Прокладка силовых кабелей в лотках снижает перегрузку трасс. Применяются металлические лотки перфорированные и лестничного типа для вентиляции.
Содержание страницы
Задачи и область применения
Определение трассы проводится для снижения риска перегрева и механических повреждений. Задача — разместить кабельные ленты и короба так, чтобы обеспечить вентиляцию и доступ для обслуживания. Прокладка силовых кабелей в металлических лотках обеспечивает защиту от ударов и контактных замыканий, при этом применяется мерная маркировка кабелей для быстрого идентифицирования. Прокладка в шахтах и на эстакадах выполняется с расчетом несущей способности лотков и динамической нагрузки, при этом учитывается антикоррозийное покрытие и необходимость гальванического разделения для слабых токов.
Выбор лотков и материалов
Выбор лотков базируется на нагрузке и среде эксплуатации. Пример: перфорированные лотки для влажных помещений, оцинковка 100 мкм. Быстрая проверка несущей способности проводится по таблицам производителя.
Типы лотков — перфорированные, лестничного типа, короба с крышкой
Перфорированные лотки применяются для прокладки с большим количеством контрольных и слаботочных кабелей. Вентиляция обеспечивается отверстиями 8–12 мм, выдерживается номинальная нагрузка до 200 кг/м при толщине стенки 1,5 мм. Лотки лестничного типа используются для силовых магистралей и тяжелых кабелей. Шаг перекладин 150–300 мм встречается на промпредприятиях и шахтах. Короба с крышкой применяются для защиты от пыли и механических повреждений в цехах с температурой до 85 C. Крепеж рассчитан на монтаж к стене и потолку, предусмотрена маркировка сторон и мест соединений.
Проектирование кабельной трассы и компоновка рядов
Проектирование трасс регламентирует шаг опор и минимум радиусов изгиба. Расчет выполняется по несущей способности лотков и мерной маркировке кабелей.
Несущая способность лотков, мерная маркировка и трассировка кабеля
Расчет несущей способности лотков производится по массе кабелей и шагу опор. Для стандартных лестничных лотков грузоподъемность указана в техспецификациях производителей, например 400 кг на метр для лотков шириной 600 мм при шаге опор 1 метр. Мерная маркировка кабелей наносится с шагом 1 метр для длинных трасс и 0,5 метра в зонах ответвлений. Трассировка кабеля обеспечивается схемами с привязкой к оси лотка и отметками высоты. Расчет прогиба лотка по нормативам ПУЭ проводится при максимальной нагрузке и учете динамических усилий.
Монтажные элементы и методы крепления
Крепление лотков производится на монтажную рейку DIN и скобы. Используются дистанционные держатели, соединительные пластины и угловые элементы.
Крепление лотков, монтажная рейка DIN, монтажные скобы и дистанционные держатели
Крепление лотков производится к несущим конструкциям с шагом 1,5–2 м для лотков шириной до 300 мм. Монтажная рейка DIN применяется для быстрой установки аксессуаров и щитов; стандарт 35 мм выдерживает нагрузку до 15 кг на метр при коррозионном покрытии цинк. Монтажные скобы используются для фиксации перфорированных лотков в местах поворота трассы. Дистанционные держатели обеспечивают вентиляцию и исключают контакт кабелей с горячими поверхностями; проверенный зазор 30–50 мм. При высотном монтаже крепеж рассчитывается с запасом прочности 1,5 раза.
Защита, заземление и антикоррозионные решения
Заземление лотков выполняется болтовыми шинами. Применяется горячее цинкование 120 г/м2 для защиты от коррозии и гальванического разделения шин.
Заземление лотков, антикоррозийное покрытие, гальваническое разделение
Заземление лотков выполняется по ПУЭ пунктам, соединения выполняются болтовыми шинами с площадью сечения не менее 16 мм2 медью или эквивалентом; контакт проверяется сопротивлением и должен быть меньше 0,1 Ом на ответвление. Антикоррозийное покрытие выбирается по классу среды — горячее цинкование обеспечивает срок службы до 25 лет в промзоне, порошковая краска применяется в офисных помещениях. Гальваническое разделение реализуется установкой изолирующих прокладок при стыковке стальных и алюминиевых лотков; измерения по стандарту ИСО подтверждают отсутствие тока коррозии.
Эксплуатация и обслуживание кабельных лотков
Сервисный доступ обеспечен ревизионными лючками. Проверка на динамическую нагрузку проводиться ежегодно, деформация фиксируется измерением прогиба лотка.
Сервисный доступ, ревизионные лючки, проверка на динамическую нагрузку и деформацию
Обеспечение сервисного доступа планируется с учетом шага 1,5–2 м между ревизионными лючками. Крышки с защелками используются на высоте до 3 м для безопасного обслуживания. Проверка деформации производится визуально и измерительным профилем каждые 12 месяцев в промышленных зонах с вибрацией. Испытание на динамическую нагрузку выполняется по методу циклической перегрузки 10 тыс. циклов при 1,2 номинальной нагрузке и фиксируется протоколом. Рекомендуется протоколирование дефектов, номер лотка, дата проверки, величина прогиба в миллиметрах, отметка по коррозии и рекомендации по ремонту.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Комплекс инструментов ЗАО «СИ» предназначается для механизированной прокладки кабеля в металлических лотках. Приводные кабельные лебедки с гидравлическим тормозом применяются при вытяжке кабеля длиной до 600 м и усилием до 5 тонн. Малогабаритные ручные лебедки обеспечивают аккуратную подачу кабеля в короба с крышкой и перфорированные лотки. Кабельные домкраты используются для подъема тяжелых секций лотков и для выравнивания трассы при монтаже на стену и потолок. Тросы оцинкованные диаметром 8 мм прошли испытания на разрыв свыше 20 кН в лаборатории завода. Кабельные толкатели на роликах применяются для прохода через узкие перегородки и окна шахт. Присоединительные аксессуары включают соединительные пластины, уголки для лотков, монтажные скобы и дистанционные держатели; поставляемая комплектация содержит антикоррозионное покрытие для внешних работ. Испытание кабелей производится с контролем целостности жил и мерной маркировкой на каждом отрезке. Разделка кабелей и защита от механических повреждений выполняются с использованием специализированных оправок и короба с крышкой. Сервисный доступ предусмотрен через ревизионные лючки в быстросборных лотках. Монтаж под напряжением ограничен; правила ПУЭ должны соблюдаться при использовании оборудования.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Использование металлических лотков распространено в энергосетях, на промплощадках и в транспортных узлах. Прокладка силовых кабелей в лотках применяется для упорядочивания трасс и облегчения обслуживания. В промышленных цехах с частыми перегрузками выбираются лотки лестничного типа с несущей способностью до 1200 кг/м, что позволяет выдерживать тяжелые сборки кабельных рядов. В дата‑центрах предпочтение отдается перфорированным лоткам для эффективной вентиляции кабелей и удаления тепла. Для шахт и туннелей используются короба с крышкой и герметизация вводов с классом защиты IP65. Монтаж на стену и потолок выполняется с применением монтажной рейки DIN, дистанционных держателей и монтажных скоб; крепление лотков производится через соединительные пластины и уголки для лотков. При прокладке контрольных и слабых токов в лотках учитывается гальваническое разделение и маркировка кабелей по мерной маркировке, что снижает наводки. Оборудование для протяжки кабеля включает кабельные лебедки и тросы с тормозными системами; работа с лебедками обеспечивает контролируемую тягу и сокращает повреждения при разделке кабелей. Применение дает повышение пожаробезопасности проводки при использовании термостойких кабелей и коррозионная защита достигается антикоррозийным покрытием и выбором материалов по нормам ПУЭ. Эффект выражается в упрощении ревизий, снижении времени на ремонт и увеличении сроков службы кабельной трассы.
