Прокладка подземных трубопроводов бестраншейным способом
Прокладывание и ремонт подз. сетей всегда были связаны с определенными проблемами и сложностями. 
Это и техническая сторона, и трудовая, и экономическая. Большинство сетей прокладывались и ремонтировались открытым способом. Такая технология предполагала раскопку траншей. Раскопки вели разрушения поверхностного слоя, декоративных построек, зеленых насаждений. Особенно такие изменения были заметны в городских условиях. Также открытая прокладка и ремонт требуют использования комплексов техники и большого числа персонала.
Все это влекло серьезные затраты в финансовом плане. Не все компании могли позволить себе качественный ремонт в таких условиях. Мелкие ремонты не давали результата, а прокладка с экономией и некачественная могла привести к серьезным последствиям. Теперь все эти проблемы возможно решить одним разом. Решением может стать бестраншейная прокладка.
БПТ подходит для прокладывания новых сетей и ремонта уже функционировавших. Также практики справляются с ремонтом сетей любой изношенности. Для этого предусмотрены несколько технологических вариантов.
Прокладывание линий под землей несомненно связано с определенными затратами и проблемами. Однако этот способ является наиболее удобным и продуктивным. К открытой канализации можно получить быстрый доступ в любых условиях. Ее проще ремонтировать, заменять единичные отрезки. Но открытые системы требуется обеспечивать качественной теплоизоляцией
, стоит которая достаточно дорого. Также открытые трубы вызывают не совсем эстетический вид городских улиц. Потому подземная прокладка в городах и не только пользуется наибольшей популярностью. С появлением БПТ техники укладки трубопроводов в толще грунта выходят на новый уровень. Теперь работы можно вести гораздо быстрее, без разрушений и с экономией бюджета.
Ремонт трубопроводов бестраншейно также отличается удобством реализации и экономичностью. С этими методиками возможно проводить ремонт труб при разгерметизации, разрушении в результате ржавления и коррозии, при пробоях и пр. Вскрытие труб при бестраншейной практике проводится минимальное, сильных разрушений на местности нет.
Можно выделить 2 способа ремонта трубопроводов по БПТ. Первая методика предполагает прокладку внутри старого канала полимерных труб или элементов труб. Они могут служить гораздо дольше и канал приобретает новые функции и возможности. Так полимерные трубы значительно снижают трение и повышают гидравлич. характеристики. Даже при уменьшении диам. полимерные трубы позволяют избежать серьезных потерь пропускной мощности.
Прокладку элементов труб или полимерных труб применяют чаще всего при восстановлении напорных трубопроводов.
Ремонт по БПТ значительно выгоднее в отличие от траншейных методик. Вскрытие грунта здесь минимально. Отсюда экономится бюджет на восстановление покрытия. Также требуется меньше технических устройств и персонала. Трудовые ресурсы также получается экономить за счет высокой автоматизации процесса. Безопасность для персонала также остается высокой.
Практики БПТ для прокладки и ремонта не требуют согласований с контролирующими органами. 
Бюрократических преград также не возникает. Работы возможно проводить в гораздо более короткие сроки. БПТ безопасно для соседствующих коммуникаций, вызывает малый уровень вибраций, разрушений. С использованием БПТ возможно вести СМР по ремонту трубопроводов даже в труднодоступных местах. Притом не возникает помех для движения транспорта и пешеходов.
В заключение можно добавить, что БПТ является наиболее перспективной и выгодной практикой для прокладывания и ремонта трубопроводов в толще грунта. Этими технологиями возможно выполнять разные виды ремонта. Типы трубопроводов также могут быть различными. С успехом применяются БПТ для ремонта и прокладки трубопроводов промышленного назначения, коммуникационных, хозяйственных.
Бестраншейные методы прокладки и их виды
Появление и распространение практик бестраншейной прокладки позволило вывести сооружение подз. трубопроводов на новый технический уровень. БПТ позволяет экономить бюджет прокладки, сокращать трудовые усилия, повышать безопасность. Выделяют различные методики прокладки и ремонта трубопроводов бестраншейно. Чтобы лучше понять технологию и преимущества, стоит рассмотреть все их подробнее.
Технология ГНБ
Наибольшее распространение в регионах со сложными почвами и каменистыми грунтами получает технология ГНБ. Эта практика позволяет работать по разным грунтам, в т.ч. сложным. Можно задавать разную траекторию бурения. Возможно прокладывать скважины вертикально, горизонтально, с определенным углом наклона.
Методика ГНБ ведется в несколько этапов. На первом формируется пилотная скважина. Выполняют такие СМР при участии ГНБ агрегата. Основное бурение ведет буровая головка. Она стыкуется с установкой при участии гибких буровых штанг. После до нужного калибра пилотную скважину расширяют при помощи расширителей. Их пропускают по очереди с увеличением диам. Расширители фиксируются за буровые штанги. С последним расширителем протягивается труба. Она фиксируется ч\з вертлюг, чтобы ей не передавалось вращение расширителя. Трубы при ГНБ обычно затягивают полностью. Секции сваривают в плеть перед затяжкой на местности. Благодаря компактным сварочным аппаратам делать это на местности гораздо удобнее.
При участии ГНБ агрегатов возможно реализовывать след. задачи:
— БПТ в ограниченных пространствах и стесненных условиях, где нельзя работать крупной техникой во избежание повреждений инж. объектов и строений;
— прокладывание труб под преградами – автодорогами, жд путями, инж. объектами, коммуникациями, насыпями, оврагами, природными преградами;
— прокладывание труб под и над прочими подз. коммуникациями;
— прокладывание труб под зданиями, инж. объектами, производственными помещениями;
— прокладывание труб ч\з малые водные преграды, болотистые зоны, овраги и пр.
ГНБ возможно использовать для прокладывания протяженных и коротких отрезков сети. Возможно формировать закрытые переходы протяженностью до 1 км.
Бурение бурошнековое
Эту методику применяют чаще всего для прокладывания стальных труб. Формируют т.о. канализационные линии, переходы ч\з препятствия, водоводные линии и др. Также технологию применяют для формирования ответвлений сети к пользователям и по местам подключений к зданиям. Гл. рабочим устройством является бурошнековая установка. Выделяют установки различного типа. Они отличаются некоторыми конфигурационными особенностями и добавочными функциями. Подбор конкретной модели зависит от длины бурения и диам. конечной скважины.
Алгоритм работ по бурошнековому бурению предполагает несколько этапов. Их реализация проводится след. образом:
— на первом этапе ведется подготовка к бурению. Здесь подготавливается площадка СМР, заготовляются котлованы, доставляется техника. Определяют по проекту глуб. прокладки и протяженность;
— на 2 этапе внутрь котлована опускают установку. Ее закрепляют, что предотвращает ее смещение при работе;
— на 3 этапе начинают бурение. Заготовляют пилотную скважину. Ее направление контролируют при участии лазерного уровня или локализационных приборов. После проходки пилотной скважины, ее требуется расширить. Для этого пользуются расширителями;
— на 4 этапе проводится затяжка трубы и заканчивается работа устройств. Их демонтируют, вытаскивают из котлована и перевозят на др. площадку СМР или в место хранения. Проложенную секцию проверяют на качество и после этого проводят приварку фланцев, запорной арматуры, запускают в работу.
Пилотную скважину возможно выполнять несколькими вариантами. Это может быть применение буровых штанг с двойными стенками, бурение с управляемым агрегатом. Последний способ наиболее прогрессивен, поскольку позволяет проходить маршрут с максимальной точностью и без риска.
Техника микротоннелирования
Этот метод в последнее время также набирает обороты. Он несколько связан с практиками бурения. Микро тоннелирование выгодно использовать в городских условиях, поскольку технология не повреждает соседствующих объектов, имеет малый проц. разрушений на местности. Выполняется микро тоннелирование при помощи продавливания толщи почвы при участии проходческого щита. Притом скважину надо обязательно укреплять при помощи колец ЖБИ или металлических.
Для микротоннелирования можно выделить ряд преимуществ:
— методика отличается высоким качеством проходки и малыми сроками реализации СМР;
— можно работать в городских условиях и загруженных кварталах;
— можно работать в разных грунтах. В т.ч. методика справляется со сложными почвами;
— траекторию проходки возможно отслеживать при помощи лазера или локализатора;
— в отличие от ГНБ и практик бурения микротоннелирование возможно задействовать в обводненных грунтах без проблем;
— можно прокладывать коммуникации на большей глубине;
— повреждения инфраструктуры минимальны. Нет угрозы для нарушения работы др. коммуникаций. Не влияет на состояние ландшафта, почвы, зеленых насаждений;
— можно прокладывать коммуникации нового образца и трубопроводы на полимерных трубах;
— после прокладки нет угрозы осыпания, просадки почвы в месте заложения. Отсюда нет угрозы для нарушения целостности дор. или тротуарного полотна. Отсутствуют возможные расходы на восстановление.
Микротоннелирование можно применять в случаях:
— прокладывания стального футляра, где после размещаются кабельные линии ЛЭП, ВОЛС, СКС;
— прокладывании транспортных трубопроводов – нефтяных, газовых;
— при устройстве коммуникаций городского типа;
— при устройстве трубопроводов по участкам со сложными подвижными почвами;
— при строительстве трубопроводов по грунтам, имеющим повышенную наводненность;
— при формировании пересечений с жд путями;
— при устройстве переходов линий в зоне аэропорта, взлетно-посадочной полосы, автомагистралей;
— при прокладывании коммуникаций в зонах малых водоемов или подводе к объектам, расположенным в водоеме (платформам).
Техника продавливания трубопроводов
Иногда использование бурения или микротоннелирования невыгодно по экономическим причинам. Также, если требуется проложить только короткий отрезок и грунт это позволяет, то возможно воспользоваться практиками продавливания. Эта методика несколько проще и не требует использования сложной и габаритной техники. Однако у продавливания имеются и недостатки. Возможно отметить, что траекторию вдавливания трубы здесь невозможно контролировать полностью. Также если на пути возникнет препятствие в виде каменистого отвала или др. коммуникации, то прокладку придется прекратить, переместить трубу на др. глубину или сместить в плоскости и провести работы заново.
Алгоритм продавливания реализуется путем забивки трубы в толщу грунта при помощи домкратов. Притом на трубу надевается нож, кот. способствует разрезанию грунта. Остаток почвы из забоя попадает во внутр. полость трубы. Из трубы его удаляют механически или вручную. Последний вариант сейчас используется все реже, поскольку требуется ручной труд и эти работы могут быть небезопасны. Механическое удаление почвы из трубы ведется при помощи шнеков, транспортеров, пневматических устройств.
При продавливании трубу заталкивают в грунт секциями. По мере продвижения их сваривают или соединяют резьбовым стыком. Ведутся СМР в 2 этапа. На начальном домкратами или продавливающей установкой выполняют направляющий ход. После его расширяют до калибра, предусмотренного по проекту.
Продавливание практикуют исключительно по грунтам, кот. поддаются уплотнению при незначительном воздействии. Это песчаные почвы, глинистые, черноземные без каменистых включений. Расстояния прокладки при продавливании небольшие. Однако усилия домкратов хватит, чтобы сформировать переход под дорогой, провести отрезок линии к дому и пр.
Указанные методики отличаются быстротой исполнения и в этом плане выигрывают у открытых технологий немало. Кроме того, БПТ теперь реализуется при участии современных производительных агрегатов, кот. экономят ресурсы и отличаются высокой степенью автоматизации.