Прокладка ВОЛС включает воздушную, подземную, лотковую и горизонтальную разводку.
Содержание страницы
Воздушная прокладка волокна и подвес на опорах
Подвес на опорах применяется для магистральных линий с использованием канатной системы и анкеровки.
Технология подвеса и канатная система
Подвес на опорах выполняется с применением канатной системы и армированных тросов. Прокладка воздушная производится с расчетом ветровой нагрузки, шаг подвесов ограничен 50–80 метров в городских зонах и до 150 метров на трассах с анкерными опорами. Монтаж включает анкеровку кабеля на опоре, применение растяжки тросом, установку виброизоляторов и коррозионная защита креплений. Контроль натяжения осуществляется динамометром, повреждения волокна предотвращаются подбором бронированного оптического кабеля и микрокабеля с защитной трубкой.
Подземная прокладка: кабель в трубопроводе и прокол кабельной канализации
Прокладка в трубах проводится дробно. Прокол канализации применяется при плотной застройке и малых разрывах;
Методы прокладки в гофрированной трубе и кабель-канале
Прокладка в гофрированной трубе применяется для полимерного кабеля и микрокабеля в городской среде. Протяжка производится тросом с лебедкой; напряжение контролируется по паспорту кабеля. В трубах диаметром 32–110 мм допускается использование смазки и гелевой изоляции гелиоизоляция для защиты оптических муфт. Прокладка в кабель-канале выполняется с разделением модулей, управление запасом волокна предусматривается в петлях 0,5–1 м. Тестирование проводится после оконцевания и сплайсирования, OTDR измерения фиксируют потерю вставки и затухание волокна; Анкеровка на вводах и коррозионная защита муфт обязательны.
Прокладка в кабельном лотке и горизонтальная разводка
Монтаж в лотках выполняется по нормативам СНИП, кабели раскладываются с шагом 300 мм.
Монтаж на лотках и внутренняя разводка
Монтаж на лотках проводится с привязкой к расчетной нагрузке и шагу креплений, указанному в проекте трассы. Крепления и хомуты подбираются по стандартам, выдерживается запас волокна 1,5–2 метра в каждом повороте. Прокладка в кабель-лотке предусматривает разделение волокон по модулям, использование оптических муфт и защитных трубок. Тестирование оптического кабеля производится после оконцевания коннекторами SC и LC, выполнена проверка OTDR измерениями и замер затухания волокна.
Прокладка в трубах под давлением и гравитационные методы
Протяжка в трубе производится под давлением воздуха, контроль тяги и скорость установки регламентированы.
Прокладка тросом и методы протяжки
Протяжка тросом применяется при прокладке ВОЛС в трубах и кабель-каналах. Выбор троса определяется массой кабеля и длиной участка. Применяется трос стальной с полиамидным покровом, иногда синтетический с минимальной растяжимостью. Протяжка производится через участок с максимально допустимой силой натяжения, фиксируемой индикатором на лебедке. При протяжке используется смазка для снижения трения, контроль отпечатки и защита покрытия. Управление запасом волокна производится через буферные барабаны.
Анкерные и герметизирующие работы: оптические муфты и гидроизоляция
Анкеровка кабеля производится по нормам СНИП с применением тросов и крепежей.
Монтаж оптических муфт, герметизация и плакирование
Монтаж оптических муфт выполняется по регламенту с применением герметиков на силиконовой или эпоксидной основе. Операция занимает от 20 до 45 минут для стандартной муфты на 24 волокна. Герметизация производится с обязательной гидроизоляцией резьбовых и стыковых компонентов, применяются термоусадочные кембрики и ленты для маркировки. Плакирование кабеля проводится с защитой от коррозии контактных поверхностей и с применением антикоррозионных составов на стальных элементах.
Сварка оптоволокна, оконцевание и тестирование
Сварка выполняется аргонно и термически, измерения OTDR фиксируют затухание и потерю вставки.
Технологии сварки, коннекторы и OTDR измерения
Сварка оптоволокна проводится термостойкими электростолами и аппаратами для тепловой сварки; управление параметрами сварки выполняется автоматизировано для снижения потерь вставки. Оконцевание выполняется под коннекторы FC SC LC с контролем полировки и энд-фейса. Сплайсирование проводится в сварочных машинах с выравниванием по ядру и минимальной потерей. OTDR измерения применяются для оценки затухания волокна, обнаружения мест перегиба и порезов; протоколы тестирования фиксируются в отчете и включают измерения на длинах 1310 и 1550 нанометров.
Инженерные работы, проектирование трассы и нормативы
Проектирование трассы выполнено согласно СНИП и требованиям EMC.
Проектирование трассы, нормативы СНИП и EMC
Проектирование трассы начинается с топографической съемки. Оценка грунтов производится в соответствии с требованиями СНИП 3.05.06 и приложениями по кабельным сооружениям. Расчет нагрузки на опоры выполняется с учетом ветровых и гравитационных усилий. Учёт параметров электромагнитной совместимости включён в проект; проводятся расчеты потенциалов и экранирования. Маршрут выбирается по минимальному числу пересечений с инженерными коммуникациями. Запас волокна определяется исходя из длины магистральной линии и точек оконцевания.
Оперативная эксплуатация, документация монтажа и сертификация
Документация монтажа включает маркировку, протоколы OTDR измерения и сертификацию кабеля.
Маркировка, ведение документации и тестовые протоколы
Маркировка волокон и кабельных трасс проводится по уникальным кодам, применяемым в проектах связи. Фирменные тэги с ШК использованы в 72% случаев при строительстве мегаполисных магистралей. Протоколы тестирования включают OTDR измерения, потерю вставки и затухание волокна с указанием длины и типа кабеля. Документация фиксирует расположение оптических муфт, сплайсирование, коннекторы FC SC LC и запас волокна. Сертификация кабеля вносится в акт приемки.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование применяется для выполнения прокладки ВОЛС в сложных условиях. Кабельные лебедки поставляются с параметрами тяги до 10 тонн и с барабанами на 500 и 1000 метров, что обеспечивает протяжку бронированного оптического кабеля и микрокабеля без превышения допустимого натяжения. Кабельные домкраты используются для контроля натяжения и предотвращения пластиковых деформаций полимерного кабеля при вводе в трубопровод и при проколе кабельной канализации. Тросы и канатная система комплектуются анкерными зажимами и коррозионной защитой для подвеса на опорах и для анкеровки кабеля при магистральной линии. Кабельные толкатели и направляющие применяются при прокладке в гофрированной трубе и кабель-канале с минимизацией трения. Аксессуары включают ленты для маркировки, крепления и хомуты, защитные трубки и герметизирующие комплекты для оптических муфт. Управление запасом кабеля и метрическая маркировка облегчают эксплуатацию. Испытания совместимы с OTDR измерениями и тестированием затухания волокна после укладки.
Где применяется?
Прокладка ВОЛС применяется в городских и промышленных сетях связи, в транспортной инфраструктуре и на промплощадках. В населённых пунктах монтирование воздушных линий и подвес на опорах выполняются для быстрого расширения емкости сетей при низких затратах на земляные работы. В районах с плотной застройкой подземная прокладка в трубопроводе и прокол кабельной канализации обеспечивает минимальное вмешательство в городской ландшафт и защиту от механических повреждений. На промышленных территориях прокладка в кабельном лотке и монтаж на лотках применяется совместно с системами заземления и коррозионная защита выполняется по требованиям заводских норм. В сельской местности и вдоль магистральных трасс практикуется воздушная прокладка волокна на опорах с канатной системой для растяжки тросом и анкеровка кабеля у опор. В специализированных проектах использование бронированный оптический кабель и микрокабель обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам и грызунам. В дата-центрах и внутри зданий прокладка горизонтальная разводка, модульный кабель и оптические патч-панели применяются для обеспечения высокой плотности подключений и удобства обслуживания. В охранных и энергетических системах волоконно-оптическая линия связи применяется для передачи телеметрии и управления релейной защитой с низким затуханием волокна и контролем потеря вставки.
Как использовать?
Применение методов прокладки волоконно оптического кабеля начинается с подготовки трассы и выбора подходящей технологии прокладки. Проектирование трассы производится с привязкой к реальным условиям местности и учётом нормативов СНИП и требований по электромагнитной совместимости; При выборе воздушной прокладки волокна учитываются расстояния между опорами и допустимые нагрузки на канатную систему. При подземной прокладке оценка трубопровода проводится по диаметру и доступности для протяжки, прокол кабельной канализации выбирается при невозможности открытой траншеи. Выбор кабеля производится по типу среды эксплуатации — полимерный кабель для внутренних линий, бронированный оптический кабель для подземных или внешних условий. Монтаж оптоволоконного кабеля сопровождается применением кабельных лебедок и аксессуаров, управления запасом волокна и анкеровки кабеля при подвесе. Оконцевание волокна и сварка оптоволокна выполняются с измерением OTDR измерения и проверкой потеря вставки для контроля затухания волокна. Документация монтажа формируется с маркировкой волокон и протоколами тестирования оптического кабеля для последующей сертификация кабеля и ввода линии в эксплуатацию.
Что дает применение?
Улучшение надежности сети достигается при выборе оптимальных методов прокладки волоконно оптического кабеля. Снижение аварийности фиксируется при использовании кабельных лотков с правильной анкеровкой кабеля и коррозионной защите креплений. Экономия времени достигается при применении кабельных лебедок с тросом 1000 метров и модульных систем протяжки, пример приведен на объектах городской сети Ростова где протяжка 1 км выполнена за 6 часов с потерями вставки менее 0,2 дБ. Повышение пропускной способности достигается при применении бронированный оптический кабель на магистральной линии и оптических патч-панелей с коннекторами SC и LC. Защита от влаги обеспечивается гидроизоляция муфт и гелиоизоляция наружных кабелей. Оптимизация затрат достигается при проектировании трассы с учетом прокола кабельной канализации и подземной прокладки в гофрированной трубе, где стоимость работ снижена на 18 процентов по сравнению с традиционной траншейной прокладкой. Контроль качества обеспечивается OTDR измерениям и тестовым протоколам, где затухание волокна регистрируется и сравнивается с нормативами СНИП.
Что такое?
Прокладка ВОЛС определяется как совокупность методов и средств для размещения оптического волокна в инфраструктуре связи. Описание включает воздушную прокладку волокна на опорах, подвес на опорах с применением канатной системы, подземную прокладку в трубопроводе и прокол кабельной канализации, а также монтаж в кабель-каналах и гофрированной трубе для внутренней и наружной эксплуатации. Описываются кабельные трассы и кабельный лоток, горизонтальная разводка внутри зданий и магистральная линия между узлами. Указаны типы кабеля — микрокабель, полимерный кабель, бронированный оптический кабель и модульный кабель. Перечислены комплексные операции, установка оптических муфт, герметизация, плакирование кабеля, анкеровка кабеля, коррозионная защита и гидроизоляция муфт. Озвучены работы по оконцеванию волокна, сварка оптоволокна и сплайсирование с проверкой OTDR измерениями, тестирование оптического кабеля и ведение документации монтажа.
Области использования
Применение прокладки ВОЛС охватывает городской и сельский секторы связи, промышленные объекты и транспортные коридоры. Магистральная линия прокладывается в районах с высокой плотностью трафика, в т.ч. вдоль железных дорог и трасс федерального значения, где требуется высокая емкость каналов. Горизонтальная разводка решается в бизнес-центрах и дата-центрах, где оптические патч-панели монтируються в стойках 19 дюймов и обеспечивают быстрый доступ к модульным кабелям. Подземная прокладка в трубопроводе применяется для городских сетей с многолетним сроком службы; прокол кабельной канализации сокращает сроки работ при пересечении автодорог. Воздушная прокладка волокна и подвес на опорах используется в регионах с низкой плотностью застройки, где стоимость земляных работ превышает экономию от подземных работ. Промышленные площадки требуют бронированный оптический кабель и коррозионная защита муфт; нефтегазовые месторождения применяют гелиоизоляция и гидроизоляция муфт. Отдельные сценарии включают временные линии для строительства с ленточной маркировкой и прокол под проезжей частью с минимальным нарушением движения.
Какие преимущества?
Прокладка ВОЛС обеспечивает высокую пропускную способность линии связи и малые потери при больших расстояниях.
Воздушная прокладка волокна снижает стоимость материалов и ускоряет монтаж, особенно в сельской местности, где подвес на опорах и канатная система уже развиты; при этом требуется анкеровка кабеля и коррозионная защита опор.
Подземная прокладка с использованием кабель в трубопроводе обеспечивает защиту от механических повреждений и вандализма, при проколе кабельной канализации сокращается время строительства трассы и уменьшается риск повреждений трассы.
Монтаж оптоволоконного кабеля в кабельном лотке и горизонтальная разводка упрощают обслуживание; управление запасом волокна и маркировка волокон выполняются на патч-панелях, оптические муфты устанавливаются в защищенных шкафах с гидроизоляция муфт.
Применение бронированный оптический кабель и микрокабель повышает стойкость к внешним факторам; гелиоизоляция и плакирование кабеля уменьшают температурное влияние и воздействие ультрафиолета.
Сварка оптоволокна и оконцевание волокна обеспечивают минимальную потерю вставки; OTDR измерения фиксируют затухание волокна и подтверждают соответствие нормативам СНИП и требованиям электромагнитная совместимость.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Предложение оборудования направлено на повышение эффективности протяжки оптического кабеля при различных методах прокладки волоконно оптического кабеля. Оценка трассы производится по длине, ветровой нагрузке и углам поворота, после чего подбирается трос указанной длины. Технические решения включают регулировку подачи скорости и ограничения крутящего момента, что уменьшает риск повреждения микрокабеля и бронированного оптического кабеля в процессе вытягивания. Применение модульной системы роликов снижает трение, подшипники с уплотнениями увеличивают ресурс при работе в агрессивной среде. Контроль натяжения производится датчиками с данными на пульт, что обеспечивает управление запасом волокна и предотвращает превышение допустимого радиуса изгиба. Испытания оборудования проводятся на участках до 2000 метров с повторяемостью по стандартам, включающими проверку сцепления троса, анкерование кабеля и совместимость с кабель-каналом. Документация монтажа формируется с протоколами тестирования и рекомендациями по безопасности при монтаже.
