

Выбор материала жил определяется электрическими, механическими и коррозионными требованиями кабельной трассы под водой․ Медь применяется при требовании высокой проводимости и меньшего сечения при передаче мощности или данных․ Для медных жил указываются нормативные характеристики по сопротивлению при 20°C, по допустимому току и по механической прочности при растяжении․ Контроль проводимости и испытание на тепловую нагрузку выполняются по действующим стандартам․ Алюминий применяется для снижения массы кабельной конструкции при больших длинных протяжённостях и при необходимости уменьшения гидростатической нагрузки на лебедочное оборудование․ Для алюминиевых жил задаются параметры удельного сопротивления и допустимых термических ограничений, а также требования по антикоррозионной обработке поверхности жил и контактов․ При проектировании кабеля для подводной прокладки долговременная ползучесть и усталостная прочность жил учитываются в расчётах на циклические нагрузки․ Для комбинированных конструкций допускается применение алюминиевой жилы с медной сердцевиной или медной плакированной жилы для улучшения контакта и коррозионной стойкости․ Контактные соединения и муфты разрабатываются с учётом материалов жил ─ применяются соответствующие контактные сплавы, герметизация и электрохимическая защита․ Испытания на электролитическую совместимость проводников с оболочкой и бронёй проводятся перед серийным производством․

Особенности оптических подводных кабелей

Оптические подводные кабели проектируются для передачи сигналов на большие расстояния при воздействии гидродинамических нагрузок и электрокоррозии․ Конструкция предполагает центральный элемент трубчатую структуру или композицию стелящихся микротрубок, в которых размещаются оптические волокна․ Волокна могут быть одиночными и многомодовыми, герметично защищёнными упаковкой из водонепроницаемой ленты и заполнением гидрофобным составом․ Для повышения механической прочности применяется армирование стальные проволоки или ленточная броня с контролируемым шагом навивки, при этом допускается комбинирование слоёв брони для балансировки поперечной и осевой жёсткости․

Кабельная оболочка PE обеспечивает внешнюю стойкость к истиранию и УФ при прибрежных работах; Герметичность достигается посредством целевых материалов и сварных соединений, муфты проектируются с дегидратацией и уплотнением на основе резинотехнических изделий․ Мониторинг состояния кабеля обеспечивается встроенными элементов волоконно-оптическими сенсорами или электрическими проводниками для контроля утечек и перегрузок․ Испытания проводятся на марше длины оптическая потеря, механическая цикличность, стойкость к сжатию и изгибу․

Прокладка оптического кабеля предусматривает учет рельефа дна и необходимости бронирования в зонах с якорной опасностью․ Ремонт подводных кабелей производится методом поиска повреждения по отражённой волне и последующей стыковки волокон в герметичных муфтах․ Требования к материалам и методам испытаний регламентируются отраслевыми стандартами и нормами по подводной прокладке․

Защита от коррозии и биологических факторов

Противокоррозионные мероприятия для кабельной трассы под водой выполняются с применением многослойной защиты․ Наружная оболочка из полиэтилена обеспечивает барьер против механического воздействия и абразивного износа․ На металлические броневые элементы наносится пассивация и антикоррозийное покрытие на основе эпоксидных смол с последующей полиэтиленовой изоляцией для предотвращения контакта с агрессивной средой․ Для кабелей с алюминиевыми жилами применяется изоляция, минимизирующая гальванические пары между алюминием и бронёй․

Электрохимическая защита реализуется через применение sacrificial анодов или катодной защиты в местах крепления на морских платформах и на береговых вводах․ Для участков в прибрежных зонах и эстуариях выбирается материал оболочки с повышенной стойкостью к соленой воде и кислой среде․ Биологическая защита обеспечивается использованием биоудерживающих добавок в наружной оболочке и выбором гладких профилей для уменьшения обрастания․

На старых кабельных линиях на дне применяется регулярный мониторинг состояния с измерением сопротивления изоляции и контролем утечек по методу электрохимического разведочного зондирования․ При локализации коррозионных дефектов выполняется обезвреживание поврежденного участка методом отрезки с последующей установкой герметичной кабельной муфты для подводных соединений․ Для кабелей, эксплуатируемых в областях с повышенной биологической активностью, применяется тестирование материалов по ISO и ASTM для подтверждения устойчивости к микроорганизмам и организмам-обрастаниям․

Выбор материалов производится на основе анализа солёности, кислородного режима и биоты водоёма․ Ожидаемый срок службы определяется с учётом коррозионного расчёта в условиях эксплуатации и планом технического обслуживания с периодичностью обследований и процедур восстановления защитных покрытий․

Механическая защита и бронирование

Применение брони для кабельная линия на дне обусловлено воздействием якорей, рыболовного снаряжения и каменистого грунта․ Бронированный подводный кабель обеспечивает механическую прочность при последующей укладке и эксплуатации․ Металлическая броня применяется в вариантах с повышенной вероятностью механических повреждений․ Корпус с металлической бронёй из стальных лент или проволоки обеспечивает стойкость к растяжению и резанию при контакте с острыми предметами․

Для мелководных участков и прибрежных зон применяется дополнительная защита внешняя оболочка PE с повышенной толщиной и противоабразивными свойствами․ Кабель с защитой от коррозии выпускается с наружным покрытием и ингибиторами, что уменьшает скорость коррозийного разрушения при длительном контакте с морской водой․ Герметичность достигается за счёт центральной заполнки гидрофобным составом и внутренней оболочки, предотвращающей проникновение воды внутрь кабельного сечения․

При необходимости повышения прочности применяется кабель с армированием ─ стальные элементы несущего характера интегрируются в конструкцию․ Для подводных переходов через каменистое дно или при высоких механических нагрузках рекомендуется использование кабеля с двойной бронёй и повышенной толщиной оболочки․ Монтажные операции выполняются с учётом допустимых радиусов изгиба и предельных усилий на растяжение; значение рассчитывается в проектной документации для конкретной кабельная трасса под водой․

В районах с активной морской фауной и вероятностью обрастания рекомендуется устанавливать защитные маты и локальные кожухи в зонах контакта с донными препятствиями․ Испытания под нагрузкой и контроль герметичности проводятся на заводе и на этапе приёмо-сдаточных работ․ Ремонт подводных кабелей предусматривает использование муфт, совместимых с броней и оболочкой; выбор конструкции муфты определяется типом брони и диаметром кабеля․

Гидроизоляция и заполнение кабеля

Герметизация и внутренняя компоновка подводного кабеля выполняются с целью предотвращения проникновения воды и исключения образования капиллярных путей вдоль жил․ Для кабельной трассы под водой применяются два основных подхода плотная оболочка с монолитной изоляцией и заполнение полостей гидрофобными составами․ Плотная оболочка PE применяется для внешней защиты и совместной работе с внутренними барьерами․ Внутренняя изоляция XLPE обеспечивает электрическую и термическую стабильность в силовых кабелях․ Для подводного оптоволоконного кабеля внутренние каналы заполняются гидрофобными гелями или неагрессивными связующими, что исключает впитывание воды и предотвращает расслоение конструкции․ Герметичность достигается применением сварных или термоусаживаемых уплотнений в местах прохода жил и вводов, а также использованием центральных непроницаемых элементов․ При прокладке по дну реки и прокладке кабеля по дну моря требования к герметизации ужесточаются из‑за механического воздействия и абразивного износа․ Для кабелей с металлической бронёй применяется наружный слой с антикоррозийным покрытием и дополнительная внутреняя гидроизоляция под бронёй․ Для кабелей с заполнением гидрофобным составом контроль проникновения влаги производится методом вакуум‑контроля и испытаний под давлением․ В кабельной муфте для подводных соединений используются уплотнительные вставки с химической стойкостью к пресной и солёной воде, а герметичность соединений проверяется методом масс‑спектрометрии при сборке․ Для кабельной трассы в прибрежных зонах и прокладке кабеля для озера проектом предусматривается защита от локального проникновения воды через повреждения оболочки установка барьерных манжет и применение самовосстанавливающихся полимеров в оболочке․ Испытания подводных кабелей включают длительную выдержку в условиях гидростатического давления и циклическое воздействие температуры для оценки деградации изоляционных материалов․ Техническое обслуживание предусматривает периодический мониторинг сопротивления изоляции и контроль герметичности по снижению диэлектрических характеристик, что обеспечивает долговечность подводного кабеля и снижает риск отказа при эксплуатации․

Нормы и стандарты подводной прокладки

Регламентирование подводной прокладки кабель для подводной прокладки производится на основе международных и национальных документов․ Применение стандартов IEC и ITU-T определяется проектными условиями․ Требования к подводному силовому кабелю и подводному оптоволоконному кабелю включают испытания на водопроницаемость, механическую нагрузку и стойкость к коррозии․

Требуется соответствие нормам по маркировке, сертификации и протоколированию испытаний при поставке кабель в водной среде․ Проверка герметичность подводный кабель производится гидростатическим тестированием и электрическими испытаниями на изоляцию; оценивается кабель с водонепроницаемой изоляцией и заполнением гидрофобным составом․ Нормативы по бронированный подводный кабель регламентируют конструкцию кабель с металлической бронёй и использование кабельная оболочка PE с антикоррозийным покрытием․

Требования к трассировке и прокладке кабельная линия на дне включают анализ ландшафта, глубины и якорной активности․ Стандарты предписывают проектирование защиты от якорей и живности, применение кабельная трасса под водой с дистанционным мониторингом․ Нормы безопасности требуют использования кабельная муфта для подводных соединений с герметичность, испытания на герметичность после монтажа и протоколы ремонта подводных кабелей․

Документация по соответствию включает паспорта, протоколы испытаний и декларации соответствия для кабель для прибрежных зон и кабельная система под водой․

Проектирование кабельной трассы на дне

Проектирование кабельной трассы на дне предусматривает системный подход к выбору маршрута и оценке природных условий․ Геолого-гидрографические данные используются для определения зернистости донных отложений, уклонов, наличия каменистых участков и зон с интенсивной судоходной активностью․ На основании обследований формируются требования к минимальному радиусу изгиба, глубине укладки и необходимости бронирования․ Маршрутирование производится с учётом подводных препятствий ⏤ русловых разломов, рифтов, подводных каньонов․ Прокладка кабеля по дну моря требует учёта динамики донных наносов и смещения осадков, а также влияния приливно-волновых процессов на экспозицию кабеля․

Требования к типу кабеля определяются по результатам трассировки․ Выбор между бронированным подводным кабелем и неглубоко зарываемым кабелем с защитной оболочкой PE производится с учётом риска механических повреждений от якорей и траления․ Для речных и озёрных переходов учитывается возможность ледовой нагрузки и донной эрозии․ Прокладка кабеля по каменистому дну предполагает применение специальных опорных конструкций и фиксаторов, а трасса через прибрежные зоны дополнительную защиту от коррозии и биозащиты․

Проектная документация содержит план-график глубин укладки, пояснительную записку с расчетом механических нагрузок, перечень рекомендуемых кабельных муфт и переходов, схемы защиты от перенапряжений и схему мониторинга состояния кабельной трассы․ Испытания трассы предусматриваются в два этапа ⏤ контрольная проверка натяжения и герметичности после укладки, периодическая проверка параметров сопротивления изоляции в эксплуатации․

Методы прокладки и монтаж

Выбор метода прокладки подводного кабеля определяется типом кабельной трассы и условиями дна․ Прокладка кабеля по дну моря применяется на стабильных ровных участках с глубинами до 2000 м․ На мелководье и в прибрежной зоне прокладка кабеля для речной прокладки и кабель для озера производится с учётом береговой логистики и защитных мер от механических повреждений․ Прокладка кабеля подводным способом HDD востребована при переходах через дамбы и прибрежные сооружения трасса проходит через направляющие тоннели с выходом на берег, после чего кабель укладывается в подготовленную траншею․

Укладка бронированного подводного кабеля и герметичный подводный кабель на открытом дне осуществляется с применением лебедочных и контролируемых платформ; натяжение и скорость сматывания контролируются, чтобы избежать локального перегиба и повреждения кабельной оболочки PE․ При прокладке кабельной линии на дне с каменистым рельефом применяется предварительная расчистка или использование защитных элементов защитные желоба, бетонные блоки, кожухи․

Прокладка кабеля для морских платформ требует применения кабельных бухт и амортизирующих систем для предотвращения усталостного разрушения при волновых и приливно-отливных режимах․ Для кабель для перехода через водные преграды применяется комбинированный метод подводное позиционирование и последующая фиксация в траншее или на опорах․ На участках с высокими рисками якорного воздействия или активности морской фауны предусматривается защита кабеля от якорей и живности установка ограждений, усиление броневой конструкции, применение кабельного водопроницаемого барьера․

Использование подводного оптоволоконного кабеля и кабель с оптическими волокнами предусматривает контроль изгибов и напряжений; натяжение регистрируется датчиками, данные передаются в систему мониторинга состояния подводного кабеля․ При монтаже силовой кабель для морских объектов требуется проверка сопротивления изоляции и испытание под высоким напряжением до и после укладки․ Для кабельная трасса под водой с металлической бронёй рекомендуется антикоррозионная обработка стыков и применение кабель с защитой от коррозии на всех видимых участках․

Муфты устанавливаются в защитных камерах с доступом для ремонта; применение кабельная муфта для подводных соединений и герметизация выполняются по нормативам․ При необходимости прокладки на больших глубинах применяется специализированное океанское оборудование с управляемыми подводными роботами для контроля положения и монтажа․ Техническое обслуживание и ремонт подводных кабелей планируется с учётом долговечности подводного кабеля и доступности трассы для судов и подводных аппаратов․

Перед началом работ выполняется выбор кабеля с заполнением гидрофобным составом и изоляция XLPE для подводных кабелей согласно проектным требованиям; документирование параметров укладки и испытаний производится для последующего мониторинга и обеспечения эксплуатационной надёжности․

Муфты, соединения и ремонт подводных кабелей

Проектирование муфт для подводных кабелей предусматривает обеспечение герметичности, электрической прочности и механической совместимости с кабельной трассой․ Для кабельных конструкций в водной среде применяются герметичные подводные кабельные муфты с корпусом из коррозионно-стойких сплавов или полимеров, совместимых с кабельная оболочка PE и внутренними изоляционными слоями․ В оптических и силовых кабелях допускается использование комбинированных решений жесткая металлическая броня сохраняет механическую защиту, а полимерная система обеспечивает гидроизоляцию․ Испытания муфт проводятся под давлением в камерах, с контролем водопроницаемости, электрической изоляции и сопротивления заземления․

Соединение кабеля с заполнением гидрофобным составом требует применения муфт с влагоблокирующими элементами и герметизацией на уровень, соответствующий глубине прокладки․ Для кабелей с оптическими волокнами применяются центральные штыри и стыковые кроссы в герметичных блокагах с контролем возврата и ослабления сигнала․ В силовых линиях соединения выполняются с учетом изоляции XLPE для подводных кабелей и допускаемых температурных режимов при пусковых токах․

Ремонт подводных кабелей предусматривает последовательность локализация повреждения методом измерения импульсным рефлектометром, подводная или береговая реанимация кабеля и восстановление целостности с применением сертифицированных муфт․ При прокладке кабельной линии на дне предпочтение отдаётся предварительному подъему повреждённого участка на судне с установкой сварных или компрессионных соединений, выполненных в контролируемых условиях․ Прокладка кабеля по дну реки и в прибрежных зонах требует учета осадков и коррозионного воздействия․ Защита кабеля от якорей и живности обеспечивается локальным бронированием и укладкой в траншею с механическим закреплением․ Мониторинг состояния подводной кабельной системы организуется с использованием датчиков утечки, измерителей сопротивления и оптических рефлектометрических систем для раннего выявления нарушений․ Техническое обслуживание включает проверку герметичности муфт, контроль состояния оболочек и оценку физического износа металлических элементов с периодичностью, определяемой нормами и стандартами подводной прокладки․

FAQ Вопрос-Ответ

Часто задаваемые вопросы сосредоточены на выборе кабель для прокладки под водой, на совместимости конструкций с условиями дна и на требованиях к эксплуатации․ Уточнения по типам кабелей перечислены с привязкой к реальным задачам․ Вопрос о различии подводный силовой кабель и подводный оптоволоконный кабель решается через назначение передача энергии или данных․ Определение кабель в водной среде производится по классу гидрозащиты и по конструкции оболочки․ Требуется учитывать морской кабель для глубоководных трасс и кабель для речной прокладки или кабель для озера при работе в пресной воде․

Источники повреждений представлены защита кабеля от якорей и живности является обязательной на участках с судоходством и рифовыми зонами․ Решения по бронированный подводный кабель и кабель с металлической бронёй принимаются при повышенных механических нагрузках․ Применение кабельная оболочка PE и герметичный подводный кабель направлено на снижение водопроницаемости․ Выбор кабеля с заполнением гидрофобным составом допускается для оптических модулей с целью предотвращения проникновения воды в волокна․

Вопрос о материалах жил закрывается ссылкой на параметры кабель с медной жилой предпочтителен для малых расстояний с высокой плотностью тока, кабель с алюминиевой жилой применяется при необходимости снижения массы на длинных участках․ Изоляция XLPE для подводных кабелей используется при повышенных температурах и требованиях к электрической прочности․ Вопрос об армировании сводится к оценке траверсы и осевых усилий кабель с армированием и кабель с металлической бронёй устанавливаются в зависимости от ожидаемых нагрузок․

Запросы по монтажу и обслуживанию касаются методов прокладка кабеля по дну моря и прокладка кабеля подводным способом HDD применяются в береговой зоне и при переходах через мелководья․ Прокладка кабеля по каменистому дну требует анкеровки и локальной защиты․ Муфты, соединения и ремонт подводных кабелей выполняются с применением специализированных герметичных соединителей и подводных сварных муфт, при этом испытания подводных кабелей проводятся до и после монтажа․

Контроль состояния охватывает мониторинг состояния подводного кабеля посредством встроенных датчиков и периодических обследований ROV․ Экологические требования к подводным кабелям соблюдаются через выбор материалов с низкой токсичностью и минимальное вмешательство в донную экосистему․ Нормы и стандарты подводной прокладки регламентируют проектирование кабельная трасса под водой, методы испытаний и требования по защите кабель для прибрежных зон․

Рекомендации

Выбор кабельной конструкции для прокладки под водой должен базироваться на анализе трассы и эксплуатационных требований․ Для участков с высокой абразивностью и частыми якорными повреждениями предпочтение отдаётся бронированному подводному кабелю с металлической бронёй и внешней оболочкой PE․ В зонах с умеренной глубиной допускается использование герметичный подводный кабель без тяжёлой брони при наличии механической защиты в виде заграждений или траншей․

При необходимости передачи энергии должна применяться изоляция XLPE для подводных кабелей и кабель с медной жилой или кабель с алюминиевой жилой в зависимости от допустимых потерь и массы․ Для передачи данных следует выбирать подводный оптоволоконный кабель с заполнением гидрофобным составом и центральной силовой тягой․ В районах с биокоррозией и высокой солёностью требуется кабель с защитой от коррозии и антикоррозионной обработкой элементов брони․

Проектирование трассы на дне должно предусматривать моделирование осадки и укладки – прокладка кабеля по дну моря и прокладка кабеля подводным способом HDD при переходах через береговую полосу․ Для рек и озёр учитывать скорость течения и сезонные колебания уровня при выборе кабель для речной прокладки и кабель для озера․ В местах с каменистым дном предусматривать укладку в траншею или использование защитного кожуха․

Монтаж и операции лебёдками должны выполняться с контролем натяжения и угловой нагрузки – расчет параметров оборудования должен основываться на массе кабеля и глубинных условиях․ Кабельная линия на дне фиксируется маркерами и защитными элементами․ Для переходов через протоки и инженерные сооружения выбирается кабель для перехода через водные преграды с дополнительной механической защитой и стойкими к истиранию оболочками;

Соединения и муфты должны быть сертифицированы для эксплуатации в водной среде и оснащены кабельная муфта для подводных соединений с герметизацией и электроизоляцией․ Ремонт подводных кабелей выполнять с применением специализированных судов и подводных роботов․ Для уменьшения простоев предусматривать запасные сегменты и процедуры быстрой замены․

Защита трассы предусматривает барьеры против проникновения якорей и систематический мониторинг состояния подводного кабеля с использованием датчиков температур и механических напряжений․ Испытания подводных кабелей должны включать гидростатическую проверку, испытание на короткое замыкание и контроль целостности оптики․ Техническое обслуживание планировать с периодичностью, основанной на условиях эксплуатации и результатах мониторинга, с учётом долговечность подводного кабеля и регламентов по замене изношенных участков․