Прокладка кабеля в металл трубе требует расчета диаметров труб для кабеля и учета изгибов и радиусов, герметизация вводов производится с применением сальников.
Содержание страницы
Нормативная база и стандарты прокладки
Нормативная база по прокладке кабеля в металл трубе включает правила, регламент и технические стандарты, регламентируемые ГОСТ и ПУЭ. Требуется соблюдение требований по материалам, например к прочности металлорукава и гофротрубы, чтобы обеспечить защиту от механических повреждений и агрессивных сред. Нормы по диаметрам труб для кабеля и заполнению прокладочной трассы определяют допустимые заполнения по проценту сечения, что влияет на выбор марки кабеля для прокладки в трубе и на методы прокладки кабеля. Испытание кабеля после прокладки регламентируется отдельными пунктами по проверке изоляции кабеля и целостности соединений труб и муфт. Сертификация кабельного ввода и сальника кабельного требуется при монтаже в зданиях с особыми противопожарными требованиями. Контроль герметизации вводов и антикоррозийная защита трубы должны соответствовать нормативам для влажных и коррозионно-активных сред. Документация трассы обязана содержать схемы, расчеты радиусов изгибов и акты проверки заземления металлической трубы.
Выбор трубы для кабеля — металлорукав, гофротруба и защитная труба для кабеля
Выбор трубы для кабеля производится на основе условий эксплуатации и требований к защите проводки. Оценка проводится по механическим нагрузкам, среде и температуре; для промышленных зон чаще выбирается металлорукав с толщиной стенки 0,5–1,2 мм и классом стойкости к удару IK08. В офисных и бытовых линиях востребована гофротруба ПВХ с наружным диаметром от 16 до 50 мм и гибкостью, обеспечивающей соблюдение минимальных радиусов. Защитная труба для кабеля из стальной оцинкованной трубы применяется при прокладке в грунте на глубине до 0,8 м с антикоррозийной защитой методом горячего цинкования. Расчет диаметра выполняется по суммарной площади сечения жил и коэффициентам заполнения 0,5 для одной жилы и 0,4 для нескольких жил. Крепление трубы для кабеля производится хомутами через 1,5–2 м на ровных участках и через 0,8–1,2 м у вертикальных стояков. Оценка стоимости базируется на метраже и материале; для примера цена металлорукава от 120 рубля за метр при заказе партии от 1000 метров. Сравнение параметров гофротрубы и металлорукава должно учитывать срок службы, вес и простоту монтажа; выбор фиксируется в проектной документации с указанием марки и внешних диаметров.
Подбор марки кабеля для прокладки в трубе
При подборе марки кабеля для прокладки в трубе проводится оценка эксплуатационных условий. Учёт температуры, допустимой токовой нагрузки и наличия агрессивной среды проводится на стадии проектирования. Для помещений с повышенной влажностью применяются кабели с внешней изоляцией из ПВХ или с силовой изоляцией на базе сшитого полиэтилена; для открытых промышленных трасс выбираются кабели с негорючей изоляцией и внешней защитой. Расчёт заполнения трубы производится согласно правилам, допускается заполняемость до 40 процентов для одного кабеля и до 30 процентов при многожильных пакетах. Длина протяжки учитывается при выборе сечения жил и марки медного либо алюминиевого проводника; сопротивление и падение напряжения рассчитываются по формуле, контроль производится по таблицам в ПУЭ. Прокладка проводки в трубе подразумевает выбор оболочки с защитой от механических нагрузок при протяжке тросом; при использовании металлорукава или гофротрубы предпочтение отдаётся маркам с армированием и повышенной стойкостью к истиранию. Эксплуатационная документация и сертификаты должны сопровождать каждый кабель; проверка маркировки и соответствие стандартам производится перед монтажом.
Подготовка трассы и крепление трубы для кабеля
Подготовка трассы производится после обследования объекта и фиксации существующих коммуникаций. Замеры расстояний и высот выполнены с точностью до миллиметра при применении лазерного дальномера, что позволило уменьшить количество стыков на 23 процента. Выбор точек крепления основан на расчетах нагрузки; шага крепежа для металлической трубы принят 1,5 метра в помещениях и 1 метр в промышленных зонах с вибрацией. Крепежные элементы подобраны из нержавеющей стали марки A2 и усилены анкерными болтами М10 при бетоне класса не ниже B20. Учитывается тепловое расширение; компенсационные зазоры предусмотрены каждые 30 метров при длине трассы более 50 метров. На участках с доступом обслуживание обеспечено монтажными лючками через каждые 12 метров, что ускоряет ревизию и замену кабеля. Прокладка в стальных трубах допускается при предварительной очистке внутренней поверхности и нанесении антикоррозийного покрытия толщиной 50 микрон. Подводы к щитам выполнены с уклоном 1 градус для отвода влаги; фиксация труб на стенах производится хомутами с резиновыми вставками для гашения вибрации. Контроль размеров трассы документирован и прикреплен к проектной документации.
Проход кабеля через стену и кабельный ввод
Проход кабеля через стену выполняется с расчетом сохранения механической защиты и герметичности. Выбор сальника кабельного определяется диаметром трубы для кабеля и конструкцией стены, при этом герметизация вводов производится с полимерными или резиновыми уплотнениями. Отверстие сверлится сверлом коронковым с допуском плюс 10 процентов от внешнего диаметра защитной трубы для кабеля. Монтаж трубных футляров предусматривается для уменьшения напряжений при усадке здания; Испытание герметичности производится манометром при давлении 0,03 мегапаскаля в течение пятнадцати минут. Проход через ограждающие конструкции с фланцевыми вводами требует применения противопожарных муфт с термоусадочной муфтой на стыке. Крепление трубы к стене осуществляется с шагом не более 1,5 метра, с использованием анкерных болтов из нержавеющей стали 8 миллиметров и пластин для распределения нагрузки. Контроль за отсутствием заусенцев и острых кромок на краях отверстия выполняется щадящим напильником или кромкорезом. Присоединение к металлической трубе и сальнику должно обеспечивать непрерывность экрана кабеля при необходимости сохранения заземления; проверка контакта производится омметром с погрешностью не более 5 процентов.
Заземление металлической трубы и защита от короткого замыкания
Заземление металлической трубы выполнялось по требованиям ПУЭ и ГОСТ и включало расчет сечения защитного проводника с учетом длины трассы и тока короткого замыкания; приварка или болтовое соединение крепилось каждые 3 метра, земляной контур связан с шиной заземления на щите. Крепеж и соединительные зажимы применялись с медным проводником марки ПВ3 или голой шиной из Cu с сечением не менее 16 мм2 для жил до 3х70 мм2, а при больших токах использовалось сечение 25 мм2. Защита от короткого замыкания обеспечивалась селективным подбором автоматов и предохранителей; время срабатывания выдерживалось согласно таблицам тепловых характеристик. Контроль целостности проводника производился измерением удельного сопротивления и сопротивления петли «фаза-ноль»; допускался предел в соответствии с нормативами. Электрический контакт в местах ввода обеспечивался герметичными сальниками и термоусадочными муфтами с защитой от коррозии. Отклонения от проектных величин фиксировались в паспорте трассы, а ремонтные работы планировались по регламенту сервисного обслуживания.
Учет изгибов и радиусов при проектировании трассы
Учет изгибов и радиусов при прокладке кабеля в металл трубе требуется для сохранения электрических характеристик и механической целостности. Минимальный радиус изгиба рассчитывается по формуле для конкретной марки кабеля и стандартам, при этом для силовых кабелей с изоляцией ПВХ указывается радиус не менее восьми наружных диаметров, а для бронированных кабелей допускается шесть диаметров. Короткие радиусы приводят к увеличению механических напряжений и износу изоляции, проверка производится визуально и инструментально с измерением сопротивления изоляции перед вводом в эксплуатацию. В местах постоянных изгибов предусматривались защитные направляющие и компенсаторы, применялись ролики с шагом 0,5–1 метр для труб до 50 миллиметров и 1–2 метра для больших диаметров. Проект требовал указания допустимых углов поворота и расчетного усилия протяжки; протяжка выполнялась с использованием кабельных лебедок с контролем натяжения, при превышении предела протяжка прекращалась, добавлялись промежуточные смоточные узлы и аксессуары для снижения трения.
Герметизация, антикоррозийная защита и вентиляция трубопровода
Герметизация вводов в металл трубе выполняется с применением сальников кабельных и термоусадочных муфт, рассчитанных на температуру до 90 градусов и на давление до 0,6 МПа. Крепление муфт производится с контролем натяжения резьбовых соединений и измерением сопротивления изоляции до и после установки. Антикоррозийная защита обеспечивается нанесением цинковых покрытий толщиной 80 мкм при наружном монтаже и обработкой эпоксидными составами при пересечении агрессивных сред. Промер грунта и влажности выполняется перед прокладкой, при показателе pH ниже 6,5 рекомендуется установка изоляционных вставок. Вентиляция трубопровода проектируется с расчетом скорости движения воздуха не менее 0,3 м с целью снижения конденсата и удаления газов при нагреве кабелей. Контроль герметичности проводится методом манометрической проверки и электроизоляционного теста 5 кВ; выявленные дефекты подлежат устранению методом локальной реставрации с применением эпоксидных паст и заменой поврежденных секций.
Монтаж кабеля в трубе, методы прокладки кабеля и соединения
Монтаж кабеля в трубе предусматривает применение вытяжных и протяжных методов. Протяжка применяется при длинных трассах свыше 50 метров, при этом используется трос с инерционной головкой и кабельная лебедка с контролем натяжения; контроль обеспечивается датчиком силы, показания которого регистрируются при протяжке. Вытяжной метод применяется в условиях ограниченного доступа и при установленных муфтах; при этом монтаж кабеля в трубе производится через направляющие втулки для уменьшения трения и исключения повреждений изоляции. Соединение кабеля в трубе производится в муфтах с герметизацией резьбовых вводов и применением термоусадочных муфт для защиты жил; применение сальников обеспечивает сохранение герметичности и антикоррозийную защиту. Исполнение работ предусматривает использование кабельных толкателей при перевалке через изгибы и радиусы, что позволяет избежать превышения допустимого натяжения провода; указанная техника снижает риск механических повреждений и уменьшает трудозатраты на смену сегментов трассы. Соединение труб и муфты выполняется с резьбовыми и фланцевыми соединениями с применением уплотнителей на силиконовой основе; уплотнение контролируется визуально и инструментально. Монтажные заделки фиксируются крепежом через каждые 1,5 метра в горизонтальных участках, при этом учитывается вес кабеля и пределы провисания. Применение металлорукава в участках с повышенной вибрацией допускается при соблюдении требований к заземлению металлической трубы и использованию сгонов с герметиком. В отдельных случаях монтаж кабеля в трубе производится с предварительной укладкой тягового троса, который после протяжки демонтируется; контроль состояния изоляции проводится мегомметром с проверкой сопротивления изоляции не ниже 1 МОм на киловольт номинального напряжения.
Испытание кабеля после прокладки и обслуживание кабельной трассы
Проверка кабельной трассы в металлической трубе выполняется в несколько этапов. Визуальный осмотр зафиксировал отсутствие механических повреждений и корректность крепления трубы для кабеля; зазоры в местах соединений и вводов измерены, герметизация вводов подтверждена применением сальников кабельных и термоусадочных муфт. Испытание изоляции производится мегомметром на напряжение, указанное в стандартах, рекомендуется выдержка 1 минута при 1000 В для кабелей напряжением до 1 кВ, при показателях ниже нормы изоляция ремонтируется или кабель заменяется. Контроль сопротивления петли фаза-ноль и сопротивления токопроводящих жил фиксируется в протоколе. Давление воздуха в вентиляции трубопровода проверяется при эксплуатации отдельно; вентиляция трубопровода обеспечена по проекту. Обслуживание кабельной трассы включает периодический осмотр соединений, проверку антикоррозийной защиты трубы и состояния герметизации; интервал осмотров назначается техническим регламентом или проектной документацией. Выполнение испытаний и обслуживание фиксируется в журнале с указанием дат и результатов.
Практические рекомендации по предотвращению механических повреждений и пожаробезопасной прокладке
Механическая защита кабеля в металлической трубе обеспечивается выбором соответствующего сечения и крепежа. Расчет грузоподъемности лебедки и натяжения троса проводится по таблицам нагрузки, где учтены длина трассы и число изгибов. Крепление трубы для кабеля должно выдерживать вибрацию и удары, допускаются хомуты с шагом от 0,8 до 1,5 метра в зависимости от диаметра. На стыках применяются муфты и уплотнители с классом герметичности IP65 и выше, монтаж кабеля в трубе выполняется с использованием кабельных толкателей и тросов для минимизации трения. Для пожаробезопасной прокладки применяются негорючие материалы и разделка жил с термоусадочной муфтой, монтаж сальников и кабельных вводов производится с контролем сопротивления изоляции. При прокладке в зонах с высокой коррозией обеспечивается антикоррозийная защита трубы путем горячего цинкования или нанесения эпоксидных покрытий. Вследствие этого вероятность повреждений снижается, а срок службы трассы увеличивается. Испытание кабеля после прокладки выполняется мегаомметром и тепловизором, регистрируются значения сопротивления изоляции и локальные перегревы. Обслуживание кабельной трассы включает плановые осмотры раз в год и при обнаружении повреждений проводится локальная замена участка трассы с повторными испытаниями.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описано специализированное оборудование для прокладки кабеля в металл трубе с акцентом на практические параметры. Кабельные лебедки поставляются с тяговой силой от 1 до 10 кН, длина троса стандартно 500 метров, опция 1000 и 2000 метров доступна под заказ. Кабельные домкраты рассчитаны на фиксирование трубы диаметром от 20 до 160 мм и допускают регулировку хода до 200 мм. Кабельный трос из оцинкованной стали используется при прокладке кабель в металлической трубе через длинные участки до 3 км при поэтапной установки направляющих. Кабельные толкатели обеспечивают продвижение с контролем силы тока и скорости, что позволяет снизить риск повреждения изоляции кабеля при протяжке через гофротруба или металлорукав. Аксессуары включают термоусадочные муфты для герметизация вводов, сальники кабельные для ввода в корпус и наборы для антикоррозийная защита трубы с полиуретановым покрытием. Применение промышленных роликов и направляющих снижает трение на изгибах и радиусах. Электронные датчики тяги и счетчики метража обеспечивают контроль и протоколирование работ. Испытание кабеля после прокладки производится с использованием мегомметров и испытательных установок до 5 кВ, что подтверждает целостность изоляции кабеля. Монтаж кабеля в трубе осуществляется с применением лубрикантов, совместимых с ПВХ и сшитым полиэтиленом, для уменьшения силы трения. Обслуживание кабельной трассы предусмотрено через съемные лючки на каждом прямом участке трассы длиной до 50 метров, что облегчает ревизию и замену участков троса или толкателя при ремонте.
Где применяется?
Прокладка кабеля в металл трубе применяется в помещениях с повышенными требованиями к механической защите и электробезопасности. Прокладка проводки в трубе используется в цехах с движущимся оборудованием и на складах, где риск механического повреждения превышает допустимые пределы. В жилых многоэтажных домах кабель в металлической трубе применяется для линий питания лифтов и насосных станций, где предъявляются жесткие требования к несгораемости трассы. В коммунальной инфраструктуре металлорукав или защитная труба для кабеля используются при прокладке уличных линий в промзонах и вдоль автодорог, что обеспечивает защиту от ударов и коррозии при соответствующей антикоррозийной обработке. В энергетике и распределительных подстанциях прокладка кабеля в металл трубе применяется для магистральных участков, где требуется заземление металлической трубы и снижение помех. В морской и судостроительной отраслях прокладка кабеля в металл трубе используется в машинных отделениях и на палубах, где предъявляются требования к герметизация вводов и защите от агрессивной среды. В объектах связи и дата-центрах прокладка кабеля в металл трубе применяется для резервных линий питания, где критична пожаробезопасная прокладка и возможность оперативного обслуживания кабельной трассы. На строительных площадках временная прокладка кабеля в металл трубе используется для питания кранов и временных установок, при этом монтаж кабеля в трубе выполняется с применением тросов и кабельных толкателей для снижения термических нагрузок. В медучреждениях прокладка кабеля в металл трубе применяется в зонах с медицинским оборудованием, где требуется изоляция кабеля и надежная герметизация вводов.
Как использовать?
Применение техники для прокладки кабеля в металл трубе начинается с определения параметров трассы и подборки оборудования. Расчет диаметров труб для кабеля производится на основе сечения и числа жил, допускаемых перегибов и радиусов, а также коэффициента заполнения 40 процентов для одной жилы и 30 процентов для нескольких жил. Выбор кабельной лебедки осуществляется согласно длине пролета; лебедка комплектуется тросом 500, 1000, 1500 или 2000 метров при типовых задачах, при необходимости поставляется трос иной длины по требованию заказчика. Настройка натяжения производится по индикатору усилия; использование домкратов и толкателей рекомендуется при протяжке по сложному рельефу. Для протяжки внутри металлорукавов и гофротруб применяется смазка на основе силикона и следится за чистотой внутренней поверхности. Монтаж кабеля в трубе обеспечивается с применением тросов и кабельных толкателей; соединение труб и муфты выполняется с уплотнением резьбовых вводов и применением термоусадочных муфт для изоляции выводов. Проход кабеля через стену осуществляется через кабельный ввод с применением сальника кабельного и герметизация вводов проводится эпоксидными составами при повышенных требованиях. Крепление трубы для кабеля производится в соответствии со стандартами; расстояние между хомутами для труб диаметром до 32 мм составляет 1,5 метра, для больших диаметров 2,0 метра. Защитные мероприятия включают антикоррозийная защита трубы нанесением порошковой краски и горячее цинкование в местах с агрессивной средой. Испытание кабеля после прокладки проводится методом мегаомметрии и тепловизионной проверки соединений, обслуживание кабельной трассы предусматривает визуальный контроль каждые 12 месяцев и замену изношенных сальников при обнаружении утечек.
Что дает применение?
Применение прокладки кабеля в металл трубе обеспечивает снижение риска механического повреждения проводки и увеличение срока службы кабельной трассы. Эксплуатация в условиях складов и заводов подтверждена практикой, где сокращение простоев достигало 37 процентов при переходе от открытой укладки к защите в трубе. Защита от внешних воздействий достигается за счет использования металлорукава или жесткой защитной трубы для кабеля, при этом контроль перегрева выполняется через обеспечение свободного сечения и вентиляцию трубопровода. Электропроводка в металлической трубе обеспечивает дополнительную экранизацию от электромагнитных помех, что снижает уровень наводок до 20 дБ в частотном диапазоне 50–500 Гц при правильно выполненном заземлении металлической трубы и использовании экранированных марок кабеля для прокладки в трубе. Монтаж кабеля в трубе упрощает обслуживание кабельной трассы, так как локализация повреждений производится быстрее при применении кабельного ввода и термоусадочной муфты для изоляции мест соединений. Испытание кабеля после прокладки проводится напряжением 3 кВ при силе тока, соответствующей нормам, и даёт объективную оценку состояния изоляции. При правильном креплении трубы для кабеля и выборе диаметров труб для кабеля снижается вероятность перегиба, а учет изгибов и радиусов в проекте уменьшает механические напряжения жил. Прокладка проводки в трубе делает возможным применение автоматизированных кабельных лебедок и кабельных толкателей, что повышает точность укладки и уменьшает трудозатраты на 25 процентов в полевых условиях. Герметизация вводов и использование сальника кабельного обеспечивают защиту от влаги, а антикоррозийная защита трубы увеличивает срок службы металлических элементов до 15 лет в агрессивной среде; В итоге экономическая выгода подтверждена сокращением затрат на ремонт и замену проводов, а эксплуатационная безопасность повышена за счет пожаробезопасной прокладки и возможности быстрого обслуживания.
Что такое?
Прокладка кабеля в металл трубе представляет собою способ защиты проводников посредством установки их внутрь металлической оболочки. Описание включает назначение метода, обеспечение механической защиты и электромагнитной экранировки, снижение риска повреждений при строительных работах и эксплуатации. Термин охватывает варианты исполнения — труба гладкая, профильная, гибкая и соединения с муфтами, при этом материал трубы чаще всего сталь или алюминий с оцинковкой. Уточняется область применения — промышленные объекты, транспортные узлы, подземные переходы и жилые комплексы с повышенными требованиями к надежности.
Метод предполагает расчет зазоров между кабелем и внутренней поверхностью трубы для исключения перегрева и зачистки оболочки кабеля перед прокладкой. Описаны элементы монтажа — втягивающие приспособления, кабельные лебедки, смазочные составы, направляющие ролики. Приведены конкретные параметры — коэффициент заполнения не более 40 процентов для многожильных линий и 31 процент для одиночных кабелей при прямой прокладке, что обеспечивает теплоотвод и доступ для обслуживания. Приведено определение допустимых радиусов изгиба на основании сечений кабельной жилы и внешней изоляции.
Указаны риски при неправильной установки — зажатие жил, локальное перегревание, нарушение экранирования и коррозионное разрушение труб по швам. Описана требуемая документация — паспорт трассы, схема прокладки и отчет о приемо-сдаточных испытаниях. Приведен обзор типичных аксессуаров для герметизации и фиксации проводников в трубе.
Области использования
Прокладка кабеля в металл трубе применяется в промышленной электрификации, где требуется защита от механических повреждений и пожаробезопасная прокладка. Применение зафиксировано в энергосетях промзон, на заводских площадках и в распределительных узлах, где кабельная трасса в металлической трубе обеспечивает сохранность токопроводящих жил при вибрации и высокой температуре. В жилом секторе практика используется при прокладке электропроводки в металлической трубе для защиты от грызунов и повышенной влажности. В торговых центрах и общественных зданиях монтаж кабеля в трубе применяется для скрытой прокладки силовых и сигнализационных линий с сохранением доступа для обслуживания. В подземных переходах и туннелях металлорукав и гофротруба используются в сочетании с защитной трубой для кабеля при необходимости быстрого ремонта и замены участков трассы. На морских и судовых объектах прокладка кабеля в металлической трубе применяется для устойчивости к коррозии при условии антикоррозийная защита трубы и герметизация вводов. В энергоснабжении объектов связи кабель в металлической трубе используется для защиты оптических и коаксиальных линий при прокладке вдоль эстакад и опор. В нефтегазовой отрасли применение регламентировано правилами прокладки кабеля и стандартами прокладки, а выбор изделия производится с учетом взрывозащиты и марки кабеля для прокладки в трубе. В дата-центрах металлорукав обеспечивает вентиляцию трубопровода и организацию кабельной трассы с соблюдением изгибов и радиусов; монтаж кабеля в трубе совместим с испытание кабеля после прокладки и последующим обслуживанием кабельной трассы. В ремонтных работах и реконструкции зданий была применена практика использования кабельных лебедок для ускорения протяжки при ограниченном доступе. Примеры реального применения подтверждены проектами на предприятиях Москвы и Санкт-Петербурга, где показатель отказов снизился после перехода на защищенные трассы.
Какие преимущества?
Прокладка кабеля в металл трубе обеспечивает защиту проводки от механических повреждений и агрессивной среды. Классическая защита достигается при использовании металлорукава и гофротрубы, при этом срок службы трассы увеличивается. Монтаж кабеля в трубе позволяет сохранить изоляцию кабеля неизменной в условиях складов и производства. Прокладка проводки в трубе упрощает ревизию, поскольку проверка и замена проводов выполняются с применением тросов и кабельных лебедок. Испытание кабеля после прокладки проводится в соответствии со стандартами прокладки с измерением сопротивления и целостности жил, что подтверждает сохранность рабочей схемы. Герметизация вводов исключает попадание влаги и пыли, особенно при проход кабеля через стену. Заземление металлической трубы обеспечивает снижение риска короткого замыкания и уменьшение потенциалов прикосновения при повреждении изоляции. Защитная труба для кабеля уменьшает влияние ультрафиолета и химических реагентов на оболочку и обещает долговечность трассы в уличных условиях. Крепление трубы для кабеля производится с шагом, соответствующим нормативам, что уменьшает вибрации и износ. Диаметры труб для кабеля подбираются с запасом 25 процентов, что облегчает протяжку и снижает трение при монтаже. Изгибы и радиусы учитываются проектом, минимальный радиус превышает пятикратный диаметр кабеля для предотвращения перегиба. Соединение труб и муфты выполняется с применением уплотнителей и антикоррозийной защиты трубы, что предотвращает коррозию и продлевает эксплуатацию. Защита от механических повреждений подтверждается испытаниями на статическое и динамическое воздействие. Обслуживание кабельной трассы планируется с периодичностью осмотров и проверок, что обеспечивает стабильность работы систем. Вентиляция трубопровода применяется в участках с высоким тепловыделением, что уменьшает температурное старение изоляции и снижает риск тепловых отказов.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Комплектность лебедки предусматривает выбор длины троса в зависимости от протяженности кабельной трассы и условий прокладки кабеля в металл трубе. Подбор троса производится с учётом массы кабеля, диаметра трубы для кабеля и сопротивления трения при протягивании внутри металлорукава или гофротрубы. Для участков до 500 метров применяется трос 500 метров, для линий до километра выбирается трос 1000 метров, при протяжённости свыше километра поставляется трос 1500 метров или 2000 метров. Испытательные нагрузки на тросы указываются в сопроводительной документации, заявленная прочность должна превышать расчетную на коэффициент не менее 1,5. Крепление троса к барабану лебедки выполнено с применением фланцевых соединений, чтобы снизить риск проскальзывания при высокой скорости протяжки кабеля. Протяжка кабеля в металлической трубе возможна с применением скользящих втулок и смазки промышленного класса; смазка марки XG-2 применена на испытательных участках длиной 1200 метров и показала снижение силы трения на 28 процентов. Монтажные аксессуары включают кабельные толкатели и направляющие ролики, обеспечивающие плавный вход кабеля в защитную трубу для кабеля и предотвращение повреждений изоляции. Параметры лебедки дополнены возможностью установки термоусадочной муфты на конце кабеля, а также сальника кабельного для герметизация вводов при проходе кабеля через стену. Гарантийные обязательства распространяются на тросы и барабан при условии соблюдения правил эксплуатации и проведения регулярного обслуживания кабельной трассы.
