Санация и капитальный ремонт систем
При работе коллекторных систем от них требуется большая прочность и устойчивость к внеш. воздействиям. Однако какой бы прочной и технически выверенной не была система, со временем и она начинает изнашиваться и приходить в негодность. Среди основных причин выхода из строя трубопроводов возможно выделить коррозию, ржавление в результате воздействия воды и разрушения защитного слоя, влияние мех. нагрузок, повреждения и разгерметизацию, повреждение корнями деревьев, естественный износ металлов, хим. воздействие транспортируемого вещества и др.
При сильном износе трубопроводы становятся аварийными. На них часто происходят протечки. Протечек и разгерметизации коллекторов нельзя допускать. В противном случае произойдут потери транспортируемого вещества, если это питьевой водопровод, то вода будет загрязнена грунтом и вредными бактериями, если это канализация, то она сама может заражать почву и создавать неэстетичную обстановку на улицах. Ремонт сильно изношенного трубопровода – дело очень затратное и проблематичное. Подземные сети требуется раскапывать, трубы заменять. Это влечет масштабные раскопки и повреждения грунта, дор. покрытия в городах. Восстановление разрушенного потребует определенных затрат. Однако теперь подобные проблемы уходят в прошлое. На смену трудоемким траншейным технологиям приходят новые бестраншейные. Ремонт трубопроводов бестраншейно получил название санации. Методика санации предполагает быстрое и экономичное восстановление коллекторных систем после повреждений. Однако следует помнить, что санация может быть эффективной и малозатратной исключительно в том случае, если она делается вовремя (т.е. трубопровод не достиг уровня сильных повреждений, когда трубы потеряли большую часть прочностных свойств).
Вести санацию возможно разными способами. Среди них выделяют:
— методику внутр. санации при задействовании чулка из полимеров, сажаемого на 2-компонентный клей;
— методика u-лайнинга;
— способ «Р»;
— способ «Т».
Методика санации имеет определенные достоинства в сравнении с классическими способами ремонта. Их возможно выделить в виде кратких тезисов:
— возможно вернуть функциональность старой трассе трубопровода или провести его реновацию по этому же каналу;
— на СМР не требуется согласований с управляющими органами;
— технология значительно более экономична;
— не требуется добавочных затрат на удаление старых труб из канала;
— возможно восстанавливать отрезки трубопроводов без добавочных углов и соединений;
— снижается трудоемкость СМР;
— возможно вести работы на ограниченных участках, не требуется разворачивать большие площадки для работ;
— минимальные земельные работы;
— достаточно для СМР заготовлять только 2 котлована;
— в некоторых случаях СМР возможно вести прямо из колодца;
— уменьшение сечения трубы минимальное;
— за счет использования полимерных труб улучшаются гидравлич. характеристики трубопровода, снижается шероховатость;
— после восстановления трубопровод может эффективно служить не меньше нескольких десятков лет.
Указанные преимущества дают основания сообщить, что эффективная современная санация позволяет добиться тех же результатов, что и прокладка новой линии. Притом санация значительно более экономична и менее трудоемка. Для санации используется современное производительное оборудование, отвечающее мировым стандартам.
Санация. Ее особенности, технология и преимущества
Работа канализационных коллекторов и водопроводов сопряжена с серьезными нагрузками. Они должны выдерживать влияние внеш. факторов, транспортируемой воды и стоков, быть прочными к гидравлич. ударам и пр. Со временем любая, даже самая выверенная, система изнашивается. Трубопроводы становятся аварийными. Ремонт таких систем может повлечь серьезные затраты. Чтобы этого избежать, нужно своевременно ремонтировать трубопроводы. Для этого эффективно задействовать способы бестраншейной санации.
В обиходе санация означает восстановление и ремонт трубопроводов после повреждений для того, чтобы сохранить их работоспособность. Санацией возможно устранять последствия коррозии, ржавления, отложений на стенках, трещин, мелких дефектов. Выделяют также методики реновации. Когда трубопровод нельзя отремонтировать (в следствие сильного износа или нецелесообразности), отдельные его секции или целые линии подвергают замене. Сейчас реновацию также возможно провести бестраншейно. Стоит отметить, что бестраншейная санация и реновация по эффективности сейчас приравнивается к прокладке нового трубопровода. Но затраты, притом как материальные, так и трудовые, значительно меньшие.
Возможно выделить следующие преимущества санации труб бестраншейно:
— экономическая выгода
Для работ не требуется проводить масштабные раскопки. Вследствие этого экономятся расходы на аренду тяжелой техники, наем рабочих, восстановление покрытия после СМР.
— малые земельные работы
Для эффективного доступа к санируемой секции будет достаточно 1-2 котлованов. Их возможно заготовить с пом. мобильных экскаваторов (иногда даже вручную, если объемы СМР небольшие, а трубопровод залегает неглубоко).
— короткие сроки реализации санации
Поскольку методика не предполагает больших объемов СМР, ее возможно вести гораздо быстрее. Сокращение сроков внушительно в сравнении с траншейной прокладкой – до 5 раз.
— не требуется дополнительного согласования СМР со службами
Поскольку на местности не предполагается серьезных разрушений, возможно вести работы без получения согласований от соответствующих органов.
— методика безопасна для соседних коммуникаций
Вследствие этого не требуется получать согласований с обслуживающими организациями или владельцами этих коммуникаций. Также исключаются затраты на возможное восстановление повреждений.
— надежность получаемой конструкции
При санации методом релайнинга внутри старого трубопровода протягивают трубу из полимеров. Эта конструкция является достаточно прочной и функциональной. Старая труба остается выполнять роль кожуха.
Это не единственные плюсы методики бестраншейной санации. Не лишена она и определенных недостатков. Однако некоторые из них возможно компенсировать. Современные материалы и оборудование это позволяют.
Этапы санации коллекторов
Проведение санации необходимо для того, чтобы восстановить работу коллекторов или улучшить их характеристики после продолжительного использования или возникновения дефектов и коррозии. Проводить санацию сейчас выгодно бестраншейными методиками. Ремонт коллекторов без раскопок экономит трудовые резервы, сокращает сроки работ, позволяет экономить бюджет.
Ход санации сочетает несколько этапов:
- Этап подготовительных работ
От качественно проведенной подготовки будет зависеть качество санации в целом. На этом этапе также разрабатывают проект, определяют смету расходов, заказывают технику и материалы, получают необходимый минимум согласований. На местности перед СМР заготовляются котлованы. Подвозится нужная техника и материалы.
- Инсталляция оборудования
В одном котловане размещают тяг. оборудование. Через трубу пропускают штанги или трос. В обратном котловане к нему фиксируют соответствующие выбранной методике агрегаты. Для реновации это нож с разрушителем, при релайнинге просто протягивают отрез или секцию трубы до выхода с противоположного котлована.
- Собственно санация
При реновации нож протягивают ч\з трубу. Он разрушает ее на осколки и вдавливает их в грунт. Следом за ним продвигается труба. При релайнинге достаточно просто протянуть трубу и после заполнить остаточный промежуток амортизационным раствором.
По проведению санации трубопровод обязательно инспектируют. Это требуется для оценки качества выполнения СМР. Инспекцию возможно проводить с помощью телекамер или роботизированной техники.
Санация трубопроводов методом разрушения
Эта методика является наиболее удобной и выгодной в сравнении с обычной траншейной прокладкой. Реновация способствует улучшению тех. характеристик трубопровода и его восстановлению после серьезных повреждений. Притом она проводится бестраншейно.
Область применения санации с разрушением
Методика является универсальной и отличается производительностью и функциональностью. Ее принято задействовать там, где требуется проводить ремонт с минимальными разрушениями на местности. К примеру, это могут быть городские кварталы, природные зоны, места с ограниченным доступом. Реновацией возможно проводить СМР по восстановлению линий или прокладыванию дополнительных трасс для коллекторной системы. Чаще всего методику реновации задействуют организации, обслуживающие канализационные коллекторы, водопроводы, безнапорные сети, ливневые канализации и др. Стоит отметить эффективность методики для таких целей. СМР возможно вести с меньшими затратами, гораздо быстрее и без особых трудозатрат. Реновация может способствовать не только возвращению функциональности трубопровода, но и улучшению его гидравлич. характеристик, повышению работоспособности, увеличению пропускной мощности.
Методики санации. Восстановление методом чулка
На практике для санации трубопроводов задействуют различные методики. Они отличаются направленностью, выбором оборудования, алгоритмом СМР, затратами. Для каждого случая требуется подбирать оптимальный вариант. Притом первостепенное внимание уделяют качеству восстановления и функциональности трубопровода после санации. Среди наиболее простых методик, кот. применяются для ремонта трубопроводов, подвергшихся незначительному износу, возможно выделить метод чулка. Он представляет собой СМР по затягиванию внутрь старой трубы гибкого изделия из полимеров. Он по виду напоминает чулок, однако после введения в трубу, расправления и вулканизации способен образовывать конструкцию по типу трубы. Чулок полностью герметичен и схож по гидравлич. характеристикам с трубой ПНД. Его эффективность для санации уже доказана широкой мировой практикой.
Чулок для санации изготовляется из композитных материалов. В основе полимерные волокна, кот. добавочно могут быть армированы стекловолокном или др. неткаными материалами. Для улучшения скрепления с поверхностью коллектора чулок пропитывается эпоксидной смолой. Пропитку возможно проводить в заводских условиях или прямо на месте. После использования чулка трубопровод способен полностью принимать те же функции, выдерживать те же нагрузки и притом сохранять пропускную способность.
Возможно основные преимущества методики рукава сформулировать в виде кратких тезисов:
— сроки работ значительно короче;
— можно восстанавливать линию без отключения всей системы;
— нет нагрузки на потребителей и значительных остановок в поставке услуг;
— экономия бюджета, заложенного на ремонт;
— СМР по санации не зависят от внеш. факторов, как то типов грунта, особенностей прокладки, наличия или отсутствия подз. коммуникаций по соседству и пр.;
— можно работать по любым трубам, материал и сечение практически не имеют значения;
— требования к трубам минимальные, они должны быть качественно очищены и иметь достаточный запас прочности (рукав распрямляется под давлением);
— не требуется проводить масшт. земельные работы;
— не требуется вынимать старые трубы;
— можно проводить реновацию протяженных отрезков;
— степень адаптации нового материала к текущим условиям высокая;
— чулок сокращает сечение трубы незначительно;
— возможно повысить гидравлич. хар-ки трубы;
— рукав не склонен к образованию налета и отложений на поверхности;
— срок службы подобной конструкции может быть очень длительным.
При санации чулком его требуется эффективно и качественно протягивать. Здесь не может быть неважных действий, поскольку от качества выполнения технологии будет зависеть эффективность работ. После того, как рукав размещен внутри, его наполняют воздухом или водой. Это необходимо для того, чтобы он плотно приклеился к стенкам трубопровода. После его вулканизируют. Этот процесс необходим для того, чтобы полимерная основа рукава затвердела и приняла форму. На практике существует несколько способов вулканизации. Это может быть нагрев паром или горячей водой. В последнее время задействуют более современную методику – вулканизацию УФЛ.
При воздействии УФЛ рукав может затвердевать. Использование такой методики значительно сокращает сроки работ, способствует экономии воды, исключает потребность в сложной технике для подачи пара, нагрева и пр. Вулканизация УФЛ проводится с пом. специальных головок. Их вводят внутрь трубопровода с чулком и пропускают несколько раз. Отмечается также тот факт, что при использовании УФЛ возможно отказаться от токсичных и дорогих полиэфирных смол. А также такая методика способна снижать чувствительность рукава к внеш. воздействиям.
Отмечена эффективность задействования УФЛ для вулканизации и в плане предустановочной сохранности рукава. Изделия, кот. пропитывались смолами на производстве, хранились значительно меньше. Также они были подвержены раннему износу. Теперь на рукавах вообще возможно не применять смолы. Отсюда сроки их хранения в нерабочем режиме возрастают. Стоит отметить преимущества также в том плане, что производства подобных полимерных изделий порой могут находиться в отдалении от ремонтируемых сетей. Теперь у заказчика есть гарантия, что требуемый материал поступит на площадку выполнения СМР в целостности и при сохранении всех своих свойств.
При использовании УФЛ тем не менее может понадобиться добавочная пропитка рукава смолами термореактивными. Но здесь все работы будет возможно провести прямо на местности и в кратчайшие сроки. Каких-либо особых приспособлений для выполнения таких действий не требуется.
Когда применение УФЛ для вулканизации стало наиболее активным, производители полимерных изделий для санации начали изменять композитный состав рукава, делая его более удобным для использования в санации. В частности в составе компонентов изменилась составляющая иглопробивных стекломатов. Они были заменены на более эффективную и прочную стеклоткань. Это способствовало снижению риска повреждений рукава, повышению его стабильности и прочности, а также позволило сократить его толщину. При таком рукаве потери трубопровода в сечении минимальны. Учитывая тот факт, что рукав образует после вулканизации гладкую поверхность, снижение подачи трубопровода происходит в кратчайших промежутках. Вследствие его даже можно не учитывать.
Алгоритм СМР при санации чулком
Технология санации коллектора методом чулка достаточно проста. Она имеет ряд обязательных действий. Также немалое внимание нужно уделять подготовительному этапу. От его качества будет зависеть эффективность работ в целом. Алгоритм санации чулком выглядит так:
- Этап подготовки
Здесь выделяется ремонтируемая линия. На ней проводится инспекция и очистительные работы. Качеству очистки надо уделить максимум внимания. Ее ведут механическими или гидравлическими способами. Притом нужно удалить засоры, все отложения, налет, следы коррозии и ржавления. При необходимости трубопровод полируют. Крупные повреждения требуется вначале заделать оптимальными для этого способами. После очистки трубопровод обязательно высушивают и инспектируют вновь.
- Этап протягивания рукава
Когда подготовка трубопровода закончена, он очищен, проинспектирован, в нем не обнаружено серьезных разрушительных дефектов или повреждений, его возможно готовить к санации рукавом. Рукав доставляют на место СМР намотанным на барабаны. Перед затяжкой его возможно пропитывать смолами (если того требует технология). Затягивают рукав внутрь обычно с пом. специальных установок или тросами. Установки словно разворачивают рукав внутрь трубы. Притом пропитанный слой оказывается прижатым к поверхности трубы.
- Этап калибровки или заполнения рукава
После того, как изделие размещено внутри трубопровода, его требуется прижать к стенкам. Для этого рукав заполняют воздухом или водой. Притом следует помнить, что труба должна быть способна выдержать изб. давление. В противном случае произойдет пробой и метод рукава окажется бесполезным.
- Этап вулканизации
Когда рукав полностью принял свою форму и приклеился к стенкам трубопровода, его требуется вулканизировать. Для этого рукав нагревают или подвергают действию УФЛ. Для нагрева обычно используют воду или пар. Методика УФЛ также зарекомендовала себя с лучшей стороны.
- Этап инспекции, испытаний и запуска
После того, как все технологические действия завершены, возможно приступать к постустановочной инспекции. Ее проводят для контроля качества проведенной санации. Для этого внутри трубопровода с рукавом пропускают телеоборудование или роботизированную технику. С пом. камеры оператор может видеть качество приклеивания рукава и его затвердевание. Не должно быть разгерметизации и складок, равно как и выпучиваний. Если такое имеется, то рукав следует удалить, а процесс санации провести заново. Именно для того, чтобы исключить неплотное приклеивание рукава, складки и вспучивания, и требуется проводить качественную очистку трубопровода перед санацией.
Если все испытания и оценка качества пройдены, то в рукаве можно прорезать технол. отверстия и запускать линию в работу в прежнем режиме.
Способ рукава позволяет в кратчайшие сроки практически создать новую линию, кот. не будет сильно отличаться по функционалу и надежности от старой. За счет использования полимерных материалов рукава отличаются прочностью и долговечностью. После вполне экономичной и быстрой санации трубопровод может беспроблемно прослужить не меньше 22 – 38 лет, а иногда и более.