Реновация трубопроводов методом «чулка»
Релайнинг является эффективной методикой ремонта трубопроводов. Он не предполагает объемов грунтовых работ, проще и менее затратен в реализации. Выделают 2 вида релайнинга. Первый это методика «труба в трубе». Здесь внутри трубопровода протягивается новая труба (обычно ПВП или ПВХ). Притом удаления старой линии не требуется. Она остается и выполняет роль кожуха. Существует и второй метод. Его именуют методом «чулка». Его возможно задействовать напрямую из колодца, т.е. грунтовых работ нет вовсе. В качестве заменяемой части при методе «чулка» используется полимерный или композитный рукав. Он гибкий и его возможно затягивать в трубу прямо из колодца. Рукав вводится и расправляется внутри трубы. После он отвердевает и образует прочный канал, который способен выдержать нагрузки.
Возможно выделить следующие особенности данного типа релайнинга:
— отличается высокой скоростью ведения СМР;
— СМР можно вести по любым трассам, вне зависимости от среды и условий;
— СМР можно вести без учета материала, из кот. изготовлен трубопровод;
— нет потребности в проведении грунтовых работ, вскрытии каналов, разрушении колодцев;
— нет потребности в разрушении существующих каналов;
— можно вести непрерывно замену длинных отрезков;
— новая труба отличается высокой степенью адаптации под сечение.
Метод «чулка» с использованием УФЛ
БПТ являются перспективными методиками для санации и реновации труб. На их стороне отличные характеристики, которые позволяют сократить сроки работ, уменьшить затраты. Грунтовые работы при таких методиках малы, либо вовсе отсутствуют. К одной из них относится метод «чулка». Здесь ремонт трубы проводится прямо из колодца. В последнее время этот способ претерпевает изменения. Внедряются новые разработки. В частности практикуется задействование УФЛ.
Метод «чулка» основан на протягивании внутри ремонтируемой трубы рукава, который выполнен из композитных материалов. Расправляясь, рукав принимает форму трубы. После он должен затвердеть и набрать прочность. Получившаяся таким образом труба может выдерживать те же нагрузки, что и труба обычная. Использование УФЛ для затвердевания чулка повышает эффективность метода, позволяет сообщить ему большую прочность.
Использование метода «чулка» с УФЛ уже нашло применение в практике санации и восстановления труб канализации, водопроводов и пр. Стоит отметить санитарную безопасность композитного рукава. На качество пропускаемой воды он не влияет. Потому методику возможно задействовать для ремонта трубопроводов питьевой воды.
Использование УФЛ реализуется участием УФЛ-излучателя. Это особый прибор, который имеет компактные размеры и может размещаться внутри колодца. Он прост в работе и безопасен.
УФЛ способны благоприятно влиять на процесс отвердевания рукава. Их использование позволит отказаться от более раннего метода пропитки рукава полимерными смолами. Они оказывали вредное воздействие на среду, способствовали снижению устойчивости. Использование УФЛ позволит решить все эти проблемы.
Помимо чисто технических плюсов, использование УФЛ благоприятно сказывается на увеличении сроков хранения рукавов, снижении их чувствительности к внешним факторам, повышении прочности и пр.
Санация труб методом «чулка» с УФЛ выглядит следующим образом:
- Сначала проводят основательную подготовку трубопровода. Ее предваряют инспекционные работы. В ходе них оценивают состояние линии, обнаруживают испорченные отрезки, отмечают их положение. После проводят очистку трубопровода. К этому действию следует относиться с особенным вниманием, т.к. от качества очистки будет в дальнейшем зависеть качество ремонта.
- После проводят подготовку и протяжку композитного рукава. Перед ним на дно трубы раскладывают полимерную пленку. После тянут рукав. Его закрепляют и оконцовывают заглушками. На заглушках имеются патрубки, по которым будет поступать воздух.
- К рукаву подводят агрегаты для подачи воздуха. Его надувают до тех пор, пока он не примет форму трубы. Прилегание рукава к стенкам должно быть максимальным. Чтобы проконтролировать процесс, в рукав запускают спец. камеры. На них имеются наконечники с УФЛ-излучателями.
- После того, как рукав принял форму трубы, на него воздействуют ультрафиолетом. УФЛ-излучатели перемещаются последовательно по трубе. Их контролирует оператор.
- После проводки излучателей осуществляют контроль качества выполненной работы. Это делают с помощью камер визуально.
- Когда все работы завершены и претензий по качеству не имеется, оборудование демонтируют и переносят на новый участок.
Задействованием этой методики возможно в самые короткие сроки заменить вышедший из строя отрезок трубопровода. Работать можно как на коротких участках, так и на протяженных. Поверхность рукава после отвердевания достаточно прочная, стойка к истиранию и способна выдерживать нагрузки транспортируемых веществ.