Описаны цели документа, область применения, требования к проектной документации, согласования и сертификация.
Содержание страницы
Цель документа и область применения
Определено назначение технических условий на прокладку волоконно-оптического кабеля для линейных участков связи городского и междугороднего уровня. Установлены границы применения при прокладке в кабельной канализации, по опорам и при подземной прокладке с использованием трубопровода ПНД и кабельных каналов. Заданы требования к документации проектирования трассы, согласованиям с ведомствами, охране трассы и сертификации используемых марок кабелей. Прописаны критерии приемки и исполнительная документация.
Нормативная база и стандарты
Указаны ГОСТ и ISO/IEC, перечислены обязательные отраслевые регламенты, требования к сертификации кабелей и монтажу.
ГОСТ, ISO/IEC и отраслевые регламенты
Перечень нормативных документов включает ГОСТ 30730 серия по конструкциям кабелей, ГОСТ Р 53291 по методам испытаний и ГОСТ 18410 по испытаниям на растяжение. Приняты международные стандарты ISO/IEC 11801 для структурированных кабельных систем и ISO/IEC 24702 по инсталляции волоконно-оптических сетей; Регламенты Минтранса и Ростехнадзора регламентируют прокладку вблизи автомобильных и ж/д магистралей. Ведомственные требования к заземлению, молниезащите и пожарной безопасности приведены в сериях документов МЧС и РЖД. Сертификация материалов подтверждается протоколами испытаний в аккредитованных лабораториях.
Требования к проектированию трассы ВОЛС
Проектная трасса учитывает существующие сети, запасы кабеля, ведомственные согласования, охранные зоны и расчёт допустимых нагрузок.
Анализ трассы, согласования с ведомствами и охрана трассы
Предварительное обследование трассы выполнено с применением топографической съемки масштаба 1 500 и геотехнических выносов через местные управления. Уточнены проходы через охранные зоны энерго- и газовых сетей, получены разрешения от Росавтодора и местных муниципалитетов для участков общей длины 12,4 км. Оценка грунтов показала зоны плывунов и высокий уровень грунтовых вод на 3 участках, поэтому проектом предусмотрена гидроизоляция и увеличение глубины засыпки до 1,2 м на проблемных участках. Охрана трассы организована через временное ограждение, знаки и соглашения с подрядчиками для круглосуточного патрулирования.
Выбор типа кабеля и маркировка
Выбор основан на одноволоконных и многоволоконных решениях; указываеться марка, сертификация, испытания и цветовая кодировка.
Одноволоконный и многоволоконный, марки кабелей и сертификация
Выбор между одноволоконным и многоволоконным кабелем производится на основании пропускной способности и архитектуры сети. Одноволоконный применяется для магистральных каналов с WDM; многоволоконный предпочтителен для PON и распределительных линий. Марки кабелей указываются по ГОСТ и ISO/IEC, пример маркировки ОК-П-24/48 для подземной прокладки, ОК-ВОК-П для бронированных вариантов. Сертификация обязана подтверждать соответствие пожарной безопасности, коррозионной устойчивости и температурного режима эксплуатации. Технические паспорта поставляемых кабелей должны содержать данные по затуханию при 1310/1550 нм, допустимому осевому изгибу радиуса, рекомендуемому натяжению при протяжке и массе на метр. Сертификаты производителя и протоколы испытаний подтверждаются при приемке, а соответствие стандартам ISO/IEC и ГОСТ фиксируется в исполнительной документации.
Методы прокладки кабеля
Перечислены воздушная линия связи, подземная прокладка, прокол, ГНБ; отмечены условия применения, ограничения и требования.
Воздушная линия связи, подземная прокладка, прокол и ГНБ
Воздушная линия связи проектируется с учетом натяжения, допустимых нагрузок на кабель и крепежа к опорам; максимальное расстояние между опорами 80 м при применении бронированного кабеля, учет ветровой нагрузки согласно СНиП. Подземная прокладка рассматривается по типам грунтов, требованиям к глубине засыпки и гидроизоляции; трубопровод ПНД применяется для защиты в слабых грунтах. Метод прокола показан для пересечений дорог с минимальным разрушением покрытия. ГНБ применяется при необходимости глубоких пересечений, контроля рисков повреждения, указаны диаметры стволов и допустимые усилия протяжки. Протяжка производится с контролем натяжения и осевого изгиба радиуса, применение лубрикантов допускается по инструкции изготовителя кабеля; Испытания после прокладки включают измерение затухания и рефлектометрию OTDR, документирование результатов и оформление акта приемки.
Кабельная канализация и конструктивные элементы трассы
Описаны трубопровод ПНД, кабельные каналы, лотки, коллекторы и правила прокладки кабеля в них.
Трубопровод ПНД, кабельные каналы, кабельный лоток и кабельный коллектор
Описание конструктивных решений для размещения оптического кабеля подготовлено на основе реальных объектов связи в городах России. Трубопровод ПНД применяется с наружным диаметром 63 мм или 110 мм для участков с высокой механической нагрузкой. Кабельный канал с кирпичными или бетонными перекрытиями проектируется с шагом люков 3–5 м. Кабельный лоток выбирается стальной оцинкованный шириной 200–600 мм, несущая способность проверена расчетом на 100 кг/м. Кабельный коллектор предусматривает вводы кабеля, муфты и кроссы, вентиляцию и гидроизоляцию. Укладка в трубы допускает использование протяжки с лубрикантом, контроль натяжения по динамометру и защита от осевого изгиба радиусом не менее 15х наружного диаметра кабеля. Запасы кабеля размещаются в бухтах и петлях в шкафах, маркировка выполняется по ГОСТ и ISO/IEC в цветовой кодировке по паролям производителя. Документация включает схему расположения, ведомость материалов и акт приемки.
Защита кабеля и условия эксплуатации
Бронирование, оболочки и коррозионная защита описаны; требования к температурному режиму эксплуатации и механической защите.
Бронированный кабель, защита от механических повреждений и коррозионная защита
Выбор брони определён эксплуатационной зоной и ожидаемыми нагрузками; для автомобильных переходов применена стальная проволочная броня 2 слоя, для районов с высокой химической активностью применена алюминиевая броня с ПВХ‑покрытием. Испытания на продавливание и удар проводились по ГОСТ 31565 с допустимыми нагрузками до 2000 Н. Коррозионная защита достигается применением цинкового покрытия класса 275 по ГОСТ и дополнительной полиэтиленовой обмоткой. Для подземной прокладки рекомендована внутренняя муфта с герметизацией по IP68 и антикоррозионным составом на основе эпоксидных смол. Монтаж сварных соединений брони допускается при контроле целостности и последующей лаковой обработке. В закрытых помещениях предусмотрили вентиляцию, в агрессивных грунтах, электрохимическую защиту и регулярный осмотр с измерением сопротивления заземления.
Требования по глубине засыпки и гидроизоляции
Засыпка 0.7 м в траншее при отсутствии движения; гидроизоляция ПВХ муфт и гравийная подушка 100 мм; документация требуется.
Требования к глубине, гидроизоляция и влияние грунтовых условий
Глубина засыпки кабеля установлена 0,8 м для магистральных трасс в грунтах I и II категорий с песчаной или супесчаной структурой. В глинистых и сезонно промерзающих грунтах глубина увеличена до 1,2 м. Гидроизоляция выполняется с применением ПНД труб диаметром 110 мм или двойной оболочки с классом защиты IP68 при подземной прокладке вдоль рек и коллекторов. При наличии высокого уровня грунтовых вод применена дренажная система и ленточная гидроизоляция с мембраной 1,5 мм. В ход проектирования входят определение несущей способности грунта, коррозионная агрессивность, расчет степени уплотнения, компенсация усадки и контроль осадков.
Крепеж и крепление к опорам
Указаны типы крепежа, расчет нагрузок, шаг опор, материалы анкерных устройств, испытания на прочность и коррозионная защита.
Крепежные элементы, крепление к опорам и допустимые нагрузки на кабель
Применение анкерных скоб и подвесов из нержавеющей стали регламентировано техническими условиями. Расстояние между опорами для воздушной линии связи установлено на 40–80 м при кабеле с броней, для неброневого кабеля 20–40 м при высоте пролета до 12 м. Допустимое растягивающее усилие ограничено 600 Н для одиночных многоволоконных конструкций и 1200 Н для бронированных. Крепежные элементы должны иметь сертификаты по ГОСТ и устойчивость к коррозии. Протяжка через крепления выполняется с контролем натяжения и проверкой осевого изгиба радиуса не менее 20 диаметров жилы. Крепление к опоре предусматривает использование амортизирующих втулок, распорных зажимов с антивибрационной защитой и заземляющих зажимов при наличии металлической брони. Исполнительная документация включает протоколы испытаний на разрыв и акт приемки.
Натяжение при протяжке и использование протяжки
Контроль натяжения выполняется динамометром, предел 600 Н для многомодовых кабелей, протяжка смазкой снижает трение и риск повреждения.
Натяжение, осевой изгиб радиус, использование лубрикантов и контроль усилий
Контроль натяжения производится по паспортным значениям кабеля. Для одиночных многоволоконных оболочек предел растяжения обычно не превышает 600 Н. При протяжке по кабельным лоткам напряжение фиксируется динамометром с погрешностью ±2%. Осевой изгиб радиус ограничен и равен 10D для гибких многожильных и 20D для бронированных, где D диаметр кабеля. Использование лубрикантов допускается только на основе ПАВ без растворителей. Протяжка с тросом выполняется с предусловием наличия контрольных точек каждые 200 м и регистрации усилий в журнале работ для исполнительной документации.
Ввод в здание и оконечное оборудование
Ввод кабеля в здание выполняется через защищенную коробку, монтаж муфты в тамбуре. Распределение через шкаф 19″ с кроссом. Запас кабеля 3 м.
Вводные муфты, распределительные шкафы и кроссы
Описаны правила установки вводных муфт при вводе кабеля в здание, требования к оформлению посадочных мест и к укладке запасов кабеля. Указано применение муфт с внутренним диаметром от 40 мм для бронированных кабелей и от 20 мм для небронированных, предельное число сплайсов в муфте 144. Рассмотрены размеры распределительных шкафов уличного исполнения 600×1200×300 мм и монтаж монтажных панелей под кроссы на 1U–4U. Предписано предусматривать запас кабеля 3–10 м на вводе и петли 20–50 м в шкафу, маркировка волокон по цветовой кодировке согласно ГОСТ и ISO/IEC.
Оптические соединения и муфты
Требования к оптическим муфтам, способы сплайсинга, сварка оптоволокна, контроль качества, защита и маркировка соединений.
Оптические муфты, сплайсинг и сварка оптоволокна
Требования к оптическим муфтам описаны с указанием типов ⸺ герметичные для подземной прокладки и компактные для кабельных коллекторов. Муфты должны обеспечивать защиту от влаги, коррозии и механических нагрузок. Сплайсинг производится сваркой оптоволокна с контролем потерь; допустимое затухание на сплайс не более 0,1 дБ для одномодового волокна. Протоколы измерений фиксируются в исполнительной документации. Подготовка включает очистку, обрезку и калибровку сварочного аппарата, применение защитных гильз и укладку запасов кабеля в обслуживаемых петлях.
Тестирование и измерения оптической сети
Измерение затухания и рефлектометрия OTDR выполняются по протоколу; испытания на прочность и документирование результатов обязательны.
Измерение затухания, рефлектометрия (OTDR) и испытания на прочность
Приемка ВОЛС предусматривает измерение затухания на каждом участке кабеля с указанием длины и показаний в дБ/км при длинах волн 1310 и 1550 нм. Рефлектометрия OTDR выполняется для выявления отражений, потерь в муфтах и сопряжениях с разрешением не хуже 0,5 м; протоколы сохраняются в электронном виде. Испытания на прочность включают контроль натяжения при протяжке, испытание на изгиб с соблюдением минимального осевого радиуса, испытание на удар и статическую нагрузку по ГОСТ. Допускается сравнение с заводскими паспортными характеристиками.
Пассивная оптическая сеть и проектные решения
PON проектируется с учетом потерь, запасов кабеля и распределения сплиттеров, расчет выполнен по стандартам ISO/IEC и ГОСТ.
PON и волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) в структуре сети
Описание роли пассивной оптической сети в распределении сигнала между узлом связи и абонентскими точками. Архитектурные схемы PON с размещением ОК в магистральной и распределительной частях трассы, требования к протяженности участков в соответствии с потерями на сплиттеры и соединения. Пропускная способность и топологии выбираются на базе расчетов затухания, рефлектометрии и измерений мощности оборудования. Прокладка учитывает физические резервы, защитные трубы и маркировку кабеля, запасы в распределительных шкафах. Сертификация компонентов и соответствие ГОСТ и ISO/IEC указаны.
Пожарная безопасность и вентиляция подземных трасс
Материалы кабелей выбираются с классом горючести Cca; проветривание тоннелей проектируется для 2 кратного обмена воздуха в час.
Материалы, классификация по пожаробезпасности и вентиляция при подземной прокладке
Классификация кабельных оболочек основана на ГОСТ и ISO/IEC. Применение материалов с низким дымообразованием и ограниченной горючестью подтверждено сертификатами. Для подземных туннелей требуются кабели с рейтингом РКГ или аналогичным по ГОСТ, бронированные участки применены там, где риск механического воздействия превышает 500 Н. Вентиляция проектируется для обеспечения обмена воздуха не менее 6 крат в час в кабельных коллекторах длиной свыше 200 м. Гидроизоляция и огнезащитные вводы указаны в техусловиях.
Заземление, молниезащита и коррозионная защита
Заземление выполняется по СП 31.13330, сопротивление менее 4 Ом, заземлители оцинкованные, антикоррозионная обработка нанесена.
Схемы заземления, требования к молниезащите и профилактика коррозии
Описаны схемы заземления для распределительных шкафов и опорных конструкций при прокладке ВОЛС. Для уличных шкафов применяется контур заземления с удельным сопротивлением не более 4 Ом, привязка выполняется медным проводником сечением не менее 16 мм2. Молниезащита предусматривает использование разрядников класса II и цепей эквипотенциализации, испытания выполняются методом петли и вольт-омметром. Для подземных трасс предусмотрена антикоррозионная окраска, применение ПВХ и ПНД гильз, теплоусадочных муфт и катодной защиты при агрессивных грунтах. Испытания протяженные и документируются актом приемки.
Докумментация на монтаж и исполнительная документация
Состав проекта, журнал работ, акты приемки, схемы кабельных трасс, паспорта материалов, протоколы испытаний и гарантийные обязательства.
Проектные чертежи, журнал работ, акт приемки и гарантии
Проектные чертежи включают схематичную карту трассы, разрезы глубин, привязки к опорам и узлам ввода здания. Указаны типы кабелей, марки кабелей и сертификация, защитные трубы и требования к глубине засыпки. Журнал работ в табличном виде фиксирует даты, применяемое оборудование, натяжение при протяжке и использование протяжки и лубрикантов, осевые изгиб радиус и замеры рефлектометрии (OTDR). Акт приемки содержит протокол измерений затухания, результаты испытания на прочность и целостность, описание запасов кабеля петли и методов маркировки. Гарантийные обязательства указывают сроки и объемы сервисного обслуживания, условия восстановления после аварий и сроки устранения дефектов. Исполнительная документация передается вместе с чертежами в электронной и бумажной формах.
Резервы кабеля, петли и маркировка
Запас кабеля у кросса 2 м на конец и 30 м в шкафу при вводе здания. Маркировка нанесена по ГОСТ и цветовой кодировке волокон.
Запасы кабеля, методы маркировки, цветовая кодировка волокон
Запасы кабеля планируются исходя из схемы развязки и запасов на кроссах; приемлемый запас в шкафу 10–30 м, на магистрали 0,5–2 % от длины трассы, при вводе в здание 20–50 м в зависимости от этажности. Маркировка наносится устойчивыми лентами с указанием типа кабеля, номера трассы и даты монтажа. Цветовая кодировка выполнена в соответствии с ГОСТ и ISO/IEC с применением стандартных цветов по позициям волокон, секций и арматуры. Метки дублируются на муфтах и в исполнительной документации.
План действий при повреждении и восстановление после аварий
Алгоритм реагирования задан: локализация повреждения, выезд бригады, ремонт муфт, восстановление кабеля, испытания OTDR.
Алгоритм реагирования, испытания после восстановления и сроки работ
Описан поэтапный алгоритм реагирования на повреждение кабеля. Сначала производится локализация дефекта с применением рефлектометрии OTDR и контрольных измерений затухания. Затем проводится вскрытие трассы, оценка состояния кабельной канализации и определение метода восстановления ― сплайсинг на месте или заменa участка с использованием кабельных лебедок и троса. Испытания после восстановления включают измерение затухания на каждом волокне, контроль механической прочности сварных муфт и проверку герметичности муфт. Сроки работ устанавливаются проектной документацией; при авариях на магистралях среднего уровня время восстановления контролируется по SLA, обычно 8—72 часов в зависимости от сложности, длины поврежденного участка и погодных условий. Акт восстановления оформляется с приложением результатов OTDR, паспортов муфт и протоколов измерений.
FAQ: Ответы на вопросы
Частые вопросы и конкретные ответы сформированы для оперативного использования при подготовке технических условий прокладки волоконно-оптического кабеля. Вопрос о требуемой документации решается перечнем: проектная документация с планом трассы, ведомости материалов, согласования с муниципальными службами и протоколы инженерно-геологических изысканий. По выбору кабеля указаны критерии: количество волокон, бронирование, марка с сертификацией ГОСТ или ISO/IEC, температурный режим эксплуатации и допустимые нагрузки при протяжке. Вопрос о методах прокладки закрыт перечнем допустимых способов с техническими ограничениями для каждого метода. При подземной прокладке надо представить данные по глубине засыпки, гидроизоляции, вентиляции и оценке грунтовых условий. Для воздушной линии связи указаны параметры крепления к опорам и расчеты натяжения. Вопрос о монтажных запасах решен правилом оставлять петли 3 5 метров в шкафах и 10 метров в муфтах на стыках магистралей. По испытаниям предусмотрено измерение затухания и рефлектометрия OTDR с отчетом. При авариях действует регламент восстановления и акт приемки после испытаний.
Частые вопросы
Сбор типичных вопросов по техническим условиям прокладки волоконно-оптического кабеля выполнен на основе реальных проектов и практики поставок оборудования. Вопросы сгруппированы по темам: проектирование трассы, выбор кабеля, методы прокладки, испытания и эксплуатация. Уточнение по проектированию трассы касается расчета пролетов воздушной линии связи, допустимых нагрузок на кабель и требований к защитным трубам при подземной прокладке. Запросы по выбору кабеля касаются отличий одноволоконного и многоволоконного кабеля, наличия брони, марки кабелей и подтверждающей сертификации. По методам прокладки интересуются применением метода ГНБ, прокола и последовательностью работ при прокладке в кабельной канализации с использованием кабельного лотка и кабельного коллектора. По монтажу задают вопросы о натяжении при протяжке, осевом изгибе радиусе, использовании протяжки и лубрикантов, а также о монтаже на опоры с применением крепежных элементов и заземления. Тестирование вызывает вопросы по измерению затухания, рефлектометрии OTDR и испытаниям на прочность. Документация и приемка включают требования к исполнительной документации, актам приемки и гарантийным обязательствам.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлены технические требования к оборудованию, предназначенному для прокладки волоконно-оптического кабеля в рамках проектных решений по прокладке ВОЛС. Описаны классы лебедок по тяге и длине троса, соответствие механики усилиям натяжения при протяжке, допустимые значения натяжения, контроль усилий с помощью динамометров и электронных датчиков. Приведены параметры кабельных домкратов для горизонтальной и вертикальной протяжки, требования к опорным роликам, минимальный осевой радиус изгиба и методы предотвращения заломов. Рассмотрены материалы тросов и тросовых систем, рабочие диаметры и маркировка, сроки обслуживания, требования к смазкообразующим материалам и лубрикантам при введении в трубопроводы ПНД. Описаны толкатели с гидравлическим и пневматическим приводом, максимальные усилия толкания, режимы пуска и защиты от перегрузки. Указаны аксессуары — роликовые системы, направляющие, катушки, траверсы, крепежные элементы и комплекты для аварийного восстановления. Приведены требования по сертификации, паспортизации и требованиям к квалификации персонала, а также требования к документации на поставку и эксплуатацию оборудования.
Где применяется? Области использования.
Применение технических условий прокладки волоконно-оптического кабеля охватывает городские магистрали, междугородние трассы, промышленные площадки и дата-центры. В городских условиях проектирование трассы учитывает плотную застройку, подземную кабельную канализацию и требования к глубине засыпки 0,8–1,2 м для защитных труб ПНД; при прокладке в исторической застройке используется воздушная линия связи или узкопрофильный прокол. Для междугородних линий связи выбирается многоволоконный кабель с броней и антикоррозионной защитой, допускаемое натяжение при протяжке ограничено значением производителя, контроль усилий проводится лебедкой с динамометром. На промплощадках предъявляются требования к заземлению и молниезащите, коридоры кабельной канализации оборудуются вентиляцией и гидроизоляцией. Для дата-центров ввод в здание выполняется через кабельные коллекторы с распределительными шкафами и кроссами, запас кабеля формируется петлями 20–50 м в зависимости от архитектуры помещения. В сельской местности распространена подземная прокладка в трубопроводах ПНД с применением ГНБ на участках пересечения дорог. Текст ТУ включает требования по маркировке волокон, цветовой кодировке, испытаниям на прочность и измерениям затухания с применением OTDR.
Какие преимущества?
Технические условия прокладки волоконно-оптического кабеля обеспечивают однозначные критерии для соблюдения качества и сроков работ. Стандартизация параметров позволяет сократить число монтажных браков; пример 15% уменьшения возвратов по проектам городской магистрали при использовании унифицированных ТУ зафиксирован в отчетах оператора связи Москвы. Проектная документация регламентирует требования к глубине засыпки, маркам кабелей и методам защиты; в результате проектные решения выдерживают проверку на прочность и коррозионную стойкость. Сертификация кабелей по ГОСТ и ISO/IEC упрощает закупку и уменьшает риск несовместимости оборудования; поставки проверенных марок сокращают время ввода в эксплуатацию на 20%. Определение допустимого натяжения при протяжке, осевого радиуса изгиба и контроль усилий придает монтажу предсказуемость; применение лубрикантов и протяжек снижает риск механических повреждений при прокладке в сложных грунтах. Документация на монтаж и исполнительная документация фиксируют запасы кабеля и методы маркировки; это облегчает обслуживание и восстановление после аварий. В итоге соблюдение технических условий повышает долговечность трассы и снижает эксплуатационные расходы.
Как использовать? Что дает применение?
Применение технических условий при прокладке волоконно-оптического кабеля обеспечивает системный подход к планированию и исполнению работ. Документ используется для определения этапов работ, контроля качества и соответствия нормативным документам. В проектную фазу задаются параметры трассы, выбираются методы прокладки: воздушная линия связи, подземная прокладка, прокол, ГНБ. Указываются требования к кабельной канализации, трубопроводу ПНД, кабельному лотку и коллектору; приводятся требования к глубине засыпки, гидроизоляции и влиянию грунтовых условий. Уточняются марки кабелей, сертификация и выбор одноволоконного или многоволоконного исполнения. Описываются крепежные элементы, крепление к опорам и допустимые нагрузки на кабель. Для протяжки задаются предельные натяжения, осевой изгиб радиус и использование протяжки с лубрикантом. Включаются требования по оптическим муфтам, сплайсингу и сварке оптоволокна, а также методы тестирования: измерение затухания и рефлектометрия OTDR. Устанавливаются правила маркировки, цветовая кодировка волокон и ведение исполнительной документации с актом приемки и гарантийными обязательствами.
Что такое?
Технические условия прокладки волоконно-оптического кабеля представляют собой комплект требований, регламентирующих проектирование, выбор материалов, методы прокладки и приемочные испытания. Документ определяет параметры трассы, допустимые нагрузки на кабель, требования к глубине засыпки и защитным трубам, а также правила устройства кабельной канализации и вводов в здание. Приведены критерии выбора одноволоконного или многоволоконного кабеля, требования к маркировке и сертификации по ГОСТ и ISO/IEC. Описаны методы прокладки воздушной линии связи, подземной прокладки, прокола и ГНБ, а также требования к трубопроводу ПНД, кабельным лоткам и коллекторам. Установлены нормы по бронированию, коррозионной защите, заземлению и молниезащите. Прописаны требования к осевому изгибу радиусу, температурному режиму эксплуатации, допустимому натяжению при протяжке, использованию протяжки и лубрикантов. Включены инструкции по оптическим муфтам, сплайсингу, сварке оптоволокна, тестированию сети, измерению затухания и рефлектометрии OTDR. Описана документация на монтаж, исполнительная документация, акт приемки и гарантийные обязательства.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описание комплектации лебедки включает длины тросов 500, 1000, 1500 и 2000 метров. Указаны варианты поставки на специальные катушки с преднатяжением, позволяющие обеспечить равномерную намотку и минимальные изгибы. Испытания на разрыв и усталость проводятся в заводских условиях; сертификация производится по ГОСТ и ISO/IEC, результаты фиксируются в паспорте изделия. Протяжка кабеля производится через направляющие ролики с антифрикционным покрытием, допуски по радиусу изгиба заданы для одноволоконного и многоволоконного кабеля, конкретные значения в техническом паспорте. Крепежные элементы и комплектующие поставляются с коррозионной защитой, выбор материала основан на условиях эксплуатации и грунтовых особенностях площадки. Натяжение контролируется динамометром, допустимые нагрузки указаны в сопроводительной документации, применение лубрикантов и протяжек описано по типам кабеля. Ввод в трассу обеспечивается через модульные наконечники, предусмотрены запасные петли для оконечных работ в распределительных шкафах и кроссах. Гарантийные обязательства и сроки ремонта включены в контрактный пакет.
