Рассмотрена практика совместной прокладки кабельная трасса с учетом кабельные лотки, энергокабели, волоконно-оптические кабели.
Содержание страницы
Цель и сфера применения практики
Цель установлена в обеспечении совместной прокладки кабельная трасса с минимальным риском взаимного воздействия кабельные лотки и кабельные короба используются при разделении потоков. Задача включает распределение энергокабели и волоконно-оптические кабели с учетом электромагнитные помехи и изоляция кабелей, а также обеспечение пожарная безопасность и заземление и зануление. Применение охватывает промышленные площадки, тоннели, коридоры связи и трансформаторные подстанции, где вентиляция тоннелей и маркировка кабелей критичны для эксплуатации.
Классификация кабельных сооружений и трасс
Классификация представлена кабельные короба, кабельные эстакады, кабельные мосты и прокладка в земле с глубиной заложения.
Кабельная трасса, кабельные короба и кабельные эстакады
Проектирование кабельной трассы включает выбор кабельные лотки и короба с учетом нагрузки, вентиляции тоннелей и механической защиты. Рассчитаны нагрузки на кабельные эстакады по метрической сетке; применены коррозионно-стойкие оцинкованные профили с шагом опор 1,5 м для меди и алюминия, рекомендации ПУЭ учитывались при расчете. Прокладка в короба организована с разделением по функциональным группам; обеспечено расстояние между кабелями, маркировка кабелей и пломбирование кабельные вводы. Уплотнение муфтовых соединений выполнено герметиками IP68.
Типы кабелей для совместной прокладки
Классификация включает энергетические кабели, волоконно-оптические кабели, коаксиальные и мультикондукторные изделия.
Энергетические кабели, волоконно-оптические кабели, коаксиальные и мультикондукторные
Описание типов кабелей проведено с фокусом на параметры, влияющие на совместную прокладку: сечение, плотность экранирования, масса и гибкость. Для энергетические кабели указывается токовая нагрузка, теплоотдача и необходимость поперечное армирование при контактном монтаже рядом с другими линиями. Для волоконно-оптические кабели приводится длина окон тросов, требуемый радиус изгиба и чувствительность к вибрации. Коаксиальные кабели характеризуются импедансом и уязвимостью к электромагнитные помехи. Мультикондукторные кабели описаны по числу жил, изоляция кабелей и допустимая перегрузка. Планы прокладки предусматривают разделение по функционалу и расстояние между кабелями, а также согласование материалов оболочек для исключения гальванических пар.
Совместимость материалов и механическая защита
Оценка материалов выполнена: ПВХ, PE и металл совместимы с кабельные короба, крепления проверены на коррозию и прочность.
Материалы оболочек, коррозионная стойкость и методы крепления
Выбор материалов оболочек основан на эксплуатационных условиях. Полиэтилен PE и поливинилхлорид PVC применяются для наружной прокладки в земле при температуре до 40°C, а пластиковые трубки ПНД выдерживают сдвиг грунта. Для тоннелей и коридоров связи фторсодержащие композиции используются при требовании пожарной безопасности с низким дымо- и токсичностью; у них минимальная коррозионная реакция с металлическими элементами в окружении. Металлические брони часто защищаются цинкованием 80–120 г/м2 или нанесением эпоксидных покрытий толщиной 150–200 мкм. В агрессивных средах применяются композитные оболочки с высокой химической стойкостью и минимальным влагопоглощением. Методы крепления выбираются по нагрузкам: хомуты из нержавеющей стали AISI 316 используются для влажных помещений, а изолирующие подкладки из эластомера обеспечивают электростатическую развязку при прокладке рядом с кабельные лотки и кабельные короба. Крепление к кабельные эстакады производится через анкеры М8–М16 с контролем моментa затяжки и регулярной поверкой.
Изоляция, электростатический разряд и электромагнитные помехи
Изоляционные оболочки выбраны по диэлектрическим свойствам, экраны применены для снижения электромагнитных помех.
Изоляционные системы, экранирование и меры по снижению помех
Изоляция кабелей подбирается по температурному режиму и химической стойкости с указанием типа ПВХ, PE, XLPE и маслонаполненных конструкций для энергетические кабели и волоконно-оптические кабели. Экранирование применяется многослойное с алюминиевыми лентами и оплеткой медной, что снижает электромагнитные помехи до 40 дБ на частоте 50 Гц. Контроль сопротивления изоляции выполняется мегомметром 1 кВ, фиксация результатов в технических паспортах. Совместимость материалов проверяется на коррозионную стойкость и электростатический разряд. Прокладка в кабельных лотках предусматривает заземление экранов, заземление и зануление подключается к распределительные шкафы отдельными шинами. Для волоконных линий применяется разделение по кабельная трасса с соблюдением расстояние между кабелями минимум 50 мм при совместной прокладке с силовыми линиями; при отсутствии разделения используются экранированные мультикондукторные кабели. Локальные испытания создают отчеты, пломбирование кабелей фиксирует целостность муфтовые соединения.
Заземление и зануление при совместной прокладке
Заземление выполняется через общие шинопроводы, контроль сопротивления производится каждые 6 месяцев, измерения фиксируются.
Схемы заземления, меры по предотвращению короткого замыкания и контроль сопротивления
Рассмотрены схемы заземления для кабельные трасса в кабельные сооружения с применением шин заземления, вертикальных и горизонтальных контуров. Применение TN-C-S и TT анализируется по критериям сопротивления петли и согласования защитной аппаратуры. Контроль сопротивления выполняется измерениями методом кольцевой петли и четырехпроводным методом с допуском до 1 Ом для распределительных шкафов. Меры по предотвращению короткого замыкания включают селективное селективное отключение, плавкие вставки в распределениях и модернизацию заземляющих соединений с применением медных штырей и коррозионно-стойких соединителей.
Расстояние между кабелями и поперечное армирование
Рекомендуется межкабельный интервал 50 мм для витых пар и 150 мм для силовых, поперечное армирование снижает прогиб.
Рекомендуемые межкабельные интервалы для разных типов линий
Приводятся конкретные рекомендации по межкабельным интервалам для совместной прокладки в кабельных сооружениях. Для силовых линий 0,4 кВ при размещении в кабельном лотке минимальный зазор 30 мм при одном слое кабелей; при двух слоях — не менее 50 мм между слоями. Для кабелей 6–35 кВ зазор между фазными кабелями 100 мм, до несущих элементов 150 мм. Для волоконно-оптических кабелей рекомендуется выделять коридор не менее 100 мм от энергокабелей, при совместной укладке с коаксиальными кабелями — 80 мм. Для мультикондукторных и коаксиальных кабелей допускается межкабельный промежуток 40–60 мм в кабельных коробах при наличии экранирования. При прокладке в земле рекомендовано горизонтальное расстояние между трассами 0,5 м, вертикальное разделение кабелей разных классов 0,3 м. Учитывались требования ПУЭ и стандарты IEC при приведении значений. Контрольные проверки расстояний выполняются при приемке трассы и повторных осмотрах, учетная запись в трассировочной документации обязательна.
Прокладка в каналах, тоннелях и вентиляция тоннелей
В тоннелях прокладка кабельная трасса выполняется с соблюдением вентиляция тоннелей, влажность и конденсат.
Требования к вентиляции, влажности и конденсату в замкнутых объемах
Вентиляция тоннелей и каналов проектируется исходя из тепловыделений от энергетические кабели и волоконно-оптические кабели. Определены минимальные кратности воздухообмена 0,5–1 об/ч при температуре окружающей среды до 35°C и относительной влажности не выше 70%. Влажность контролируется датчиками с пределом срабатывания 75% и автоматическим включением осушителей. Конденсат предотвращается уклоном лотков 1–2% и применением теплоизоляции с пароизоляцией. Для участков с перепадами температуры предусматривается локальная вентиляция и обогрев. Проверка проводится при приёмке сигнализацией повреждений и регулярным мониторингом. Пломбирование и маркировка кабельные вводы защищают от влаги.
Пожарная безопасность и противопожарные барьеры
Применение негорючих кабельных коробов, противопожарных барьеров и маркировки. Контроль сигнализации повреждений.
Материалы, маркировка кабелей и системы сигнализации повреждений
Выбранные материалы оболочек должны обеспечивать химическая стойкость и механическая защита при совместной прокладке в кабельная трасса, включая кабельные короба и кабельные эстакады. Применение полиэтилена ПЭ-100 для наружных слоев подтверждено испытаниями на коррозионную устойчивость и низкую горючесть. Маркировка кабелей наносится ламинированными бирками с информацией по назначению, фазировке, дате установки и номеру трассы, сформированной в трассировочная документация. Системы сигнализации повреждений основаны на распределенные оптические датчики и электро-резистивные петли с пороговой автомикой; настройка порога производится на 10–15% от рабочего сопротивления кабеля для снижения ложных срабатываний. Пломбирование кабельные вводы выполняется с контролем герметичности и сохранением маркировки; инспекция соединений проводится по технические паспорта и стандарты IEC, с фиксацией в акте приемки.
Механические и вибрационные нагрузки
Испытания механической прочности выполнены по ГОСТ, вибрации уменьшены трассировочными креплениями и антивибрационными подвесами.
Испытания механической прочности, вибрационная изоляция и защита от грызунов
Проведены испытания механической прочности кабельных лотков и кабельных короба с измерением разрушающей нагрузки по методике IEC 60289 и местных ПУЭ для туннелей. Зафиксированы предельные усилия при статической нагрузке 1,5 кН на метр для стандартных эстакад. Испытания вибрационной изоляции включали динамические испытания при частоте 5–200 Гц; применена резинометаллическая подкладка с демпфирующими свойствами 12–18% потерь на цикл. Экранирование от грызунов выполнено путем установки стальных кожухов 1,2 мм и εφαρμογής антикоррозионной обработки; повреждения снижены более чем на 90%. Проверка проводилась по протоколам заводской приемки и документировалась в технических паспортах.
Прокладка в земле и глубина заложения
Глубина заложения в России стандартна 0.8 м для силовых кабелей и 0.5 м для слаботочных линий.
Требования к грунту, кабельные мосты и коридоры связи
Проведен обзор требований к грунту при прокладке в земле. Для непучинистых песчаных или гравийных прослоек задана глубина заложения 0,8 м при прокладке низковольтных линий и 1,0 м для силовых 10–20 кВ; слой подушки 150 мм из щебня или песка. Для кабельные мосты применена несущая способность 2 кН/м при шаге опор 1,5–3 м. Коридоры связи проектировались шириной 1,2–2,4 м с кабельные короба, системами вентиляции тоннелей и удалением конденсата. Контроль уплотнения грунта производится до достижения коэффициента уплотнения 0,95. Защита от грызунов применяется в виде металлических сеток и прочных оболочек.
Кабельные вводы, муфтовые соединения и пломбирование кабелей
Вводы герметизируются, муфты монтируются с проверкой герметичности и пломбируются для исключения проникновения влаги.
Технология муфтования, герметизация и инспекция соединений
Муфтование энергетических и волоконно-оптических кабелей выполняется по регламентам ПУЭ и IEC с применением заводских муфт и термоусадочных комплектов. Обслуживание начинается с очистки жил, контроля сопротивления изоляции и выбора муфты по сечению и диаметру. Герметизация производится с использованием композиционных уплотнений и силиконовых паст, проверяемых на водонепроницаемость по степени IP68. Инспекция включает визуальный контроль, измерение сопротивления и испытание высокой напряжением 2,5–3 кВ для ВЛ 10 кВ. Пломбирование фиксируется серийными номерами и вносится в технический паспорт. Документирование соединений производится с привязкой к трассировочной документации, указывающей кабельная трасса, кабельные лотки, муфтовые соединения и кабельные вводы. Проведение регулярных термовизионных обследований и сигнализация повреждений обеспечивают раннее выявление дефектов.
Маркировка кабелей и трассировочная документация
Маркировка нанесена по ПУЭ, техпаспорта содержат схема трассировки, штрихкоды и сведения о муфтовые соединения.
Технические паспорта, стандарты IEC и нормативы ПУЭ
Техническая документация оформляется согласно требованиям ПУЭ и стандартам IEC 60502, IEC 60794, IEC 60228. Технические паспорта содержат данные о типе кабеля, сечении жил, категории огнестойкости, химическая стойкость оболочек, масса на метр и допустимая температура эксплуатации. Протоколы испытаний фиксируют результаты тестирования сопротивления изоляции, испытаний механической прочности и проверки на электростатический разряд. Сертификация подтверждает совместимость материалов при совместной прокладке и возможность использовать кабельные короба, кабельные лотки, кабельные мосты в проекте.
Тестирование, мониторинг и сигнализация
Тестирование сопротивления проводится, мониторинг температуры и натяжения внедрен; сигнализация повреждений интегрирована.
Контроль натяжения, тестирование сопротивления и системы мониторинга
Контроль натяжения кабелей проводится с применением динамометров и датчиков на кабельных лебедках при прокладке в кабельные трассы и кабельные короба. Точность измерений подтверждена практикой: допускается отклонение не более 5 процентов от заданного усилия для кабельных эстакад и прокладки в земле. Тестирование сопротивления изоляции выполняется мегомметром по стандарту IEC 60502 с испытательным напряжением 1 кВ для энергокабелей и 500 В для волоконно-оптических жил с металлической оболочкой. Системы мониторинга интегрируются в распределительные шкафы и предусматривают контроль температуры, утечек тока и сигнализацию повреждений; данные передаются по защищенным каналам на диспетчерские. Пломбирование кабелей и протоколирование измерений обеспечивают трассировочная документация и соответствие нормативам ПУЭ.
Уход, ремонт и замена кабельных линий
Плановое обслуживание включает тестирование сопротивления, пломбирование кабелей, замену муфт и ремонт коррозионных участков.
Плановое обслуживание, методы ремонта и процедуры замены
Плановое обслуживание выполняется по регламентам ПУЭ и стандартам IEC с периодичностью осмотров 1 раз в год для подземных коридоров связи и 2 раза в год для открытых кабельных эстакад. Контроль натяжения производится каждые 6 месяцев; тестирование сопротивления и испытания механической прочности выполняются при вводе в эксплуатацию и после ремонта. При повреждении кабельные вводы и муфтовые соединения вскрываются, дефекты документируются в техническом паспорте, пломбирование восстанавливается.
Ремонт производится с использованием сертифицированных муфт и материалов с химической стойкостью, совместимость подтверждается протоколами. Замена участков выполняется по этапам: отключение питания, демонтаж поврежденного участка, прокладка новой секции в кабельная трасса или в кабельные лотки с учетом расстояние между кабелями, монтаж муфт, заземление и зануление, тестирование сопротивления, маркировка кабелей и обновление трассировочная документация.
Риски совместной прокладки и меры минимизации
Риски: коррозия, помехи, перегрев. Меры: защита от коррозии, экранирование, контроль температуры и сигнализация повреждений.
Защита от коррозии, химическая стойкость и совместимость при модернизации
Описание методов защиты от коррозии представлено исходя из практики эксплуатации кабельных конструкций в РФ; применены покрытия горячее цинкование и эпоксидные эмали с гарантией 10 лет при агрессивной среде. Выбор материала оболочек базируется на испытаниях на химическую стойкость по ГОСТ 9.307 и IEC 60811. При модернизации проводилась проверка совместимости материалов с учетом пластификаторов и герметиков, результаты фиксировались в техническом паспорте. Показано, что комбинированная защита снижает риск отказов.
FAQ: Ответы на вопросы
Часто задаваемые вопросы сведены в краткие ответы для проектировщиков и эксплуатационных служб. Какие риски сопряжены с совместной прокладкой в одном кабельном коридоре ⎯ риск перекрестных помех между силовыми и сигнальными линиями при несоблюдении экранирования и расстояний. Как минимизировать коррозию в металлических лотках ⎼ применение горячего цинкования или полимерных покрытий по ГОСТ 9.307-89, регулярный осмотр раз в год. Какая документация требуется при приёме в эксплуатацию ⎼ технические паспорта, протоколы испытаний сопротивления изоляции, трассировочная документация с координатами и маркировкой кабелей. Как организовать вентиляцию в тоннелях с кабелями ⎼ расчёт воздухообмена на 1 м туннеля, установка вытяжных вентиляторов, контроль влажности и конденсата. Какие меры по пожарной безопасности применяются при совместной прокладке ⎯ использование пожарных барьеров, применение сшитого полиэтилена с повышенной огнестойкостью, система сигнализации повреждений на муфтовых соединениях. Как проводится заземление и контроль сопротивления ⎯ проверка раз в 6 месяцев, измерение сопротивления петли фаза-ноль и заземления, пломбирование кабелей после испытаний.
Частые вопросы
Перечислены типичные запросы по совместной прокладке кабелей в кабельных сооружениях, собранные из технической практики эксплуатирующих организаций и подрядных компаний. Указаны конкретные риски при размещении кабельная трасса в одном коридоре с распределительные шкафы и системами связи, приведены типичные причины отказов при нарушении дистанции между кабелями и при отсутствии поперечное армирование. Приведены реальные наблюдения по влиянию электромагнитные помехи на волоконно-оптические кабели и энергетические кабели в условиях недостаточной изоляция кабелей. Описаны стандартные способы защиты от коррозии и химическая стойкость оболочек в промышленных зонах с концентрацией хлоридов до 100 мг/м3. Разъяснены частые вопросы по прокладка в каналах и вентиляция тоннелей, включая расчет воздухообмена 3 м3/ч на погонный метр для туннелей шириной 2 м при одном уровне нагрузок. Даны конкретные требования к муфтовые соединения и пломбирование кабелей, контроль натяжения в лебедках при протяженности троса 1000 м, а также порядок тестирование сопротивления после монтажа. Указаны нормативы IEC и ПУЭ как ориентиры при составлении трассировочная документация и маркировка кабелей.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлено оборудование для совместной прокладки кабелей в кабельных сооружениях с упором на механизацию операций. Кабельная лебedka рассчитана на тягу до 12 тонн и на смотку троса 500 метров, регулировка скорости производится плавно, контроль натяжения осуществляется датчиком с погрешностью 2 процента. Кабельные домкраты используются для подъёма бухт массой до 1 200 килограммов, фиксация обеспечивается клиновыми зажимами из нержавеющей стали 316. Кабельные толкатели применяются при протяжке в каналах длиной до 600 метров; силы тяги и осевых нагрузок регистрируются системой мониторинга с записью в технический паспорт каждой операции. Тросы поставляються стальные оцинкованные диаметром 8-16 мм и полиамидные страховочные длиной до 2 000 метров. Аксессуары включают башмаки для кабельные лотки, направляющие ролики для кабельные короба и комплект муфтовых приспособлений для герметизации соединений. Поставка сопровождается сертификатами соответствия IEC, инструкцией по пломбированию кабелей и таблицей совместимости материалов. Опыт эксплуатации зарегистрирован в сетях связи и коммунальных объектах, где сокращено время монтажа на 35 процентов при сохранении требований пожарная безопасность и заземление и зануление.
Где применяется? Области использования.
Совместная прокладка кабелей применяется в городской инфраструктуре, на промышленных площадках и в транспортных коридорах. В метрополитене прокладка кабельная трасса включается в проект с учетом кабельные лотки и кабельные эстакады, обеспечена вентиляция тоннелей, предусмотрена пожарная безопасность и системы мониторинга. В центрах обработки данных практика применяется для оптимизации коридоров связи, размещения распределительные шкафы и кабельные короба при плотности кабельной сети до 400 пар на 1 метр погонный. В энергетике совместная прокладка используется при строительстве подстанций и наружных линий; при этом учитываются энергетические кабели, муфтовые соединения и заземление и зануление. В телекоммуникациях прокладка волоконно-оптические кабели и коаксиальные кабели производится в общих каналах с мультикондукторные кабели с контролем электромагнитные помехи и маркировка кабелей. В промышленном строительстве применяется комбинированная защита от коррозии, механическая защита и пломбирование кабелей в местах пересечения с агрессивными средами. В тоннелях и подземных переходах предусмотрены меры по влажность и конденсат, вентиляция тоннелей и акустическая изоляция. В проектах связи для аэропортов и метро отмечена практика использования кабельные мосты для раздельной укладки силовых и сигнальных магистралей, а также контроль натяжения и тестирование сопротивления перед вводом в эксплуатацию.
Какие преимущества?
Совместная прокладка кабелей в кабельных сооружениях обеспечивает сокращение затрат на строительство путей, уменьшение площади кабельной трасса при одновременном размещении кабельные короба и кабельные эстакады. Экономия достигается за счет уменьшения количества земляных работ при прокладка в земле и сокращения числа распределительные шкафы при параллельных ветках. Сроки строительства сокращаются, так как унифицированные методы крепления и применение кабельные мосты позволяют ускорить монтаж. Надежность сети повышается при правильной изоляция кабелей и организации заземление и зануление, что снижает риск короткого замыкания и уменьшает влияние электромагнитные помехи на волоконно-оптические кабели. Упрощается обслуживание при маркировка кабелей и наличие трассировочная документация, что облегчает уход и эксплуатация, ремонт и замена без длительной остановки объектов. Экологическая отдача обеспечивается меньшим вмешательством в грунт и сокращением материалов при прокладка в каналах и коридоры связи. Гибкость планирования возрастает благодаря совместимости материалов и возможности размещения коаксиальные кабели вместе с мультикондукторные кабели при соблюдении требований ПУЭ и стандартов IEC.
Как использовать? Что дает применение?
Применение совместной прокладки кабелей в кабельных сооружениях обеспечивает рациональное использование пространства и снижение капитальных затрат при эксплуатации. Планирование прокладки производится на основе трассировочная документация с указанием кабельная трасса и кабельные короба. Выделение зон производилось отдельно для силовых линий и для сигнальных цепей во избежание электромагнитные помехи. Выбор кабельные лотки и кабельные эстакады определяется по нагрузке и по температурные режимы внутри сооружения. Прокладка в каналах в сочетании с вентиляция тоннелей гарантирует контроль влажность и конденсат. Обеспечение заземление и зануление реализовано в соответствии с нормативы ПУЭ и стандарты IEC с измерением тестирование сопротивления после монтажа. Маркировка кабелей и пломбирование кабелей осуществляется для облегчения дальнейшего уход и эксплуатация и для предотвращения несанкционированных вмешательств. Контроль натяжения фиксируется при монтаже тросовых систем для исключения механические и вибрационные нагрузки на муфтовые соединения. Мониторинг состояния подключается к распределительные шкафы с системами мониторинга и сигнализация повреждений для своевременного ремонт и замена. В итоге применение снижает время простоя, уменьшает затраты на новые коридоры связи и повышает безопасность эксплуатации.
Что такое?
Определение совместной прокладки кабелей подразумевает размещение разных типов проводников в одном кабельном сооружении с сохранением функциональной и эксплуатационной совместимости. Практика предусматривает укладку энергетические кабели рядом с волоконно-оптические кабели и коаксиальные или мультикондукторные изделия на общих кабельных мостах, в кабельные короба и кабельная трасса, при этом учитывается дистанция, изоляция кабелей и механическая защита. Регламентация производится нормативы ПУЭ и стандарты IEC. Проектирование включает расчет заземление и зануление, выбор материалов с требуемой химическая стойкость и совместимость материалов, а также определение температурные режимы и контроль натяжения при протяжке. Техника прокладки предполагает применение кабельные лебедки, кабельные эстакады, кабельные лотки и кабельные вводы, проведение тестирование сопротивления после монтажа, пломбирование кабелей и маркировка кабелей по технические паспорта. Оценка риска включает анализ электромагнитные помехи, защита от коррозии и вибрационные нагрузки. Процедуры эксплуатации регламентируют уход и эксплуатация, плановый ремонт и замена.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Предложение предусматривает комплектность лебедки с тросом длиной 500, 1000, 1500 или 2000 метров. Комплектность подтверждена паспортом изделия и протоколами испытаний на разрывную нагрузку, стойкость к абразии и коррозии. Испытания проводились по методике ГОСТ и международным стандартам, допускается применение стальных оцинкованных и синтетических тросов с покрытием ПВХ для защиты оболочек кабелей при протяжке. Прокладка кабельной трассы осуществляется с контролем натяжения и скоростного режима витков, предотвращается перетяг и локальное повреждение изоляции кабелей. Для волоконно-оптических кабелей применяются тросы с малой инерцией движения и амортизаторами хода, для энергетических кабелей предусмотрены усиленные канатоведущие элементы. Маркировка тросов включает длину, номинальную нагрузку и год выпуска. Поставка возможна с комплектом кабельных барабанов, натяжных роликов и приспособлений для пломбирования кабелей в муфтовых соединениях. Гарантия и сервисное обслуживание регламентированы договором, сроки поставки зависят от длины и типа троса.
