Обзор технологии прокладки кабеля в ПВХ трубах, требования ПУЭ, выбор трасс, совместимость с оборудованием и безопасность работ.
Содержание страницы
Цели и область применения технологии
Задача заключается в обеспечении защищенной, доступной и обслуживаемой кабельной инфраструктуры для электроснабжения и связи в жилых, коммерческих и промышленных объектах. Применение на фасадах, в подземных магистралях, внутри зданий и на технологических площадках требует учета огнестойкости материалов, механической защиты и условий внешней среды. Требуется снижение затрат на обслуживание при сохранении ремонтопригодности трасс. Практика показывает рост использования ПВХ труб для прокладки линий до 10 кВ в районах с невысокой коррозионной активностью почвы.
Выбор типа ПВХ трубы: гофра или гладкая труба ПВХ
Сравнение по гибкости, трению, цене и доступности. Для кабельных лотков гофра применяется чаще, для прямых линий — гладкая.
Преимущества гофры и сферы применения
Гофрированная ПВХ труба применяется там, где требуется гибкость трассы и защита кабеля от механических нагрузок. Гофра обеспечивает радиус изгиба до 6 наружных диаметров трубы, что снижает риск заломов при монтаже в стесненных условиях. Монтаж в гофре облегчает замену кабеля без вскрытия стены. Внешняя ребристая структура улучшает сцепление при засыпке в земле. В проектах городской инфраструктуры и промышленности гофра применяется для прокладки силовых и слаботочных линий, особенно при продольных и поворотных прокладках и при необходимости защиты от поверхностного давления.
Расчет количества и диаметра ПВХ труб
Расчет производиться по ПУЭ: суммарная площадь жил не более 40% сечения трубы; пример 3×2,5 мм2 в трубе Ø32 мм.
Методика расчета заполнения по ПУЭ и практические формулы
Расчет заполнения труб ПВХ производится по пункту ПУЭ, регламенту 7.1 и приложениям к главе 2. Коэффициент заполнения для одножильных и многожильных кабелей принят 0.4 и 0.31 соответственно при круглых кабелях. Формула площади сечения кабеля Sк = π·(Dк/2)2. Расчет числа труб N = суммарная площадь кабелей / (коэффициент·площадь внутреннего сечения трубы). Пример для кабеля 3х95 мм2 с Dк 36 мм в трубе Dт 50 мм приведен в таблице проектной документации.
Подготовка трубы к прокладке кабеля
Очистка канала, выравнивание, зачистка кромок, проверка целостности и подготовка концов; протяжка троса проверена.
Очистка, выравнивание, проверка целостности и подготовка концов
Перед прокладкой кабеля в ПВХ трубе производится очистка внутренней поверхности от стружки и грязи; для гофры применяется продувка воздухом с давлением 0,2–0,4 МПа и щеточный проход с диаметром щеток на 10–15% больше внутреннего сечения трубы. Выравнивание трассы осуществляется с контролем геометрии по участкам до 50 м; допуск отклонения оси не более 10 мм на 1 м. Проверка целостности производится визуально и с применением камерной инспекции; повреждения фиксируются и заменяются фитингами. Подготовка концов включает снятие заусенцев, фаску 1–2 мм и установку направляющих втулок или переходников для защиты оболочки кабеля при вводе в коробки и патрубки.
Способы ввода кабеля в здание через ПВХ трубу
Ввод через стеновой патрубок с манжетой, через монтажную коробку с уплотнениями, через переходной патрубок с герметиком.
Использование переходных патрубков и монтаж коробок
Выбор патрубков производится по диаметру и классу герметичности; патрубок с резьбовым уплотнением используется для ввода кабеля в помещения с повышенной влажностью. Монтаж коробок выполняется с обеспечением доступа для протяжки и обслуживания; коробки из ПВХ с уплотнителями применяются при наружном вводе. Прокладка внутри зданий предполагает использование переходных патрубков для стыковки гофры и гладкой трубы ПВХ, при этом уплотнения проверяются манометрированием или визуально. Пространства заполняются кабельными вводами с резиновыми кольцами для предотвращения проникновения влаги. Крепление коробок производится анкерными болтами с шагом 300–500 мм в зависимости от массы и числа вводимых труб. Переходы между материалами компенсируются гибкими муфтами, а электрическое заземление коробок обеспечивается медными шинами, присоединяемыми к корпусу через винтовые зажимы с контролируемым сопротивлением.
Средства для протяжки кабеля — канат, трос, гидропневмат
Выбор троса определяется длиной магистрали, массой кабеля и требуемым усилием. Канат дешевле; гидропневмат обеспечивает дальность.
Выбор инструмента по длине магистрали и массе кабеля
Оценка длины магистрали производится по проектным чертежам; измерение массы кабельной бухты фиксируется по паспорту изделия. Для протяжки до 200 метров предпочитаются ручные лебедки с тросом 2000 Н нагрузки, при массе бухты до 100 кг. Магистрали 200–1000 метров обслуживаются электрическими лебедками с редуктором и контролем натяжения, тросы 500–1500 метров. Для свыше 1000 метров и тяжелых бухт рекомендуется гидропневматическое оборудование с барабаном и системой торможения. Протяжка в гофре с малым диаметром предусматривает понижение скорости до 0,5 м/с для уменьшения трения и риска повреждения изоляции. Выбор инструмента согласуется с расчетом усилия трения по формуле Capstan и запасом по прочности троса не менее 3 к статическому разрыву.
Использование смазок при прокладке кабеля
Применение специальносертифицированных смазок уменьшает трение, дозировка 10–30 г на погонный метр в типичных проектах.
Типы смазок, дозировка и влияние на изоляцию кабеля
Для протяжки кабеля в ПВХ трубу применяются три основных группы смазок. Первые представляют собой водоэмульсионные формулы на основе глицерина и неагрессивных ПАВ, допускаемые для силовых и контрольных жил; расход 10–30 г на метр кабеля при заполнении трассы до 40 процентов. Вторые содержат минеральные масла с загустителем, используются при больших массах и протяжках свыше 200 м; нормированный расход 20–50 г/м. Третьи — силиконовые составы и сухие порошковые смазки для оптических линий; расход 5–15 г/м. Проверка совместимости с изоляцией производится по паспорту кабеля и методом контактной выдержки 24 часа; при показателях изменения твердости свыше 10 процентов материал считается несовместимым. Контроль очистки концов и удаление остатков смазки производится растворителями, указанными в техническом паспорте изготовителя кабеля, с последующей проверкой изоляции мегомметром на 500 В для слаботочных и 1000 В для силовых линий.
Использование удлинителей тросов и барабанов при протяжке
Применение удлинителей тросов и барабанов снижает риск запутывания. Выбор длины 500–2000 м определяется проектной протяженностью трассы и массой кабеля, скорость размотки контролируется тормозом, натяжение фиксируется динамометром, соединения на барабане выполняются сваркой или муфтами, эксплуатация при температуре от -20 до +40°С допускается при соблюдении инструкций.
Крепление ПВХ труб к стенам и антикоррозионная защита металлокомпонентов
Крепеж выбирается по диаметру трубы и нагрузке. Хомуты из нержавеющей стали применяются, шаг 0,5–1 м по стене, антикоррозийная обработка сварных деталей выполняется грунтовкой и порошковой покраской.
Выбор хомутов, шаг крепления и защита крепежа
Выбор хомутов базируется на диаметре ПВХ трубы и условиях эксплуатации. Для наружных трасс рекомендованы стальные оцинкованные хомуты с полимерным покрытием, для внутренней прокладки — пластиковые непламенеющие хомуты класса НГ. Шаг крепления рассчитывается по массе заполнения и диаметру трубы; для трубы до 50 мм шаг 1,5–2 м, для 50–110 мм шаг 1–1,5 м. Антикоррозионная защита крепежа предусматривает обработку цинком 15–20 мкм или нанесение эпоксидной краски. Крепление выполняется с зазором для температурного удлинения, компенсаторы устанавливаются через каждые 20–30 м. Монтажные анкеры подбираются по основанию: в бетоне применяются клиновые дюбели М8–M12, в кирпичной кладке — химические анкеры с минимальной глубиной 70 мм. При точках прохода через стены и кровлю применены уплотнительные манжеты и герметики стойкие к УФ. Проверка фиксации производится визуально и путем контрольной нагрузки 1,5 кратной эксплуатационной.
Соединение и герметизация ПВХ труб фитингами
Соединение фитингами производится с уплотнителями, проверка герметичности проводится манометром, клей по регламенту, затяжка по моменту.
Типы фитингов, уплотнения и проверка герметичности
Применение фитингов из ПВХ, полиэтилена и нейлона обеспечивает совместимость с трубами и устойчивость к агрессивной среде. Муфтовые соединения применяются для ровных линий, раструбные фитинги используются при быстрых монтажах, а резьбовые адаптеры подходят для вводов в оборудование. Уплотнения выполняются из EPDM или нитрилового каучука; для наружных вводов используется фторопластовая прокладка при температуре ниже минус 30°C. Герметизация производится посредством уплотнительных колец и силиконовых паст; давление проверки задается 0,6 МПа для магистралей до 200 метров. Визуальный контроль стыков обязательный. Протечки выявляются методом продувки воздухом с манометром и вакуум-тестом. Фланцевые узлы оснащаются болтовыми соединениями с антикоррозийными шайбами; контроль затяжки выполняется динамометрическим ключом по крутящему моменту, указанному производителем фитинга.
Защита кабеля от влаги в ПВХ трубе и вентиляция
Герметизация вводов и дренажные патрубки применяются для отвода воды, вентиляция обеспечивает сушку и предотвращение конденсата.
Герметизация вводов, конденсат и вентиляционные решения
Герметизация вводов в ПВХ трубах производится с применением манжет из EPDM и силиконовых уплотнений, испытанных по IP67 при вводах в распределительные коробки. Использование мастик на основе полиуретана обеспечивает долговременную защиту от грунтовых вод при подземной прокладке. Для снижения конденсата устанавливаются вентиляционные тройники с сетчатыми фильтрами и каплеуловителями; расчет площади сечения вентиляции производится по объему воздуха внутри трассы и температурным перепадам. В зоне ввода монтируются сливные патрубки и влагозащитные гофры, контролируемые визуально и приборно. Испытания на герметичность проводятся манометром до 0,5 бар и измерением сопротивления изоляции после заполнения влагозащитными составами; Применение дренажных канав и фильтрующих слоев из песка толщиной 150 мм уменьшает гидростатическое давление. В результате обеспечивается защита кабеля от влаги и конденсата при соблюдении технологии монтажа.
Температурные расширения ПВХ труб и предупреждение перегрева кабеля
Расчет температурных зазоров, монтаж компенсаторов, контроль теплового режима кабельной трассы проводится по ГОСТ и ПУЭ.
Компенсационные элементы, расчеты температурных заазоров и тепловой режим
Расчет температурных заазоров произведен с учетом линейного коэффициента расширения ПВХ 0,065 мм/м·K и проектной амплитуды ±25 K для наружных трасс. Для трубы длиной 50 м смещение при температуре изменении рассчитывается как 50·0,065·25 = 81,25 мм. Компенсация предлагается через гибкие отрезки, демпфирующие элементы и монтажные компенсаторы с ходом 100‑120 мм. Тепловой режим оценен по потере тока в кабеле и допустимому нагреву изоляции. Для энергокабелей допускается повышение температуры до 90 °C при коротком замыкании по ПУЭ. Расчет межтрубных зазоров производится с учетом теплообмена и воздушной конвекции внутри трассы, вентиляционные отверстия должны обеспечивать обмен не менее 0,5 объема трубы в час. Применение компенсаторов предохраняет от локальных напряжений и уменьшает риск повреждения оболочек кабелей.
Звуко- и виброизоляция ПВХ кабельных трасс
Применение виброопор из каучука и минваты снижает передачу шумов, компенсаторы уменьшают передачу вибрации по трассе.
Материалы и приемы снижения передачи шумов и вибрации
Применение уплотнительных лент из этиленпропиленового каучука снижает контактные шумы в местах ввода и фиксации. Втулки из вспененного полиэтилена используются для изоляции кабеля внутри гофры при горизонтальных прогонах длиной более 6 м. На участках крепления к стенам монтируются резиновые хомуты с шагом 0,6–1,0 м для снижения передачи вибрации на конструкцию. Виброразвязка в местах прохождения через перекрытия выполняется с помощью композитных прокладок толщиной 3–10 мм. Стенки труб покрываются антифрикционным слоем для уменьшения трения и резонанса при протяжке.
Проверка целостности изоляции после протяжки и методы профилактики перегибов
Измерения мегомметром выполняются после протяжки. Визуальный контроль выявляет заломы. Предпочтение направляющим роликам и контрольному тросу.
Измерения мегомметром, визуальный контроль и предохранительные направляющие
Проверка изоляции мегомметром после протяжки выполняется по ПУЭ с напряжением 1000 В для кабелей с жилой до 1 кВ и с фиксацией сопротивления более 0,5 МОм на километр. Визуальный контроль включает осмотр на заломы, повреждения оболочки и контактные следы в местах входа в трубу. Предохранительные направляющие применяются для уменьшения трения и предотвращения перегибов при вводе в патрубки; рекомендован радиус не менее 10 диаметров кабеля. Протяжка контролируется по усилию и пробегу троса.
Требования ПУЭ, стандарты и нормативы монтажа кабельных труб
ПУЭ требует раздельной прокладки токовых и силовых кабелей, диаметр труб выбирать по проценту заполнения трассы.
Ключевые пункты ПУЭ и сопутствующие ГОСТы, применимые нормативы
ПУЭ разделы о прокладке кабеля в трубах предписывают допустимые заполнения и минимальные расстояния до строительных конструкций, указывают требования к огнестойкости и заземлению экранов. ГОСТ 22483-77 регламентирует методы испытаний кабелей, а ГОСТ Р 53315-2009 задает требования к коррозионной стойкости металлических частей. Нормативы по температурным режимам и допустимым токам короткого замыкания заданы в ПУЭ пп.1.3 и 1.7. Контроль герметичности и целостности изоляции производится после протяжки с применением мегомметра и протоколируется.
Укладка кабеля в земле в ПВХ гофре: глубина прокладки, уклон труб и защита
Глубина 0,6 м для силовых линий в грунтах рыхлых; уклон трассы 0,5% для отвода воды; щебень и песок 0,15 м под гофрой.
Рекомендуемые глубины, песчаная подушка и маркировка трасс
Для кабелей низкого напряжения при прокладке в ПВХ гофре глубина траншеи принята 0,7 м от уровня земли до верха трубы. Для кабелей среднего и высокого напряжения глубина увеличена до 0,9 м и 1,2 м соответственно. Песчаная подушка укладывается слоем 100 мм, уплотняется виброплитой, после укладки кабеля защита обеспечивается верхним слоем песка 150 мм и кирпичными плитами или стальной решеткой. Маркировка трасс выполнена ленточной сигнальной лентой с надписью кабель под землей и жетонами через 50 м. Контрольная документация содержит координаты и глубины.
FAQ: Ответы на вопросы
Частые вопросы разбиты по практическим темам. Вопрос о выборе между гофрой и гладкой трубой ПВХ рассматривается через оценку гибкости, механической защиты и возможности вытяжки кабеля с тросом длиной до 1000 метров; для протяжки силовых кабелей в агрессивной среде предпочтение отдается гладкой трубе ПВХ с внутренним диаметром, превышающим наружный диаметр кабеля на 25-30 процентов. Вопрос о расчете количества и диаметра ПВХ труб решается с применением правила заполнения по ПУЭ, где суммарная площадь поперечного сечения кабелей не должна превышать 40 процентов площади трубы для нескольких кабелей и 55 процентов для одного кабеля. Вопрос по вводу кабеля в здание закрывается применением переходных патрубков и монтажных коробок с уплотнениями, выдерживающими 1,5 бара. Вопрос о протяжке решается подбором средств протяжки — канат для коротких участков, трос для средних и гидропневмат для длинных магистралей; барабаны используются с антифрикционной подкладкой. Вопрос о смазках включает применение на водной основе и испытание совместимости с ПВХ и изоляцией кабеля. Вопрос по проверке целостности изоляции формулируется как обязательное измерение мегомметром после монтажа.
Частые вопросы
Часто задаваемые вопросы по прокладке кабеля в трубах ПВХ касаются совместимости материалов, допуска ПУЭ и практических приемов удаления конденсата. Уточнение по заполнению труб предложено в ПУЭ пункт 2.1.34, где указано максимальное процентное заполнение по сечению жил и кабеля. Запросы о выборе между гофрой и гладкой трубой решаются сравнительным анализом эксплуатационной долговечности и удобства протяжки; для кабелей до 3 пар предпочтение может быть отдано гладким трубам, при магистральных линиях востребована гофра. Интерес к методам ввода в здание приводит к использованию переходных патрубков с уплотнениями и монтажом коробок с ранговой герметичностью IP54 и выше. Вопросы о смазках обычно получают ответ с указанием применения силиконовых и тефлоновых смесей в дозировке 5–10 г на метр при условии совместимости с полимерной изоляцией. Запросы о протяжке длинных линий решаются применением троса с разрывной нагрузкой, указанной в паспорте кабеля, и использованием барабанов для предотвращения перегиба. Проверка целостности изоляции осуществляется мегомметром 1000 В и визуальным контролем после протяжки. При прокладке в земле внимание обращается на маркировку трасс и песчаную подушку 150 мм под гофрой.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Предложена линейка оборудования, адаптированная к прокладке кабеля в ПВХ трубах и городским условиям. Кабельные лебедки выпускаются с приводом 3 кВт и 7 кВт, тяговое усилие 1,5 и 6 тонн; барабаны поставляются на 500, 1000, 1500 и 2000 метров троса. Кабельные домкраты обеспечивают вертикальную подачу при монтаже вводов в трансформаторные подстанции и подъездах зданий; регулировка высоты производится с шагом 50 мм. Тросы из оцинкованной стали и стеклопластиковые канаты предлагаются для протяжки с полиамидной оболочкой, минимальный диаметр 4 мм, максимальный 10 мм. Кабельные толкатели применяются в узких каналах и для участков с частыми поворотами; сила толкания регулируется до 2 кН. Аксессуары включают направляющие ролики, барабаны-рампы, центраторы для входа в трубу ПВХ и сменные наконечники для канатов. Поставляемые комплектующие сертифицированы по ГОСТ и проходят испытания на износ в лаборатории компании. Транспортировка и хранение организованы с учетом защиты тросов от коррозии и механических повреждений; упаковка промаркирована по длине и разрешенному сечению протягиваемого кабеля. Монтажные наборы включают смазку для протяжки, универсальные хомуты и переходные патрубки для ввода в здание.
Где применяется? Области использования.
Применение технологии прокладки кабеля в трубах ПВХ охватывает жилые здания, коммерческие объекты, промышленные площадки и городскую инфраструктуру. В многоэтажных жилых корпусах прокладка кабеля в ПВХ трубах используется для защиты силовых и слаботочных линий внутри стен и между этажами при соблюдении ПУЭ по заполнению и разделению групп кабелей. В торговых центрах и офисных зданиях технология применяется для организации вычислительных и телефонных сетей с распределением по подшивным потолкам и кабель-каналам, где гофра обеспечивает гибкость при обходе препятствий. На промышленных объектах эксплуатация ПВХ труб показана для наружных прокладок по фасадам и внутри производственных цехов с усиленными креплениями и антикоррозионной защитой металлокрепежа. В коммунальном хозяйстве и при строительстве линий уличного освещения установка ПВХ трасс в грунте с гофрой применяется для защиты от механических повреждений и влаги при укладке на песчаную подушку на глубине 0,8-1,0 м. В дата-центрах и телекоммуникационных узлах канализация ПВХ позволяет упорядочить кабельные магистрали, упростить протяжку с использованием барабанов и тросов, а также сократить время сервисного обслуживания. Для временных и сезонных сетей применяется гибкая гофротруба с быстрыми вводами и герметичными фитингами, что обеспечивает мобильность и защиту от конденсата.
Какие преимущества?
Применение прокладки кабеля в ПВХ трубах обеспечивает долговечность трасс. ПВХ труба устойчива к агрессивным средам и к большинству химических реактивов, что подтверждено лабораторными испытаниями по ASTM и отечественными ГОСТами. Монтаж кабельных трасс в ПВХ уменьшает риск механических повреждений при прокладке в земле и при внутренней прокладке в стенах. Защита от влаги обеспечивается за счет герметичных фитингов и правильной подготовки концов. Применение гофры или гладкой трубы ПВХ позволяет подобрать решение под гибкость трассы и требования по протяжке. Крепление ПВХ труб к стенам с шагом 0,5–1,0 метра снижает прогибы и нагрузку на кабель. Протяжка канатом или тросом через гладкую трубу упрощается при использовании промышленных смазок на силиконовой основе в дозировке согласно рекомендациям производителей кабеля. При подземной укладке в ПВХ гофре выполняется песчаная подушка 10–15 см и защитный слой щебня 15 см, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки. Вентиляция и защита от конденсата решаются установкой вентиляционных патрубков и дренажных отводов в низких точках трассы. Ударные и вибрационные нагрузки гасятся за счет специальных хомутов с резиновыми вставками и компенсаторов при температурных расширениях ПВХ труб, рассчитанных по формуле ΔL = α·L·ΔT с α около 7·10-5 К-1. Применение ПВХ снижает трудозатраты при замене кабеля и делает трассу модульной.
Как использовать? Что дает применение?
Применение технологии прокладки кабеля в трубах ПВХ обеспечивает стандартизированную трассу, упрощает обслуживание и продлевает срок службы кабельных линий. Экономический эффект достигается за счет снижения затрат на восстановление и уменьшения простоев. При проектировании учитывается совместимость с кабельными лебедками, тросами и барабанами, что позволяет формировать рабочие протяжки до 2 км с контролем натяжения. В жилых проектах сокращение времени монтажа до 30 процентов подтверждено практикой при использовании гофрированных труб диаметром 25–50 мм и гладких труб 40–110 мм. В промышленности повышение отказоустойчивости достигается применением ПВХ труб с классом негорючести по ГОСТ и дополнительной гидроизоляцией в местах вводов. Технология допускает последовательную замену кабеля без вскрытия стен, что уменьшает строительные работы и риск повреждений. Протяжка производится с применением смазок на основе силикона при норме 0,1–0,3 г/м жилы, что снижает усилие на 20–40 процентов. Использование коробов и переходных патрубков обеспечивает аккуратные вводы в помещения и защиту от механических воздействий. Экономия пространства при рациональной укладке ведет к снижению материалоёмкости щитов и коробок.
Что такое?
Прокладка кабеля в трубах ПВХ представляет собой технологический комплекс операций по размещению электрокабелей в полиэтиленовых и поливинилхлоридных каналах для защиты от механических повреждений, влаги и атмосферных воздействий. Операция включает выбор типа трубы по условиям эксплуатации, планирование трассы, расчёт заполнения, подготовку концов и монтаж вводных узлов. При стационарных наружных линиях используется ПВХ гофра для гибкости и защиты от механики, в помещениях — гладкая труба ПВХ для аккуратной прокладки и облегчённого доступа при ремонте. Техника протяжки подбирается по длине и массе кабеля; в роли средств применяются тросовые лебедки, канаты, гидропневматические установки и барабаны с удлинителями тросов. Контроль качества включает проверку целостности изоляции мегомметром, визуальную инспекцию и испытание на герметичность соединений фитингами. Проектирование трассы требует учёта тепловых зазоров для компенсации температурных расширений ПВХ труб, расчёта сечений по правилам ПУЭ и размещения маркировочных лент. Монтаж сопровождается применением средств индивидуальной защиты и протоколированием замеров.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Комплектность лебедки описана в спецификации; поставка тросов стандартных длин 500, 1000, 1500 и 2000 метров возможна сразу со склада. Запрос на нестандартную длину выполняется по техзаданию заказчика с контролем паспортных данных изделия. Протяжные тросы поставляются с маркировкой длины и допустимой нагрузкой; проверка остаточной длины производится визуально и приборным способом при отмотке. Приводы снабжены тормозной системой и счётчиком метров; регулирование скорости протяжки задаётся частотным преобразователем. Для работы в холодных условиях применяется смазка с низкотемпературными характеристиками и барабаны с подогревом. При прокладке в ПВХ трубах учитывается гибкость троса и радиус закругления барабана; минимальный радиус задаётся в документации производителя троса и не должен превышаться при эксплуатации. Параметры троса выбираются по массе кабеля, длине трассы и сопротивлению движению, рассчитанному на основе эмпирических данных и полевых замеров. Техническая документация включает инструкцию по намотке, правила хранения и требования к инспекции перед каждой протяжкой кабеля.
