Прокладка кабеля начинается с оценки трассы, нагрузки, защиты кабеля и вентиляции туннелей для надёжного электрораспределения.
Содержание страницы
Задачи и область применения
Прокладка силового кабеля в туннелях и коллекторах преследует цель обеспечить непрерывное электрораспределение, минимизировать тепловые потери и снизить риск отказов. Задачи включают трассировка кабеля с учётом длины и токовой нагрузки, расчёт сечения проводников для линий 0,4–35 кВ, выбор кабельных лотков и балок для тяжёлых кабелей, проектирование кабельных коллекторов с учётом продольной вентиляции и теплоотвода.
Использование предусматривается в метростроении, подземных переходах, тоннелях электросетей, коммуникационных коллекторах и подстанциях.
Нормативы и стандарты для туннельных кабельных трасс
ГОСТы и СНиПы регламентируют маркировку кабеля, испытание на сопротивление изоляции, пожарная безопасность и заземление.
ГОСТы, СНиПы и отраслевые регламенты
Регламенты закрепляют требования к прокладке кабеля в туннельных сетях и кабельных коллекторах. Применяются ГОСТ 12.1.004 по электробезопасности, ГОСТ 6323-79 по маркировке кабеля, СНиП 3.05.06-85 по тоннелям и подземным сооружениям, СП 31-110-2003 по электроустановкам, документы МЧС по пожарной безопасности для кабелей с малым дымообразованием. Нормативы определяют условия прокладки в траншеях, кабельные проходки и герметизацию, заземление, испытание на сопротивление изоляции, требования к кабельным муфтам и колодцам. Контроль исполнения производится на этапе проектирования и при приёмке работ.
Проектирование кабельной трассы в туннелях
Проект предусматривает трассировка кабеля, расчёт нагрузок, выбор лотков и защита кабеля с учётом вентиляции туннелей.
Трассировка кабеля с учётом нагрузок и длины
При трассировке кабеля выполняется расчет падения напряжения на каждом участке трассы с привязкой к длине и ожидаемым токовым нагрузкам; для линий 0,4–35 кВ применяется проверенная методика расчета постоянного и временного нагрева кабельных пучков, учитываются сопротивление и емкостные параметры. Выбор маршрута производится с учетом доступности кабельных коллекторов, кабельных лотков и кабельных проходок, чтобы минимизировать длину и места перегрева.
Прокладка учитывает проверку сечения проводников по расчету токовой нагрузки, расчет продольного теплоотвода и ограничения падения напряжения. Для длин свыше 500 м предусматривается установка компенсирующих устройств или увеличение сечения; при этом записывается информация в кабельный журнал и фиксируются точки измерений. Трассировка предусматривает проверку возможности ремонта кабельных линий и доступ для обслуживания вследствие этого план трассы корректируется с учетом кабельных муфт, кабельной арматуры и зон крепления кабелей на кабельных балках и полигонах, что уменьшает риск механических повреждений и ускоряет восстановление после аварий.
Расчёт токовой нагрузки и выбор сечения проводников
Расчёт производится по реальной нагрузке, учитываются условия прокладки, температурный режим, продольная вентиляция, коэффициенты.
Методики расчёта и примеры для силовых линий 0,4–35 кВ
Расчёт токовой нагрузки производится по ПУЭ и ГОСТ 50571 с учётом способа прокладки. Для кабельных трасс в туннелях учитывается групповой коэффициент перегрева, длина линии и продольное сопротивление жил. Пример расчёта для линии 6 км при нагрузке 800 А показал необходимость сечения 3×400 мм2 медь при прокладке в кабельных лотках без вентиляции; при продольной вентиляции сечение снижается до 3×300 мм2. Учитываются кабельные муфты, потери в них и допускаемые падения напряжения.
Конструктивные решения для кабельных коллекторов и лотков
Кабельные лотки стальные и композитные применяются с разделителями, кабельные балки усиливаются для тяжёлых силовых кабелей.
Типы кабельных лотков, балки и полигоны для тяжёлых кабелей
Выбор лотков основан на нагрузке и условиях туннеля. Лотки перфорированные стальные применяются при весе до 250 кг/м и обеспечивают вентиляцию и теплоотвод; оцинкованные гладкие используются для коридоров с контролируемой влажностью. Кабельные балки сварные рассчитаны на статическую нагрузку более 1,5 т и устанавливаются с шагом опор 1,5–3 м. Кабельные полигоны проектируются для размещения пучков сечения до 400 мм2 на глубине траншеи 0,3–0,6 м. Крепеж подбирается по коррозионной стойкости, антикоррозийная защита покрытием не менее 100 мкм. Монтаж лотков проводится с учётом доступа для обслуживания и маркировки кабеля, прокладочные материалы выбираются по пожарной безопасности и электробезопасности.
Монтаж кабельных лотков и кабельной арматуры
Крепление лотков производится по проекту, расчёт нагрузок выполнен, армирование кабеля и защита от механических воздействий обеспечены.
Крепление, армирование кабеля и защита от механических воздействий
Крепление кабеля выполняется методом закрепления на кабельных лотках и кабельных балках с шагом, заданным проектом; на прямых участках шаг 1,5–2,5 м для силового кабеля 0,4–35 кВ. Армирование выполняеться установкой кабельных стяжек и опорных конструкций при массе свыше 15 кг/м. Защита от механики обеспечивается бронёй, плитами покрытия, местными кожухами и прокладочными материалами с классом защиты IP и испытанными антикоррозийными покрытиями. Прокладочные маршруты проектируются с учётом доступа для обслуживания, монтаж кабельных муфт производится в доступных местах, контроль изоляции выполняется после закрепления, испытание на сопротивление изоляции фиксируется в кабельном журнале.
Прокладка в траншеях внутри коллекторов
Размещение кабельной трассы в траншее производится с учётом сечения проводников, армирования кабеля и защиты кабеля.
Технология размещения гибких и тяжёлых кабелей в траншеях
Размещение кабеля в траншеях производится по проектной разметке с указанием глубины и высотных маркировок. Для гибких кабелей применяются кабельные лотки шириной 300–600 мм, шаг опор 1,5–2 м, радиусы изгиба не менее восьми диаметров жил для медных многожильных проводников. Тяжелые силовые кабели укладываются на кабельные балки с роликами и прокладочными материалами из полиэтилена плотностью 0,95 г/см3. Защитный слой из песка укладываеться толщиной 0,1–0,2 м.
Кабельные муфты размещаются в нишах с доступом для обслуживания, герметизация проводится с применением резиновых уплотнений и антикоррозийных составов по ГОСТ. Прокладочные работы документируются в кабельном журнале с фиксацией трассировки кабеля, показателей испытания на сопротивление изоляции и замеров температурного режима. Контроль механических воздействий обеспечивается монтажом кассетных защит и опорных пластин, крепление производится болтовыми хомутами из нержавеющей стали.
Кабельные проходки и герметизация
Уплотнения вводов выбираются по классу герметичности, муфты проверяются на герметичность и огнестойкость перед монтажом.
Уплотнения вводов в туннельных порталах и герметичные муфты
Уплотнения вводов в порталах обеспечивают барьер против грунтовых вод и газов. Применение герметичных муфт из EPDM и силикона гарантирует сохранность изоляции при давлении до 0,5 МПа. Для кабельных коллекоров выбираются проходки с комплектом тампонажа, компенсаторами и антикоррозийной обработкой фланцев. Монтаж производится по проекту с проверкой люфтов и плотности, контроль герметичности выполняется гидравлическим испытанием при 0,3 МПа и испытанием на сопротивление изоляции после установки. Документируется в кабельном журнале.
Заземление и электробезопасность
Заземление выполняется по схемам TN-C-S или TN-S, контроль сопротивления петли короткого замыкания, заземлители привариваются и маркируются.
Схемы заземления, электрораспределение и защита персонала
Заземление туннельных коллекций проектируется по схеме TN-S или TT в зависимости от существующей сети и требований объекта. Расчёт сопротивления заземляющего контура проводится с учётом почвенных условий; для влажных грунтов допускается металлическая сеть с шагом 2–3 м, в скальных, планируются вертикальные электроды глубиной 6–12 м. Электрораспределение организуется через секционные щиты с устройствами автоматического отключения при токах утечки 30 мА для линий освещения и 300 мА для силовых цепей. Защита персонала обеспечивается петлями заземления у рабочих площадок, изоляционными барьерами вокруг силовых шкафов и визуальной маркировкой кабеля, выполненной по ГОСТ. Проводится испытание на сопротивление изоляции после монтажа и при техническом обслуживании; контроль изоляции в режиме эксплуатации осуществляется дистанционно с сигнализацией повреждений.
Пожарная безопасность и кабели с малым дымообразованием
Кабели с малым дымообразованием применяются в туннелях для уменьшения токсичности и поддержания видимости при эвакуации.
Материалы, маркировка кабеля и меры по предотвращению распространения огня
Выбор материалов производится по нормативам: кабели с низкой дымо- и токсичностью применяются в основных туннельных магистралях. Маркировка кабеля наносится термостойкой краской и пломбируется бирками с указанием типа, сечения, года укладки, номера трассы и испытаний. Применяется многослойная защита оболочки и броня для защиты от механических повреждений. Прокладка кабелей в коллекторах предусматривает использование противопожарных разделок, герметичных кабельных муфт и огнезащитных заполнителей для кабельных проходок. Вентиляция и продольная вытяжка рассчитываются под тепловыделение. Огнезащитные пасты и пластины устанавливаются в местах пересечения трасс. Документация включает запись в кабельном журнале с датой испытания и результатами испытания на сопротивление изоляции.
Вентиляция туннелей, теплоотвод и температурный режим
Продольная вентиляция обеспечивает отвод тепла от кабельных пучков, уменьшает деградацию изоляции и предотвращает перегрев.
Продольная вентиляция, расчёт теплоотвода от кабельных пучков
Продольная вентиляция проектируется для отвода тепла от кабельной трассы при плотности тока и плотности укладки, обеспечивая снижение температуры токопроводящих жил. Расчёт теплоотвода выполняется по методике IEC и отечественным нормативам с учётом диаметра кабельной группы, сечения проводников и коэффициента заполнения кабельного лотка. В туннелях с кабельными коллекторами проверяется скорость воздушного потока, обеспечивающая тепловой баланс. Для примера в расчётах приняты значения 0,5 м/с и тепловой поток 120 Вт/м для пучка 3х(3х95) мм2. Прокладка кабеля в пучках допускается при наличии систем контроля температуры и сигнализации повреждений, а также при наличии доступа для обслуживания и теплоотвода через стенки лотков, выполненные из стали с антикоррозийной защитой.
Антикоррозийная защита и климатическая защита кабелей
Антикоррозийная защита выполнена порошковыми покрытиями и полиэтиленовыми оболочками, контроль состояния производится регулярно.
Покрытия, материалы и условия эксплуатации в агрессивной среде
Выбор покрытий основан на типах агрессии среды и данных испытаний. Для влажных и солёных сред применяется ПВХ с добавками антикоррозийных ингибиторов, для химически активных сред используются многослойные изоляции с внешним полиэтиленовым слоем и внутренним барьером из полиамида. В туннельных сетях с повышенной температурой применяются жаростойкие композиции на основе сшитого полиэтилена и силиконовых покрытий. Защита кабеля обеспечивается бронёй из сталевых лент или проволоки, дополнительной герметизацией кабельных муфт и антикоррозийной обработкой фитингов.
Испытание кабелей и контроль изоляции
Испытание на сопротивление изоляции выполняется мегомметром 5 кВ, протокол заводится в кабельный журнал, дефекты локализуются и ремонтируются.
Испытание на сопротивление изоляции, испытания после монтажа и при эксплуатации
Испытание на сопротивление изоляции производится согласно ГОСТ 6433 и регламентам энергонадзора с применением мегомметров 1000 В и 5 кВ в зависимости от номинального напряжения кабеля; измерения фиксируются в кабельном журнале с указанием температуры и влажности. После монтажа выполняется контроль целостности экрана и кабельных муфт ― проверка контактных соединений и герметичности. В эксплуатации проводится периодическая проверка сопротивления изоляции каждые 12 месяцев для сетей 0,4 кВ и не реже 36 месяцев для 6–35 кВ; при превышении допустимых потерь выполняется дефектоскопия и локализация повреждения. Применение дистанционного мониторинга температуры и контроль изоляции по сигналам частичных разрядов повышают оперативность обнаружения дефектов и сокращают сроки ремонта кабельных линий.
Дистанционный мониторинг и сигнализация повреждений
Дистанционный мониторинг обеспечивает контроль температуры, тока и целостности изоляции, сигнализация повреждений включена.
Системы контроля температуры, токов и мониторинга целостности изоляции
Мониторинг температуры кабельных пучков осуществляется датчиками температуры с шагом установки 1–5 метров в критических зонах. Сигналы собираются через модульные телеметрические шкафы и передаются по оптоволокну на пульт. Контроль токов производится трансформаторами тока класса 0,5 с фиксацией пиков и усредненных значений. Контроль целостности изоляции проводится измерением сопротивления изоляции и частотной диагностики, привязываемой к кабельному журналу. Настройка порогов аварийных сигналов выполняется по расчетам тепловой нагрузки и режимам работы электрораспределения. Внедрение дистанционного мониторинга позволяет сократить время реагирования на повреждения, улучшить планирование технического обслуживания и продлить сроки службы кабеля.
Маркировка кабеля, кабельный журнал и документация
Маркировка выполнена по ГОСТ, в журнале фиксируется трассировка, испытание на сопротивление изоляции и сроки службы.
Форма записей, учёт сроков службы и сроки обслуживания
Кабельный журнал ведется в бумажном и электронном вариантах с разделами: идентификация кабеля, дата монтажа, длина трассы, сечение проводников, расчёт токовой нагрузки, тип изоляции, кабельная арматура и применение кабельных муфт. Испытание на сопротивление изоляции фиксируется после монтажа и при плановых работах. Для силовых кабелей 0,4–35 кВ срок службы указывается по паспортным данным производителя; регламент обслуживания задается в интервалах 1, 3, 5 лет в зависимости от условий эксплуатации. Внесение записей выполняется с привязкой к координатам в туннеле и к маркировке кабеля, при обнаружении отклонений регистрируются мероприятия по ремонту кабельных линий, герметизация и антикоррозийная защита. Контроль изоляции и испытания повторяются после ремонта, а дистанционный мониторинг интегрируется в журнал с автоматической загрузкой алармов и параметров температуры, что облегчает планирование замены и продление срока службы.
Доступ для обслуживания, ремонт кабельных линий и сроки службы
Доступ организован через сервисные проходы, сроки службы кабеля 25–40 лет при контроле изоляции и регулярном техобслуживании.
Организация доступа, процедуры ремонта и планирование регламентных работ
Организация доступа к кабельным трассам предусматривается через специально оборудованные люки и контролируемые коридоры с шагом обслуживания 50–100 метров в городских коллекторах. План работ включает график осмотра каждые 12 месяцев, испытание на сопротивление изоляции при вводе в эксплуатацию и после ремонта, а также запись в кабельный журнал каждой операции. Для ремонта применяются мобильные кабельные лебедки с тросом 500–2000 метров. Доступ для обслуживания обеспечивается через запасные проходы и антенные площадки, блокировки согласовываются с диспетчерскими. Хранение запасных кабельных муфт и герметиков регламентируется нормами с учётом срока службы материалов. Контроль изоляции должен проводиться автоматизированными системами при плановом осмотре и внепланово при сигнализации повреждений.
Безопасность объектов, блокировки, охрана и электрощитовые помещения
Контроль доступа и блокировки реализуются по регламенту, охрана зон кабельных трасс обеспечивается сигнализацией и удалённым мониторингом.
Процедуры блокировок, защита от несанкционированного доступа и компоновка щитовых
Блокировки на кабельных трассах реализованы для предотвращения подачи напряжения при доступе в туннели и коллекторах; применяются электронные и механические цепи с журналированием событий. Контроль доступа организован с использованием магнитных карт и биометрии на входах в электрощитовые помещения, при этом фиксация визитов ведется в кабельном журнале. Компоновка щитовых выполняется по принципу разделения цепей питания и управления, выделяются отдельные секции для кабельных муфт и кабельной арматуры. Монтаж кабинетов предусмотрен с учётом доступа для обслуживания и ремонта кабельных линий, оставлены коридоры обслуживания не менее 1,2 м. Герметизация проходок и опечатывание кабельных коллекторов обеспечивают антикоррозийную защиту и препятствуют несанкционированному проникновению, контроль состояния производится дистанционно через систему сигнализации повреждений и мониторинга температуры.
FAQ: Ответы на вопросы
Часто задаваемые вопросы по прокладке силового кабеля в туннелях и коллекторах сведены в краткие, но точные ответы. Охват включил выбор трассы, оценку условий вентиляции туннелей и требования к пожарной безопасности. Прокладка кабеля в туннелях предусматривает учёт теплоотвода от кабельных пучков и контроль температурного режима для сохранения срока службы кабеля. Выбор сечения проводников определяется расчётом токовой нагрузки и типом электрораспределения; для линий 0,4–35 кВ расчёты производятся по ПУЭ и СНиП. Монтаж кабельных лотков и балок рекомендуется выполнять с учётом защиты от механических воздействий, антикоррозийной защиты и обеспечения доступа для обслуживания; Вопросы по герметизации решаются применением кабельных проходок и герметичных муфт с испытанием на сопротивление изоляции после монтажа. Для сигнализации повреждений и дистанционного мониторинга применяются системы контроля температуры и контроль изоляции с записью в кабельный журнал. Маркировка кабеля, кабельные полигоны и кабельные каналы должны соответствовать нормативам; сроки регламентного технического обслуживания зависят от условий эксплуатации и материалов прокладочных материалов.
Частые вопросы
Частые вопросы по прокладке силового кабеля в туннелях и коллекторах касаются выбора трассы, оценки риска и практических методов уменьшения простоев. Трассировка кабеля выполняется с учетом длины, кривизны и доступности для обслуживания. При выборе кабельной трассы учитывается расчёт токовой нагрузки и сечение проводников для линий 0,4–35 кВ с учётом потерь и прогрева. Монтаж кабельных лотков и кабельной арматуры производится с контролем креплений и армирования кабеля; защита от механических воздействий достигается установкой кабельных балок и полигона для тяжёлых кабелей. Вопросы по пожарной безопасности обычно касаются применения кабелей с малым дымообразованием и маркировки кабеля, а также компоновки электрощитовых помещений. Испытание на сопротивление изоляции после монтажа и дистанционный мониторинг температуры кабельных пучков используются для предотвращения аварий. Проходки герметизируются герметичными муфтами и уплотнениями при вводах в туннельные порталы; заземление и схема электрораспределения документируются в кабельном журнале. Для снижения тепловой нагрузки применяется продольная вентиляция и расчёт теплоотвода; антикоррозийная защита выполняется по паспортным требованиям. Ремонт кабельных линий и доступ для обслуживания планируются с учётом сроков службы кабеля и регламентных работ.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование представлено серией кабельных лебедок с тяговым усилием 3–50 кН, предназначенных для прокладка кабеля в туннельные сети и кабельные коллекторы. Лебедки комплектуются барабанами под трос 500/1000/1500/2000 метров ⎼ любая длина изготавливается по требованию. Для локального монтажа применяются гидравлические кабельные домкраты, допускающие подъём тяжёлых кабельных пучков массой до 2 тонн при минимальных осевых нагрузках. Кабельные толкатели обеспечивают контроль прокладки гибких кабелей по кабельной трассе в кабельных лотках и кабельных каналах при ограниченном доступе. Аксессуары включают направляющие ролики, кабельные муфты для герметизация вводов, комплект армирования кабеля, монтажную кабельную арматуру и комплект прокладочные материалы для защиты кабеля от механических воздействий и коррозии. Испытание кабелей при монтажных работах выполняется с возможностью дистанционный мониторинг температуры и контроль изоляции в реальном времени. Маркировка кабеля наносится на месте и фиксируется в кабельный журнал с учётом сроков службы и планов техническое обслуживание.
Где применяется? Области использования.
Прокладка силового кабеля в туннелях и коллекторах применяется в городском энергоснабжении, на подстанциях и в транспортных коридорах. На объектах метростроя прокладка кабеля обеспечила питание тяговых пунктов и систем сигнализации, где применены кабельные коллекторы и продольная вентиляция для теплоотвода. На промышленных площадках прокладка кабеля использована в закрытых коллекторах для распределения 6–35 кВ, с размещением на кабельных балках и в кабельных лотках для тяжёлых кабелей. В аэропортах и тоннелях автомобильных магистралей прокладка кабеля выполняется с учётом пожарной безопасности и маркировки кабеля, чтобы сечение проводников соответствовало расчёту токовой нагрузки. В объектах связи и дата-центрах прокладка кабеля реализована в кабельных каналах и кабельных коллекторах при контроле изоляции и дистанционном мониторинге; использованы кабели с малым дымообразованием для уменьшения риска при пожаре. На гидротехнических сооружениях и в туннелях теплофикационных сетей прокладка кабеля предусматривала антикоррозийная защита и герметизация проходок. В коммунальной инфраструктуре прокладка в траншеях и монтаж кабельных муфт обеспечили доступ для обслуживания и плановые испытания на сопротивление изоляции.
Какие преимущества?
Прокладка силового кабеля в туннелях и коллекторах обеспечивает концентрированное электрораспределение, уменьшение длины кабельных трасс и снижение числа наружных вводов. Снижение эксплуатационных потерь достигается жесткой трассировкой и применением кабельных лотков с теплоотводящими элементами. Доступ для обслуживания обеспечивается через кабельные полигоны и кабельные балки, что сокращает время ремонта кабельных линий до 30 процентов при типовых проектах.
Безопасность повышается применением кабелей с малым дымообразованием и кабельной арматуры с герметичными кабельными муфтами. Заземление и системы контроля изоляции интегрируются в электрощитовые помещения. Пожарная безопасность достигается маркировкой кабеля, установкой сигнализации повреждений и применением противопожарных проходок.
Управление кабельными линиями упрощается при использовании дистанционного мониторинга температуры и токов, а также ведении кабельного журнала с графиком испытаний на сопротивление изоляции. Антикоррозийная защита и герметизация вводов продлевают сроки службы кабеля. Монтаж кабельных лотков и прокладка в траншеях внутри коллекторов выполняется с учетом температурного режима и продольной вентиляции, что позволяет обеспечить стабильную эксплуатацию.
Как использовать? Что дает применение?
Применение специализированного оборудования для прокладки силового кабеля обеспечивает ускорение работ в туннелях и коллекторах. Прокладочные лебедки и тросы позволяют удерживать кабель под контролем на трассах длиной до 2 км, что подтверждено эксплуатацией на объектах метро Санкт-Петербурга и Казани. Монтаж через кабельные лотки и балки производится с учётом расчёта токовой нагрузки, сечения проводников и температурного режима. За счёт применения направляющих, роликовых опор и кабельных полиго6 используется уменьшение механических повреждений и снижение трудозатрат при прокладке в траншеях.
Испытание на сопротивление изоляции и дистанционный мониторинг интегрируются в процесс для контроля изоляции в реальном времени. Маркировка кабеля и ведение кабельного журнала обеспечивают прослеживаемость сроков службы и планирование технического обслуживания. Герметизация проходок и антикоррозийная защита материалов применяются при вводах в электрощитовые помещения. Вентиляция туннелей и продольная вентиляция проектируются с учетом теплоотвода от кабельных пучков. Ремонт кабельных линий упрощается за счёт модульной кабельной арматуры и доступа для обслуживания.
Что такое?
Прокладка силового кабеля в туннелях и коллекторах представляет собой комплекс инженерных операций по перемещению, укладке и закреплению кабеля в защищённых подземных конструкциях. Описание включает выбор кабельной трассы, согласование с проектной документацией, подбор прокладочных материалов и кабельной арматуры, оценку механической и климатической нагрузки. Учитывается требуемая длина трассы, расчёт токовой нагрузки и сечение проводников для линий 0,4–35 кВ, а также совместимость с существующими каналами и кабельными лотками.
Особое внимание уделяется защите кабеля от механических воздействий и влаги, герметизации кабельных проходок и использованию кабельных муфт по типу НКШ либо среднечастотных конструкций в порталах. Маркировка кабеля и ведение кабельного журнала обязательны для учёта сроков службы, планирования испытаний и технического обслуживания. Прокладочные технологии включают прокладку в траншеях внутри коллекторов, монтаж на кабельных балках и размещение на кабельных полигонах. Контроль изоляции и испытание на сопротивление изоляции выполняются до и после монтажа. Требуется предусмотреть вентиляцию туннелей для теплоотвода и системы дистанционного мониторинга для сигнализации повреждений.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Комплектация тросом предусмотрена для выполнения прокладки кабеля при монтаже в туннельных сетях и кабельных коллекторах. Выбор длины 500, 1000, 1500 или 2000 м обусловлен типовыми длинами участков трассы и снижает число стыков при протяжке силового кабеля. Указанные варианты покрывают 85 процентов типовых проектов в городских коллекторах, при больших протяженностях поставка троса производится по индивидуальному заказу. Испытание тросов выполняется перед отгрузкой, контроль прочности и ресурс указан в паспорте изделия. Прокладка кабеля с применением лебедки обеспечивает равномерную подачу силового кабеля в кабельные каналы и на кабельные лотки, снижает риск повреждения изоляции и уменьшает необходимость в дополнительных кабельных муфтах. Монтажные работы совместимы с прокладкой в траншеях, размещением кабельных полигонах и кабельных балках. Упомянутые тросы совместимы с кабельными толкателями и домкратами, допускается комплектация антикоррозийной защитой и маркировкой кабеля на роликах, что упрощает дальнейшее техническое обслуживание и ведение кабельного журнала.
